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焊接技術(shù)手冊-上

出版社：化學(xué)工業(yè)出版社出版時間：2009-07-01
開本： 16開 頁數(shù)： 813 頁
中 圖 價:¥134.3(7.9折) 定價  ¥170.0 登錄后可看到會員價
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焊接技術(shù)手冊-上 版權(quán)信息

焊接技術(shù)手冊-上 本書特色

《焊接技術(shù)手冊(上)》包括材料焊接加工技術(shù)基礎(chǔ)、焊接方法與設(shè)備、材料焊接、焊接生產(chǎn)過程自動化、焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計、焊接結(jié)構(gòu)制造、焊接生產(chǎn)質(zhì)量管理與無損檢測、焊接結(jié)構(gòu)服役與再制造等內(nèi)容。全面系統(tǒng)地反映焊接技術(shù)的發(fā)展及取得的成就和經(jīng)驗，是集實用性、先進性和權(quán)威性于一體的焊接專業(yè)技術(shù)工具書。由史耀武主編，80余位專家教授歷時3年編寫而成？晒⿵氖轮圃鞓I(yè)和材料工程的工程技術(shù)人員在工作中查閱使用，也可以供研發(fā)人員、管理人員和高等院校相關(guān)專業(yè)師生參考。

焊接技術(shù)手冊-上 目錄

第1篇 概論第1章 焊接技術(shù)的發(fā)展第2章 焊接在現(xiàn)代制造業(yè)中的作用1 西氣東輸工程2 西電東送工程3 鋼橋建設(shè)4 船舶制造5 建筑鋼結(jié)構(gòu)6 汽車制造第3章 新世紀(jì)焊接技術(shù)面臨的挑戰(zhàn)1 焊接設(shè)備與裝備2 焊接材料3 新型材料的焊接4 焊接生產(chǎn)信息化技術(shù)5 焊接結(jié)構(gòu)的壽命評估與延壽技術(shù)第2篇 村料焊接加工技術(shù)基礎(chǔ)第1章 焊接熱源與焊接方法分類1 概述1．1 焊接熱源_1．2 焊接方法的分類1．3 焊接方法介紹第2章 焊接熱循環(huán)與焊接溫度場1 焊接熱循環(huán)1．1 焊接熱循環(huán)及其特征參數(shù)1．2 焊接熱循環(huán)的特征參數(shù)1．3 多層焊接熱循環(huán)2 焊接溫度場2．1 焊接熱作用特點2．2 熱傳播的基本定律2．3 焊接溫度場的計算第3章 焊縫成形1 焊接材料的熔化與焊縫形成1．1 填充金屬的熔化與熔池的形成1．2 熔池的形狀與焊縫的形成2 焊條電弧焊焊接工藝和操作技術(shù)對焊縫成型的影響2．1 工藝參數(shù)對焊縫成形的影響2．2 焊條電弧焊操作技術(shù)對焊縫成形的影響3 埋弧焊中的焊縫成形及其影響因素4 鎢極氬弧焊(TIG)的焊縫成形及影響因素5 熔化極氣體保護焊的焊縫成形及影響因素5．1 熔化極惰性氣體保護焊接(MIG)工藝參數(shù)對焊縫成形的影響5．2 CO2氣體保護焊焊接工藝參數(shù)對焊縫成形的影響5．3 藥芯焊絲氣體保護焊工藝參數(shù)對焊縫成形的影響6 氣電立焊的焊縫成形及影響因素7 等離子弧焊焊縫成形及影響因素7．1 等離子弧焊的工藝特點7．2 等離子弧焊焊接工藝參數(shù)對焊縫成形的影響8 電子束焊焊縫成形及影響因素8．1 電子束深熔焊機理8．2 電子束焊焊接工藝參數(shù)對焊縫成形的影響9 激光焊焊縫成形及影響因素9．1 激光焊的能源參數(shù)9．2 脈沖激光焊工藝參數(shù)及對焊縫成形的影響9．3 連續(xù)CO2激光焊工藝參數(shù)及對焊縫成形的影響10 新型焊接工藝及焊縫成形10．1 鋁合金穿孔型等離子弧立焊及焊縫成形10．2 活性助焊劑一TIG焊第4章 焊接冶金與材料焊接性1 焊接化學(xué)冶金1．1 焊接化學(xué)冶金過程特點1．2 焊接時對金屬的保護1．3 焊接冶金反應(yīng)區(qū)及其反應(yīng)條件1．4 氣相對金屬的作用1．5 熔渣及其對金屬的作用2 焊接材料2．1 焊條2．2 焊劑2．3 焊絲3 材料焊接性3．1 材料焊接性概述3．2 材料焊接性的影響因素3．3 金屬焊接性的研究方法3．4 焊接性的試驗內(nèi)容及方法3．5 常用的焊接性試驗方法第5章 焊縫與熱影響區(qū)的組織與性能1 焊縫和熱影響區(qū)的形成1．1 熔池的形成1．2 焊縫的形成1．3 焊接熱影響區(qū)的形成2 焊縫的組織與性能2．1 焊縫金屬一次結(jié)晶的結(jié)構(gòu)形態(tài)2．2 焊縫金屬的二次結(jié)晶及其組織2．3 焊縫金屬的性能及其控制3 焊接熱影響區(qū)的組織與性能3．1 熔合區(qū)結(jié)品組織特征3．2 焊接熱影響區(qū)的轉(zhuǎn)變3．3 焊接熱影響區(qū)的組織及其對性能的影響3．4 焊接熱影響區(qū)晶粒粗化現(xiàn)象3．5 焊接熱影響區(qū)的硬化現(xiàn)象3．6 焊接熱影響區(qū)的軟化現(xiàn)象3．7 焊接熱影響區(qū)的脆化3．8 焊接熱影響區(qū)組織性能和CCT圖第6章 焊接缺陷1 焊接裂紋1．1 焊接裂紋的分類1．2 焊接熱裂紋1．3 焊接冷裂紋1．4 特殊條件下的裂紋1．5 焊接裂紋的預(yù)測及診斷2 焊縫中的氣孔2．1 氣孔的類型及形成2．2 氣孔形成的機理2．3 影響氣孔形成的因素及防止措施3 焊縫中的偏析與夾雜3．1 焊縫金屬的偏析3．2 焊縫中的夾雜物第7章 焊接接頭力學(xué)性能1 焊接接頭的不均勻性2 焊接接頭的基本力學(xué)性能測試方法2．1 焊接接頭力學(xué)性能試驗試樣的取樣方法2．2 焊接接頭的拉伸性能2．3 焊接接頭的彎曲性能2．4 焊接接頭的沖擊性能3 焊接接頭的斷裂和及其表征參量3．1 斷裂力學(xué)的基本思想3．2 焊接接頭斷裂表征參量4 焊接接頭的疲勞性能4．1 金屬疲勞破壞的基本概念4．2 焊接接頭力學(xué)不均勻體疲勞裂紋擴展規(guī)律4．3 焊接接頭疲勞強度評定5 焊接接頭的蠕變性能5．1 金屬蠕變的一般概念5．2 焊接接頭的蠕變斷裂性能第8章 焊接過程物理模擬與焊接性試驗方法1 焊接過程物理模擬技術(shù)1．1 焊接過程物理模擬的基本概念及其主要參數(shù)1．2 焊接過程物理模擬技術(shù)對熱／力模擬試驗裝置的基本要求及常用設(shè)備簡介1．3 物理模擬技術(shù)在焊接領(lǐng)域中的應(yīng)用2 金屬材料焊接性主要試驗方法2．1 焊接性試驗方法分類2．2 金屬材料主要焊接性試驗方法第9章 焊接應(yīng)力與變形控制1 焊接應(yīng)力和變形的產(chǎn)生1．1 焊接應(yīng)力和變形的概念1．2 焊接應(yīng)力和變形產(chǎn)生的機理1．3 影響焊接應(yīng)力和變形的因素2 焊接應(yīng)力和變形的基本形式及估算2．1 焊接殘余應(yīng)力的典型分布2．2 焊接殘余應(yīng)力的估算2．3 典型構(gòu)件上的焊接變形2．4 焊接變形的估算2．5 焊接殘余應(yīng)力和變形對焊接結(jié)構(gòu)的影響3 焊接應(yīng)力和變形的測量3．1 焊接殘余應(yīng)力的測量3．2 焊接變形的測量4 焊接應(yīng)力和變形的控制與消除4．1 焊接殘余應(yīng)力的控制和消除4．2 焊接變形的控制與消除4．3 低應(yīng)力無變形的焊接方法4．4 焊接應(yīng)力和變形的數(shù)值分析參考文獻(xiàn)第3篇 焊接方法與設(shè)備第1章 焊條電弧焊1 概述2 焊接電弧物理2．1 焊接電弧的電特性2．2 焊條電弧焊接的熔滴過渡3 焊條電弧焊設(shè)備及工具3．1 弧焊電源基礎(chǔ)知識3．2 弧焊變壓器3．3 弧焊發(fā)電機3．4 弧焊整流器3．5 弧焊逆變器3．6 焊條電弧焊常用輔機具4 焊條4．1 焊條的組成4．2 焊條的分類與型號4．3 焊條的工藝性能4．4 焊條的選用4．5 焊條消耗量計算4．6 專用焊條簡介5 焊接工藝5．1 焊接工藝參數(shù)選擇5．2 基本操作技法6 焊接缺陷及防止措施6．1 外觀缺陷6．2 內(nèi)部缺陷第2章 埋弧焊1 埋弧焊原理及特點1．1 埋弧焊原理和應(yīng)用1．2 埋弧焊的特點1．3 埋弧焊的應(yīng)用2 埋弧焊電弧自動調(diào)節(jié)原理2．1 埋弧焊對自動調(diào)節(jié)的要求2．2 電弧自身調(diào)節(jié)系統(tǒng)2．3 電弧電壓反饋調(diào)節(jié)系統(tǒng)3 埋弧焊設(shè)備3．1 埋弧焊設(shè)備分類和結(jié)構(gòu)3．2 埋弧焊電源3．3 埋弧焊輔助設(shè)備4 埋弧焊工藝參數(shù)及焊接技術(shù)4．1 影響焊縫形狀及性能的因素4．2 自動埋弧焊工藝4．3 半自動埋弧焊工藝4．4 埋弧焊接頭的基本形式5 埋弧焊主要缺陷及防止5．1 氣孔5．2 裂紋5．3 夾渣6 埋弧焊材料——焊絲、焊劑及選配6．1 焊絲6．2 焊劑第3章 鎢極惰性氣體保護焊1 鎢極惰性氣體保護焊(TIG)1．1 概述1．2 TIG焊的工藝特點1．3 TIG焊的電流種類和極性1．4 TIG焊的引弧、穩(wěn)弧和收弧1．5 TIG焊的應(yīng)用范圍2 TIG焊焊接系統(tǒng)2．1 TIG焊的弧一源特性2．2 TIG焊焊接設(shè)備配制及技術(shù)性能2．3 TIG焊炬2．4 TIG焊供氣系統(tǒng)2．5 TIG焊控制系統(tǒng)2．6 TIG焊設(shè)備的維護2．7 TIG焊的焊接材料2．8 TIG焊焊接工藝3 特種TIG焊接方法第4章 MIG／MAG／CO2焊1 概述2 熔化極氣體保護焊的冶金基礎(chǔ)2．1 MIG焊的冶金特點2．2 CO2焊的冶金特點3 氣體保護焊的基本原理3．1 電弧特性3．2 熔滴過渡3．3 焊絲的加熱與熔化3．4 工藝參數(shù)3．5 藥芯焊絲氣體保護焊的基本原理4 設(shè)備4．1 焊接設(shè)備的組成4．2 送絲系統(tǒng)4．3 焊槍4．4 焊接電源4．5 氣路系統(tǒng)4．6 控制系統(tǒng)4．7 熔化極氣體保護焊機的介紹與選用4．8 熔化極氣體保護焊機的常見故障及維修5 消耗材料5．1 焊絲5．2 保護氣體6 應(yīng)用6．1 焊絲的選擇6．2 保護氣體的選擇6．3 實心焊絲氣體保護焊時工藝參數(shù)設(shè)定6．4 接頭設(shè)計6．5 藥芯焊絲氣體保護焊時工藝參數(shù)設(shè)定7 特殊應(yīng)用7．1 熔化極氣體保護電弧點焊7．2 氣電立焊7．3 雙絲氣體保護電弧焊7．4 T．I．M．E焊8 焊接缺陷及其防止措施第5章 高效熔化焊接方法與技術(shù)1 高熔敷率焊接工藝1．1 改變保護氣體成分提高熔敷速度1．2 采用磁控電弧提高焊接熔敷速度2 高速焊接工藝2．1 焊縫形成咬邊的理論2．2 高速焊接工藝的實現(xiàn)方式第6章 電阻焊1 點焊1．1 點焊基本原理1．2 點焊一般工藝1．3 常用金屬材料的點焊1．4 特殊情況的點焊工藝2 凸焊2．1 凸焊基本原理2．2 凸焊一般工藝2．3 常用金屬材料的凸焊3 縫焊3．1 縫焊基本原理3．2 縫焊一般工藝3．3 常用金屬材料的縫焊4 對焊4．1 閃光對焊4．2 電阻對焊5 電阻焊設(shè)備5．1 電阻焊設(shè)備分類和組成5．2 電阻焊設(shè)備的主要技術(shù)參數(shù)5．3 電阻焊設(shè)備的電極5．4 點焊機器人6 電阻焊技術(shù)新發(fā)展6．1 電阻焊接頭形成理論研究進展6．2 電阻焊質(zhì)量控制技術(shù)6．3 電阻焊新工藝6．4 電阻焊新設(shè)備6．5 新型點焊機器人第7章 固相焊接1 摩擦焊1．1 概述1．2 摩擦焊原理1．3 摩擦焊特點1．4 摩擦焊分類1．5 摩擦焊設(shè)備1．6 摩擦焊材料1．7 摩擦焊工藝1．8 摩擦焊質(zhì)量控制1．9 摩擦焊工業(yè)應(yīng)用2 擴散連接2．1 擴散連接的特點2．2 擴散連接原理2．3 擴散連接設(shè)備2．4 擴散連接工藝2．5 典型材料的擴散連接及其應(yīng)用3 爆炸焊3．1 爆炸焊的原理3．2 可爆炸焊的金屬材料3．3 爆炸焊的特點3．4 爆炸焊的方法及工藝安裝3．5 爆炸焊的檢驗和缺陷3．6 爆炸焊的應(yīng)用3．7 爆炸焊的安全與防護4 冷壓焊4．1 冷壓焊4．2 沖壓連接4．3 其他冷壓機械連接方法5 熱壓焊5．1 氣壓焊5．2 鍛焊和滾焊5．3 熱壓焊工藝及應(yīng)用5．4 熱壓焊接頭性能與質(zhì)量控制6 超聲波焊接6．1 概述6．2 金屬超聲波焊接方法6．3 塑料的超聲波焊接方法6．4 金屬超聲波焊接的機理6．5 焊接設(shè)備6．6 焊接工藝6．7 工業(yè)應(yīng)用第8章 高能束焊1 等離子弧焊接與切割1．1 概述1．2 等離子弧1．3 等離子弧焊接1．4 等離子弧切割1．5 安全防護2 電子束焊2．1 概述2．2 電子束焊的基本原理2．3 電子束焊的特點2．4 電子束焊的焊接設(shè)備2．5 電子束焊的焊接工藝2．6 電子束焊接接頭的組織2．7 電子束焊接接頭的殘余應(yīng)力2．8 鈦合金的電子束焊2．9 鋁合金的電子束焊2．10 電子束焊的應(yīng)用實例2．11 電子束焊的焊接技術(shù)現(xiàn)狀與發(fā)展前景3 激光焊接與切割3．1 激光焊接與切割設(shè)備3．2 激光與物質(zhì)相互作用3．3 激光焊接3．4 激光切割第9章 釬焊1 釬焊基本理論1．1 釬焊基本原理及特點1．2 液態(tài)釬料對母材的潤濕與鋪展1．3 液態(tài)釬料填縫過程1．4 釬焊接頭的形成1．5 釬劑與釬料的選擇與搭配1．6 釬焊方法1．7 釬焊工藝1．8 釬焊試驗方法2 硬釬焊2．1 鋁及鋁合金的釬焊2．2 銅和銅合金的釬焊2．3 碳鋼和低合金鋼的釬焊2．4 不銹鋼的釬焊2．5 高溫合金的釬焊2．6 其他金屬及合金的釬焊2．7 陶瓷材料的釬焊3 軟釬焊3．1 電子工業(yè)中的軟釬焊3．2 銅及銅合金的軟釬焊3．3 鋁及鋁合金的軟釬焊3．4 貴金屬及其合金鍍層的軟釬焊3．5 不銹鋼的軟釬焊第10章 膠接1 膠粘劑的選用1．1 膠粘劑的分類1．2 膠粘劑的選用原則2 膠接接頭的失效形式3 膠接接頭設(shè)計3．1 對接接頭設(shè)計3．2 角接和T形接頭設(shè)計3．3 平面貼接接頭設(shè)計4 被膠接材料的表面處理及接頭固化4．1 被膠接材料的表面處理4．2 膠粘劑的固化5 復(fù)合連接技術(shù)——點焊膠接5．1 膠焊技術(shù)的特點5．2 膠焊工藝形式6 膠接接頭質(zhì)量檢驗及接頭的耐久性6．1 膠接接頭的質(zhì)量檢驗6．2 膠接接頭的耐久性第11章 其他焊接方法1 氣焊1．1 氣焊用氣體及裝備1．2 焊炬、焊嘴及回火防止器1．3 減壓器1．4 氣焊工藝1．5 氣焊材料2 螺柱焊2．1 螺柱焊接工藝與設(shè)備2．2 焊接質(zhì)量檢驗2．3 焊接專用螺柱3 電渣焊3．1 電渣焊的發(fā)展史3．2 電渣焊的基本原理、分類及特點3．3 電渣焊的特點及局限性3．4 電渣焊焊接過程的穩(wěn)定條件3．5 電渣焊的冶金3．6 電渣焊金屬熔池的結(jié)晶3．7 電渣焊的熱影響區(qū)3．8 電渣焊設(shè)備及輔助機具3．9 電渣焊的焊接材料3．10 電渣焊工藝參數(shù)3．11 電渣焊的操作3．12 各種金屬材料的電渣焊3．13 檢查與質(zhì)量控制3．14 電渣焊補焊3．15 電渣焊常見缺陷的預(yù)防3．16 電渣焊的安全技術(shù)與勞動保護3．17 電渣焊技術(shù)的發(fā)展4 氣電立焊4．1 基本原理4．2 設(shè)備4．3 焊接材料一氣電立焊用焊絲4．4 保護氣體4．5 氣電立焊的焊接工藝4．6 氣電立焊的焊縫組織和力學(xué)性能4．7 氣電立焊操作程序4．8 氣電立焊典型的焊接工藝參數(shù)4．9 缺陷的預(yù)防和返修4．10 應(yīng)用5 高頻焊5．1 高頻焊原理5．2 高頻焊管設(shè)備5．3 高頻感應(yīng)焊管工藝及參數(shù)的選擇5．4 其他材料的高頻感應(yīng)焊接5．5 高頻焊接質(zhì)量5．6 典型產(chǎn)品的高頻焊接5．7 安全與環(huán)境保護6 熱劑焊6．1 熱劑焊的基本原理及特點6．2 鋁熱劑焊材料6．3 熱劑焊工藝及應(yīng)用7 聚焦光束焊接及堆焊7．1 聚焦光束加熱設(shè)備7．2 聚焦光束焊接工藝特點及其應(yīng)用范圍7．3 聚焦光束堆焊工藝特點7．4 聚焦光束堆焊材料和工藝對堆焊層性能的影響7．5 聚焦光束焊接及堆焊的安全與防護第12章 嚴(yán)酷環(huán)境下的焊接1 水下焊接1．1 濕法水下焊接1．2 高壓干法水下焊接1．3 局部干法水下焊接1．4 水下焊接的質(zhì)量要求與質(zhì)量檢驗1．5 水下切割1．6 水下焊接與切割的安全技術(shù)1．7 水下焊接應(yīng)用實例2 核輻射條件下的焊接2．1 核動力裝置運行中的缺陷2．2 輻射防護與安全2．3 輻射條件下焊接技術(shù)的要求2．4 常用的維修焊接方法2．5 核電站維修的典型實例3 空間焊接3．1 空間焊接環(huán)境與要求3．2 空間焊接技術(shù)的發(fā)展參考文獻(xiàn)
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焊接技術(shù)手冊-上 節(jié)選

《焊接技術(shù)手冊(上)》是一部集實用性、先進性和權(quán)威性于一體的焊接專業(yè)技術(shù)工具書，全面系統(tǒng)地介紹了焊接基礎(chǔ)、材料、設(shè)備、工藝及應(yīng)用技術(shù)，反映了我國焊接技術(shù)的發(fā)展及取得的成就和經(jīng)驗，并介紹了國內(nèi)外的先進焊接技術(shù)。《焊接技術(shù)手冊(上)》突出實用性，詳細(xì)介紹了當(dāng)前比較成熟、廣泛應(yīng)用的各種焊接方法、工藝及設(shè)備，以及各種常用材料的焊接方法和技術(shù)，以滿足生產(chǎn)實際需要！逗附蛹夹g(shù)手冊(上)》注重先進性，介紹了當(dāng)前具有發(fā)展前景的一些焊接新技術(shù)，例如高能束流焊接、嚴(yán)酷環(huán)境下的焊接、焊接過程自動化以及焊接再制造等先進的焊接技術(shù)！逗附蛹夹g(shù)手冊(上)》體現(xiàn)權(quán)威性，由來自全國著名大學(xué)、研究院所及企業(yè)的80余位知名專家、教授共同編寫，反映了我國焊接技術(shù)的實際水平！逗附蛹夹g(shù)手冊(上)》主要供從事制造業(yè)和材料工程的科技人員在工作中查閱使用，也可以供研究人員、管理人員和高等院校師生參考。

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