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現(xiàn)代高爐操作 版權(quán)信息
- ISBN：9787502472337
- 條形碼：9787502472337 ; 978-7-5024-7233-7
- 裝幀：暫無(wú)
- 冊(cè)數(shù)：暫無(wú)
- 重量：暫無(wú)
- 所屬分類：>
現(xiàn)代高爐操作 內(nèi)容簡(jiǎn)介
《現(xiàn)代高爐操作》以降低高爐煉鐵成本、提高競(jìng)爭(zhēng)力為目標(biāo)，系統(tǒng)講解高爐操作的原則和方法，總結(jié)成功經(jīng)驗(yàn)和失敗教訓(xùn)，追求高爐操作的科學(xué)性！冬F(xiàn)代高爐操作》可供高爐煉鐵生產(chǎn)人員、科研人員、設(shè)計(jì)人員、管理人員、教學(xué)人員閱讀參考。
現(xiàn)代高爐操作 目錄
緒論——煉鐵的過去和現(xiàn)在
0．1 煉鐵的起源和發(fā)展
0．1．1 塊煉鐵——古老的煉鐵方法
0．1．2 高爐的發(fā)明——煉鐵生產(chǎn)的**次革命
0．1．3 高爐起源于煉銅爐
0．2 高爐冶煉的發(fā)展
0．2．1 戰(zhàn)國(guó)到西漢，高爐容積擴(kuò)大期
0．2．2 強(qiáng)大的生產(chǎn)組織和質(zhì)量管理
0．2．3 鼓風(fēng)設(shè)備和橢圓高爐的發(fā)明
0．2．4 熔劑的使用
0．2．5 我國(guó)公元以前年代鐵的化學(xué)成分
0．2．6 東漢到明朝——新技術(shù)創(chuàng)造期
0．3 我國(guó)古代煉鐵和歐洲煉鐵比較
0．3．1 我國(guó)高爐煉鐵的重要?jiǎng)?chuàng)造
0．3．2 歐洲高爐發(fā)展
0．3．3 歐洲煉鐵水平后來(lái)居上
0．3．4 高爐生產(chǎn)水平的變遷
0．3．5 高爐*早出現(xiàn)在中國(guó)的原因
0．4 直接還原——塊煉鐵的“復(fù)活”
0．4．1 直接還原鐵生產(chǎn)的主要國(guó)家
0．4．2 直接還原鐵生產(chǎn)的主要方法
0．4．3 轉(zhuǎn)底爐法
0．5 熔融還原——煉鐵二次革命
0．5．1 Corex法
0．5．2 Finex法
0．5．3 HIsmelt法
0．6 結(jié)語(yǔ)
參考文獻(xiàn)
1 高爐生產(chǎn)概論
1．1 煉鐵在鋼鐵企業(yè)中的地位
1．2 決定高爐生產(chǎn)水平的條件
1．3 高爐操作的任務(wù)
1．3．1 高爐順行、穩(wěn)定
1．3．2 合理使用爐料
1．4 高爐順行、穩(wěn)定的前提
參考文獻(xiàn)
2 活躍爐缸
2．1 焦炭燃燒區(qū)與鼓風(fēng)動(dòng)能
2．1．1 焦炭燃燒區(qū)
2．1．2 鼓風(fēng)動(dòng)能與回旋區(qū)
2．1．3 鼓風(fēng)動(dòng)能與風(fēng)速
2．2 下部調(diào)劑
2．2．1 風(fēng)量水平
2．2．2 風(fēng)速或鼓風(fēng)動(dòng)能的確定
2．2．3 風(fēng)速、鼓風(fēng)動(dòng)能和冶煉強(qiáng)度的關(guān)系
2．2．4 回旋區(qū)長(zhǎng)（深）度
2．2．5 回旋區(qū)的作用
2．2．6 風(fēng)口長(zhǎng)度
2．2．7 風(fēng)口角度
2．2．8 堵風(fēng)口操作
2．2．9 理論燃燒溫度
2．3 合適風(fēng)速（鼓風(fēng)動(dòng)能）的經(jīng)驗(yàn)判斷與調(diào)劑
2．4 風(fēng)口燒損和預(yù)防
2．4．1 風(fēng)口燒熔的原因
2．4．2 風(fēng)口破損的處理
2．5 爐缸堆積和預(yù)防
2．5．1 爐缸堆積的征兆
2．5．2 爐缸堆積的主要原因
2．5．3 爐缸堆積的處理原則和方法
2．5．4 預(yù)防爐況失常的措施
參考文獻(xiàn)
3 料柱結(jié)構(gòu)與控制煤氣分布
3．1 高爐料柱結(jié)構(gòu)
3．1．1 爐料特征
3．1．2 高爐布料的作用
……
4 穩(wěn)定爐溫
5 控制爐渣成分
6 出鐵出渣
7 高爐基本操作
8 高爐燒穿的預(yù)防和處理
9 高爐結(jié)瘤
10 開爐操作
11 停風(fēng)、封爐和停爐
12 高爐爆炸
參考文獻(xiàn)
0．1 煉鐵的起源和發(fā)展
0．1．1 塊煉鐵——古老的煉鐵方法
0．1．2 高爐的發(fā)明——煉鐵生產(chǎn)的**次革命
0．1．3 高爐起源于煉銅爐
0．2 高爐冶煉的發(fā)展
0．2．1 戰(zhàn)國(guó)到西漢，高爐容積擴(kuò)大期
0．2．2 強(qiáng)大的生產(chǎn)組織和質(zhì)量管理
0．2．3 鼓風(fēng)設(shè)備和橢圓高爐的發(fā)明
0．2．4 熔劑的使用
0．2．5 我國(guó)公元以前年代鐵的化學(xué)成分
0．2．6 東漢到明朝——新技術(shù)創(chuàng)造期
0．3 我國(guó)古代煉鐵和歐洲煉鐵比較
0．3．1 我國(guó)高爐煉鐵的重要?jiǎng)?chuàng)造
0．3．2 歐洲高爐發(fā)展
0．3．3 歐洲煉鐵水平后來(lái)居上
0．3．4 高爐生產(chǎn)水平的變遷
0．3．5 高爐*早出現(xiàn)在中國(guó)的原因
0．4 直接還原——塊煉鐵的“復(fù)活”
0．4．1 直接還原鐵生產(chǎn)的主要國(guó)家
0．4．2 直接還原鐵生產(chǎn)的主要方法
0．4．3 轉(zhuǎn)底爐法
0．5 熔融還原——煉鐵二次革命
0．5．1 Corex法
0．5．2 Finex法
0．5．3 HIsmelt法
0．6 結(jié)語(yǔ)
參考文獻(xiàn)
1 高爐生產(chǎn)概論
1．1 煉鐵在鋼鐵企業(yè)中的地位
1．2 決定高爐生產(chǎn)水平的條件
1．3 高爐操作的任務(wù)
1．3．1 高爐順行、穩(wěn)定
1．3．2 合理使用爐料
1．4 高爐順行、穩(wěn)定的前提
參考文獻(xiàn)
2 活躍爐缸
2．1 焦炭燃燒區(qū)與鼓風(fēng)動(dòng)能
2．1．1 焦炭燃燒區(qū)
2．1．2 鼓風(fēng)動(dòng)能與回旋區(qū)
2．1．3 鼓風(fēng)動(dòng)能與風(fēng)速
2．2 下部調(diào)劑
2．2．1 風(fēng)量水平
2．2．2 風(fēng)速或鼓風(fēng)動(dòng)能的確定
2．2．3 風(fēng)速、鼓風(fēng)動(dòng)能和冶煉強(qiáng)度的關(guān)系
2．2．4 回旋區(qū)長(zhǎng)（深）度
2．2．5 回旋區(qū)的作用
2．2．6 風(fēng)口長(zhǎng)度
2．2．7 風(fēng)口角度
2．2．8 堵風(fēng)口操作
2．2．9 理論燃燒溫度
2．3 合適風(fēng)速（鼓風(fēng)動(dòng)能）的經(jīng)驗(yàn)判斷與調(diào)劑
2．4 風(fēng)口燒損和預(yù)防
2．4．1 風(fēng)口燒熔的原因
2．4．2 風(fēng)口破損的處理
2．5 爐缸堆積和預(yù)防
2．5．1 爐缸堆積的征兆
2．5．2 爐缸堆積的主要原因
2．5．3 爐缸堆積的處理原則和方法
2．5．4 預(yù)防爐況失常的措施
參考文獻(xiàn)
3 料柱結(jié)構(gòu)與控制煤氣分布
3．1 高爐料柱結(jié)構(gòu)
3．1．1 爐料特征
3．1．2 高爐布料的作用
……
4 穩(wěn)定爐溫
5 控制爐渣成分
6 出鐵出渣
7 高爐基本操作
8 高爐燒穿的預(yù)防和處理
9 高爐結(jié)瘤
10 開爐操作
11 停風(fēng)、封爐和停爐
12 高爐爆炸
參考文獻(xiàn)
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