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塑性變形與軋制原理

出版社：冶金工業(yè)出版社出版時(shí)間：2008-09-01
開本： 16開 頁(yè)數(shù)： 197
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塑性變形與軋制原理 版權(quán)信息

塑性變形與軋制原理 目錄


O緒論
O．1金屬壓力加工的概念、主要方法及其發(fā)展和作用
0．1．1金屬壓力加工概念
0．1．2金屬壓力加工的優(yōu)點(diǎn)
0．1．3金屬壓力加工的主要方法
0．2金屬壓力加工在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的作用及其發(fā)展
習(xí)題

1塑性變形的力學(xué)基礎(chǔ)
1．1塑性加工時(shí)所受的外力
1．1．1作用力
1．1．2約束反力
1．2內(nèi)力、應(yīng)力、應(yīng)力集中
1．2．1內(nèi)力
1．2．2應(yīng)力
1．2．3應(yīng)力集中
1．3變形
1．4應(yīng)力狀態(tài)及應(yīng)力圖示、變形圖示
1．4．1應(yīng)力狀態(tài)
1．4．2應(yīng)力圖示
1．4．3變形圖示
習(xí)題

2金屬在塑性加工變形中組織性能的變化
2．1在冷加工變形中組織性能的變化
2．1．1金屬組織的變化
2．1．2金屬性能的變化
2．1．3退火與回復(fù)、再結(jié)晶
2．2熱加工對(duì)組織與性能的影響
2．2．1熱加工的變形特點(diǎn)
2．2．2金屬組織性能的變化
2．3鋼材組織性能的控制--控制軋制
2．3．1控制軋制的概念
2．3．2控制軋制與鋼材的強(qiáng)度、韌性
2．3．3軋制工藝參數(shù)的控制
習(xí)題

3塑性變形的基本定律
3．1體積不變定律及應(yīng)用
3．1．1體積不變定律
3．1．2體積不變定律的應(yīng)用
3．2*小阻力定律及其應(yīng)用
3．2．1*小阻力定律的內(nèi)容
3．2．2鐓粗矩形六面體時(shí)金屬質(zhì)點(diǎn)的流動(dòng)
3．2．3軋制生產(chǎn)中金屬質(zhì)點(diǎn)的流動(dòng)
3．3彈塑性共存定律
3．3．1彈塑性共存定律
3．3．2彈塑性共存定律在壓力加工中的實(shí)際意義
3．4極限狀態(tài)理論
3．4．1極限狀態(tài)理論
3．4．2主應(yīng)力差理論（Tresca屈服條件）
3．4．3能量理論（Mises屈服條件）
3．4．4例題
習(xí)題

4金屬塑性加工中的摩擦與潤(rùn)滑
氣1外摩擦的影響與特征
4．1．1外摩擦的影響
4．1．2外摩擦的特征
4．2摩擦理論
4．2．1塑性變形時(shí)摩擦的分類
4．2．2干摩擦理論
4．3影響外摩擦的因素
4．3．1工具的表面狀態(tài)
4．3．2變形金屬的表面狀態(tài)
4．3．3變形金屬和工具的化學(xué)成分
4．3．4變形溫度
4．3．5變形速度
4．3．6冷卻水
4．4冷軋工藝潤(rùn)滑
4．4．1冷軋工藝潤(rùn)滑的作用
4．4．2對(duì)冷軋工藝潤(rùn)滑劑的要求、工藝潤(rùn)滑劑的基本類型
4．5軋制時(shí)的摩擦系數(shù)
4．5．1熱軋時(shí)摩擦系數(shù)的計(jì)算
4．5．2冷軋時(shí)摩擦系數(shù)的計(jì)算
習(xí)題

5金屬的塑性與變形抗力
5．1金屬塑性的概念及測(cè)定方法
5．1．1金屬塑性的基本概念
5．1．2金屬塑性的測(cè)定方法
5．1．3塑性圖
5．2影響塑性的因素及提高塑性的途徑
5．2．1金屬的自然性質(zhì)
5．2．2變形溫度對(duì)塑性的影響
5．2．3變形速度的影響
5．2．4變形力學(xué)條件對(duì)塑性的影響
5．2．5其他因素對(duì)塑性的影響
5．2．6提高塑性的途徑
5．3變形抗力
5．3．1變形抗力的幾個(gè)概念
5．3．2影響變形抗力的因素
5．3．3金屬真實(shí)變形抗力的確定
5．3．4降低變形抗力常用的工藝措施
習(xí)題

6金屬塑性變形時(shí)應(yīng)力和變形的不均勻性
6．1一般概念
6．1．1均勻變形和不均勻變形
6．1．2基本應(yīng)力、附加應(yīng)力、工作應(yīng)力、殘余應(yīng)力
6．2變形及應(yīng)力不均勻分布的原因
6．2．1接觸面上外摩擦的影響
6．2．2變形區(qū)幾何因素的影響（H／d）
6．2．3工具和工件的影響
6．2．4變形體溫度分布不均勻的影響
6．2．5金屬本身性質(zhì)不均勻的影響
6．2．6變形物體外端的影響
6．2．7變形物體內(nèi)殘余應(yīng)力的影響
6．3變形及應(yīng)力不均勻分布所引起的后果及減小措施
6．3．1變形及應(yīng)力不均勻分布的后果
6．3．2減輕應(yīng)力及變形不均勻分布的措施
6．4不均勻變形造成的軋件斷裂
6．4．1軋制時(shí)產(chǎn)生的內(nèi)部橫裂
6．4．2軋制時(shí)產(chǎn)生的角裂
6．4．3軋制時(shí)產(chǎn)生的劈頭
6．4．4軋板時(shí)的邊裂和薄件的中部裂
6．4．5擠壓和拉拔時(shí)工件產(chǎn)生的斷裂
習(xí)題

7軋制的基本問(wèn)題
7．1簡(jiǎn)單軋制與非簡(jiǎn)單軋制
7．1．1簡(jiǎn)單軋制
7．1．2非簡(jiǎn)單軋制
7．2變形區(qū)主要參數(shù)
7．2．1變形區(qū)的概念
7．2．2變形區(qū)的主要參數(shù)
7．3軋制過(guò)程的三階段
7．3．1咬入階段
7．3．2穩(wěn)定軋制階段
7．3．3甩出階段
7．4軋制變形的表示方法
7．4．1絕對(duì)變形量
7．4．2相對(duì)變形量
7．4．3變形系數(shù)一
7．4．4總延伸系數(shù)、部分延伸系數(shù)與平均延伸系數(shù)
7．5平均工作直徑與平均壓下量
7．5．1平均工作直徑
7．5．2平均壓下量
7．6變形速度、軋制速度及其計(jì)算
7．6．1變形速度及其計(jì)算
7．6．2軋制速度及其計(jì)算
習(xí)題

8實(shí)現(xiàn)軋制過(guò)程的條件
8．1咬入條件
8．1．1摩擦力、摩擦系數(shù)與摩擦角
8．1．2軋件咬入時(shí)的作用力分析
8．1．3軋輥咬入軋件的條件
8．1．4孔型對(duì)咬入的影響
8．2剩余摩擦力的產(chǎn)生及穩(wěn)定軋制的條件
8．2．1剩余摩擦力的產(chǎn)生
8．2．2建立穩(wěn)定軋制狀態(tài)后的軋制條件
8．3*大壓下量的計(jì)算方法
8．3．1按*大咬入角計(jì)算*大壓下量
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塑性變形與軋制原理 節(jié)選

《塑性變形與軋制原理》為高職高專規(guī)劃教材，以企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際為主線，突出應(yīng)用與實(shí)訓(xùn)技能，堅(jiān)持新穎性，適用性原則。
全書共分14章，主要內(nèi)容包括：緒論，塑性變形的力學(xué)基礎(chǔ)，金屬在塑性加工變形中組織性能的變化，塑性變形的基本定律，金屬塑性加工中的摩擦與潤(rùn)滑，金屬的塑性與變形抗力，金屬塑性變形時(shí)應(yīng)力和變形的不均勻性，軋制的基本問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)軋制過(guò)程的條件，軋制時(shí)金屬的橫變形——寬展，軋制過(guò)程中的縱變形——前滑與后滑，金屬對(duì)軋輥的壓力，軋制力矩及功率，軋制時(shí)的彈塑性曲線，連軋的基本理論。
《塑性變形與軋制原理》可作為大專院校和職業(yè)技術(shù)學(xué)院冶金、材料、機(jī)械專業(yè)通用教材，也可作為有關(guān)職業(yè)培訓(xùn)教材或有關(guān)人員的參考書。

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