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模具制造工藝-第二版 版權(quán)信息
- ISBN：9787122227812
- 條形碼：9787122227812 ; 978-7-122-22781-2
- 裝幀：一般膠版紙
- 冊數(shù)：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>>
模具制造工藝-第二版 本書特色
本書主要內(nèi)容包括模具制造工藝規(guī)程；模具機械加工；模具特種加工；模具表面加工與處理技術；模具快速成型加工；其它模具制造新技術簡介；典型模具制造工藝；典型模具的裝配與調(diào)試；模具材料及熱處理；模具制造的管理。 本書是材料成型及控制工程專業(yè)教材，應用型本科和高等？茖W校可以選用。內(nèi)容上在滿足課程教學大綱的前提下，兼顧其它相關專業(yè)學生選修課需要，并可供有關工程技術人員參考。
模具制造工藝-第二版 內(nèi)容簡介
本書工程性強，為材料成型及控制工程專業(yè)主要專業(yè)課教材，可供應用型本科和高等？茖W校選用。本書**版獲2010年中國石油和化學工業(yè)優(yōu)秀出版物（教材獎）二等獎。本版在**版基礎上，針對技術的發(fā)展，結(jié)合使用單位的意見，對內(nèi)容進行了更新。
模具制造工藝-第二版 目錄
1緒論1
1.1模具制造技術的發(fā)展1
1.1.1模具工業(yè)在現(xiàn)代化生產(chǎn)中的作用及地位1
1.1.2我國模具技術的發(fā)展2
1.1.3模具技術的發(fā)展趨勢4
1.2模具的類型6
1.3模具制造的特點及基本要求6
1.3.1模具制造的特點6
1.3.2模具制造的基本要求7
1.4模具的技術經(jīng)濟指標8
1.4.1模具的精度和剛度8
1.4.2模具的生產(chǎn)周期8
1.4.3模具的生產(chǎn)成本9
1.4.4模具壽命9
1.5本課程的性質(zhì)、任務和學習方法10
習題10
2模具制造工藝規(guī)程11
2.1模具制造工藝規(guī)程編制11
2.1.1基本概念11
2.1.2工藝規(guī)程制訂的原則和步驟14
2.1.3模具零件的工藝分析16
2.1.4毛坯設計18
2.1.5定位基準的選擇20
2.1.6零件工藝路線分析與擬訂27
2.1.7加工余量與工序尺寸的確定33
2.1.8工藝裝備的選擇43
2.2模具制造精度分析43
2.2.1概述43
2.2.2影響零件制造精度的因素44
2.3模具機械加工表面質(zhì)量51
2.3.1模具零件表面質(zhì)量51
2.3.2影響表面質(zhì)量的因素及改善措施52
習題58
3模具材料及熱處理60
3.1熱處理的基本概念60
3.1.1普通熱處理60
3.1.2表面熱處理62
3.1.3特殊熱處理63
3.2模具材料的基本性能要求63
3.2.1常規(guī)力學性能要求63
3.2.2特殊性能要求65
3.3模具常用鋼及其化學成分66
3.3.1塑料模具常用鋼及其化學成分66
3.3.2沖壓模具常用鋼及其化學成分69
3.3.3壓鑄模具常用鋼及其化學成分72
3.4模具常用鋼的熱處理規(guī)范73
3.4.1塑料模具專用鋼的熱處理規(guī)范73
3.4.2冷沖壓模具常用鋼的熱處理規(guī)范78
3.4.3壓鑄模具常用鋼的熱處理規(guī)范81
習題84
4模具零件的機械加工85
4.1車削加工85
4.1.1車削加工工藝范圍85
4.1.2工件的定位方式86
4.1.3車削在模具加工中的應用86
4.2銑削加工87
4.2.1銑削加工工藝范圍87
4.2.2工件的定位方式87
4.2.3銑削在模具加工中的應用87
4.3刨削加工88
4.3.1刨削加工工藝范圍88
4.3.2刨削加工工藝特點88
4.4鉆削與鉸削加工88
4.4.1鉆削加工88
4.4.2鉸削加工89
4.5磨削加工89
4.5.1平面磨削89
4.5.2外圓磨削90
習題90
5模具零件的精密加工91
5.1坐標鏜床與坐標磨床加工91
5.1.1坐標鏜床加工91
5.1.2坐標磨床加工92
5.1.3坐標尺寸換算94
5.2成型磨削95
5.2.1概述95
5.2.2成型砂輪磨削法95
5.2.3夾具磨削法98
5.2.4成型磨削工藝尺寸的換算100
5.2.5光學曲線磨床磨削100
習題102
6模具數(shù)控加工103
6.1數(shù)控加工技術103
6.1.1數(shù)控加工基本概念103
6.1.2數(shù)控機床的工作原理與分類103
6.1.3數(shù)控加工的特點與應用105
6.2數(shù)控加工程序編制基礎106
6.2.1程序編制的基本步驟與方法106
6.2.2數(shù)控機床的坐標系106
6.2.3數(shù)控加工程序的結(jié)構(gòu)與格式108
6.2.4數(shù)控加工程序的指令代碼108
6.2.5手工編程與自動編程111
6.3數(shù)控加工的程序編制112
6.3.1數(shù)控銑削加工112
6.3.2加工中心切削加工120
6.4計算機輔助制造124
6.4.1cam技術的應用情況124
6.4.2模具cam技術的應用實例124
習題129
7模具特種加工130
7.1模具電火花成型加工130
7.1.1電火花成型加工的基本原理130
7.1.2模具電火花加工的特點及應用范圍131
7.1.3電火花成型加工的設備132
7.1.4電火花加工的基本工藝規(guī)律133
7.1.5模具電火花加工工藝135
7.2模具電火花線切割加工145
7.2.1概述145
7.2.2線切割加工工藝參數(shù)的選擇147
7.2.3數(shù)字程序編制149
7.2.4模具電火花線切割加工工藝153
7.3模具電化學加工156
7.3.1電化學加工的基本原理及其應用范圍156
7.3.2模具電解加工156
7.3.3模具電鑄成型159
7.4模具超聲波加工與激光加工160
7.4.1模具的超聲波加工160
7.4.2模具的激光加工161
習題162
8模具表面加工與處理技術164
8.1模具表面光整加工164
8.1.1光整加工的特點與分類164
8.1.2研磨加工164
8.1.3拋光加工165
8.1.4其他光整加工方法171
8.2電鍍與化學鍍技術171
8.2.1電鍍基本原理與工藝171
8.2.2單金屬電鍍與復合電鍍173
8.2.3化學鍍原理與工藝176
8.2.4化學鍍應用176
8.3表面蝕刻技術177
8.3.1光化學蝕刻技術177
8.3.2高能束蝕刻技術180
8.4熱擴滲技術180
8.4.1熱擴滲的基本原理與分類180
8.4.2氣體熱擴滲工藝及應用181
8.4.3固體熱擴滲工藝及應用184
8.5高能束技術186
8.5.1激光表面處理186
8.5.2電子束表面處理187
8.5.3離子束表面處理188
8.6氣相沉積技術189
8.6.1物理氣相沉積189
8.6.2化學氣相沉積190
習題191
9模具快速成型加工192
9.1模具快速成型加工的基本原理192
9.1.1快速成型加工概述192
9.1.2快速成型加工的基本原理與基本過程192
9.1.3快速成型加工的特點193
9.2快速成型加工的方法193
9.2.1立體印刷成型193
9.2.2層合實體制造194
9.2.3選區(qū)激光燒結(jié)194
9.2.4熔融沉積制造195
9.2.5典型快速成型加工方法的比較與選用195
9.2.6快速成型加工對精度的影響196
9.2.7快速成型加工在模具制造中的應用196
習題199
10其他模具制造新技術簡介200
10.1并行工程200
10.1.1并行工程的提出200
10.1.2并行工程的關鍵技術201
10.1.3模具制造并行工程的實施203
10.2逆向工程204
10.2.1逆向工程的產(chǎn)生204
10.2.2逆向工程的應用205
10.2.3數(shù)據(jù)采集205
10.2.4后處理及逆向工程技術在模具制造中的應用206
10.3網(wǎng)絡化制造208
10.3.1網(wǎng)絡化制造簡述208
10.3.2模具網(wǎng)絡化制造209
習題210
11典型模具制造工藝211
11.1模具常用零件制造工藝211
11.1.1導向機構(gòu)零件的制造211
11.1.2模板類零件的加工215
11.1.3滑塊的加工222
11.2冷沖模制造工藝227
11.2.1凸模、凹模的結(jié)構(gòu)特點和技術要求227
11.2.2沖裁模凸模的制造工藝過程228
11.2.3沖裁模凹模的制造工藝過程231
11.2.4冷沖模結(jié)構(gòu)的工藝性234
11.3塑料模制造工藝237
11.3.1塑料模具成型零件的加工237
11.3.2塑料注射模具制造工藝要點243
11.3.3塑料壓縮模具制造工藝要點245
11.3.4塑料吹塑模具制造工藝要點246
11.3.5塑料擠出模具制造工藝要點247
11.3.6塑料熱成型模具制造工藝要點248
11.4壓鑄模的制造249
11.4.1壓鑄模技術要求249
11.4.2壓鑄模的制造249
11.5簡易模具制造工藝250
11.5.1低熔點合金模具251
11.5.2鋅基合金模具252
習題254
12典型模具的裝配與調(diào)試255
12.1概述255
12.1.1模具裝配的特點、內(nèi)容及精度要求256
12.1.2裝配尺寸鏈256
12.1.3模具裝配的工藝方法257
12.2模具零件的固定方法261
12.2.1緊固件法261
12.2.2壓入法261
12.2.3鉚接法262
12.2.4熱套法262
12.2.5焊接法262
12.2.6低熔點合金法263
12.2.7黏結(jié)法263
12.3間隙(壁厚)的控制方法265
12.4冷沖模的裝配266
12.4.1沖壓模具裝配的技術要求266
12.4.2模架的裝配267
12.4.3沖裁模的裝配272
12.4.4復合模的裝配275
12.4.5級進模的裝配276
12.4.6其他沖模裝配特點280
12.5沖壓模具的調(diào)試281
12.5.1沖模試模與調(diào)整的目的281
12.5.2沖裁模的調(diào)整要點281
12.5.3彎曲模的調(diào)整與試沖282
12.5.4拉深模的調(diào)整與試沖282
12.6塑料模的裝配283
12.6.1塑料模的裝配順序283
12.6.2組件的裝配284
12.6.3塑料模總裝配程序290
12.6.4塑料模裝配實例291
12.6.5其他塑料模具的裝配要點294
12.7塑料模具的試模295
12.7.1注射模具的試模295
12.7.2壓縮模具的試模297
12.7.3擠出模具的試模298
12.7.4吹塑模具的試模299
習題299
參考文獻300
1.1模具制造技術的發(fā)展1
1.1.1模具工業(yè)在現(xiàn)代化生產(chǎn)中的作用及地位1
1.1.2我國模具技術的發(fā)展2
1.1.3模具技術的發(fā)展趨勢4
1.2模具的類型6
1.3模具制造的特點及基本要求6
1.3.1模具制造的特點6
1.3.2模具制造的基本要求7
1.4模具的技術經(jīng)濟指標8
1.4.1模具的精度和剛度8
1.4.2模具的生產(chǎn)周期8
1.4.3模具的生產(chǎn)成本9
1.4.4模具壽命9
1.5本課程的性質(zhì)、任務和學習方法10
習題10
2模具制造工藝規(guī)程11
2.1模具制造工藝規(guī)程編制11
2.1.1基本概念11
2.1.2工藝規(guī)程制訂的原則和步驟14
2.1.3模具零件的工藝分析16
2.1.4毛坯設計18
2.1.5定位基準的選擇20
2.1.6零件工藝路線分析與擬訂27
2.1.7加工余量與工序尺寸的確定33
2.1.8工藝裝備的選擇43
2.2模具制造精度分析43
2.2.1概述43
2.2.2影響零件制造精度的因素44
2.3模具機械加工表面質(zhì)量51
2.3.1模具零件表面質(zhì)量51
2.3.2影響表面質(zhì)量的因素及改善措施52
習題58
3模具材料及熱處理60
3.1熱處理的基本概念60
3.1.1普通熱處理60
3.1.2表面熱處理62
3.1.3特殊熱處理63
3.2模具材料的基本性能要求63
3.2.1常規(guī)力學性能要求63
3.2.2特殊性能要求65
3.3模具常用鋼及其化學成分66
3.3.1塑料模具常用鋼及其化學成分66
3.3.2沖壓模具常用鋼及其化學成分69
3.3.3壓鑄模具常用鋼及其化學成分72
3.4模具常用鋼的熱處理規(guī)范73
3.4.1塑料模具專用鋼的熱處理規(guī)范73
3.4.2冷沖壓模具常用鋼的熱處理規(guī)范78
3.4.3壓鑄模具常用鋼的熱處理規(guī)范81
習題84
4模具零件的機械加工85
4.1車削加工85
4.1.1車削加工工藝范圍85
4.1.2工件的定位方式86
4.1.3車削在模具加工中的應用86
4.2銑削加工87
4.2.1銑削加工工藝范圍87
4.2.2工件的定位方式87
4.2.3銑削在模具加工中的應用87
4.3刨削加工88
4.3.1刨削加工工藝范圍88
4.3.2刨削加工工藝特點88
4.4鉆削與鉸削加工88
4.4.1鉆削加工88
4.4.2鉸削加工89
4.5磨削加工89
4.5.1平面磨削89
4.5.2外圓磨削90
習題90
5模具零件的精密加工91
5.1坐標鏜床與坐標磨床加工91
5.1.1坐標鏜床加工91
5.1.2坐標磨床加工92
5.1.3坐標尺寸換算94
5.2成型磨削95
5.2.1概述95
5.2.2成型砂輪磨削法95
5.2.3夾具磨削法98
5.2.4成型磨削工藝尺寸的換算100
5.2.5光學曲線磨床磨削100
習題102
6模具數(shù)控加工103
6.1數(shù)控加工技術103
6.1.1數(shù)控加工基本概念103
6.1.2數(shù)控機床的工作原理與分類103
6.1.3數(shù)控加工的特點與應用105
6.2數(shù)控加工程序編制基礎106
6.2.1程序編制的基本步驟與方法106
6.2.2數(shù)控機床的坐標系106
6.2.3數(shù)控加工程序的結(jié)構(gòu)與格式108
6.2.4數(shù)控加工程序的指令代碼108
6.2.5手工編程與自動編程111
6.3數(shù)控加工的程序編制112
6.3.1數(shù)控銑削加工112
6.3.2加工中心切削加工120
6.4計算機輔助制造124
6.4.1cam技術的應用情況124
6.4.2模具cam技術的應用實例124
習題129
7模具特種加工130
7.1模具電火花成型加工130
7.1.1電火花成型加工的基本原理130
7.1.2模具電火花加工的特點及應用范圍131
7.1.3電火花成型加工的設備132
7.1.4電火花加工的基本工藝規(guī)律133
7.1.5模具電火花加工工藝135
7.2模具電火花線切割加工145
7.2.1概述145
7.2.2線切割加工工藝參數(shù)的選擇147
7.2.3數(shù)字程序編制149
7.2.4模具電火花線切割加工工藝153
7.3模具電化學加工156
7.3.1電化學加工的基本原理及其應用范圍156
7.3.2模具電解加工156
7.3.3模具電鑄成型159
7.4模具超聲波加工與激光加工160
7.4.1模具的超聲波加工160
7.4.2模具的激光加工161
習題162
8模具表面加工與處理技術164
8.1模具表面光整加工164
8.1.1光整加工的特點與分類164
8.1.2研磨加工164
8.1.3拋光加工165
8.1.4其他光整加工方法171
8.2電鍍與化學鍍技術171
8.2.1電鍍基本原理與工藝171
8.2.2單金屬電鍍與復合電鍍173
8.2.3化學鍍原理與工藝176
8.2.4化學鍍應用176
8.3表面蝕刻技術177
8.3.1光化學蝕刻技術177
8.3.2高能束蝕刻技術180
8.4熱擴滲技術180
8.4.1熱擴滲的基本原理與分類180
8.4.2氣體熱擴滲工藝及應用181
8.4.3固體熱擴滲工藝及應用184
8.5高能束技術186
8.5.1激光表面處理186
8.5.2電子束表面處理187
8.5.3離子束表面處理188
8.6氣相沉積技術189
8.6.1物理氣相沉積189
8.6.2化學氣相沉積190
習題191
9模具快速成型加工192
9.1模具快速成型加工的基本原理192
9.1.1快速成型加工概述192
9.1.2快速成型加工的基本原理與基本過程192
9.1.3快速成型加工的特點193
9.2快速成型加工的方法193
9.2.1立體印刷成型193
9.2.2層合實體制造194
9.2.3選區(qū)激光燒結(jié)194
9.2.4熔融沉積制造195
9.2.5典型快速成型加工方法的比較與選用195
9.2.6快速成型加工對精度的影響196
9.2.7快速成型加工在模具制造中的應用196
習題199
10其他模具制造新技術簡介200
10.1并行工程200
10.1.1并行工程的提出200
10.1.2并行工程的關鍵技術201
10.1.3模具制造并行工程的實施203
10.2逆向工程204
10.2.1逆向工程的產(chǎn)生204
10.2.2逆向工程的應用205
10.2.3數(shù)據(jù)采集205
10.2.4后處理及逆向工程技術在模具制造中的應用206
10.3網(wǎng)絡化制造208
10.3.1網(wǎng)絡化制造簡述208
10.3.2模具網(wǎng)絡化制造209
習題210
11典型模具制造工藝211
11.1模具常用零件制造工藝211
11.1.1導向機構(gòu)零件的制造211
11.1.2模板類零件的加工215
11.1.3滑塊的加工222
11.2冷沖模制造工藝227
11.2.1凸模、凹模的結(jié)構(gòu)特點和技術要求227
11.2.2沖裁模凸模的制造工藝過程228
11.2.3沖裁模凹模的制造工藝過程231
11.2.4冷沖模結(jié)構(gòu)的工藝性234
11.3塑料模制造工藝237
11.3.1塑料模具成型零件的加工237
11.3.2塑料注射模具制造工藝要點243
11.3.3塑料壓縮模具制造工藝要點245
11.3.4塑料吹塑模具制造工藝要點246
11.3.5塑料擠出模具制造工藝要點247
11.3.6塑料熱成型模具制造工藝要點248
11.4壓鑄模的制造249
11.4.1壓鑄模技術要求249
11.4.2壓鑄模的制造249
11.5簡易模具制造工藝250
11.5.1低熔點合金模具251
11.5.2鋅基合金模具252
習題254
12典型模具的裝配與調(diào)試255
12.1概述255
12.1.1模具裝配的特點、內(nèi)容及精度要求256
12.1.2裝配尺寸鏈256
12.1.3模具裝配的工藝方法257
12.2模具零件的固定方法261
12.2.1緊固件法261
12.2.2壓入法261
12.2.3鉚接法262
12.2.4熱套法262
12.2.5焊接法262
12.2.6低熔點合金法263
12.2.7黏結(jié)法263
12.3間隙(壁厚)的控制方法265
12.4冷沖模的裝配266
12.4.1沖壓模具裝配的技術要求266
12.4.2模架的裝配267
12.4.3沖裁模的裝配272
12.4.4復合模的裝配275
12.4.5級進模的裝配276
12.4.6其他沖模裝配特點280
12.5沖壓模具的調(diào)試281
12.5.1沖模試模與調(diào)整的目的281
12.5.2沖裁模的調(diào)整要點281
12.5.3彎曲模的調(diào)整與試沖282
12.5.4拉深模的調(diào)整與試沖282
12.6塑料模的裝配283
12.6.1塑料模的裝配順序283
12.6.2組件的裝配284
12.6.3塑料模總裝配程序290
12.6.4塑料模裝配實例291
12.6.5其他塑料模具的裝配要點294
12.7塑料模具的試模295
12.7.1注射模具的試模295
12.7.2壓縮模具的試模297
12.7.3擠出模具的試模298
12.7.4吹塑模具的試模299
習題299
參考文獻300
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模具制造工藝-第二版 作者簡介
祁紅志，常州大學教授，講授過多門材料成型、機械專業(yè)主要課程，如《模具制造工藝》《機械制造基礎》《機械制圖》《AutoCAD》《CAXA》《Pro/Engineer》《機械制造工藝學》《互換性與技術測量》《沖壓工藝與模具設計》《機械制造技術基礎》，教學經(jīng)驗豐富。參加“工程應用+創(chuàng)新”型人才培養(yǎng)的研究與實踐獲江蘇工業(yè)學院教研成果二等獎；負責常州市科教城院校基金項目“常州市模具產(chǎn)業(yè)群與科教城高校模具專業(yè)群建設的研究”；所負責的“在機械制造類課程中培養(yǎng)和提高學生的工程應用能力”項目獲常州大學高等教育教學成果二等獎（2013）；參加教育部“面向21世紀職業(yè)教育課程改革和教材建設規(guī)劃”首批研究開發(fā)項目“中等職業(yè)教育素質(zhì)教育的理論與實踐研究”，獲教育部二等獎，獲山東省優(yōu)秀教研成果一等獎。
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