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汽車尺寸工程技術

出版社：機械工業(yè)出版社出版時間：2017-04-01
開本： 32開 頁數(shù)： 339
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汽車尺寸工程技術 版權信息

汽車尺寸工程技術 本書特色

本書針對尺寸工程在汽車領域的應用，圍繞達成汽車尺寸目標，介紹了汽車尺寸工程技術所涉及的基礎知識，以及尺寸工程技術在汽車開發(fā)過程實戰(zhàn)中的一些工具和方法，重點介紹了GD&T設計要領，汽車產(chǎn)品尺寸鏈計算方法，汽車尺寸工程評價體系，汽車投產(chǎn)過程中的尺寸管控和尺寸制造集成等內(nèi)容，向讀者呈現(xiàn)了汽車產(chǎn)品開發(fā)涉及到的尺寸精度控制的一系列過程的系統(tǒng)方法。本書可以為汽車制造所涉及的整車設計及制造、零部件設計及制造和工裝設計及制造方面的讀者提供廣泛的知識交叉和管理交叉，啟發(fā)各自專業(yè)知識交叉學習、促進各自專業(yè)的技術完善和進步。本書采用基本技能培養(yǎng)和實戰(zhàn)演練相結合方式進行編寫，適用于從事汽車產(chǎn)品開發(fā)及相關零部件制造的工程技術人員，亦可供大專院校采用教學。

汽車尺寸工程技術 內(nèi)容簡介

本書針對尺寸工程在汽車領域的應用，圍繞達成汽車尺寸目標，介紹了汽車尺寸工程技術所涉及的基礎知識，以及尺寸工程技術在汽車開發(fā)過程實戰(zhàn)中的一些工具和方法，重點介紹了GD&T設計要領，汽車產(chǎn)品尺寸鏈計算方法，汽車尺寸工程評價體系，汽車投產(chǎn)過程中的尺寸管控和尺寸制造集成等內(nèi)容，向讀者呈現(xiàn)了汽車產(chǎn)品開發(fā)涉及到的尺寸精度控制的一系列過程的系統(tǒng)方法。本書可以為汽車制造所涉及的整車設計及制造、零部件設計及制造和工裝設計及制造方面的讀者提供廣泛的知識交叉和管理交叉，啟發(fā)各自專業(yè)知識交叉學習、促進各自專業(yè)的技術完善和進步。本書采用基本技能培養(yǎng)和實戰(zhàn)演練相結合方式進行編寫，適用于從事汽車產(chǎn)品開發(fā)及相關零部件制造的工程技術人員，亦可供大專院校采用教學。

汽車尺寸工程技術 目錄

序
前言
第1章尺寸工程概論1
1.1尺寸工程的概念1
1.2尺寸工程的主要內(nèi)容及流程4
1.2.1尺寸工程的主要內(nèi)容4
1.2.2尺寸工程的工作流程5
1.3尺寸工程的作用7
第2章汽車尺寸工程目標設定9
2.1整車感知質(zhì)量10
2.1.1產(chǎn)品外觀DTS感知質(zhì)量11
2.1.2產(chǎn)品性能DTS感知質(zhì)量15
2.2DTS設定16
2.2.1產(chǎn)品外觀DTS設定16
2.2.2產(chǎn)品性能尺寸目標設定20
2.2.3DTS設定依據(jù)22
2.3目標公差校核及分解23
2.3.1目標公差校核23
2.3.2目標公差分解25
本章小結28
第3章幾何公差在汽車尺寸工程中的應用29
3.1幾何公差概述29
3.1.1零件的幾何要素及分類30
3.1.2幾何公差的特征項目和符號31
3.1.3幾何公差和幾何公差帶33
3.2基準34
3.3形狀公差與形狀公差帶40
3.4方向與位置公差及其公差帶43
3.4.1方向公差與方向公差帶43
3.4.2位置公差與位置公差帶47
3.5復合公差53
3.6*大實體原則54
3.7GD&T在汽車開發(fā)中的應用55
3.7.1汽車GD&T常用表達方式和設計原則55
3.7.2GD&T設計應用57
本章小結69
第4章汽車裝配尺寸鏈基礎70
4.1尺寸鏈基礎知識70
4.1.1尺寸鏈的基本概念70
4.1.2用極值法計算尺寸鏈74
4.1.3概率法計算尺寸鏈的基礎知識81
4.1.4其他公差分析計算方法——蒙特卡羅法88
4.1.5常見公差分布類型90
4.2汽車行業(yè)尺寸鏈計算常用公式及工具95
4.2.1一維尺寸鏈計算基礎知識及工具95
4.2.2二維尺寸鏈計算基礎知識96
4.2.3典型汽車一維尺寸鏈模型庫98
4.3車身焊接裝配尺寸鏈計算108
4.4內(nèi)外飾裝配尺寸鏈計算122
4.5三維公差仿真分析技術126
4.5.1軟件介紹127
4.5.2基于剛體裝配偏差的三維仿真分析技術128
4.5.3基于有限元柔性裝配偏差的三維仿真分析技術132
本章小結142
第5章汽車尺寸同步工程143
5.1造型設計中尺寸同步工程的應用145
5.2車身結構設計中尺寸同步工程的應用148
5.3工藝設計中尺寸同步工程的應用161
本章小結167
第6章尺寸模塊化設計方法168
6.1汽車模塊化演變簡述168
6.1.1模塊化設計基礎168
6.1.2汽車模塊化設計的演變170
6.2白車身功能尺寸172
6.2.1早期的白車身功能尺寸173
6.2.2白車身功能尺寸的*新發(fā)展174
6.3汽車尺寸模塊化簡述178
6.3.1尺寸工程設計的背景及現(xiàn)狀178
6.3.2尺寸模塊化的定義及優(yōu)勢180
6.3.3尺寸模塊化設計原則181
6.4整車尺寸模塊劃分184
6.4.1整車尺寸功能屬性184
6.4.2尺寸模塊的劃分187
6.5尺寸模塊化設計188
6.5.1系統(tǒng)級尺寸模塊化設計189
6.5.2總成級尺寸模塊化設計197
6.5.3零部件級尺寸模塊化設計199
6.5.4尺寸模塊控制策略優(yōu)化200
6.6尺寸模塊化案例203
6.6.1前懸架四輪定位之系統(tǒng)級尺寸模塊化203
6.6.2前懸架四輪定位之總成級尺寸模塊化211
6.6.3前懸架四輪定位之零部件級尺寸模塊化215
6.6.4尺寸模塊公差分析驗證219
本章小結223
第7章汽車尺寸工程質(zhì)量控制工具與評價方法224
7.1汽車尺寸工程質(zhì)量控制工具224
7.1.1測量系統(tǒng)分析（MSA）225
7.1.2統(tǒng)計過程控制（SPC）229
7.2汽車尺寸工程評價方法233
7.2.1汽車尺寸工程評價方法分類234
7.2.2汽車尺寸工程評價流程234
7.2.3汽車尺寸工程評價方法235
7.2.4汽車尺寸工程評價方法的應用249
本章小結258
第8章尺寸控制及投產(chǎn)制造集成259
8.1尺寸測量文件制定260
8.1.1整車測量點文件制定262
8.1.2白車身測量點文件制定263
8.1.3零部件測量點文件制定266
8.1.4功能尺寸測量文件268
8.2尺寸測量規(guī)劃269
8.2.1基礎測量工具270
8.2.2檢具273
8.2.3三坐標測量機279
8.2.4白光測量機與激光在線測量機286
8.2.5零部件匹配夾具290
8.2.6內(nèi)外飾綜合檢具293
8.2.7開口檢具294
8.3投產(chǎn)階段尺寸管理與集成295
8.3.1零部件驗收296
8.3.2工裝夾具驗收303
8.3.3尺寸匹配304
8.4尺寸質(zhì)量數(shù)據(jù)管理314
本章小結320
第9章汽車尺寸工程未來的發(fā)展趨勢322
9.1尺寸工程的發(fā)展趨勢322
9.2新技術應用324
9.2.1虛擬現(xiàn)實技術的應用324
9.2.2尺寸公差虛擬仿真技術的發(fā)展327
9.2.3先進制造工藝及裝備的應用329
9.2.4先進測量技術的應用329
9.2.5大數(shù)據(jù)平臺技術的應用331
9.3尺寸工程如何應對工業(yè)4.0334
附錄336
附錄A常規(guī)計量控制圖匯總表336
附錄B常規(guī)計數(shù)控制圖匯總表337
附錄C過程能力指數(shù)計算公式337
附錄D尺寸工程常用術語338
附錄E引用英文和希臘字母名稱及其解釋339
參考文獻340
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