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金屬基納米復(fù)合材料脈沖電沉積制備技術(shù)

金屬基納米復(fù)合材料脈沖電沉積制備技術(shù)

出版社：冶金工業(yè)出版社出版時(shí)間：2010-07-01
開本： 16開 頁數(shù)： 176頁
中 圖 價(jià):¥28.8(8.0折) 定價(jià)  ¥36.0 登錄后可看到會(huì)員價(jià)
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金屬基納米復(fù)合材料脈沖電沉積制備技術(shù) 版權(quán)信息

金屬基納米復(fù)合材料脈沖電沉積制備技術(shù) 本書特色

《金屬基納米復(fù)合材料脈沖電沉積制備技術(shù)》是由冶金工業(yè)出版社出版的。

金屬基納米復(fù)合材料脈沖電沉積制備技術(shù) 內(nèi)容簡介

本書系統(tǒng)闡述了脈沖電沉積技術(shù)及理論研究的相關(guān)進(jìn)展，考察了電解液組成、工藝條件及脈沖參數(shù)對(duì)CeO2、SiO2顆粒增強(qiáng)Ni-W-P基納米復(fù)合材料脈沖電沉積過程的影響，進(jìn)行了制備過程的成分設(shè)計(jì)優(yōu)化、動(dòng)力學(xué)優(yōu)化和過程優(yōu)化，探討了材料形成的熱力學(xué)條件和雙脈沖電沉積機(jī)理，考察了金屬基納米復(fù)合材料的晶化過程、界面結(jié)合方式，以及腐蝕過程和氧化過程的動(dòng)力學(xué)規(guī)律和機(jī)理，探明了材料組元之間的相互作用機(jī)制，展望了金屬基納米復(fù)合材料的應(yīng)用前景。本書適用于從事新材料制備、金屬表面處理、金屬腐蝕與防護(hù)、電化學(xué)、冶金、機(jī)械、化工、電子及航天航空等領(lǐng)域科研和生產(chǎn)的技術(shù)人員以及高等院校的師生閱讀和參考。

金屬基納米復(fù)合材料脈沖電沉積制備技術(shù) 目錄

1 概論1.1 概述1.2 合金電沉積的條件及類型1.2.1 合金電沉積的條件1.2.2 合金電沉積的類型1.3 電沉積法制備金屬基復(fù)合材料的國內(nèi)外研究進(jìn)展1.3.1 高硬度、耐磨金屬基復(fù)合材料1.3.2 耐蝕金屬基復(fù)合材料1.3.3 自潤滑金屬基復(fù)合材料1.3.4 電催化活性金屬基復(fù)合材料1.3.5 電接觸功能金屬基復(fù)合材料1.4 脈沖電沉積技術(shù)的研究進(jìn)展1.4.1 脈沖電沉積設(shè)備的狀況1.4.2 脈沖電沉積工藝的進(jìn)展1.5 復(fù)合電沉積機(jī)理的研究進(jìn)展1.6 描述復(fù)合電沉積過程的數(shù)學(xué)模型1.6.1 Guglielmi模型1.6.2 MTM模型1.6.3 Valdes模型1.6.4 運(yùn)動(dòng)軌跡模型1.6.5 Hwang模型1.6.6 Yeh和Wan模型1.6.7 其他機(jī)理及模型2 實(shí)驗(yàn)及研究方法2.1 電解液組成及工藝條件2.2 實(shí)驗(yàn)設(shè)備及參數(shù)2.2.1 智能多脈沖電源的特點(diǎn)2.2.2 智能多脈沖電源的輸出參數(shù)2.2.3 智能多脈沖電源輸出的波形及參數(shù)計(jì)算2.3 工藝流程2.4 分析及測(cè)試方法3 電解液組成和工藝條件對(duì)金屬基納米復(fù)合材料脈沖電沉積的影響3.1 實(shí)驗(yàn)設(shè)備及參數(shù)3.2 電解液組成對(duì)金屬基納米復(fù)合材料脈沖電沉積的影響3.2.1 硫酸鎳濃度的影響3.2.2 檸檬酸濃度的影響3.2.3 鎢酸鈉濃度的影響3.2.4 次磷酸鈉濃度的影響3.2.5 n-SiO，顆粒濃度的影響3.2.6 n-Ce0，顆粒濃度的影響3.2.7 表面活性劑的影響3.3 工藝條件對(duì)金屬基納米復(fù)合材料脈沖電沉積的影響3.3.1 電解液pH值的影響3.3.2 電解液溫度的影響3.3.3 機(jī)械攪拌速度的影響3.3.4 超聲功率的影響3.4 小結(jié)4 脈沖參數(shù)對(duì)金屬基納米復(fù)合材料脈沖電沉積的影響4.1 單脈沖參數(shù)對(duì)金屬基納米復(fù)合材料脈沖電沉積的影響4.1.1 單脈沖導(dǎo)通時(shí)間的影響4.1.2 單脈沖關(guān)斷時(shí)間的影響4.1.3 單脈沖峰值電流密度的影響4.1.4 單脈沖占空比的影響4.2 雙脈沖參數(shù)對(duì)金屬基納米復(fù)合材料脈沖電沉積的影響4.2.1 正向脈沖占空比的影響4.2.2 反向脈沖占空比的影響4.2.3 正向脈沖工作時(shí)間的影響4.2.4 反向脈沖工作時(shí)間的影響4.2.5 正向脈沖平均電流密度的影響4.2.6 反向脈沖平均電流密度的影響4.3 小結(jié)5 脈沖電沉積過程的初期生長行為及沉積機(jī)理5.1 脈沖電沉積過程的初期生長行為5.1.1 電化學(xué)拋光工藝5.1.2 金相腐蝕工藝5.1.3 不同脈沖電沉積時(shí)間下的成分分析5.1.4 不同脈沖電沉積時(shí)間下的表面形貌5.2 脈沖電沉積機(jī)理5.2.1 復(fù)合電沉積的熱力學(xué)分析5.2.2 電解液體系對(duì)脈沖復(fù)合電沉積的影響5.2.3 脈沖工藝對(duì)脈沖復(fù)合電沉積的影響5.2.4 納米顆粒對(duì)脈沖復(fù)合電沉積的影響5.2.5 雙脈沖電沉積機(jī)理5.3 小結(jié)6 金屬基納米復(fù)合材料的晶化過程及界面結(jié)合方式6.1 晶化過程6.1.1 相結(jié)構(gòu)分析6.1.2 結(jié)晶度分析6.1.3 晶粒尺寸分析6.2 界面顯微結(jié)構(gòu)、元素分布及界面結(jié)合方式6.2.1 界面顯微結(jié)構(gòu)分析6.2.2 界面元素分布及界面結(jié)合方式6.2.3 界面元素K。電子分布圖6.3 小結(jié)7 金屬基納米復(fù)合材料的顯微硬度及磨損性能7.1 顯微硬度分析7.2 磨損性能分析7.3 小結(jié)8 金屬基納米復(fù)合材料高溫氧化和化學(xué)腐蝕行為及機(jī)理8.1 氧化過程的動(dòng)力學(xué)特征8.1.1 氧化增重率與氧化溫度的動(dòng)力學(xué)特征曲線8.1.2 氧化增重率與氧化時(shí)間的動(dòng)力學(xué)特征曲線8.1.3 氧化形貌特征分析8.1.4 氧化機(jī)理探討8.2 腐蝕過程的動(dòng)力學(xué)特征研究8.2.1 腐蝕速率分析8.2.2 腐蝕形貌特征分析8.2.3 耐腐蝕性能分析8.2.4 腐蝕機(jī)理探討8.3 小結(jié)9 金屬基納米復(fù)合材料性能比較及應(yīng)用前景分析9.1 金屬基納米復(fù)合材料的性能比較9.1.1 電沉積方式對(duì)金屬基納米復(fù)合材料性能的影響9.1.2 脈沖電沉積金屬基納米復(fù)合材料與硬鉻技術(shù)的比較9.1.3 金屬基復(fù)合材料之間的性能對(duì)比9.2 金屬基納米復(fù)合材料的應(yīng)用前景分析9.3 小結(jié)參考文獻(xiàn)
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金屬基納米復(fù)合材料脈沖電沉積制備技術(shù) 節(jié)選

《金屬基納米復(fù)合材料脈沖電沉積制備技術(shù)》系統(tǒng)闡述了脈沖電沉積技術(shù)及理論研究的相關(guān)進(jìn)展，考察了電解液組成、工藝條件及脈沖參數(shù)對(duì)CaO2、SiO2顆粒增強(qiáng)Ni-w-P基納米復(fù)合材料脈沖電沉積過程的影響，進(jìn)行了制備過程的成分設(shè)計(jì)優(yōu)化、動(dòng)力學(xué)優(yōu)化和過程優(yōu)化，探討了材料形成的熱力學(xué)條件和雙脈沖電沉積機(jī)理，考察了金屬基納米復(fù)合材料的晶化過程、界面結(jié)合方式，以及腐蝕過程和氧化過程的動(dòng)力學(xué)規(guī)律和機(jī)理，探明了材料組元之間的相互作用機(jī)制，展望了金屬基納米復(fù)合材料的應(yīng)用前景！督饘倩{米復(fù)合材料脈沖電沉積制備技術(shù)》適用于從事新材料制備、金屬表面處理、金屬腐蝕與防護(hù)、電化學(xué)、冶金、機(jī)械、化工、電子及航天航空等領(lǐng)域科研和生產(chǎn)的技術(shù)人員以及高等院校的師生閱讀和參考。

金屬基納米復(fù)合材料脈沖電沉積制備技術(shù) 相關(guān)資料

插圖：1.1 概述冶金、化工、煙草和機(jī)械制造等行業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備的零部件在使用過程中往往會(huì)因相互間運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生機(jī)械磨損，也會(huì)因使用溫度過高發(fā)生氧化，還會(huì)因接觸高溫熔體及氣、水和化學(xué)介質(zhì)發(fā)生腐蝕，這些因素的存在都會(huì)使零部件表面首先發(fā)生破壞而失效。為解決此類問題，有時(shí)可選用貴重金屬或合金以滿足性能要求，但生產(chǎn)成本過高，多數(shù)情況下始終無法找到能夠滿足零部件表面性能要求的金屬材料。隨著現(xiàn)代工業(yè)技術(shù)的快速發(fā)展，要求設(shè)備零部件能夠在高溫、高壓、高速、高度自動(dòng)化等較為惡劣的工況下長期穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)，失效后并不是簡單廢棄，而是通過表面選擇性強(qiáng)化或修飾后仍可繼續(xù)使用，有效提高其循環(huán)利用次數(shù)，降低生產(chǎn)成本。因此，研究和開發(fā)這些設(shè)備零部件的表面防護(hù)和表面強(qiáng)化新技術(shù)，對(duì)提高其使用壽命和運(yùn)行可靠性，改善設(shè)備性能質(zhì)量，節(jié)約原材料，都具有重要意義。納米復(fù)合電沉積技術(shù)是根據(jù)電結(jié)晶理論和彌散強(qiáng)化理論，通過電化學(xué)方法，使一種或數(shù)種不溶性的具有納米尺寸的固體顆粒、惰性顆粒與金屬離子發(fā)生共沉積，納米顆粒被包裹在基質(zhì)金屬中，從而獲得功能性納米顆粒增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料。通過調(diào)整技術(shù)參數(shù)，可以改變復(fù)合材料的表面形態(tài)、化學(xué)成分和組織結(jié)構(gòu)，使金屬表面或局部性能都得到提高；同時(shí)還能利用納米顆粒本身具有的小尺寸效應(yīng)、表面與界面效應(yīng)、量子尺寸效應(yīng)和宏觀量子隧道效應(yīng)，賦予金屬表面新的力學(xué)、光學(xué)、電磁學(xué)、熱學(xué)和物理化學(xué)等方面的特殊性能，較好地滿足冶金、化工、煙草和機(jī)械制造及其他工業(yè)領(lǐng)域生產(chǎn)設(shè)備部分零部件表面高硬度、耐磨、耐腐蝕和抗高溫氧化性等性能要求。該技術(shù)既能夠充分發(fā)揮材料多元復(fù)合的協(xié)同優(yōu)勢(shì)，又能夠?qū)崿F(xiàn)金屬基納米復(fù)合材料的連續(xù)生產(chǎn)，具有流程短、過程簡便、易于控制和易于從實(shí)驗(yàn)研究轉(zhuǎn)向規(guī)；a(chǎn)等特點(diǎn)，是一種極具發(fā)展?jié)摿Φ慕饘俦砻鎻?qiáng)化新技術(shù)。

金屬基納米復(fù)合材料脈沖電沉積制備技術(shù) 作者簡介

徐瑞東，1975年生，博士，昆明理工大學(xué)冶金與能源工程學(xué)院教授，科研與學(xué)科建設(shè)辦公室主任，兼任云南省冶金行業(yè)協(xié)會(huì)副秘書長。主要從事功能性金屬基復(fù)合材料、新型惰性電極材料及特種功能復(fù)合粉體材料等方面的研究和教學(xué)工作。目前主持國家自然科學(xué)基金等項(xiàng)目多項(xiàng)。參與完成國家“863”計(jì)劃、國家發(fā)展與改革委員會(huì)高技術(shù)產(chǎn)業(yè)化、國家中小企業(yè)創(chuàng)新基金及教育部優(yōu)秀博士學(xué)位論文作者專項(xiàng)資金等項(xiàng)目10余項(xiàng)。發(fā)表論文50余篇，三大檢索收錄20余篇，合作申請(qǐng)專利14項(xiàng)，出版教材2部。獲多項(xiàng)部級(jí)科技進(jìn)步獎(jiǎng)和優(yōu)秀教學(xué)成果獎(jiǎng)。王軍麗，1978年生，博士，昆明理工大學(xué)分析測(cè)試研究中心講師，物理室副主任。主要從事納米晶復(fù)合材料加工及制備技術(shù)的研究，目前主持國家自然科學(xué)基金、云南省教育廳基金及昆明理工大學(xué)人才培養(yǎng)計(jì)劃等項(xiàng)目4項(xiàng)，先后參與完成國家發(fā)改委高技術(shù)產(chǎn)業(yè)化推進(jìn)項(xiàng)目、國家自然科學(xué)基金以及云南省自然科學(xué)基金重點(diǎn)項(xiàng)目3項(xiàng)。合作申請(qǐng)專利6項(xiàng)，發(fā)表論文20余篇，三大檢索收錄8篇。

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