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機械設(shè)計手冊(第6版)(第1卷)

出版社：機械工業(yè)出版社出版時間：2018-01-01
開本： 16開 頁數(shù)： 1664
中 圖 價:¥159.2(8.0折) 定價  ¥199.0 登錄后可看到會員價
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機械設(shè)計手冊(第6版)(第1卷) 版權(quán)信息

機械設(shè)計手冊(第6版)(第1卷) 本書特色

本版手冊是在前5版手冊的基礎(chǔ)上吸收并總結(jié)了國內(nèi)外機械工程設(shè)計領(lǐng)域中的新標(biāo)準(zhǔn)、新材料、新工藝、新結(jié)構(gòu)、新技術(shù)、新產(chǎn)品、新設(shè)計理論與方法，并配合我國創(chuàng)新驅(qū)動戰(zhàn)略的需求撰寫而成的。本版手冊全面系統(tǒng)地介紹了常規(guī)設(shè)計、機電一體化設(shè)計、機電系統(tǒng)控制、現(xiàn)代設(shè)計與創(chuàng)新設(shè)計方法及其應(yīng)用等內(nèi)容，具有體系新穎、內(nèi)容現(xiàn)代、凸顯創(chuàng)新、系統(tǒng)全面、信息量大、實用可靠及簡明便查等特點。 本版手冊分為7卷55篇，內(nèi)容有：機械設(shè)計基礎(chǔ)資料、機械零部件設(shè)計（連接、緊固與傳動）、機械零部件設(shè)計（軸系、支承與其他）、流體傳動與控制、機電一體化與控制技術(shù)、現(xiàn)代設(shè)計與創(chuàng)新設(shè)計等。 本卷為第1卷，主要內(nèi)容有：常用設(shè)計資料和數(shù)據(jù)，機械制圖與機械零部件精度設(shè)計、機械工程材料、機械零部件結(jié)構(gòu)設(shè)計等。 本版手冊可供從事機械設(shè)計、制造、維修及相關(guān)工程技術(shù)人員作為工具書使用，也可供大專院校的相關(guān)專業(yè)師生使用和參考。

機械設(shè)計手冊(第6版)(第1卷) 內(nèi)容簡介

本版手冊是在前5版手冊的基礎(chǔ)上吸收并總結(jié)了國內(nèi)外機械工程設(shè)計領(lǐng)域中的新標(biāo)準(zhǔn)、新材料、新工藝、新結(jié)構(gòu)、新技術(shù)、新產(chǎn)品、新設(shè)計理論與方法，并配合我國創(chuàng)新驅(qū)動戰(zhàn)略的需求撰寫而成的。本版手冊全面系統(tǒng)地介紹了常規(guī)設(shè)計、機電一體化設(shè)計、機電系統(tǒng)控制、現(xiàn)代設(shè)計與創(chuàng)新設(shè)計方法及其應(yīng)用等內(nèi)容，具有體系新穎、內(nèi)容現(xiàn)代、凸顯創(chuàng)新、系統(tǒng)全面、信息量大、實用可靠及簡明便查等特點。 本版手冊分為7卷55篇，內(nèi)容有：機械設(shè)計基礎(chǔ)資料、機械零部件設(shè)計（連接、緊固與傳動）、機械零部件設(shè)計（軸系、支承與其他）、流體傳動與控制、機電一體化與控制技術(shù)、現(xiàn)代設(shè)計與創(chuàng)新設(shè)計等。 本卷為第1卷，主要內(nèi)容有：常用設(shè)計資料和數(shù)據(jù)，機械制圖與機械零部件精度設(shè)計、機械工程材料、機械零部件結(jié)構(gòu)設(shè)計等。 本版手冊可供從事機械設(shè)計、制造、維修及相關(guān)工程技術(shù)人員作為工具書使用，也可供大專院校的相關(guān)專業(yè)師生使用和參考。

機械設(shè)計手冊(第6版)(第1卷) 目錄

目錄 第1篇 常用設(shè)計資料和數(shù)據(jù) 第1章 常用符號和數(shù)據(jù) 1 常用符號1-3 1.1 常用字母1-3 1.2 國內(nèi)和國外部分標(biāo)準(zhǔn)代號1-4 1.3 數(shù)學(xué)符號1-5 1.4 化學(xué)元素符號1-9 2 常用數(shù)據(jù)表1-10 2.1 金屬硬度與強度換算1-10 2.2 常用材料的物理性能1-21 2.3 常用材料及物體的摩擦因數(shù)1-25 2.4 機械傳動效率的概略值1-28 2.5 常用物理量常數(shù)1-29 3 優(yōu)先數(shù)和優(yōu)先數(shù)系1-29 3.1 術(shù)語與定義1-30 3.1.1 優(yōu)先數(shù)系1-30 3.1.2 系列代號1-31 3.2 系列的種類1-31 3.3 優(yōu)先數(shù)的計算與序號 N的運用1-33 3.4 系列選擇原則1-33 3.5 優(yōu)先數(shù)和優(yōu)先數(shù)系的應(yīng)用示例1-34 第2章 計量單位和單位換算 1 國際單位制（SI）單位1-37 2 可與國際單位制單位并用的我國法定計量單位1-38 3 常用物理量符號及其法定單位1-39 4 計量單位換算1-41 第3章 常用數(shù)數(shù)公式 1 代數(shù)1-43 1.1 二項式公式、多項式公式和因式分解1-43 1.1.1 二項式公式1-43 1.1.2 多項式公式1-43 1.1.3 因式分解1-43 1.2 指數(shù)和根式1-43 1.2.1 指數(shù)1-43 1.2.2 根式1-43 1.3 對數(shù)1-43 1.3.1 運算法則1-43 1.3.2 常用對數(shù)和自然對數(shù)1-44 1.4 不等式1-44 1.4.1 代數(shù)不等式1-44 1.4.2 三角不等式1-44 1.4.3 含有指數(shù)、對數(shù)的不等式1-44 1.5 代數(shù)方程1-44 1.5.1 一元方程的解1-44 1.5.2 一次方程組的解1-45 1.6 級數(shù)1-45 1.6.1 等差級數(shù)1-45 1.6.2 等比級數(shù)1-45 1.6.3 一些級數(shù)的前 n項和1-45 1.6.4 一些特殊級數(shù)的和1-45 1.6.5 二項級數(shù)1-45 1.6.6 指數(shù)函數(shù)和對數(shù)函數(shù)的冪級數(shù)展開式1-46 1.6.7 三角函數(shù)和反三角函數(shù)的冪級數(shù)展開式1-46 1.6.8 雙曲函數(shù)和反雙曲函數(shù)的冪級數(shù)展開式1-461.7 復(fù)數(shù)和傅里葉級數(shù)1-47 1.7.1 復(fù)數(shù)1-47 1.7.2 傅里葉級數(shù)1-47 1.8 行列式和矩陣1-48 1.8.1 行列式1-48 1.8.2 行列式的性質(zhì)1-49 1.8.3 矩陣1-49 1.8.4 矩陣的運算1-51 1.8.5 初等變換、初等方陣及其關(guān)系1-52 1.8.6 等價矩陣和矩陣的秩1-54 1.8.7 分塊矩陣1-54 1.9 線性方程組1-55 1.9.1 線性方程組的基本概念1-55 1.9.2 線性方程組解的判定1-55 1.9.3 線性方程組求解的消元法1-55 2 三角函數(shù)與雙曲函數(shù)1-56 2.1 三角函數(shù)1-56 2.1.1 三角函數(shù)間的關(guān)系1-56 2.1.2 和差角公式1-56 2.1.3 和差化積公式1-56 2.1.4 積化和差公式1-56 2.1.5 倍角公式1-56 2.1.6 半角公式1-57 2.1.7 正弦和余弦的冪1-57 2.1.8 三角形1-57 2.2 反三角函數(shù)間的關(guān)系1-57 2.3 雙曲函數(shù)1-58 2.3.1 雙曲函數(shù)間的關(guān)系1-58 2.3.2 反雙曲函數(shù)的對數(shù)表達式1-58 2.3.3 雙曲函數(shù)和三角函數(shù)的關(guān)系1-58 3 平面曲線與空間圖形1-58 3.1 坐標(biāo)系及坐標(biāo)變換1-58 3.2 常用曲線1-59 3.3 立體圖形計算公式1-64 4 微分1-66 4.1 特殊極限值1-66 4.2 導(dǎo)數(shù)1-67 4.2.1 導(dǎo)數(shù)符號1-67 4.2.2 求導(dǎo)法則1-67 4.2.3 基本導(dǎo)數(shù)公式1-67 4.2.4 簡單函數(shù)的高階導(dǎo)數(shù)公式1-68 4.3 泰勒公式和馬克勞林公式1-68 4.4 曲線形狀的導(dǎo)數(shù)特征1-68 4.5 曲率和曲率中心1-70 4.6 曲線的切線和法線1-70 5 積分1-70 5.1 不定積分1-70 5.1.1 不定積分法則1-70 5.1.2 常用換元積分法1-70 5.1.3 基本積分公式1-70 5.1.4 有理函數(shù)的積分1-71 5.1.5 無理函數(shù)的積分1-72 5.1.6 超越函數(shù)的積分1-73 5.2定積分和反常積分1-75 5.2.1 定積分一般公式1-75 5.2.2 反常積分1-76 5.2.3 重要定積分和反常積分公式1-76 6 常微分方程1-77 6.1 一階常微分方程1-77 6.2 二階常微分方程1-80 7 拉普拉斯變換1-82 7.1 拉普拉斯變換及逆變換1-82 7.2 拉普拉斯變換的性質(zhì)1-82 7.3 拉普拉斯變換表1-82 7.4 拉普拉斯逆變換表1-84 7.5 拉普拉斯變換的應(yīng)用1-85 7.5.1 常系數(shù)線性微分方程的定解問題1-85 7.5.2 線性定常系統(tǒng)的傳遞函數(shù)1-85 8Z變換1-86 8.1Z變換及逆變換1-86 8.2Z變換的性質(zhì)1-86 8.3Z變換表1-86 8.4Z逆變換表1-89 第4章 常用力學(xué)公式 1 靜力學(xué)基本公式1-91 2 運動學(xué)基本公式1-95 3 動力學(xué)基本公式1-99 4 點的應(yīng)力、應(yīng)變狀態(tài)分析和強度理論1-108 5 平面圖形幾何性質(zhì)的計算公式1-112 6 桿件的強度和剛度計算公式1-119 7 桿系結(jié)構(gòu)的內(nèi)力、應(yīng)力和位移計算公式1-144 8 薄板小撓度彎曲時的應(yīng)力與位移計算公式（線彈性范圍）1-147 9 薄殼的內(nèi)力與位移計算公式（線彈性范圍）1-156 10 厚殼的應(yīng)力、位移計算公式和強度設(shè)計公式1-164 11 旋轉(zhuǎn)圓筒和旋轉(zhuǎn)圓盤的應(yīng)力和位移計算公式1-165 12 接觸問題的應(yīng)力、位移計算公式和強度計算1-16712.1 接觸面上的應(yīng)力和位移的計算公式1-167 12.2 接觸強度計算1-171 13 構(gòu)件的穩(wěn)定性計算公式1-173 14 靜態(tài)應(yīng)變測量計算公式1-185 參考文獻 1-189 第2篇 機械制圖與機械零部件精度設(shè)計 第1章 機械制圖 1 概述2-3 2 通用性規(guī)定2-4 2.1 圖紙幅面和格式2-4 2.1.1 圖紙幅面2-4 2.1.2 圖紙邊框格式及尺寸2-5 2.1.3 圖幅分區(qū)及對中符號、方向符號2-5 2.2 標(biāo)題欄及明細(xì)欄2-6 2.2.1 標(biāo)題欄的放置位置、格式和尺寸2-6 2.2.2 明細(xì)欄的格式2-6 2.3 比例2-8 2.3.1 術(shù)語和定義2-8 2.3.2 比例系列2-8 2.3.3 比例的標(biāo)注方法2-8 2.4 字體及其在CAD制圖中的規(guī)定2-8 2.4.1 字體的基本要求2-8 2.4.2 字體示例2-9 2.4.3 CAD制圖中字體的要求2-9 2.5 圖線畫法及其在CAD制圖中的規(guī)定2-10 2.5.1 圖線的術(shù)語和定義2-10 2.5.2 圖線的寬度、形式和應(yīng)用2-10 2.5.3 圖線畫法2-15 2.5.4 CAD制圖中圖線的結(jié)構(gòu)2-15 2.5.5 指引線和基準(zhǔn)線的基本規(guī)定2-15 2.6 剖面區(qū)域表示法2-19 2.6.1 常用的金屬材料剖面區(qū)的剖面或截面表示法2-19 2.6.2 特殊材料的表示2-19 3 圖樣畫法2-19 3.1 **角投影法和第三角投影法2-19 3.2 視圖2-22 3.2.1 視圖選擇2-22 3.2.2 視圖分類和畫法2-23 3.2.3 視圖的其他表示法2-24 3.3 剖視圖和斷面圖2-27 3.3.1 剖視圖2-27 3.3.2 斷面圖2-32 3.4 簡化畫法和規(guī)定畫法2-34 3.4.1 簡化畫法2-34 3.4.2 規(guī)定畫法2-38 3.5 尺寸標(biāo)注2-39 3.5.1 基本規(guī)則2-39 3.5.2 尺寸注法的一般規(guī)定2-40 3.5.3 簡化注法2-45 3.6 尺寸公差與配合注法2-49 3.6.1 公差與配合的一般標(biāo)注2-49 3.6.2 配制配合的標(biāo)注2-51 3.7 裝配圖中零部件序號及其編排方法2-52 3.7.1 序號及編排方法2-52 3.7.2 裝配圖中序號編排的基本要求2-53 3.8 軸測圖2-53 3.8.1 軸測投影基本概念2-53 3.8.2 繪制軸測圖的基本方法2-54 3.9 常見結(jié)構(gòu)（螺紋、花鍵、中心孔）表示法2-57 3.9.1 螺紋表示法2-57 3.9.2 花鍵表示法2-60 3.9.3 中心孔表示法2-62 3.10 常用件（螺紋緊固件、齒輪、彈簧、滾動軸承、動密封圈）表示法2-63 3.10.1 帶螺紋的緊固件的表示法2-63 3.10.2 齒輪表示法2-65 3.10.3 彈簧表示法2-69 3.10.4 滾動軸承表示法2-73 3.10.5 動密封圈表示法2-78 第2章 極限、配合與公差 1 極限與配合2-84 1.1 極限與配合標(biāo)準(zhǔn)的主要內(nèi)容2-84 1.1.1 術(shù)語和定義2-84 1.1.2 標(biāo)準(zhǔn)公差2-87 1.1.3 基本偏差2-88 1.1.4 公差帶2-94 1.1.5 配合2-94 1.1.6 公差帶和配合的選擇2-95 1.2 標(biāo)準(zhǔn)公差與配合的選用2-147 1.2.1 標(biāo)準(zhǔn)公差的選用2-147 1.2.2 配合的選用2-149 2 線性和角度尺寸的一般公差2-154 2.1 線性和角度尺寸一般公差的目錄概念和應(yīng)用2-1542.2 一般公差的公差等級和極限偏差2-154 3 圓錐公差與配合2-155 3.1 圓錐的錐度與錐角系列2-155 3.1.1 術(shù)語和定義2-155 3.1.2 錐度與錐角系列2-155 3.1.3 應(yīng)用說明2-156 3.2 圓錐公差2-157 3.2.1 術(shù)語和定義2-157 3.2.2 圓錐公差的項目和給定方法2-158 3.2.3 圓錐公差數(shù)值2-158 3.2.4 應(yīng)用說明2-158 3.3 圓錐配合2-161 3.3.1 圓錐配合的形式2-161 3.3.2 術(shù)語和定義2-161 3.3.3 圓錐配合的一般規(guī)定2-162 3.3.4 應(yīng)用說明2-162 4 光滑工件尺寸的檢驗2-167 4.1 產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS）光滑工件尺寸的檢驗標(biāo)準(zhǔn)（GB/T 3177—2009）的主要內(nèi)容2-167 4.1.1 驗收原則2-167 4.1.2 驗收方法的基礎(chǔ)2-167 4.1.3 標(biāo)準(zhǔn)溫度2-167 4.1.4 驗收極限2-167 4.1.5 計量器具的選擇2-169 4.1.6 仲裁2-169 4.2 應(yīng)用說明2-169 4.2.1 適用范圍2-169 4.2.2 驗收原則和驗收極限2-169 4.2.3 計量器具的選擇說明2-169 第3章 幾何公差 1 概述2-170 1.1 零件的幾何特性2-170 1.2 幾何公差標(biāo)準(zhǔn)及對應(yīng)的ISO標(biāo)準(zhǔn)2-170 2 幾何公差的術(shù)語、定義或解釋2-171 2.1 幾何公差要素類的術(shù)語及其定義或解釋2-1712.2 基準(zhǔn)和基準(zhǔn)體系術(shù)語定義2-175 3 幾何公差的符號與標(biāo)注2-176 3.1 幾何公差標(biāo)注的基本原則2-176 3.2 幾何公差的分類、幾何特征、符號及附加符號2-1773.3 幾何公差標(biāo)注方法2-177 3.4 公差帶標(biāo)注的規(guī)定2-180 3.5 廢止的標(biāo)注方法2-183 4 幾何公差的公差帶定義、標(biāo)注解釋2-185 5 延伸公差帶的含義及標(biāo)注2-198 6 幾何公差的公差值2-200 6.1 未注公差值2-200 6.1.1 未注公差值的基本概念2-200 6.1.2 采用未注公差值的優(yōu)點2-200 6.1.3 未注公差值的規(guī)定2-201 6.1.4 未注公差值在圖樣上的表示方法2-202 6.1.5 未注公差值的測量2-202 6.1.6 未注公差值的應(yīng)用要點2-202 6.1.7 綜合示例2-203 6.2 幾何公差注出公差值2-204 6.2.1 注出公差值的選用原則2-204 6.2.2 注出公差值數(shù)系表2-204 6.2.3 常用的加工方法可達到的幾何公差等級（僅供參考）2-209 7 公差原則2-209 7.1 獨立原則2-210 7.2 包容要求2-211 7.3 *大實體要求2-212 7.4 *小實體要求2-220 7.5 可逆要求2-223 7.6 公差原則的綜合分析與選用2-225 8 綜合示例2-226 第4章 表面結(jié)構(gòu) 1 概述2-233 1.1 基本概念2-233 1.2 國家標(biāo)準(zhǔn)與對應(yīng)的ISO標(biāo)準(zhǔn)2-234 2 術(shù)語及定義2-235 2.1 一般術(shù)語及定義2-235 2.2 幾何參數(shù)術(shù)語及定義2-237 2.3 表面輪廓參數(shù)術(shù)語及定義2-238 2.4 GB/T 3505新、舊標(biāo)準(zhǔn)的區(qū)別2-242 3 表面粗糙度2-242 3.1 表面粗糙度對機械零件及設(shè)備功能的影響2-242 3.1.1 對機械零件的影響2-242 3.1.2 對機械設(shè)備功能的影響2-243 3.2 表面粗糙度數(shù)值及其選用原則2-243 3.2.1 參數(shù)值、取樣長度值及兩者之間的關(guān)系2-243 3.2.2 參數(shù)及參數(shù)值的選用原則2-244 3.2.3 實際應(yīng)用中有關(guān)參數(shù)的經(jīng)驗圖表2-244 3.2.4 參數(shù)值應(yīng)用舉例2-245 3.3 木制件表面粗糙度及其參數(shù)值2-250 3.3.1 評定參數(shù)及其數(shù)值2-250 3.3.2 選用木制件表面粗糙度的一般規(guī)則2-251 4 表面波紋度2-253 4.1 表面波紋度術(shù)語及定義2-253 4.1.1 表面、輪廓及基準(zhǔn)的術(shù)語及定義2-253 4.1.2 波紋度參數(shù)的術(shù)語及定義2-255 4.1.3 新、舊標(biāo)準(zhǔn)在術(shù)語與參數(shù)代號方面的變化2-2574.2 表面波紋度參數(shù)值2-257 4.3 不同加工方法可能達到的表面波紋度幅值范圍2-257 5 表面缺陷2-259 5.1 一般術(shù)語與定義2-259 5.2 表面缺陷的特征和參數(shù)2-260 5.3 表面缺陷類型的術(shù)語及定義2-260 5.3.1 凹缺陷的術(shù)語及定義2-260 5.3.2 凸缺陷的術(shù)語及定義2-261 5.3.3 混合表面缺陷2-261 5.3.4 區(qū)域缺陷和外觀缺陷2-262 6 表面結(jié)構(gòu)的表示法2-262 6.1 表面結(jié)構(gòu)的圖形符號及代號2-262 6.1.1 表面結(jié)構(gòu)的圖形符號及其組成2-263 6.1.2 圖形符號的比例和尺寸2-264 6.1.3 表面紋理符號及標(biāo)注解釋2-265 6.2 標(biāo)注參數(shù)及附加要求的規(guī)定2-266 6.2.1 表面結(jié)構(gòu)的四項內(nèi)容2-266 6.2.2 取樣長度和評定長度的標(biāo)注2-266 6.2.3 傳輸帶的標(biāo)注2-266 6.2.4 極限值判斷規(guī)則的標(biāo)注2-267 6.2.5 表面參數(shù)的雙向極限值的標(biāo)注2-267 6.2.6 表面結(jié)構(gòu)代號示例及含義2-267 6.2.7 其他標(biāo)注的規(guī)定2-268 6.3 表面結(jié)構(gòu)代號在圖樣上的標(biāo)注2-269 6.4 表面結(jié)構(gòu)代號的綜合示例2-271 6.5 新、舊國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 131的主要不同點2-273 7 輪廓法評定表面結(jié)構(gòu)的規(guī)則和方法2-274 7.1 參數(shù)測定2-274 7.2 測得值與規(guī)定值的對比規(guī)則2-274 7.3 參數(shù)評定的基本要求2-274 7.4 粗糙度輪廓參數(shù)的測量2-275 7.4.1 非周期性粗糙度輪廓的測量程序2-275 7.4.2 周期性粗糙度輪廓的測量程序2-275 8 表面粗糙度比較樣塊2-276 8.1 鑄造表面比較樣塊2-276 8.1.1 樣塊的分類及參數(shù)值2-276 8.1.2 樣塊的表面特征2-276 8.1.3 表面粗糙度的評定方法2-277 8.1.4 樣塊的結(jié)構(gòu)尺寸2-277 8.1.5 樣塊的標(biāo)志2-277 8.2 機械加工———磨、車、鏜、銑、插及刨加工表面的比較樣塊2-277 8.2.1 樣塊的定義及表面特征2-277 8.2.2 樣塊的分類及參數(shù)值2-278 8.2.3 表面粗糙度的評定2-278 8.2.4 樣塊的加工紋理2-278 8.2.5 樣塊的結(jié)構(gòu)尺寸及標(biāo)志2-279 8.3 電火花、拋（噴）丸、噴砂、研磨、銼、拋光表面比較樣塊2-279 8.3.1 電火花、研磨、銼和拋光表面及拋（噴）丸、噴砂表面的表面粗糙度參數(shù)值2-279 8.3.2 表面粗糙度的評定2-279 8.4 木制件表面比較樣塊2-280 8.4.1 樣塊的定義及表面特征2-280 8.4.2 樣塊的分類及參數(shù)值2-281 8.4.3 表面粗糙度的評定2-281 8.4.4 樣塊的結(jié)構(gòu)尺寸與標(biāo)志2-281 參考文獻 2-282 第3篇 機械工程材料 第1章 鋼鐵材料 1 鋼鐵材料牌號表示方法3-3 1.1 鋼鐵產(chǎn)品牌號表示方法3-3 1.2 鋼鐵及合金牌號統(tǒng)一數(shù)字代號體系3-11 1.3 金屬材料常用力學(xué)性能名稱、符號及含義3-12 2 鑄鐵3-15 2.1 灰鑄鐵件3-15 2.2 可鍛鑄鐵件3-20 2.3 球墨鑄鐵件3-21 2.4 低溫鐵素體球墨鑄鐵件3-25 2.5 蠕墨鑄鐵件3-26 2.6 耐熱鑄鐵件3-30 2.7 高硅耐蝕鑄鐵件3-31 2.8 抗磨白口鑄鐵件3-32 2.9 鉻錳鎢系抗磨鑄鐵件3-34 2.10 奧氏體鑄鐵件3-34 3 鋼3-37 3.1 鑄鋼3-37 3.1.1 一般工程用鑄造碳鋼件3-37 3.1.2 熔模鑄造碳鋼件3-38 3.1.3 焊接結(jié)構(gòu)用鑄鋼件3-40 3.1.4 奧氏體錳鋼鑄件3-40 3.1.5 一般工程與結(jié)構(gòu)用低合金鋼鑄件3-41 3.1.6 大型低合金鋼鑄件3-42 3.1.7 一般用途耐蝕鋼鑄件3-43 3.1.8 工程結(jié)構(gòu)用中、高強度不銹鋼鑄件3-50 3.1.9 一般用途耐熱鋼和合金鑄件3-51 3.1.10 耐磨鋼鑄件3-53 3.1.11 耐磨耐蝕鋼鑄件3-53 3.1.12 低溫承壓通用鑄鋼件3-54 3.1.13 高溫承壓馬氏體不銹鋼和合金鋼通用鑄件3-553.2 結(jié)構(gòu)鋼3-58 3.2.1 碳素結(jié)構(gòu)鋼3-58 3.2.2 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼3-59 3.2.3 低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼3-66 3.2.4 合金結(jié)構(gòu)鋼3-71 3.2.5 保證淬透性結(jié)構(gòu)鋼3-98 3.2.6 耐候結(jié)構(gòu)鋼3-102 3.2.7 冷鐓和冷擠壓用鋼3-103 3.2.8 非調(diào)質(zhì)機械結(jié)構(gòu)鋼3-110 3.2.9 易切削結(jié)構(gòu)鋼3-111 3.2.10 彈簧鋼3-113 3.2.11 橋梁用結(jié)構(gòu)鋼3-114 3.2.12 鍛件用結(jié)構(gòu)鋼3-115 3.2.13 超高強度合金鋼鍛件3-123 3.2.14 大型不銹、耐酸、耐熱鋼鍛件3-127 3.3 工具鋼3-129 3.3.1 高速工具鋼3-129 3.3.2 工模具鋼3-132 3.4 不銹鋼和耐熱鋼3-145 3.4.1 不銹鋼3-145 3.4.2 耐熱鋼3-161 3.5 軸承鋼3-175 3.5.1 高碳鉻軸承鋼3-175 3.5.2 高碳鉻不銹軸承鋼3-177 3.5.3 滲碳軸承鋼3-178 3.5.4 碳素軸承鋼3-179 4 鋼鐵材料國內(nèi)外牌號對照3-180 4.1 鑄鐵國內(nèi)外牌號對照3-180 4.2 鑄鋼國內(nèi)外牌號對照3-182 4.3 結(jié)構(gòu)鋼國內(nèi)外牌號對照3-185 4.4 工具鋼國內(nèi)外牌號對照3-195 4.5 軸承鋼國內(nèi)外牌號對照3-197 4.6 不銹鋼和耐熱鋼國內(nèi)外牌號對照3-198 5 鋼材3-202 5.1 型材3-202 5.1.1 熱軋鋼棒3-202 5.1.2 熱軋型鋼3-207 5.1.3 熱軋H型鋼3-218 5.1.4 鍛制鋼棒3-227 5.1.5 冷拉圓鋼、方鋼和六角鋼3-228 5.1.6 銀亮鋼3-229 5.1.7 結(jié)構(gòu)用冷彎空心型鋼3-231 5.1.8 通用冷彎開口型鋼3-239 5.1.9 熱軋輕軌3-250 5.2 鋼板和鋼帶3-251 5.2.1 冷軋鋼板和鋼帶尺寸規(guī)格3-251 5.2.2 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼冷軋薄鋼板和鋼帶3-252 5.2.3 不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶3-252 5.2.4 熱軋鋼板和鋼帶尺寸規(guī)格3-266 5.2.5 碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋鋼板和鋼帶3-266 5.2.6 合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板3-267 5.2.7 超高強度結(jié)構(gòu)用熱處理鋼板3-267 5.2.8 高強度結(jié)構(gòu)用調(diào)質(zhì)鋼板3-268 5.2.9 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋鋼板和鋼帶3-269 5.2.10 工程機械用高強度耐磨鋼板3-269 5.2.11 耐熱鋼板和鋼帶3-270 5.2.12 不銹鋼熱軋鋼板和鋼帶3-275 5.2.13 花紋鋼板3-276 5.3 鋼管3-277 5.3.1 焊接鋼管尺寸及單位長度理論質(zhì)量3-277 5.3.2 直縫電焊鋼管3-287 5.3.3 低壓流體輸送用焊接鋼管3-287 5.3.4 流體輸送用不銹鋼焊接鋼管3-289 5.3.5 奧氏體-鐵素體型雙相不銹鋼焊接鋼管3-289 5.3.6 雙層銅焊鋼管3-291 5.3.7 無縫鋼管尺寸及單位長度理論質(zhì)量3-292 5.3.8 結(jié)構(gòu)用無縫鋼管和輸送流體用無縫鋼管3-302 5.3.9 流體輸送用不銹鋼無縫鋼管3-303 5.3.10 結(jié)構(gòu)用不銹鋼無縫鋼管3-306 5.3.11 不銹鋼極薄壁無縫鋼管3-307 5.3.12 薄壁不銹鋼水管3-307 5.3.13 奧氏體-鐵素體型雙相不銹鋼無縫鋼管3-308 5.3.14 低溫管道用無縫鋼管3-310 5.3.15 冷拔或冷軋精密無縫鋼管3-311 5.3.16 冷拔異型鋼管3-316 5.3.17 P3型鍍鋅金屬軟管3-322 5.3.18 S型釬焊不銹鋼金屬軟管3-322 5.4 鋼絲3-323 5.4.1 冷拉圓鋼絲、方鋼絲和六角鋼絲3-323 5.4.2 一般用途低碳鋼絲3-325 5.4.3 重要用途低碳鋼絲3-325 5.4.4 油淬火-回火彈簧鋼絲3-326 5.4.5 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼絲3-329 5.4.6 重要用途碳素彈簧鋼絲3-329 5.4.7 冷拉碳素彈簧鋼絲3-330 5.4.8 合金彈簧鋼絲3-332 5.4.9 合金結(jié)構(gòu)鋼絲3-333 5.4.10 不銹鋼絲3-333 5.4.11 不銹彈簧鋼絲3-336 5.4.12 高速工具鋼絲3-337 6 粉末冶金材料3-337 6.1 粉末冶金結(jié)構(gòu)材料3-337 6.1.1 粉末冶金鐵基結(jié)構(gòu)材料3-337 6.1.2 鐵基粉末冶金結(jié)構(gòu)零件材料3-339 6.1.3 熱處理狀態(tài)粉末冶金鐵基結(jié)構(gòu)材料3-348 6.1.4 燒結(jié)奧氏體不銹鋼結(jié)構(gòu)零件 材料3-348 6.1.5 燒結(jié)錫青銅結(jié)構(gòu)材料3-349 6.1.6 美國MPIF標(biāo)準(zhǔn)粉末冶金結(jié)構(gòu)零件材料3-3496.2 粉末冶金摩擦材料3-368 6.2.1 鐵基干式摩擦材料3-368 6.2.2 銅基干式摩擦材料3-371 6.2.3 銅基濕式摩擦材料3-371 6.2.4 鐵-銅基摩擦材料3-373 6.3 粉末冶金減摩材料3-374 6.3.1 粉末冶金鐵基和銅基軸承材料3-374 6.3.2 粉末冶金軸承用青銅：青銅-石墨材料3-375 6.3.3 美國MPIF標(biāo)準(zhǔn)粉末冶金自潤滑軸承材料3-376 6.3.4 美國SAE燒結(jié)鋼-銅鉛合金減摩雙金屬帶材3-383 6.3.5 日本燒結(jié)金屬含油軸承材料3-384 6.3.6 德國軸承材料3-386 6.3.7 燒結(jié)金屬石墨材料3-387 6.3.8 燒結(jié)金屬含油軸承無鉛合金材料3-389 6.4 粉末冶金過濾材料3-389 6.4.1 燒結(jié)金屬過濾元件3-389 6.4.2 燒結(jié)不銹鋼過濾元件3-395 6.4.3 燒結(jié)金屬纖維氈3-403 6.4.4 燒結(jié)錫青銅過濾元件3-404 7 常用機械零件鋼鐵材料的選用3-405 第2章 有色金屬材料 1 有色金屬及合金牌號表示方法3-412 1.1 有色金屬及合金加工產(chǎn)品牌號表示方法3-4121.2 有色金屬及合金鑄造產(chǎn)品牌號表示方法3-415 2 銅及銅合金3-416 2.1 銅及銅合金鑄造產(chǎn)品3-416 2.1.1 鑄造銅及銅合金3-416 2.1.2 壓鑄銅合金3-424 2.2 加工銅及銅合金3-425 2.2.1 加工銅及銅合金的牌號、特性及應(yīng)用3-425 2.2.2 加工銅及銅合金一般室溫力學(xué)性能3-430 2.2.3 加工銅合金高、低溫力學(xué)性能3-436 2.2.4 加工銅合金的物理性能3-441 2.2.5 加工銅合金的耐蝕性能3-443 2.3 銅及銅合金的熱處理類型及應(yīng)用3-448 2.4 銅及銅合金加工產(chǎn)品3-449 2.4.1 銅及銅合金拉制棒材3-449 2.4.2 銅及銅合金擠制棒材3-452 2.4.3 銅及銅合金無縫管材尺寸規(guī)格3-453 2.4.4 銅及銅合金拉制管3-454 2.4.5 銅及銅合金擠制管3-456 2.4.6 銅及銅合金板材3-457 2.4.7 銅及銅合金帶材3-463 2.4.8 銅及銅合金箔材3-465 2.4.9 銅及銅合金線材3-466 2.4.10 鈹青銅線3-480 2.4.11 銅及銅合金扁線3-480 2.5 銅及銅合金鍛件3-482 3 鋁及鋁合金3-489 3.1 鋁及鋁合金鑄造產(chǎn)品3-489 3.1.1 鑄造鋁合金3-489 3.1.2 壓鑄鋁合金3-500 3.1.3 鑄造鋁合金錠3-501 3.2 變形鋁及鋁合金牌號、特性及狀態(tài)代號3-505 3.2.1 變形鋁及鋁合金牌號、特性及應(yīng)用3-505 3.2.2 變形鋁及鋁合金狀態(tài)代號3-510 3.2.3 變形鋁合金的熱處理類型及應(yīng)用3-511 3.3 變形鋁及鋁合金加工產(chǎn)品3-512 3.3.1 鋁及鋁合金擠壓棒材3-512 3.3.2 鋁及鋁合金擠壓扁棒3-517 3.3.3 鋁及鋁合金管材尺寸規(guī)格3-522 3.3.4 鋁及鋁合金拉（軋）制無縫管3-523 3.3.5 鋁及鋁合金熱擠壓無縫圓管3-525 3.3.6 一般工業(yè)用鋁及鋁合金板、帶材3-530 3.3.7 鋁及鋁合金花紋板3-584 3.3.8 一般工業(yè)用鋁及鋁合金箔3-587 3.3.9 鋁及鋁合金（導(dǎo)體用）拉制圓線3-590 4 鈦及鈦合金3-591 4.1 鑄造鈦及鈦合金和鑄件3-591 4.2 加工鈦及鈦合金牌號、特性及應(yīng)用3-593 4.3 鈦及鈦合金加工產(chǎn)品3-597 4.3.1 鈦及鈦合金棒材3-597 4.3.2 鈦及鈦合金無縫管3-599 4.3.3 鈦及鈦合金擠壓管3-600 4.3.4 鈦及鈦合金板材3-602 4.3.5 鈦及鈦合金餅和環(huán)3-605 4.3.6 冷軋鈦帶卷3-606 4.3.7 鈦及鈦合金絲3-607 5 鎂及鎂合金3-608 5.1 鎂及鎂合金鑄造產(chǎn)品3-608 5.1.1 鎂合金鑄件3-608 5.1.2 鑄造鎂合金3-611 5.1.3 鎂合金壓鑄件3-614 5.2 加工鎂及鎂合金牌號、特性及應(yīng)用3-616 5.3 鎂及鎂合金加工產(chǎn)品3-620 5.3.1 鎂合金熱擠壓棒材3-620 5.3.2 鎂合金板材和帶材3-622 5.3.3 鎂合金熱擠壓管材3-625 5.3.4 鎂合金熱擠壓型材3-625 6 其他有色金屬材料3-626 6.1 鎳及鎳合金3-626 6.1.1 加工鎳及鎳合金組別、代號、特性及應(yīng)用3-626 6.1.2 加工鎳及鎳合金的物理、力學(xué)性能3-627 6.1.3 鎳及鎳合金棒3-631 6.1.4 鎳及鎳合金管3-633 6.1.5 鎳及鎳合金板3-636 6.1.6 鎳及鎳合金鍛件3-637 6.2 鋅合金3-642 6.2.1 鑄造鋅合金3-642 6.2.2 壓鑄鋅合金和鋅合金壓鑄件3-643 6.2.3 加工鋅及鋅合金3-644 6.3 鉛及鉛合金3-645 6.3.1 鉛錠3-645 6.3.2 鉛及鉛銻合金管3-646 6.3.3 鉛及鉛銻合金棒和線材3-647 6.3.4 鉛及鉛銻合金板3-647 6.4 鑄造軸承合金材料3-648 6.4.1 鑄造軸承合金錠3-648 6.4.2 鑄造軸承合金3-650 7 常用機械零件有色金屬材料的選用3-654 8 有色金屬及其合金國內(nèi)外牌號對照3-656 8.1 銅及銅合金國內(nèi)外牌號對照3-656 8.2 鋁及鋁合金國內(nèi)外牌號對照3-661 8.3 鎂及鎂合金國內(nèi)外牌號對照3-667 8.4 鋅及鋅合金國內(nèi)外牌號對照3-669 第3章 非金屬材料 1 橡膠及橡膠制品3-671 1.1 工程常用橡膠的性能及應(yīng)用3-671 1.2 橡膠板3-676 1.2.1 工業(yè)用橡膠板3-676 1.2.2 設(shè)備防腐橡膠襯里3-677 1.3 橡膠管3-678 1.3.1 輸水通用橡膠軟管3-678 1.3.2 蒸汽橡膠軟管3-678 1.3.3 壓縮空氣用織物增強橡膠軟管3-679 1.3.4 氧氣橡膠軟管3-680 1.3.5 乙炔橡膠軟管3-680 1.3.6 輸送無水氨用橡膠軟管及軟管組合件3-680 1.3.7 耐稀酸堿橡膠軟管3-681 1.3.8 液化石油氣（LPG）橡膠軟管3-682 1.3.9 織物增強液壓橡膠軟管和軟管組合件3-683 1.3.10 鋼絲纏繞增強外覆橡膠的液壓橡膠軟管和軟管組合件3-684 2 涂料3-686 2.1 涂料產(chǎn)品分類及基本名稱代號3-686 2.2 常用涂料的性能及應(yīng)用3-686 2.3 常用涂料品種3-694 3 水泥品種3-700 3.1 通用硅酸鹽水泥3-700 3.1.1 硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥3-700 3.1.2 摻混合料的硅酸鹽水泥3-701 3.2 抗硫酸鹽硅酸鹽水泥3-701 3.3 特快硬調(diào)凝鋁酸鹽水泥3-702 4 陶瓷3-703 4.1 耐酸陶瓷3-703 4.1.1 耐酸陶瓷種類、性能及應(yīng)用3-703 4.1.2 耐酸磚3-704 4.1.3 化工陶瓷管3-705 4.2 過濾陶瓷3-706 4.2.1 過濾陶瓷種類、特性及應(yīng)用3-706 4.2.2 過濾陶瓷性能3-707 4.2.3 孔梯度陶瓷性能及應(yīng)用3-707 4.3 結(jié)構(gòu)陶瓷3-707 4.3.1 常用結(jié)構(gòu)陶瓷種類、特性及應(yīng)用3-707 4.3.2 氧化鋁陶瓷3-710 4.3.3 氧化鋯陶瓷3-711 4.3.4 氧化鈹陶瓷3-711 4.3.5 二氧化硅陶瓷3-712 4.3.6 莫來石陶瓷3-712 4.3.7 氮化硅陶瓷3-712 4.3.8 氮化鋁陶瓷3-712 4.3.9 賽隆陶瓷3-713 4.3.10 碳化物陶瓷3-713 4.3.11 硼化物陶瓷3-713 4.3.12 硅化物陶瓷3-714 4.3.13 透明氧化鋁陶瓷3-714 5 玻璃3-714 5.1 平板玻璃3-714 5.2 鋼化玻璃3-715 5.3 防火玻璃3-716 5.4 石英玻璃3-716 6 石棉制品3-718 6.1 常用石棉性能及應(yīng)用3-718 6.2 溫石棉3-718 6.3 石棉橡膠板3-719 6.4 耐油石棉橡膠板3-720 6.5 耐酸石棉橡膠板3-721 6.6 工農(nóng)業(yè)機械用摩擦片3-722 6.7 石棉布、帶3-723 6.8 石棉繩3-724 6.9 常用密封填料3-724 7 木材3-725 7.1 常用木材品種及性能3-725 7.2 針葉樹鋸材和闊葉樹鋸材3-728 8 紙制品3-728 8.1 硬鋼紙板3-728 8.2 軟鋼紙板3-729 8.3 絕緣紙板3-730 9 石墨材料3-733 9.1 碳、石墨制品的分類、特性、應(yīng)用及應(yīng)用實例3-7339.2 高純石墨3-735 9.3 玻璃態(tài)碳材料3-735 9.4 閥門用柔性石墨填料環(huán)3-735 9.5 機械密封用炭石墨密封環(huán)3-736 9.6 柔性石墨板3-737 9.7 柔性石墨編織填料3-737 9.8 柔性石墨復(fù)合增強（板）墊3-738 9.9 柔性石墨金屬纏繞墊片3-738 9.10 碳（化）纖維浸漬聚四氟乙烯編織填料3-7399.11 機械用炭材料及制品3-740 9.12 炭石墨耐磨材料3-742 9.13 不透性石墨3-743 10 隔熱材料3-744 10.1 膨脹珍珠巖絕熱制品3-744 10.2 絕熱用玻璃棉及其制品3-745 10.3 膨脹蛭石及其制品3-747 11 工業(yè)用毛氈3-748 第4章 塑料和復(fù)合材料 1 工程常用塑料的性能和應(yīng)用3-755 1.1 工程常用塑料性能特點及應(yīng)用3-755 1.2 工程常用塑料的技術(shù)性能3-759 1.3 塑料符號和縮略語3-763 2 工程常用塑料的品種3-764 2.1 聚乙烯（PE）3-764 2.2 聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET）3-765 2.3 聚氯乙烯（PVC）3-766 2.4 聚苯乙烯（PS）3-768 2.5ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯）3-769 2.6 聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）3-772 2 .7 聚碳酸酯（PC）3-772 2.8 聚丙烯（PP）3-773 2.9 聚酰胺（尼龍）（PA）3-778 2.10 玻璃纖維增強聚碳酸酯（PC）3-794 2.11 聚甲醛（PCM）3-800 2.12 聚醚酰亞胺（PEI）3-803 2.13 聚酰亞胺（PI）3-805 2.14 聚對苯二甲酸丁二醇酯（PBT）3-810 2.15 聚酰胺-酰亞胺（PAI）3-816 2.16 聚四氟乙烯（PTFE）3-819 2.17 聚苯硫醚（PPS）3-824 2.18 聚砜（PSF）3-828 2.19 聚酮3-831 2.20 聚芳酯（PAR）3-833 2.21 液晶聚合物（LCP）3-836 3 工程常用塑料的選用3-837 3.1 按要求選用3-837 3.2 常用工程塑料的性能3-843 4 預(yù)浸料3-859 5 纖維增強塑料基復(fù)合材料3-863 5.1 玻璃纖維增強熱固性塑料3-863 5.2 玻璃纖維增強熱塑性塑料3-865 5.3 通用型片狀模塑料（SMC）3-867 5.4 玻璃纖維增強塑料夾砂管3-868 5.5 聚丙烯-玻璃纖維增強塑料復(fù)合管和管件3-875 5.6 石棉纖維增強塑料3-879 5.7 碳纖維增強熱固性塑料3-879 5.8 碳纖維增強熱塑性塑料3-880 5.9 混雜纖維增強塑料3-882 6 纖維增強金屬基復(fù)合材料3-883 6.1 碳（石墨）纖維增強鋁復(fù)合材料3-883 6.2 碳纖維增強鉛復(fù)合材料3-883 6.3 碳纖維增強銅復(fù)合材料3-884 6.4 顆粒增強金屬復(fù)合材料3-884 6.5 SiC增強鋁基復(fù)合材料3-885 6.6 硼纖維增強鋁基復(fù)合材料3-885 6.7 陶瓷纖維增強鋁基復(fù)合材料3-886 6.8 纖維增強鎂基復(fù)合材料3-886 6.9 陶瓷纖維增強鈦基復(fù)合材料3-887 7 塑料-金屬基復(fù)合材料3-887 7.1 鋁管搭接焊式鋁塑管3-887 7.2 鋁管對接焊式鋁塑管3-890 7.3 給水襯塑復(fù)合鋼管3-891 7.4 給水涂塑復(fù)合鋼管3-892 7.5 鋼塑復(fù)合壓力管3-893 7.6 鋼塑復(fù)合管3-895 7.7 不銹鋼襯塑復(fù)合管3-897 7.8 內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管3-898 7.9 塑覆銅管3-899 7.10 改性聚四氟乙烯（PTFE）-青銅-鋼背三層復(fù)合自潤滑板材3-9007.11 改性聚甲醛（POM）-青銅-鋼背三層復(fù)合自潤滑板材3-900 8 陶瓷基復(fù)合材料3-901 8.1 陶瓷纖維增強陶瓷基復(fù)合材料3-901 8.2 顆粒增強陶瓷基復(fù)合材料3-902 8.3 金屬陶瓷3-903 8.4 氧化鋯增強陶瓷基復(fù)合材料3-904 8.5 陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管3-906 9 層壓金屬復(fù)合材料3-906 9.1 不銹鋼復(fù)合鋼板和鋼帶3-906 9.2 鈦-鋼復(fù)合板3-908 9.3 鈦-不銹鋼復(fù)合板3-908 9.4 銅-鋼復(fù)合板3-910 9.5 鎳-鋼復(fù)合板3-910 9.6 不銹鋼復(fù)合鋼板和鋼帶3-911 9.7 結(jié)構(gòu)用不銹鋼復(fù)合管3-911 9.8 流體輸送用雙金屬復(fù)合耐腐蝕鋼管3-913 10 一般通用塑料制品3-917 10.1 聚四氟乙烯板3-917 10.2 環(huán)氧樹脂硬質(zhì)層壓板3-918 10.3 硬質(zhì)聚氯乙烯板材3-924 10.4 聚乙烯板3-924 10.5 酚醛棉布層壓板3-925 10.6 酚醛紙層壓板3-925 10.7 澆鑄型工業(yè)有機玻璃板材3-926 10.8 軟聚氯乙烯壓延薄膜和片材3-927 10.9 聚四氟乙烯管材3-927 10.10 工業(yè)用氯化聚氯乙烯（PVC-C）管材及管件3-929 10.11 壓縮空氣用織物增強熱塑性塑料軟管3-93310.12 排吸用螺旋線增強的熱塑性 塑料軟管3- 934 10.13 冷熱水用氯化聚氯乙烯（PVC-C）管材及管件3-936 10.14 工業(yè)用硬聚氯乙烯（PVC-U）管道系統(tǒng)用管材3-93910.15 尼龍管材3-940 10.16 聚四氯乙烯棒材3-940 10.17 尼龍棒材3-941 11 耐磨損復(fù)合材料鑄件3-942 參考文獻 3-944 第4篇 機械零部件結(jié)構(gòu)設(shè)計 第1章 概論 1 機械零部件結(jié)構(gòu)設(shè)計內(nèi)容和實例4-3 1.1 結(jié)構(gòu)設(shè)計內(nèi)容4-3 1.2 結(jié)構(gòu)設(shè)計實例4-3 2 機械零部件結(jié)構(gòu)設(shè)計基本要求4-5 3 機械零部件結(jié)構(gòu)方案的評價4-5 3.1 評價的標(biāo)準(zhǔn)4-6 3.2 技術(shù)性評價方法4-6 3.3 經(jīng)濟性評價方法4-6 3.4 評價舉例4-7 第2章 滿足功能要求的結(jié)構(gòu)設(shè)計 1 利用自由度分析法的結(jié)構(gòu)設(shè)計4-8 1.1 機械零件的自由度4-8 1.2 應(yīng)用舉例4-9 1.2.1 聯(lián)軸器結(jié)構(gòu)設(shè)計4-9 1.2.2 軸承組合結(jié)構(gòu)設(shè)計4-9 2 利用功能面的結(jié)構(gòu)設(shè)計4-10 2.1 功能面及其參數(shù)變化4-10 2.2 應(yīng)用舉例4-12 第3章 滿足工作能力要求的結(jié)構(gòu)設(shè)計 1 提高強度的結(jié)構(gòu)設(shè)計4-16 1.1 提高零部件的受力合理性4-16 1.1.1 載荷均勻分布4-16 1.1.2 載荷分擔(dān)4-19 1.1.3 力流*短4-19 1.1.4 自平衡設(shè)計4-20 1.1.5 自加強4-21 1.2 提高靜強度的設(shè)計4-21 1.2.1 降低零件載荷或應(yīng)力的*大值4-21 1.2.2 增大截面系數(shù)4-22 1.2.3 采用空心軸提高強度4-23 1.2.4 用拉壓代替彎曲4-23 1.2.5 等強度設(shè)計4-23 1.2.6 彈性強化和塑性強化4-24 1.3 提高疲勞強度的設(shè)計4-25 1.3.1 減小應(yīng)力幅4-25 1.3.2 減小應(yīng)力集中4-26 1.3.3 改善表面狀況4-28 1.3.4 表面強化處理4-28 1.3.5 將轉(zhuǎn)軸變?yōu)樾妮S4-29 1.4 提高接觸強度的設(shè)計4-29 1.4.1 增大綜合曲率半徑4-29 1.4.2 以面接觸代替點、線接觸4-29 1.4.3 采用合理的材料和熱處理4-29 1.5 提高沖擊強度的設(shè)計4-30 1.5.1 適當(dāng)減小零件剛度4-31 1.5.2 使用緩沖器4-31 1.5.3 增加承受沖擊的零件數(shù)4-31 1.5.4 提高零件材料的沖擊韌性4-31 2 提高剛度的結(jié)構(gòu)設(shè)計4-32 2.1 選擇彈性模量高的材料4-32 2.2 用拉壓代替彎曲4-32 2.3 改善零件結(jié)構(gòu)減小彎矩值4-33 2.4 合理設(shè)計支承方式和位置4-34 2.5 合理設(shè)計截面形狀4-34 2.6 用加強肋和隔板增強剛度4-36 2.7 用預(yù)變形抵抗有害變形4-37 2.8 提高零件表面接觸剛度4-37 3 提高耐磨性的結(jié)構(gòu)設(shè)計4-38 3.1 改變摩擦方式4-38 3.2 使磨損均勻的設(shè)計4-38 3.3 采用材料分體結(jié)構(gòu)4-40 3.4 采用磨損補償結(jié)構(gòu)4-41 3.5 局部更換易損零件4-42 4 提高耐腐蝕性的結(jié)構(gòu)設(shè)計4-42 4.1 防止沉積區(qū)和沉積縫4-42 4.2 防止接觸腐蝕4-43 4.3 便于更換腐蝕零件4-43 4.4 用覆蓋保護層減輕腐蝕4-44 5 提高精度的結(jié)構(gòu)設(shè)計4-44 5.1 精度與阿貝原則4-44 5.2 利用誤差補償提高精度4-45 5.3 誤差傳遞4-46 5.4 利用誤差均化提高精度4-47 5.5 合理配置誤差4-48 5.6 消除空回4-48 5.7 選擇適當(dāng)?shù)牟牧?-49 6 考慮噪聲和發(fā)熱的結(jié)構(gòu)設(shè)計4-49 6.1 考慮發(fā)熱的結(jié)構(gòu)設(shè)計4-49 6.1.1 降低發(fā)熱影響的措施4-49 6.1.2 降低發(fā)熱影響的結(jié)構(gòu)設(shè)計4-50 6.2 考慮噪聲的結(jié)構(gòu)設(shè)計4-51 6.2.1 噪聲的限制值4-51 6.2.2 減小噪聲的措施4-52 6.2.3 減小噪聲的結(jié)構(gòu)設(shè)計4-53 7 零部件結(jié)構(gòu)設(shè)計實例4-53 7.1 減速器結(jié)構(gòu)設(shè)計4-53 7.1.1 概述4-53 7.1.2 減速器結(jié)構(gòu)設(shè)計4-54 7.2 滾動軸承部件結(jié)構(gòu)設(shè)計4-57 7.2.1 使軸承支承受力合理的設(shè)計4-57 7.2.2 提高軸承支承剛度的設(shè)計4-59 7.2.3 提高軸承精度的設(shè)計4-61 7.2.4 滿足高速要求的設(shè)計4-63 7.2.5 適應(yīng)結(jié)構(gòu)需要的設(shè)計4-64 7.2.6 軸承潤滑結(jié)構(gòu)設(shè)計4-65 第4章 滿足加工工藝的結(jié)構(gòu)設(shè)計 1 概述4-67 1.1 零件結(jié)構(gòu)設(shè)計工藝性的概念4-67 1.2 影響零件結(jié)構(gòu)設(shè)計工藝性的因素4-67 1.3 零件結(jié)構(gòu)設(shè)計工藝性的基本要求4-67 2 鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計工藝性4-68 2.1 常用鑄造金屬材料和鑄造方法4-68 2.1.1 常用鑄造金屬材料的鑄造性和結(jié)構(gòu)特點4-68 2.1.2 常用鑄造方法的特點和應(yīng)用范圍4-68 2.2 鑄造工藝對鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計工藝性的要求4-702.3 合金鑄造性能對鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計工藝性的要求4-75 2.3.1 合理設(shè)計鑄件壁厚4-75 2.3.2 鑄件的結(jié)構(gòu)圓角與圓滑過渡4-76 2.3.3 合理的鑄件結(jié)構(gòu)形狀4-80 2.4 鑄造方法對鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計工藝性的要求4-82 2.4.1 壓鑄件的結(jié)構(gòu)特點4-82 2.4.2 熔模鑄件的結(jié)構(gòu)特點4-83 2.4.3 金屬型鑄件的結(jié)構(gòu)特點4-85 2.5 鑄造公差4-85 2.6 鑄件缺陷與改進措施4-86 3 鍛件結(jié)構(gòu)設(shè)計工藝性4-93 3.1 鍛造方法與金屬材料的可鍛性4-93 3.1.1 各種鍛造方法及其特點4-93 3.1.2 金屬材料的可鍛性4-96 3.2 鍛造方法對鍛件結(jié)構(gòu)設(shè)計工藝性的要求4-96 3.2.1 自由鍛件的結(jié)構(gòu)設(shè)計工藝性4-96 3.2.2 模鍛件的結(jié)構(gòu)設(shè)計工藝性4-99 3.3 模鍛件結(jié)構(gòu)設(shè)計的注意事項4-103 4 沖壓件結(jié)構(gòu)設(shè)計工藝性4-105 4.1 沖壓方式和沖壓材料的選用4-105 4.1.1 沖壓的基本工序4-105 4.1.2 沖壓材料的選用4-107 4.2 沖壓件結(jié)構(gòu)設(shè)計的基本參數(shù)4-108 4.2.1 沖裁件4-108 4.2.2 彎曲件4-110 4.2.3 拉深件4-113 4.2.4 成形件4-115 4.3 沖壓件結(jié)構(gòu)設(shè)計的注意事項4-117 4.4 沖壓件的尺寸和角度公差、形狀和位置未注公差、未注公差尺寸的極限偏差4-119 5 焊接件結(jié)構(gòu)設(shè)計工藝性4-125 5.1 焊接方法及其應(yīng)用4-125 5.1.1 焊接方法的分類、特點及應(yīng)用4-125 5.1.2 常用金屬材料的適用焊接方法4-125 5.2 焊接結(jié)構(gòu)的設(shè)計原則4-127 5.2.1 焊接性4-127 5.2.2 結(jié)構(gòu)剛度和減振能力4-129 5.2.3 應(yīng)力集中4-129 5.2.4 焊接殘余應(yīng)力和變形4-129 5.2.5 焊接接頭性能的不均勻性4-129 5.2.6 應(yīng)盡量減少和排除焊接缺陷4-129 5.3 焊接接頭的形式4-129 5.3.1 焊接接頭的特點4-129 5.3.2 接頭形式及選用4-130 5.4 焊縫坡口的基本形式與尺寸4-130 5.4.1 坡口參數(shù)的確定4-130 5.4.2 碳鋼、低合金鋼的焊條電弧焊、氣焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸4-130 5.4.3 碳鋼、低合金鋼埋弧焊焊縫坡口的形式與尺寸4-136 5.4.4 鋁合金氣體保護焊焊縫坡口形式與尺寸4-142 5.4.5 銅及銅合金焊接坡口形狀及尺寸4-146 5.4.6 接頭坡口的制作4-146 5.5 焊接件結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)注意的問題4-146 5.6 焊接件的幾何尺寸公差和形狀公差4-149 5.6.1 線性尺寸公差4-149 5.6.2 角度尺寸公差4-149 5.6.3 直線度、平面度和平行度公差4-150 5.6.4 焊前彎曲成形的筒體允差4-150 5.6.5 焊前管子的彎曲半徑、圓度公差及允許波紋度4-1505.7 焊接質(zhì)量檢驗4-151 6 金屬切削加工件結(jié)構(gòu)設(shè)計工藝性4-151 6.1 金屬材料的可加工性4-151 6.2 金屬切削加工件的一般標(biāo)準(zhǔn)4-152 6.2.1 標(biāo)準(zhǔn)尺寸4-152 6.2.2 圓錐的錐度與錐角系列4-154 6.2.3 棱體的角度與斜度4-155 6.2.4 中心孔4-156 6.2.5 零件的倒圓、倒角4-157 6.2.6 圓形零件自由表面過渡圓角半徑和靜配合連接軸用倒角4-158 6.2.7 球面半徑4-159 6.2.8 燕尾槽4-159 6.2.9 T形槽4-159 6.2.10 弧形槽端部半徑4-161 6.2.11 砂輪越程槽4-161 6.2.12 刨切、插切、珩磨越程槽4-162 6.2.13 退刀槽4-162 6.2.14 插齒、滾齒退刀槽4-163 6.2.15 滾花4-164 6.2.16 分度盤和標(biāo)尺刻度4-164 6.2.17 鋸縫尺寸4-164 6.3 切削加工件的結(jié)構(gòu)設(shè)計工藝性4-165 6.3.1 零件工作圖的尺寸標(biāo)注應(yīng)適應(yīng)加工工藝要求4-165 6.3.2 零件應(yīng)有安裝和夾緊的基面4-166 6.3.3 減少裝夾和進給次數(shù)4-167 6.3.4 減少加工面積，簡化零件形狀4-167 6.3.5 盡可能避免內(nèi)凹表面及內(nèi)表面的加工4-169 6.3.6 保證零件加工時的必要的剛性4-169 6.3.7 零件結(jié)構(gòu)要適應(yīng)刀具尺寸要求，并盡可能采用標(biāo)準(zhǔn)刀具4-170 6.4 自動化生產(chǎn)對零件結(jié)構(gòu)設(shè)計工藝性的要求4-171 7 熱處理零件結(jié)構(gòu)設(shè)計工藝性4-172 7.1 零件熱處理方法的選擇4-172 7.1.1 退火及正火4-172 7.1.2 淬火及回火4-173 7.1.3 表面淬火4-175 7.1.4 鋼的化學(xué)熱處理4-175 7.2 影響熱處理零件結(jié)構(gòu)設(shè)計工藝性的因素4-176 7.2.1 零件材料的熱處理性能4-176 7.2.2 零件的幾何形狀和剛度4-178 7.2.3 零件的尺寸大小4-178 7.2.4 零件的表面質(zhì)量4-178 7.3 對零件的熱處理要求4-178 7.3.1 在工作圖上應(yīng)標(biāo)明的熱處理要求4-178 7.3.2 金屬熱處理工藝分類及代號的表示方法4-178 7.4 熱處理零件結(jié)構(gòu)設(shè)計的注意事項4-180 7.4.1 防止熱處理零件開裂的注意事項4-180 7.4.2 防止熱處理零件變形的注意事項4-183 7.4.3 防止熱處理零件硬度不均的注意事項4-186第5章 滿足材料要求的結(jié)構(gòu)設(shè)計 1 工程塑料件結(jié)構(gòu)設(shè)計工藝性4-188 1.1 工程塑料的選用4-188 1.2 工程塑料零件的制造方法4-188 1.2.1 工程塑料的成型方法4-188 1.2.2 工程塑料的機械加工4-189 1.3 工程塑料零件設(shè)計的基本參數(shù)4-189 1.4 工程塑料零件結(jié)構(gòu)設(shè)計的注意事項4-192 2 橡膠件結(jié)構(gòu)設(shè)計工藝性4-194 2.1 橡膠制品質(zhì)量指標(biāo)的含義4-194 2.2 橡膠的選用4-194 2.3 橡膠件結(jié)構(gòu)設(shè)計的工藝性4-195 2.3.1 脫模斜度4-195 2.3.2 斷面厚度與圓角4-195 2.3.3 囊類零件的口徑腹徑比4-195 2.3.4 波紋管制品的峰谷直徑比4-196 2.3.5 孔4-196 2.3.6 鑲嵌件4-196 2.4 橡膠件的精度4-196 2.4.1 模壓制品的尺寸公差4-196 2.4.2 壓出制品的尺寸公差4-197 2.4.3 膠輥尺寸公差4-199 2.4.4 橡膠制品的尺寸測量4-202 3 陶瓷件結(jié)構(gòu)設(shè)計工藝性4-202 4 粉末冶金件結(jié)構(gòu)設(shè)計工藝性4-204 4.1 粉末冶金材料的分類和選用4-204 4.1.1 粉末冶金減摩材料4-205 4.1.2 粉末冶金摩擦材料4-205 4.1.3 粉末冶金過濾材料4-205 4.1.4 粉末冶金鐵基結(jié)構(gòu)材料4-205 4.2 粉末冶金零件結(jié)構(gòu)設(shè)計的基本參數(shù)4-205 4.3 粉末冶金零件結(jié)構(gòu)設(shè)計的注意事項4-208 第6章 零部件的裝配和維修工藝性 1 一般裝配對零部件結(jié)構(gòu)設(shè)計工藝性的要求4-2121.1 組成單獨的部件或裝配單元4-212 1.2 應(yīng)具有合適的裝配基面4-212 1.3 結(jié)合工藝特點考慮結(jié)構(gòu)的合理性4-212 1.4 考慮裝配的方便性4-212 1.5 考慮拆卸的方便性4-212 1.6 考慮修配的方便性4-212 1.7 選擇合理的調(diào)整補償環(huán)4-212 1.8 減少修整外觀的工作量4-212 2 自動裝配對零件結(jié)構(gòu)設(shè)計工藝性的要求4-217 3 吊運對零件結(jié)構(gòu)設(shè)計工藝性的要求4-219 4 零部件的維修工藝性4-219 參考文獻 4-221
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機械設(shè)計手冊(第6版)(第1卷) 作者簡介

聞邦椿，1930年9月29日出生于杭州，祖籍浙江溫嶺，東北大學(xué)教授，中國科學(xué)院院士，我國振動利用工程學(xué)科主要奠基者。國際機器理論與機構(gòu)學(xué)聯(lián)合會（IFToMM）中國委員會委員，國際轉(zhuǎn)子動力學(xué)技術(shù)委員會委員，亞太振動會議指導(dǎo)委員會委員，中國振動工程學(xué)會名譽理事長。曾任第六、七、八、九屆全國政協(xié)委員，國務(wù)院學(xué)位委員會第二、三、四屆機械工程學(xué)科評議組成員，中國振動工程學(xué)會理事長，《振動工程學(xué)報》主編等職。曾獲國際科技獎2項，國家技術(shù)發(fā)明獎和科技進步獎5項，省、部級一、二等科技獎10余項。

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