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機械制造基礎(chǔ)

作者：王欣主編
出版社：化學(xué)工業(yè)出版社出版時間：2010-09-01
開本： 16開 頁數(shù)： 270頁
中 圖 價:¥23.0(7.2折) 定價  ¥32.0 登錄后可看到會員價
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機械制造基礎(chǔ) 版權(quán)信息

機械制造基礎(chǔ) 本書特色

本書是根據(jù)教育部制定的機電類專業(yè)教學(xué)的基本要求和新近頒布的國家有關(guān)標準，認真吸取兄弟院校專業(yè)教學(xué)改革的成功經(jīng)驗，在參閱了國內(nèi)外出版的同類書籍之后編寫而成的。 本書由工程材料、材料成形工藝基礎(chǔ)和機械制造工藝基礎(chǔ)三篇組成，研究了機器零件的常用材料和制造工藝方法，即從選擇材料，制造毛坯，直到加工出零件。 本書內(nèi)容闡述全面準確，符合學(xué)生學(xué)習習慣；章節(jié)安排合理，重點突出，注重新技術(shù)、新工藝及其發(fā)展趨勢；采用*新的國家標準，圖文并茂；課堂教學(xué)與實踐教學(xué)有機結(jié)合，能體現(xiàn)現(xiàn)代企業(yè)實際生產(chǎn)過程的加工工藝，并體現(xiàn)出與有關(guān)學(xué)科的相互交叉與滲透。

機械制造基礎(chǔ) 內(nèi)容簡介

《機械制造基礎(chǔ)》由工程材料、材料成形工藝基礎(chǔ)和機械制造工藝基礎(chǔ)三篇組成。工程材料中主要介紹金屬材料的基本知識，包含材料的力學(xué)、物理性能及結(jié)構(gòu)，金屬材料、陶瓷材料和復(fù)合材料的組成、性能、制備、應(yīng)用和發(fā)展趨勢，材料的強化方法和改性，零件失效與選材的關(guān)系等；材料成形工藝基礎(chǔ)和機械制造工藝基礎(chǔ)以介紹各種毛坯的成形方法及制造方法為主，其中包含鑄造、壓力加工、焊接、機械加工方法等各種成形方法及工藝，并且簡要介紹了現(xiàn)代成形技術(shù)、現(xiàn)代制造技術(shù)及其發(fā)展趨勢的相關(guān)內(nèi)容，如非金屬材料、復(fù)合材料及其成型，高能率成形，快速成形以及超精密加工、納米加工和柔性制造系統(tǒng)等。 《機械制造基礎(chǔ)》可作為高職高專和本科院校機電類專業(yè)教材，也可作為社會各種技能型人才培訓(xùn)以及相關(guān)工程技術(shù)人員參考用書。

機械制造基礎(chǔ) 目錄

**篇 工程材料第1章 金屬材料基礎(chǔ)知識1.1 金屬材料的性能1.1.1 金屬材料的力學(xué)性能1.1.2 金屬材料的工藝性能1.2金屬材料的分類1.2.1 鋼鐵材料1.2.2 有色金屬與合金第2章 金屬與合金材料結(jié)構(gòu)2.1 純金屬的晶體結(jié)構(gòu)與結(jié)晶2.1.1 晶體的基本概念2.1.2 常見金屬的晶格類型2.1.3 晶體的不完整性2.1.4 純金屬的結(jié)晶2.2 合金的相結(jié)構(gòu)2.2.1 合金的概念2.2.2 合金中的相結(jié)構(gòu)2.3 合金的結(jié)晶2.3.1 二元勻晶狀態(tài)圖2.3.2 二元共晶狀態(tài)圖2.4 鐵碳合金狀態(tài)圖2.4.1 鐵碳合金中的相、組織、性能2.4.2 鐵碳合金狀態(tài)圖分析2.4.3 典型鐵碳合金結(jié)晶過程分析第3章 金屬的塑性變形3.1 金屬的冷塑性變形3.1.1 金屬的塑性變形3.1.2 冷塑性變形對金屬組織和性能的影響3.2 回復(fù)與再結(jié)晶3.2.1 回復(fù)3.2.2 再結(jié)晶3.2.3 晶粒的長大3.2.4 影響再結(jié)晶退火后晶粒大小的因素3.3 金屬的熱塑性變形3.3.1 冷、熱塑性變形的區(qū)別3.3.2 熱塑性變形對金屬組織和性能的影響第4章 鋼的熱處理4.1 鋼在加熱時的轉(zhuǎn)變4.1.1 奧氏體形成過程及影響因素4.1.2 奧氏體晶粒大小及其影響因素4.2 鋼在冷卻時的轉(zhuǎn)變4.2.1 共析鋼過冷奧氏體等溫轉(zhuǎn)變曲線4.2.2 過冷奧氏體轉(zhuǎn)變及其產(chǎn)物的組織形態(tài)與性能4.2.3 過冷奧氏體的連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變4.3 鋼的退火和正火4.3.1 退火4.3.2 正火4.4 鋼的淬火4.4.1 淬火工藝及方法4.4.2 鋼的淬透性和淬硬性4.4.3 常見的淬火缺陷及預(yù)防4.5 鋼的回火4.5.1 淬火鋼在回火時的轉(zhuǎn)變4.5.2 回火種類及應(yīng)用4.6 鋼的表面熱處理4.6.1 鋼的表面淬火4.6.2 鋼的化學(xué)熱處理第5章 常用金屬材料5.1 鋼中合金元素作用5.1.1 鋼中常見合金元素5.1.2 合金元素對鋼的影響5.2 工程構(gòu)件用鋼5.2.1 碳素構(gòu)件用鋼5.2.2 低合金結(jié)構(gòu)鋼5.3 機器零件用鋼5.3.1 滲碳鋼5.3.2 調(diào)質(zhì)鋼5.3.3 彈簧鋼5.3.4 滾動軸承鋼5.4 工模具用鋼5.4.1 刃具鋼5.4.2 冷作模具鋼5.4.3 熱作模具鋼5.4.4 塑料模具鋼5.4.5 量具用鋼5.5 特殊性能鋼5.5.1 耐蝕鋼5.5.2 耐熱鋼5.5.3 耐磨鋼5.6 鑄鐵5.6.1 概述5.6.2 灰鑄鐵5.6.3 可鍛鑄鐵5.6.4 球墨鑄鐵5.6.5 合金鑄鐵5.7 有色金屬及其合金5.7.1 鋁及鋁合金5.7.2 銅及銅合金5.7.3 軸承合金5.7.4 鈦及鈦合金第6章 非金屬材料6.1 高分子材料6.1.1 塑料6.1.2 橡膠6.2 其他非金屬材料6.2.1 陶瓷材料6.2.2 復(fù)合材料第7章 零件的選材及工藝路線7.1 選材方法7.1.1 零件的失效分析7.1.2 零件選材的一般原則7.2 典型零件選材7.2.1 軸桿類零件的選材7.2.2 輪盤類零件的選材7.2.3 箱座類零件的選材第二篇 材料成形工藝基礎(chǔ)第8章 鑄造8.1 概論8.2 鑄件成形理論基礎(chǔ)8.2.1 液態(tài)金屬的充型8.2.2 金屬的凝固8.2.3 金屬的收縮8.3 砂型鑄造8.3.1 造型材料8.3.2 造型（芯）方法8.3.3 合箱8.3.4 澆注8.3.5 落砂、清理及檢驗8.4 鑄造工藝8.4.1 澆注位置的選擇8.4.2 鑄型分型面的選擇8.4.3 工藝參數(shù)的確定8.4.4 澆注系統(tǒng)8.4.5 鑄造工藝圖8.5 鑄件的結(jié)構(gòu)工藝性8.5.1 合金鑄造性能對鑄件結(jié)構(gòu)的要求8.5.2 鑄造工藝對鑄件結(jié)構(gòu)的要求8.6 特種鑄造8.6.1 金屬型鑄造8.6.2 熔模鑄造8.6.3 壓力鑄造8.6.4 離心鑄造8.6.5 消失模鑄造8.7 鑄造技術(shù)的發(fā)展趨勢第9章 鍛壓成形9.1 鍛壓工藝基礎(chǔ)9.1.1 金屬的鍛造性能9.1.2 變形后金屬的組織和性能9.1.3 塑性成形的基本生產(chǎn)方式9.2 自由鍛9.2.1 自由鍛設(shè)備9.2.2 自由鍛工序9.2.3 自由鍛件的分類和鍛造過程9.3 模鍛9.3.1 錘上模鍛9.3.2 模鍛件結(jié)構(gòu)工藝性9.4 板料沖壓9.4.1 板料沖壓基本工序9.4.2 沖床及沖模第10章 焊接10.1 焊接過程與焊接質(zhì)量10.1.1 手工電弧焊10.1.2 焊接接頭的組織和性能10.1 .3焊接應(yīng)力與變形10.2 其他焊接方法10.2.1 氣體保護焊10.2.2 埋弧焊10.2.3 電渣焊10.2.4 電阻焊10.2.5 釬焊10.3 常用金屬材料的焊接10.3.1 金屬材料的焊接性10.3.2 碳素鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼的焊接10.3.3 不銹鋼的焊接10.3.4 鑄鐵的焊補10.3.5 非鐵金屬的焊接10.4 焊接結(jié)構(gòu)工藝性10.4.1 焊接結(jié)構(gòu)材料的選擇10.4.2 焊縫布置10.4.3 焊接接頭的選擇及坡口形式設(shè)計第11章 非金屬材料成型工藝11.1 塑料成型11.1.1 注射成型11.1.2 擠出成型11.1.3 模壓成型11.1.4 壓注成型11.1.5 吹塑成型11.2 橡膠成型11.2.1 橡膠壓制成型11.2.2 橡膠注射成型11.3 陶瓷成型11.3.1 注漿成型11.3.2 壓制成型11.3.3 注射成型114 復(fù)合材料成型11.4.1 手糊成型11.4.2 噴射成型11.4.3 鋪層法成型11.4.4 纏繞法成型11.4.5 層壓成型第12章 零件的毛坯選擇12.1 毛坯選擇的原則12.2 常用毛坯成形方法的比較12.3 常用零件的成形方法12.3.1 軸桿類零件12.3.2 盤套類零件12.3.3 機架、箱體類零件第三篇機械制造工藝基礎(chǔ)第13章 金屬切削加工基礎(chǔ)知識13.1 切削運動與切削用量13.1.1 切削運動13.1 .2工件表面13.1.3 切削用量13.2 刀具材料與刀具構(gòu)造13.2.1 刀具材料13.2.2 刀具構(gòu)造13.3 金屬切削過程13.3.1 切削的形成過程13.3.2 切削力13.3.3 切削熱和切削溫度13.3.4 刀具磨損和刀具壽命13.4 金屬切削條件的選擇13.4.1 工件材料的切削加工性13.4.2 金屬切削條件的選擇13.5 金屬切削機床的基礎(chǔ)知識13.5.1 機床的運動13.5.2 機床傳動的基本組成和傳動原理圖第14章 零件表面的加工方法14.1 外圓表面加工14.1.1 外圓表面的車削加工14.1.2 外圓表面的磨削加工14.2 內(nèi)圓表面加工14.2.1 鉆削加工1r4.2.2 鏜削加工14.2.3 內(nèi)圓表面磨削加工14.3 平面加工14.3.1 刨削與插削加工14.3.2 銑削加工14.3.3 平面磨削加工第15章 機械加工工藝過程的基礎(chǔ)知識15.1 工藝過程與工藝規(guī)程15.1.1 工藝過程15.1.2 機械加工工藝過程的組成15.1.3 生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型15.1.4 機械加工工藝規(guī)程制訂15.2 零件的結(jié)構(gòu)工藝性15.3 典型零件機械加工工藝過程15.3.1 軸類零件加工15.3.2 套類零件加工15.3.3 箱體類零件加工第16章 現(xiàn)代制造技術(shù)16.1 特種加工16.1.1 電火花加工16.1.2 電解加工16.1.3 超聲波加工16.1.4 激光加工16.1.5 電子束加工16.1.6 離子束加工16.2 先進制造技術(shù)簡介16.2.1 數(shù)控加工技術(shù)16.2.2 快速成形技術(shù)16.2.3 超精密與納米加工技術(shù)16.2.4 工業(yè)機器人16.2.5 柔性制造技術(shù)參考文獻
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機械制造基礎(chǔ) 節(jié)選

《機械制造基礎(chǔ)》由工程材料、材料成形工藝基礎(chǔ)和機械制造工藝基礎(chǔ)三篇組成。工程材料中主要介紹金屬材料的基本知識，包含材料的力學(xué)、物理性能及結(jié)構(gòu)，金屬材料、陶瓷材料和復(fù)合材料的組成、性能、制備、應(yīng)用和發(fā)展趨勢，材料的強化方法和改性，零件失效與選材的關(guān)系等；材料成形工藝基礎(chǔ)和機械制造工藝基礎(chǔ)以介紹各種毛坯的成形方法及制造方法為主，其中包含鑄造、壓力加工、焊接、機械加工方法等各種成形方法及工藝，并且簡要介紹了現(xiàn)代成形技術(shù)、現(xiàn)代制造技術(shù)及其發(fā)展趨勢的相關(guān)內(nèi)容，如非金屬材料、復(fù)合材料及其成型，高能率成形，快速成形以及超精密加工、納米加工和柔性制造系統(tǒng)等！稒C械制造基礎(chǔ)》可作為高職高專和本科院校機電類專業(yè)教材，也可作為社會各種技能型人才培訓(xùn)以及相關(guān)工程技術(shù)人員參考用書。

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