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油氣管道工程

作者：康勇 編著
出版社：中國石化出版社出版時間：2008-03-01
開本： 16開 頁數(shù)： 296
中 圖 價:¥12.9(3.4折) 定價  ¥38.0 登錄后可看到會員價
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油氣管道工程 版權信息

油氣管道工程 內(nèi)容簡介

本書主要介紹油氣管道輸送系統(tǒng)的工藝設計、管道的機械設計、長輸管道的建設施工、廠站管道的建設安裝、城市燃氣管網(wǎng)建設及運行的技術管理等內(nèi)容。內(nèi)容不僅涉及石油天然氣長輸管道、各種站庫等管道的設計建設，而且還介紹了煉化廠等過程裝備的配管及城市燃氣管道的建設方法等各種技術問題。
　　本書力求收編更多更新的國內(nèi)外管道工程方面的設計理論與建設方法，重點是加強理論基礎，以工程實際應用為目標，不僅可以作為高校石油天然氣儲運專業(yè)和過程裝備與控制工程專業(yè)的管道設計與建設課程的專業(yè)課教材，也可供從事油氣管道設計、施工及管理的工程技術人員閱讀參考。

油氣管道工程 目錄

第1章　油氣管道建設與發(fā)展概論
　1.1　管道運輸?shù)膬?yōu)勢
　1.2　國內(nèi)外管道工業(yè)發(fā)展概況
　　1.2.1　國外管道工業(yè)發(fā)展概況
　　1.2.2　國內(nèi)管道工業(yè)發(fā)展概況
　1.3　管道的分類與分級
　　1.3.1　管子的分類
　　1.3.2　管道的分類
　　1.3.3　管道的分級
　1.4　管道材料對管道性能影響
　　1.4.1　管道材料對管道性能及用途的影響
　　1.4.2　管材的物理特性
第2章　油氣管道輸送系統(tǒng)設計
　2.1　油氣管道的工藝設計計算
　　2.1.1　工藝設計計算主要解決的問題
　　2.1.2　影響工藝設計的主要因素
　　2.1.3　工藝設計計算的基本步驟
　2.2　輸油管道的水力計算
　　2.2.1　基本數(shù)據(jù)的計算
　　2.2.2　壓力降的計算
　　2.2.3　等溫輸油管道的工藝設計
　2.3　輸氣管道的水力計算
　　2.3.1　氣體在管道申流動的基本方程
　　2.3.2　等溫平坦輸氣管道的水力計算
　　2.3.3　不同地形輸氣管道的基本公式
　　2.3.4　水力摩阻系數(shù)與常用輸氣公式
　2.4　輸油管道的熱力計算
　　2.4.1　加熱輸送的主要加熱方法
　　2.4.2　加熱輸送的特點
　　2.4.3　輸油管道熱力計算
　　2.4.4　熱輸管道摩阻計算分析
　　2.4.5　總傳熱系數(shù)的計算
　　2.4.6　加熱站數(shù)的計算
　　2.4.7　保溫管道的熱損失計算
　　2.4.8　管道*佳直徑的計算
　2.5　輸氣管道的熱力計算
　　2.5.1　輸氣管道中氣流溫度變化規(guī)律和平均溫度
　　2.5.2　埋地輸氣管道的總傳熱系數(shù)
第3章　油氣管道機械設計
　3.1　油氣管道機械設計的主要參數(shù)
　　3.1.1　管道的設計參數(shù)
　　3.1.2　管道的應力參數(shù)
　3.2　油氣管道的機械設計
　　3.2.1　管道的機械設計目的與步驟
　　3.2.2　材料選取的原則
　　3.2.3　管道的壁厚設計
　　3.2.4　管道的強度與穩(wěn)定性校核
　　3.2.5　管道的結構設計
　　3.2.6　管道的剛度和穩(wěn)定性計算
　　3.2.7　風及地震載荷的計算
第4章　油氣長輸管道建設施工
　4.1　管道線路選擇及施工圖準備
　　4.1.1　管道線路選擇
　　4.1.2　施工圖準備
　4.2　施工勘測
　　4.2.1　管道的標樁
　　4.2.2　管道彎曲的彈性敷設
　4.3　特殊地區(qū)的管道施工技術
　　4.3.1　陡坡工程
　　4.3.2　線路截斷閥室
　　4.3.3　管路擋土墻及護坡
　　4.3.4　黃土溝蝕
　　4.3.5　凍土地區(qū)
　4.4　長輸管道基本施工方法
　　4.4.1　施工通道的修筑
　　4.4.2　施工場地的清理及坡度的平整
　　4.4.3　管道的儲存、裝卸與布管
　　4.4.4　挖溝作業(yè)
　　4.4.5　管道的凈化
　　4.4.6　對口作業(yè)
　　4.4.7　彎管作業(yè)
　　4.4.8　管道的焊接工藝
　　4.4.9　防腐層的涂敷及纏繞
　　4.4.10　管道下溝及管溝回填
　　4.4.11　管道的對口連接及場地清理
　4.5　管道的質(zhì)量檢驗
　　4.5.1　焊縫的一般要求
　　4.5.2　管道的無損探傷
　4.6　管道的穿越
　　4.6.1　鐵路及公路的穿越
　　4.6.2　鐵路及公路的開挖與非開挖穿越
　　4.6.3　河流的穿越
　　4.6.4　非開挖穿越
　　4.6.5　水下管道穩(wěn)定保護結構
　4.7　管道的水壓試驗
　　4.7.1　管道水壓實驗的一般過程
　　4.7.2　管道的水壓試驗
　　4.7.3　管道內(nèi)部的清理和檢測
　　4.7.4　管道的空氣試壓
　　4.7.5　管道運行前的檢查與調(diào)試
　　4.7.6　天然氣管道的凈化
　　4.7.7　管道竣工信息記錄
　4.8　管道的跨越
　　4.8.1　跨越結構簡介
　　4.8.2　跨越技術發(fā)展展望
第5章　廠站管道的建設安裝
　5.1　裝置的布置設計
　　5.1.1　裝置布置設計的一般要求
　　5.1.2　防火防爆要求
　　5.1.3　建筑物、構筑物及通道的布置
　　5.1.4　裝置的平面布置原則
　　5.1.5　管廊及其管道布置設計
　5.2　塔及加熱爐布置
　　5.2.1　塔的布置
　　5.2.2　反應器的布置
　　5.2.3　容器的布置
　　5.2.4　加熱爐的布置
　　5.2.5　塔器的管道布置
　　5.2.3　加熱爐的管道布置
　5.3　冷換設備及其管道布置設計
　　5.3.1　管殼式換熱器或冷卻器的布置
　　5.3.2　套管式換熱器的布置
　　5.3.3　重沸器的布置
　　5.3.4　空氣冷卻器的布置
　5.4　泵及其管道布置設計
　　5.4.1　泵的布置形式
　　5.4.2　泵的布置要求
　　5.4.3　泵的間距
　　5.4.4　泵的基礎
　5.5　壓縮機及其管道的布置
　　5.5.1　壓縮機的布置
　　5.5.2　壓縮機的管道布置
　5.6　液化烴管道布置設計
　　5.6.1　管道布置設計
　　5.6.2　管道器材的選用
　5.7　可燃氣體排放管道設計
　　5.7.1　排入火炬總管的可燃氣體管道
　　5.7.2　向大氣排放的可燃氣體管道布置
　5.8　設備平面布置設計方法
　　5.8.1　設計前的準備
　　5.8.2　設計時必需的資料
　5.9　管道支吊架
　　5.9.1　管道自然補償和支架的設計
　　5.9.2　管道支吊架的位置及類型
　　5.9.3　管道支吊架計算及選用
　　5.9.4　管道支吊架在應力分析申的作用
　　5.9.5　管道支吊架荷載計算
　　5.9.6　管道*大允許跨距的計算
　5.10　閥門等附件的安裝設計
　　5.10.1　管廊上管道、閥門和儀表元件的布置
　　5.10.2　管道上常用閥門及其安裝設計
　5.11　設備布置圖的繪制
　　5.11.1　設備平面布置圖的內(nèi)容及表示方法
　　5.11.2　設備豎面布置圖的內(nèi)容及表示方法
第6章　城市燃氣管網(wǎng)建設
　6.1　配氣管網(wǎng)的組成與分類
　　6.1.1　配氣系統(tǒng)的組成
　　6.1.2　根據(jù)配氣管網(wǎng)形狀分類
　　6.1.3　根據(jù)輸氣壓力分類
　6.2　城市配氣管網(wǎng)系統(tǒng)及其選擇
　　6.2.1　城市配氣管網(wǎng)系統(tǒng)分類
　　6.2.2　采用不同壓力級制的原因
　　6.2.3　常見的城市配氣管網(wǎng)系統(tǒng)
　　6.2.4　城市配氣管網(wǎng)系統(tǒng)的選擇
　6.3　城市配氣管網(wǎng)的布置
　　6.3.1　室外燃氣管道的布置
　　6.3.2　室內(nèi)燃氣管道的布置
　　6.3.3　室內(nèi)燃氣管道安裝
　6.4　城市管網(wǎng)管道材質(zhì)的選用
　6.5　輸氣與調(diào)壓配氣
　　6.5.1　輸氣及輸氣站
　　6.5.2　配氣站
　　6.5.3　調(diào)壓器的作用及工作原理
　　6.5.4　燃氣的儲存與配氣
　6.6　城市燃氣管網(wǎng)運行可靠性分析
　　6.6.1　城市燃氣管網(wǎng)可靠性評價原理與方法
　　6.6.2　提高燃氣管網(wǎng)系統(tǒng)安全可靠性措施
　6.7　城市配氣管網(wǎng)技術經(jīng)濟計算方法
　　6.7.1　方案比較法
　　6.7.2　不確定性分析
　　6.7.3　數(shù)學分析方法
第7章　油氣管道運行技術管理
　7.1　管道流量的計量
　　7.1.1　流量計的類型及選用
　　7.1.2　容積式流量計
　　7.1.3　速度式流量計
　7.2　管道的自動化控制
　　7.2.1　管道的自動化計量
　　7.2.2　SCADA系統(tǒng)
　　7.2.3　長距離管道瞬變流動控制系統(tǒng)
　7.3　管道的防護技術
　　7.3.1　管道的清管作業(yè)
　　7.3.2　清管器種類及結構
　　7.3.3　清管器的檢測作用
　　7.3.4　清管器收發(fā)裝置及作業(yè)前的準備
　　7.3.5　清管器收發(fā)及轉發(fā)操作
　　7.3.6　清管站和遠程控閥室刪系統(tǒng)組成
　　7.3.7　清管器清管操作要點
　7.4　管道的腐蝕及防腐方法
　　7.4.1　腐蝕的危害
　　7.4.2　腐蝕的類型
　　7.4.3　腐蝕的原理及過程
　　7.4.4　管道的防腐
　　7.4.5　管道的外壁防腐
　　7.4.6　管道內(nèi)壁防腐
　　7.4.7　管道的陰極保護
　　7.4.8　防腐設施的運行與管理
　7.5　管道泄漏檢測技術
　　7.5.1　基于硬件的方法
　　7.5.2　基于軟件的方法
　　7.5.3　泄漏檢測方法的綜合評定和選擇
　　7.5.4　管道的安全性管理與評價
　7.6　管道的帶壓開孔及堵漏
　　7.6.1　管道的帶壓開孔方法
　　7.6.2　不停榆帶壓開孔封堵技術設備
　　7.6.3　管道的帶壓堵漏和開孔舉例
　7.7　HSE作業(yè)指導
　　7.7.1　管理方針及目標
　　7.7.2　管道項目工程的組織機構與職責
　　7.7.3　能力評估
　　7.7.4　HSE培訓
　　7.7.5　HSE管理
展開全部

油氣管道工程 節(jié)選

第1章　油氣管道建設與發(fā)展概論
　　1.1　管道運輸?shù)膬?yōu)勢
　　在石油天然氣工業(yè)中，管道運輸在當前世界范圍內(nèi)發(fā)展迅速。在五大運輸方式中（鐵路運輸、公路運輸、水路運輸、航空運輸及管道運輸），對于石油及天然氣行業(yè)而言，管道運輸是*佳的選擇。原油、成品油、天然氣及各種具有常溫狀態(tài)下呈現(xiàn)流體性質(zhì)的各類化工產(chǎn)品的運輸主要都是依靠管道運輸方式來實現(xiàn)。利用管道把石油及其產(chǎn)品和各種氣體從產(chǎn)地輸送到煉廠或用戶已逐漸成為*安全、*經(jīng)濟和對環(huán)境破壞*小的運輸方式。在五大運輸方式中，對于油品及天然氣的運輸，采用水路運輸當前逐漸被認為是*為經(jīng)濟方式，但它要受到地理條件等自然環(huán)境的制約及各種人為因素的干擾；公路運輸雖然較為靈活，但因其運量小且運費高，一般用于少量且短途的區(qū)域運輸；鐵路運輸成本比較高，對于大量的油氣運輸是不經(jīng)濟的，而且鐵路總的運力有限也使油氣的運輸量受到限制；航空運輸雖然快捷，但因其高昂的運輸價格使其只有在特殊的情況下偶爾被采用。因此，管道運輸與鐵路、公路、水路運輸?shù)绕渌Ｓ玫倪\輸方式相比，主要表現(xiàn)為以下幾個方面的優(yōu)點：
　。1）輸送費用低，輸送同等量石油產(chǎn)品時，其費用不及鐵路運輸?shù)囊话，這里還不算火車油罐車常有空載返程等額外費用；
　。2）輸送能力大，綜合經(jīng)濟效益好，例如一條qb1220mm管道的年輸油量約在1000萬噸以上，其運力分別相當于兩條雙軌鐵路的年運輸量；
　。3）作業(yè)方便，不用轉運，沒有消耗，極少因事故發(fā)生泄漏，對環(huán)境污染很；由于采用密閉輸送，能夠長期連續(xù)穩(wěn)定運行；受惡劣氣候的影響小，無噪音，安全可靠，相對受外界條件的影響因素很小；
　。4）建設費用低，施工期限短，設備維修量；便于管理，易于實現(xiàn)遠程集中監(jiān)控；現(xiàn)代化管道運輸系統(tǒng)的自動化程度很高，勞動生產(chǎn)率高。
　　但管道運輸也有其一定的缺點和局限性，主要是不如車、船等運輸方式更靈活方便及產(chǎn)品的多樣，故主要適合于大量、單向、定點運輸?shù)牧黧w貨物。
　　正是由于長輸管道在輸送流體介質(zhì)時具有上述的諸多優(yōu)越性，因此，近年來長輸管道的應用已不局限于石油及其產(chǎn)品、化工產(chǎn)品和天然氣等介質(zhì)的輸送，而應用在了更為廣泛的領域，如煤漿、礦漿和其他介質(zhì)的輸送。
　　1.2　國內(nèi)外管道工業(yè)發(fā)展概況
　　1.2.1 國外管道工業(yè)發(fā)展概況
　現(xiàn)代管道運輸始于19世紀中葉。1820年，英國人建成數(shù)條直徑48in低壓煤氣鑄鐵管道，壓力管道開始出現(xiàn)。1879年，美國建成從賓夕法尼亞州的格里維爾到威廉港的直徑為50mm、長近10km及日輸能力為1580m3的原油管道，被喻為世界上**條長距離輸油管道。
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