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極限配合與技術(shù)測量

極限配合與技術(shù)測量

出版社：中國鐵道出版社出版時(shí)間：2010-06-01
開本： 16開 頁數(shù)： 143
中 圖 價(jià):¥4.9(2.7折) 定價(jià)  ¥18.0 登錄后可看到會(huì)員價(jià)
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極限配合與技術(shù)測量 版權(quán)信息

  • ISBN：7113113995
  • 條形碼：9787113113995 ; 978-7-113-11399-5
  • 裝幀：暫無
  • 冊數(shù)：暫無
  • 重量：暫無
  • 所屬分類：

極限配合與技術(shù)測量 本書特色

本書共分九章,內(nèi)容包括:孔、軸結(jié)合的極限與配合,技術(shù)測量基礎(chǔ),幾何公差及其檢測,表面粗糙度及其檢測,光滑極限量規(guī),鍵、花鍵連接的公差與檢測,普通螺紋連接的公差與檢測,圓柱齒輪傳動(dòng)的公差與檢測等。各章均配置了適量的復(fù)習(xí)與思考題,以加深對所學(xué)內(nèi)容的理解,滿足教學(xué)要求。

極限配合與技術(shù)測量 內(nèi)容簡介

本書是高等職業(yè)教育“十二五”規(guī)劃教材,根據(jù)高等職業(yè)教育培養(yǎng)目標(biāo)和教學(xué)要求編寫而成。全書內(nèi)容包括:緒論,孔、軸結(jié)合的極限與配合,技術(shù)測量基礎(chǔ),幾何公差及其檢測,表面粗糙度及其檢測,光滑極限量規(guī),鍵、花鍵連接的公差與檢測,普通螺紋連接的公差與檢測,圓柱齒輪傳動(dòng)的公差與檢測。 本書全部采用2009年起實(shí)施的*新國家標(biāo)準(zhǔn),系統(tǒng)地介紹了各種標(biāo)準(zhǔn)的基本概念、基本原理及其應(yīng)用。概念闡述清楚,難點(diǎn)分析深入,各章均配置了適量的復(fù)習(xí)與思考題,以加深對所學(xué)內(nèi)容的理解,滿足教學(xué)需要。 本書適合作為高等職業(yè)院校機(jī)電類、近機(jī)類、工程技術(shù)類等專業(yè)教材,也可作為職業(yè)大學(xué)、職工培訓(xùn)和中等職業(yè)教育相關(guān)專業(yè)教材。

極限配合與技術(shù)測量 目錄

第1章 緒論 1.1 互換性的基本概念 1.2 互換性的實(shí)現(xiàn) 1.2.1 標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)化 1.2.2 技術(shù)測量 1.3 本課程的目標(biāo)和特點(diǎn) 本章小結(jié) 復(fù)習(xí)與思考 第2章 孔、軸結(jié)合的極限與配合 2.1 基本術(shù)語和定義 2.1.1 孔和軸 2.1.2 尺寸的術(shù)語及定義 2.1.3 尺寸偏差的術(shù)語及定義 2.1.4 公差的術(shù)語及定義 2.1.5 配合的術(shù)語及定義 2.2 極限與配合的國家標(biāo)準(zhǔn) 2.2.1 標(biāo)準(zhǔn)公差系列 2.2.2 基本偏差系列 2.2.3 基準(zhǔn)制 2.3 極限與配合的代號(hào) 2.3.1 孔、軸尺寸公差帶代號(hào) 2.3.2 配合公差帶代號(hào) 2.3.3 極限與配合代號(hào)的意義 2.3.4 極限偏差數(shù)值表 2.4 極限與配合的選用 2.4.1 基準(zhǔn)制的選用 2.4.2 公差等級(jí)的選用 2.4.3 配合的選用 2.4.4 極限與配合應(yīng)用舉例 2.5 線性尺寸的一般公差 2.5.1 一般公差的概念 2.5.2 線性尺寸的一般公差 本章小結(jié) 復(fù)習(xí)與思考 第3章 技術(shù)測量基礎(chǔ) 3.1 測量的基礎(chǔ)知識(shí) 3.1.1 長度單位 3.1.2 測量器具的分類 3.1.3 測量器具的技術(shù)參數(shù) 3.2 常用長度量具與量儀 3.2.1 量塊 3.2.2 游標(biāo)量具 3.2.3 螺旋測微量具 3.2.4 機(jī)械式量儀 3.3 常用的角度量具與測量方法 3.3.1 萬能角度尺 3.3.2 正弦規(guī) 3.4 測量誤差 3.4.1 測量誤差的基本概念 3.4.2 誤差產(chǎn)生的原因 3.4.3 測量誤差的分類 3.5 測量器具的選擇 本章小結(jié) 復(fù)習(xí)與思考 第4章 幾何公差及其檢測 4.1 零件的要素 4.1.1 零件要素的概念 4.1.2 零件要素的分類 4.2 幾何公差的幾何特征符號(hào) 4.2.1 幾何特征符號(hào) 4.2.2 幾何公差的附加符號(hào) 4.3 何公差的標(biāo)注 4.3.1 被測要素的標(biāo)注 4.3.2 基準(zhǔn)要素的標(biāo)注 4.3.3 幾何公差數(shù)值的標(biāo)注方法及示例 4.4 幾何公差帶 4.4.1 幾何公差帶的四個(gè)要素 4.4.2 幾何公差帶的特點(diǎn) 4.5 幾何公差的選擇 4.5.1 幾何公差項(xiàng)目的選擇 4.5.2 基準(zhǔn)要素的選擇 4.5.3 幾何公差值的選擇 4.6 公差原則 4.6.1 基本術(shù)語 4.6.2 獨(dú)立原則與相關(guān)要求 4.7 各類幾何公差的檢測原則 本章小結(jié) 復(fù)習(xí)與思考 第5章 表面粗糙度及其檢測 5.1 基本概念 5.1.1 表面結(jié)構(gòu)的含義 5.1.2 表面粗糙度的概念 5.1.3 表面粗糙度對零件使用性能的影響 5.2 表面粗糙度的評定 5.2.1 基本術(shù)語和定義 5.2.2 表面粗糙度的評定參數(shù) 5.3 表面粗糙度的標(biāo)注 5.3.1 表面結(jié)構(gòu)的圖形符號(hào) 5.3.2 表面粗糙度的代號(hào) 5.3.3 表面結(jié)構(gòu)要求在圖樣上的標(biāo)注 5.3.4 表面結(jié)構(gòu)要求在圖樣上的標(biāo)注示例 5.4 表面粗糙度的選用 5.4.1 表面粗糙度參數(shù)值的選擇 5.4.2 常用加工方法達(dá)到的表面粗糙度 5.5 表面粗糙度的檢測 本章小結(jié) 復(fù)習(xí)與思考 第6章 光滑極限量規(guī) 6.1 光滑極限量規(guī)的應(yīng)用 6.2 量規(guī)的工作形式 6.3 量規(guī)的分類與使用 6.3.1 量規(guī)的分類 6.3.2 量規(guī)的使用 本章小結(jié) 復(fù)習(xí)與思考 第7章 鍵、花鍵連接的公差與檢測 7.1 概述 7.2 平鍵連接的公差與檢測 7.2.1 平鍵連接的尺寸公差 7.2.2 平鍵連接的幾何公差 7.2.3 平鍵連接的表面粗糙度 7.2.4 平鍵的測量 7.3 矩形花鍵連接的公差與檢測 7.3.1 矩形花鍵的尺寸公差 7.3.2 矩形花鍵的幾何公差 7.3.3 矩形花鍵的表面粗糙度 7.3.4 矩形花鍵的標(biāo)記 7.3.5 花鍵的檢驗(yàn) 本章小結(jié) 復(fù)習(xí)與思考 第8章 普通螺紋連接的公差與檢測 8.1 概述 8.1.1 螺紋的種類 8.1.2 普通螺紋幾何參數(shù) 8.2 螺紋的幾何誤差對螺紋互換性的影響 8.2.1 大徑和小徑誤差對互換性的影響 8.2.2 螺距誤差對互換性的影響 8.2.3 牙側(cè)角誤差對互換性的影響 8.2.4 螺紋中徑誤差對互換性的影響 8.3 普通螺紋的公差 8.3.1 螺紋公差帶的概念 8.3.2 螺紋的公差等級(jí)及基本偏差 8.3.3 螺紋精度與旋合長度 8.3.4 螺紋公差帶的代號(hào)及選用 8.3.5 螺紋在圖樣上的標(biāo)記 8.4 螺紋的檢測 8.4.1 綜合測量 8.4.2 單項(xiàng)測量 本章小結(jié) 復(fù)習(xí)與思考 第9章 圓柱齒輪傳動(dòng)的公差與檢測 9.1 概述 9.1.1 圓柱齒輪傳動(dòng)的使用要求 9.1.2 齒輪誤差的來源 9.2 單個(gè)齒輪的公差與檢測 9.2.1 輪齒同側(cè)齒面偏差 9.2.2 徑向綜合偏差和徑向跳動(dòng) 9.2.3 齒厚偏差和公法線長度偏差 9.2.4 齒輪檢驗(yàn)項(xiàng)目的確定 9.3 齒輪的精度及應(yīng)用 9.3.1 齒輪的精度等級(jí) 9.3.2 精度等級(jí)的選用 9.3.3 齒輪精度的標(biāo)注 9.4 齒輪副的公差 9.4.1 軸線平行度偏差 9.4.2 中心距偏差 9.4.3 接觸斑點(diǎn) 9.4.4 齒輪副法向側(cè)隙及齒厚極限偏差 9.5 齒輪公差新舊國際對比 本章小結(jié) 復(fù)習(xí)與思考 附錄 參考文獻(xiàn)
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極限配合與技術(shù)測量 節(jié)選

本書共分九章,內(nèi)容包括:孔、軸結(jié)合的極限與配合,技術(shù)測量基礎(chǔ),幾何公差及其檢測,表面粗糙度及其檢測,光滑極限量規(guī),鍵、花鍵連接的公差與檢測,普通螺紋連接的公差與檢測,圓柱齒輪傳動(dòng)的公差與檢測等。各章均配置了適量的復(fù)習(xí)與思考題,以加深對所學(xué)內(nèi)容的理解,滿足教學(xué)要求。

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