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材料加工實(shí)驗(yàn)與測(cè)試技術(shù)

材料加工實(shí)驗(yàn)與測(cè)試技術(shù)

作者：李勝利
出版社：冶金工業(yè)出版社出版時(shí)間：2010-05-01
開本： 16開 頁數(shù)： 198
中 圖 價(jià):¥24.0(8.0折) 定價(jià)  ¥30.0 登錄后可看到會(huì)員價(jià)
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材料加工實(shí)驗(yàn)與測(cè)試技術(shù) 版權(quán)信息

材料加工實(shí)驗(yàn)與測(cè)試技術(shù) 內(nèi)容簡介

本書以鋼鐵材料成型過程為研究對(duì)象，系統(tǒng)介紹了研究該過程所涉及的變形實(shí)驗(yàn)、變形過程參數(shù)檢測(cè)實(shí)驗(yàn)、材料組織與性能檢測(cè)實(shí)驗(yàn)等。全書分為5章，主要內(nèi)容包括誤差與數(shù)據(jù)處理基礎(chǔ)知識(shí)，材料成型實(shí)驗(yàn)技術(shù)，軋制過程參數(shù)測(cè)試技術(shù)，金相顯微組織分析技術(shù)，材料力學(xué)性能測(cè)試技術(shù)。書后附有每章的復(fù)習(xí)思考題及附錄。
　　本書可作為高等學(xué)校材料加工工程、工程力學(xué)、建筑工程、機(jī)械工程等專業(yè)的實(shí)驗(yàn)教材，也可供從事與材料加工有關(guān)的工程技術(shù)人員參考。

材料加工實(shí)驗(yàn)與測(cè)試技術(shù) 目錄

1 誤差與數(shù)據(jù)處理基礎(chǔ)知識(shí)
　1.1 測(cè)量的基本概念
　　1.1.1 測(cè)量
　　1.1.2 測(cè)量結(jié)果
　　1.1.3 測(cè)量方法
　1.2 誤差概述及基本概念
　　1.2.1 概述
　　1.2.2 誤差相關(guān)的基本概念
　　1.2.3 誤差產(chǎn)生的原因
　　1.2.4 精度
　1.3 隨機(jī)誤差
　　1.3.1 誤差的正態(tài)分布定律
　　1.3.2 測(cè)量結(jié)果及其誤差
　　1.3.3 間接測(cè)量的誤差計(jì)算
　1.4 系統(tǒng)誤差
　　1.4.1 系統(tǒng)誤差的分類
　　1.4.2 發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)誤差的簡單方法
　　1.4.3 系統(tǒng)誤差的消除
　1.5 過失誤差與可疑數(shù)值的舍棄
　　1.5.1 賴特準(zhǔn)則(3a準(zhǔn)則)
　　1.5.2 肖維納準(zhǔn)則
　1.6 有效數(shù)的修約與運(yùn)算
　　1.6.1 近似值
　　1.6.2 修約規(guī)則
　　1.6.3 近似數(shù)的運(yùn)算
　1.7 實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)表示法
　　1.7.1 列表法
　　1.7.2 作圖法
　　1.7.3 方程法
2 材料成型實(shí)驗(yàn)技術(shù)
　2.1 相似理論
　　2.1.1 概述
　　2.1.2 相似定理
　　2.1.3 相似理論的應(yīng)用意義
　2.2 相似模擬金屬塑性變形實(shí)驗(yàn)
　　2.2.1 確定系統(tǒng)相似準(zhǔn)則的步驟
　　2.2.2 模擬實(shí)驗(yàn)準(zhǔn)則
　　2.2.3 模擬材料
　　2.2.4 塑性變形測(cè)試方法和應(yīng)用
3 軋制過程參數(shù)測(cè)試技術(shù)
　3.1 測(cè)試技術(shù)、測(cè)量系統(tǒng)及其主要特性
　　3.1.1 測(cè)試技術(shù)的基本概念
　　3.1.2 測(cè)試方法的分類
　　3.1.3 測(cè)量系統(tǒng)及其主要組成
　　3.1.4 測(cè)量系統(tǒng)的基本特性
　　3.1.5 測(cè)試技術(shù)在軋鋼生產(chǎn)中的作用
　3.2 傳感器工作原理及其測(cè)量電路
　　3.2.1 傳感器概述
　　3.2.2 傳感器發(fā)展概述
　　3.2.3 電阻式應(yīng)變傳感器
　　3.2.4 電感式傳感器
　　3.2.5 電容式傳感器
　　3.2.6 壓電式傳感器
　　3.2.7 霍爾傳感器
　　3.2.8 熱敏傳感器
　3.3 軋制過程非電參數(shù)的測(cè)量
　　3.3.1 軋制力參數(shù)測(cè)量
　　3.3.2 軋制過程溫度測(cè)量
　　3.3.3 軋制運(yùn)動(dòng)參數(shù)測(cè)量
　　3.3.4 軋制電參數(shù)測(cè)量
　3.4 無損檢測(cè)
　　3.4.1 概述
　　3.4.2 無損檢測(cè)技術(shù)的發(fā)展
　　3.4.3 無損檢測(cè)方法的選用及其對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響
4 金相顯微組織分析技術(shù)
　4.1 概述
　　4.1.1 金屬材料的組織結(jié)構(gòu)與性能
　　4.1.2 顯微組織結(jié)構(gòu)的內(nèi)容
　　4.1.3 傳統(tǒng)的顯微組織結(jié)構(gòu)與成分分析測(cè)試方法
　　4.1.4 x射線衍射與電子顯微鏡
　4.2 掃描電子顯微分析
　　4.2.1 概述
　　4.2.2 掃描電鏡的工作原理及結(jié)構(gòu)
　　4.2.3 樣品的制備方法
　　4.2.4 掃描電鏡在材料研究中的應(yīng)用
　4.3 透射電子顯微分析
　　4.3.1 概述
　　4.3.2 透射電鏡的結(jié)構(gòu)
　　4.3.3 透射電鏡的圖像襯度及電子衍射原理
　　4.3.4 樣品的制備方法
　4.4 x射線衍射分析
　　4.4.1 粉末照相法
　　4.4.2 x射線衍射儀
5 材料力學(xué)性能測(cè)試技術(shù)
　5.1 概述
　　5.1.1 強(qiáng)度
　　5.1.2 塑性
　　5.1.3 硬度
　　5.1.4 韌性
　　5.1.5 疲勞強(qiáng)度
　5.2 材料試驗(yàn)機(jī)
　　5.3 疲勞試驗(yàn)
　　5.3.1 疲勞試驗(yàn)的分類
　　5.3.2 疲勞載荷
　　5.3.3 試樣設(shè)計(jì)
　復(fù)習(xí)思考題
附錄 實(shí)驗(yàn)部分
實(shí)驗(yàn)一 變形測(cè)試方法的實(shí)驗(yàn)研究
實(shí)驗(yàn)二 電阻應(yīng)變片的粘貼組橋及保護(hù)
實(shí)驗(yàn)三 軋制壓力傳感器的標(biāo)定
實(shí)驗(yàn)四 軋制壓力的測(cè)定
實(shí)驗(yàn)五 金相樣品的制備與顯微組織的顯露
實(shí)驗(yàn)六 金屬疲勞試驗(yàn)
參考文獻(xiàn)
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材料加工實(shí)驗(yàn)與測(cè)試技術(shù) 節(jié)選

《材料加工實(shí)驗(yàn)與測(cè)試技術(shù)》以鋼鐵材料成型過程為研究對(duì)象，系統(tǒng)介紹了研究該過程所涉及的變形實(shí)驗(yàn)、變形過程參數(shù)檢測(cè)實(shí)驗(yàn)、材料組織與性能檢測(cè)實(shí)驗(yàn)等。全書分為5章，主要內(nèi)容包括誤差與數(shù)據(jù)處理基礎(chǔ)知識(shí)，材料成型實(shí)驗(yàn)技術(shù)，軋制過程參數(shù)測(cè)試技術(shù)，金相顯微組織分析技術(shù)，材料力學(xué)性能測(cè)試技術(shù)。書后附有每章的復(fù)習(xí)思考題及附錄！恫牧霞庸(shí)驗(yàn)與測(cè)試技術(shù)》可作為高等學(xué)校材料加工工程、工程力學(xué)、建筑工程、機(jī)械工程等專業(yè)的實(shí)驗(yàn)教材，也可供從事與材料加工有關(guān)的工程技術(shù)人員參考。

材料加工實(shí)驗(yàn)與測(cè)試技術(shù) 相關(guān)資料

插圖：加熱系統(tǒng)采用的是閉環(huán)伺服系統(tǒng)，閉環(huán)系統(tǒng)的程序是時(shí)間的函數(shù)。溫度的測(cè)量采用熱電偶或光電高溫計(jì)。由于熱電偶（或光電高溫計(jì)）輸出的電壓值很小，且隨溫度的變化是非線性的，所以首先應(yīng)在電控柜的模塊中進(jìn)行線性化處理，使得試件溫度每變化l°C，調(diào)節(jié)器輸出lmV的電壓。經(jīng)線性化處理后熱電偶電壓輸入到熱控制模塊中，輸入該模塊的還有計(jì)算機(jī)給出的指令信號(hào)（計(jì)算機(jī)編制的控制程序）。然后兩信號(hào)一同饋入熱伺服模塊中。伺服模塊的功能是比較這兩個(gè)輸入信號(hào)并為可控硅調(diào)節(jié)器提供脈沖，來實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)通過試樣的電流大小，保持實(shí)際溫度與程序溫度相一致。由于反饋信號(hào)與計(jì)算機(jī)信號(hào)極性相反，如果實(shí)際溫度與程序相當(dāng)，則兩信號(hào)合成為零。如果程序溫度高于反饋溫度，則提供變化了的觸發(fā)脈沖寬度，加寬可控硅導(dǎo)通角，增加輸出電流，從而使反饋信號(hào)丟失（例如熱電偶與試件的焊點(diǎn)斷開），這將引起溫度超控，或者在很高的加熱速率下加熱，變壓器輸出功率跟不上，則設(shè)在控制模塊上的自動(dòng)停止系統(tǒng)將會(huì)自動(dòng)中斷加熱。當(dāng)強(qiáng)大的加熱電流通過試樣時(shí)，將在試樣及周圍空間形成相當(dāng)強(qiáng)的電磁場，這種強(qiáng)磁場會(huì)在熱電偶回路及測(cè)試儀器中產(chǎn)生干擾信號(hào)。另外，當(dāng)熱電偶的兩條線沿長度方向處于不等電位時(shí)，就可能有0.01～0.1V的電壓梯度疊加到熱電偶的輸出端。為了排除上述干擾，保證溫控精度，Gleeble熱模擬機(jī)使用了一個(gè)時(shí)間均勻系統(tǒng)，這個(gè)控制系統(tǒng)采用一種脈沖控制技術(shù)，有規(guī)律地在每半個(gè)周波里，提供大約20。的相位角斷電（電網(wǎng)頻率的一個(gè)周波等于360。相位角），利用每一電周波斷電兩次的瞬間測(cè)定試樣的實(shí)際溫度。由于每次測(cè)試的時(shí)間非常短，這樣既解決了強(qiáng)磁場的干擾，又做到了加熱溫度的精確控制。Gleeble-1500的冷卻系統(tǒng)包括兩個(gè)部分。一是靠試樣與夾具的接觸傳導(dǎo)冷卻，二是使用噴水（或噴氣）急冷裝置冷卻。與加熱一樣，接觸傳導(dǎo)時(shí)的冷速取決于試件的材質(zhì)、試件的尺寸、夾持試件的卡頭材料以及夾持試樣的自由跨度。熱量由試樣中心向卡頭夾持試樣，可以獲得較大的冷速。極快的冷速需要采用噴水急冷裝置。由于Gleeble電阻加熱試件使用的是普通工頻電（50Hz或60Hz），頻率低，集膚效應(yīng)很小，可以認(rèn)為電流在試件截面上均勻流過。另外，由于金屬或合金的體電阻各處是相同的，所以整個(gè)試件的加熱可以認(rèn)為都是均勻的。在物理模擬試驗(yàn)過程中，熱能連續(xù)的增加或減少以控制試件的溫度。當(dāng)輸入的總熱量與損失的總熱量（即試件沿軸向通過夾具傳導(dǎo)走的熱量以及試樣的表面對(duì)流和輻射散熱）相當(dāng)時(shí)，試件處于熱平衡狀態(tài)，試樣保持恒溫。當(dāng)加入的熱量大于損失的熱量，則試件溫度上升；如果加入的熱量少于損失的熱量，則試件溫度下降。試樣的軸向冷卻產(chǎn)生了一個(gè)橫向的等溫面，通過選擇試樣尺寸、自由跨度和不同材質(zhì)卡具，可以調(diào)節(jié)軸向溫度梯度，并可在試樣的跨度的中部獲得一定體積的均溫區(qū)。均溫區(qū)即為物理模擬試件的工作區(qū)，其寬窄對(duì)模擬試驗(yàn)結(jié)果有重要影響。

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