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微細(xì)成形理論與技術(shù)

微細(xì)成形理論與技術(shù)

作者：孟寶
出版社：北京航空航天大學(xué)出版社出版時(shí)間：2022-09-01
開本： 其他 頁(yè)數(shù)： 328
中 圖 價(jià):¥38.0(5.5折) 定價(jià)  ¥69.0 登錄后可看到會(huì)員價(jià)
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微細(xì)成形理論與技術(shù) 版權(quán)信息

微細(xì)成形理論與技術(shù) 內(nèi)容簡(jiǎn)介

本書根據(jù)微機(jī)電系統(tǒng)工程、航空宇航制造、智能制造等專業(yè)人才的培養(yǎng)需求，認(rèn)真分析“微細(xì)成形理論與技術(shù)”課程教學(xué)要求，重點(diǎn)突出微細(xì)成形的理論基礎(chǔ)、前沿微細(xì)成形工藝和數(shù)值模擬方法。全書共12章，第1章介紹微細(xì)成形基本概念和應(yīng)用領(lǐng)域；第2章介紹塑性微細(xì)成形的理論基礎(chǔ)；第3～8章詳細(xì)介紹微細(xì)成形的尺寸效應(yīng)以及前沿工藝；第9章介紹微細(xì)成形模具與裝備；第10章介紹微裝配技術(shù)；第11章介紹微細(xì)成形工藝數(shù)值模擬方法；第12章分析微細(xì)成形相關(guān)理論與技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)。 本書既可作為高等院校機(jī)械工程等專業(yè)的研究生教材或參考書，也可供研究單位的技術(shù)人員學(xué)習(xí)、參考。

微細(xì)成形理論與技術(shù) 目錄

第1章 緒論
1.1 微型零件與微細(xì)成形的基本概念
1.1.1 微型零件的定義
1.1.2 常見微型零件及制造工藝
1.1.3 微細(xì)成形分類
1.2 微細(xì)成形系統(tǒng)
1.3 微細(xì)成形中的尺寸效應(yīng)
1.4 微細(xì)成形技術(shù)的典型應(yīng)用
1.4.1 高超聲速?gòu)?qiáng)預(yù)冷發(fā)動(dòng)機(jī)
1.4.2 航空航天超薄壁構(gòu)件
1.4.3 深空探測(cè)器熱控管理系統(tǒng)
1.4.4 醫(yī)療器械
1.4.5 其他領(lǐng)域
習(xí)題
第2章 微細(xì)成形的理論基礎(chǔ)
2.1 微細(xì)成形的物理基礎(chǔ)
2.1.1 金屬材料晶體結(jié)構(gòu)與缺陷
2.1.2 位錯(cuò)理論
2.1.3 金屬材料的塑性變形機(jī)制
2.1.4 金屬材料韌性斷裂的物理機(jī)制
2.2 微細(xì)成形的力學(xué)基礎(chǔ)
2.2.1 應(yīng)力一應(yīng)變分析
2.2.2 屈服準(zhǔn)則
2.2.3 本構(gòu)關(guān)系
2.2.4 強(qiáng)化模型
2.2.5 韌性斷裂準(zhǔn)則
習(xí)題
第3章 微細(xì)成形中的尺寸效應(yīng)
3.1 尺寸效應(yīng)的定義與分類
3.2 材料力學(xué)響應(yīng)的尺寸效應(yīng)
3.2.1 流動(dòng)應(yīng)力
3.2.2 延伸率
3.2.3 屈服強(qiáng)度
3.2.4 各向異性行為
3.3 材料循環(huán)塑性變形行為的尺寸效應(yīng)
3.3.1 循環(huán)加載一卸載
3.3.2 循環(huán)剪切變形
3.4 屈服行為的尺寸效應(yīng)
3.4.1 微尺度雙向拉伸實(shí)驗(yàn)
3.4.2 不銹鋼箔帶材初始屈服軌跡測(cè)試
3.4.3 理論屈服準(zhǔn)則的對(duì)比與評(píng)估
3.5 韌性斷裂的尺寸效應(yīng)
3.5.1 不銹鋼箔帶材微尺度成形極限實(shí)驗(yàn)
3.5.2 斷裂機(jī)理分析
3.5.3 失穩(wěn)理論預(yù)測(cè)
3.6 變形回彈的尺寸效應(yīng)
3.7 表面粗化的尺寸效應(yīng)
3.8 界面摩擦的尺寸效應(yīng)
3.9 應(yīng)變誘導(dǎo)馬氏體相變的尺寸效應(yīng)
3.9.1 相變實(shí)驗(yàn)和馬氏體含量的測(cè)定
3.9.2 馬氏體相變的尺寸效應(yīng)
3.9.3 尺寸效應(yīng)和應(yīng)變誘導(dǎo)馬氏體相變的耦合影響
3.10 尺寸效應(yīng)的建模方法
3.10.1 表面層模型
3.10.2 混合模型
3.10.3 應(yīng)變梯度模型
3.10.4 晶體塑性模型
習(xí)題
第4章 板材微細(xì)成形
4.1 板材微細(xì)成形的特點(diǎn)
4.2 微沖裁
4.3 微拉深
4.4 微沖壓
4.5 微彎曲
4.6 液壓微成形
4.6.1 微充液拉深技術(shù)
4.6.2 3D液壓微成形
4.6.3 微液壓脹形
4.7 微增量成形
4.8 微變薄翻邊
習(xí)題
第5章 微構(gòu)件體積成形
5.1 微擠壓
5.2 微鐓粗
5.3 微壓印
5.4 微輥壓
5.5 級(jí)進(jìn)微成形
習(xí)題
第6章 管材微細(xì)成形
6.1 微細(xì)管材介紹
6.2 微細(xì)管成形工藝
6.2.1 多道次拉拔
6.2.2 無模管拉拔
6.2.3 能場(chǎng)輔助微管成形
6.3 微細(xì)管的應(yīng)用
6.3.1 生物醫(yī)學(xué)領(lǐng)域
6.3.2 微流道換熱器
6.3.3 電子電氣工程
習(xí)題
第7章 微注射成型
7.1 基本概念
7.2 微注塑成型
7.2.1 工藝流程
7.2.2 設(shè)備
7.2.3 模具
7.2.4 材料
7.2.5 工藝過程
7.2.6 應(yīng)用
7.3 金屬粉末微注射成型
7.3.1 技術(shù)原理
7.3.2 粉末材料
7.3.3 工藝過程
7.3.4 應(yīng)用及發(fā)展
7.4 半固態(tài)微細(xì)成形
習(xí)題
第8章 特種能場(chǎng)輔助微細(xì)成形
8.1 非晶合金熱塑性微成形
8.1.1 概念及分類
8.1.2 結(jié)構(gòu)
8.1.3 力學(xué)性能
8.1.4 微型構(gòu)件熱成形
8.2 超細(xì)晶材料超塑微成形
8.2.1 超塑性簡(jiǎn)介
8.2.2 超塑成形的種類和特點(diǎn)
8.2.3 組織超細(xì)化方法
8.2.4 超塑變形機(jī)理
8.2.5 超塑變形本構(gòu)
8.2.6 超塑微細(xì)成形方法
8.3 超聲振動(dòng)輔助微成形
8.3.1 技術(shù)原理
8.3.2 超聲場(chǎng)下材料塑性變形行為
8.3.3 超聲場(chǎng)下材料微觀組織演變規(guī)律
8.3.4 應(yīng)用
8.4 脈沖電場(chǎng)輔助微成形
8.4.1 脈沖電流加載方法
8.4.2 電致塑性效應(yīng)機(jī)理
8.4.3 脈沖電流對(duì)金屬材料的作用
8.4.4 脈沖電場(chǎng)輔助成形工藝
8.5 激光輔助微成形
8.5.1 激光沖擊微成形
8.5.2 激光彎曲成形
8.5.3 激光預(yù)應(yīng)力成形
8.6 電磁微成形
8.6.1 概述及原理
8.6.2 電磁輔助回彈控制
8.6.3 電磁脈沖漸進(jìn)成形
8.6.4 電磁翻邊
8.6.5 其他電磁成形工藝
習(xí)題
第9章 微細(xì)成形模具與裝備
9.1 微細(xì)成形模具
9.1.1 微型模具介紹
9.1.2 模具加工方法
9.2 微細(xì)成形裝備
9.3 微型構(gòu)件的操作
9.3.1 微操作的設(shè)計(jì)原則
9.3.2 常用的微操作系統(tǒng)
習(xí)題
第10章 微裝配技術(shù)
10.1 特點(diǎn)與功能
10.2 類型與組成
習(xí)題
第11章 微細(xì)成形工藝數(shù)值模擬
11.1 微細(xì)成形數(shù)值模擬基礎(chǔ)理論
11.1.1 應(yīng)變梯度塑性理論
11.1.2 晶體塑性基本理論
11.2 微細(xì)成形數(shù)值模擬建模方法
11.2.1 介觀尺度模型
11.2.2 Voronoi模型
11.3 微細(xì)成形數(shù)值模擬實(shí)例
11.3.1 微壓印成形有限元仿真
11.3.2 電場(chǎng)輔助輥壓成形仿真
習(xí)題
第12
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