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機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)(第6版)(第2卷)

出版社：機(jī)械工業(yè)出版社出版時(shí)間：2018-01-01
開(kāi)本： 16開(kāi) 頁(yè)數(shù)： 1724
中 圖 價(jià):¥159.2(8.0折) 定價(jià)  ¥199.0 登錄后可看到會(huì)員價(jià)
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機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)(第6版)(第2卷) 版權(quán)信息

機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)(第6版)(第2卷) 本書(shū)特色

本版手冊(cè)是在前5版手冊(cè)的基礎(chǔ)上吸收并總結(jié)了國(guó)內(nèi)外機(jī)械工程設(shè)計(jì)領(lǐng)域中的新標(biāo)準(zhǔn)、新材料、新工藝、新結(jié)構(gòu)、新技術(shù)、新產(chǎn)品、新設(shè)計(jì)理論與方法，并配合我國(guó)創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)戰(zhàn)略的需求撰寫(xiě)而成的。本版手冊(cè)全面系統(tǒng)地介紹了常規(guī)設(shè)計(jì)、機(jī)電一體化設(shè)計(jì)、機(jī)電系統(tǒng)控制、現(xiàn)代設(shè)計(jì)與創(chuàng)新設(shè)計(jì)方法及其應(yīng)用等內(nèi)容，具有體系新穎、內(nèi)容現(xiàn)代、凸顯創(chuàng)新、系統(tǒng)全面、信息量大、實(shí)用可靠及簡(jiǎn)明便查等特點(diǎn)。 本版手冊(cè)分為7卷55篇，內(nèi)容有：機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)資料、機(jī)械零部件設(shè)計(jì)（連接、緊固與傳動(dòng)）、機(jī)械零部件設(shè)計(jì)（軸系、支承與其他）、流體傳動(dòng)與控制、機(jī)電一體化與控制技術(shù)、現(xiàn)代設(shè)計(jì)與創(chuàng)新設(shè)計(jì)等。 本卷為第2卷，主要內(nèi)容有：連接與緊固、帶傳動(dòng)和鏈傳動(dòng)、摩擦輪傳動(dòng)與螺旋傳動(dòng)、齒輪傳動(dòng)、輪系、減速器和變速器、機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)等。 本版手冊(cè)可供從事機(jī)械設(shè)計(jì)、制造、維修及相關(guān)工程技術(shù)人員作為工具書(shū)使用，也可供大專院校的相關(guān)專業(yè)師生使用和參考。

機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)(第6版)(第2卷) 內(nèi)容簡(jiǎn)介

本版手冊(cè)是在前5版手冊(cè)的基礎(chǔ)上吸收并總結(jié)了國(guó)內(nèi)外機(jī)械工程設(shè)計(jì)領(lǐng)域中的新標(biāo)準(zhǔn)、新材料、新工藝、新結(jié)構(gòu)、新技術(shù)、新產(chǎn)品、新設(shè)計(jì)理論與方法，并配合我國(guó)創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)戰(zhàn)略的需求撰寫(xiě)而成的。本版手冊(cè)全面系統(tǒng)地介紹了常規(guī)設(shè)計(jì)、機(jī)電一體化設(shè)計(jì)、機(jī)電系統(tǒng)控制、現(xiàn)代設(shè)計(jì)與創(chuàng)新設(shè)計(jì)方法及其應(yīng)用等內(nèi)容，具有體系新穎、內(nèi)容現(xiàn)代、凸顯創(chuàng)新、系統(tǒng)全面、信息量大、實(shí)用可靠及簡(jiǎn)明便查等特點(diǎn)。 本版手冊(cè)分為7卷55篇，內(nèi)容有：機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)資料、機(jī)械零部件設(shè)計(jì)（連接、緊固與傳動(dòng)）、機(jī)械零部件設(shè)計(jì)（軸系、支承與其他）、流體傳動(dòng)與控制、機(jī)電一體化與控制技術(shù)、現(xiàn)代設(shè)計(jì)與創(chuàng)新設(shè)計(jì)等。 本卷為第2卷，主要內(nèi)容有：連接與緊固、帶傳動(dòng)和鏈傳動(dòng)、摩擦輪傳動(dòng)與螺旋傳動(dòng)、齒輪傳動(dòng)、輪系、減速器和變速器、機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)等。 本版手冊(cè)可供從事機(jī)械設(shè)計(jì)、制造、維修及相關(guān)工程技術(shù)人員作為工具書(shū)使用，也可供大專院校的相關(guān)專業(yè)師生使用和參考。

機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)(第6版)(第2卷) 目錄

目錄 第5篇 連接與緊固 第1章 連接總論 1 設(shè)計(jì)機(jī)械連接應(yīng)考慮的問(wèn)題 5-3 2 連接的類型和選擇 5-3 2.1 按拆卸可能性分類 5-3 2.2 按鎖合分類 5-3 3 連接設(shè)計(jì)的幾個(gè)問(wèn)題 5-5 3.1 被連接件接合面設(shè)計(jì) 5-5 3.2 減小接頭的應(yīng)力集中 5-5 3.3 考慮環(huán)境和工作條件的要求 5-6 3.4 使連接件受力情況合理 5-6 4 緊固件的標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn) 5-6 4.1 緊固件的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn) 5-6 4.2 緊固件的檢驗(yàn)項(xiàng)目 5-6 5 緊固件標(biāo)記方法 5-7 第2章 螺紋和螺紋連接 1 螺紋 5-9 1.1 螺紋分類、特點(diǎn)和應(yīng)用 5-9 1.2 螺紋術(shù)語(yǔ)及其定義 5-10 1.3 普通螺紋（牙型、尺寸及公差） 5-18 1.3.1 概述 5-18 1.3.2 牙型 5-18 1.3.3 直徑與螺距系列 5-18 1.3.4 基本尺寸 5-18 1.3.5 普通螺紋的標(biāo)記 5-23 1.3.6 普通螺紋公差 5-23 1.4 管螺紋 5-27 1.4.1 55°非密封管螺紋 5-27 1.4.2 55°密封管螺紋 5-29 1.4.3 60°密封管螺紋 5-31 1.4.4 米制錐螺紋 5-33 1.4.5 80°非密封管螺紋 5-35 2 螺紋連接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 5-36 2.1 螺紋緊固件的類型選擇 5-36 2.2 螺栓組的布置 5-37 2.3 螺紋零件的結(jié)構(gòu)要素 5-38 2.3.1 螺紋收尾、肩距、退刀槽、倒角 5-38 2.3.2 螺釘擰入深度和鉆孔深度 5-40 2.3.3 螺紋孔的尺寸 5-40 2.3.4 扳手空間 5-43 2.3.5 開(kāi)口銷孔的位置、尺寸和公差 5-44 2.4 螺栓的擰緊和防松 5-44 2.4.1 螺紋摩擦計(jì)算 5-44 2.4.2 控制螺栓預(yù)緊力的方法 5-45 2.4.3 螺紋連接常用的防松方法 5-46 3 螺紋緊固件的性能等級(jí)和常用材料 5-49 3.1 螺栓、螺釘和螺柱 5-49 3.1.1 螺栓、螺釘和螺柱的力學(xué)性能等級(jí)、材料和熱處理 5-49 3.1.2 螺紋緊固件的應(yīng)力截面積 5-51 3.1.3 *小拉力載荷和保證載荷 5-51 3.2 螺母 5-54 3.3 不銹鋼螺栓、螺釘、螺柱和螺母 5-57 3.4 緊定螺釘 5-59 3.5 自攻螺釘 5-61 3.6 自擠螺釘 5-61 3.7 自鉆自攻螺釘 5-61 3.8 耐熱用螺紋連接副 5-62 3.9 有色金屬螺紋連接件 5-62 4 螺栓、螺釘、雙頭螺柱強(qiáng)度計(jì)算 5-63 4.1 螺栓組受力計(jì)算 5-63 4.2 按強(qiáng)度計(jì)算螺栓尺寸 5-66 5 螺紋連接的標(biāo)準(zhǔn)元件和擋圈 5-68 5.1 螺栓 5-68 5.2 雙頭螺柱 5-90 5.3 螺母 5-92 5.4 螺釘 5-114 5.5 自攻螺釘 5-134 5.6 木螺釘 5-140 5.7 墊圈和軸端擋圈 5-143 5.8 螺釘、墊圈組合件 5-163 第3章 鍵、花鍵和銷連接 1 鍵連接 5-167 1.1 鍵和鍵連接的類型、特點(diǎn)及應(yīng)用 5-167 1.2 鍵的選擇和鍵連接的強(qiáng)度校核計(jì)算 5-168 1.3 鍵連接的尺寸系列、公差配合和表面粗糙度 5-168 1.3.1 平鍵 5-168 1.3.2 半圓鍵 5-168 1.3.3 楔鍵 5-168 1.3.4 鍵用型鋼 5-174 1.3.5 鍵和鍵槽的幾何公差、配合及尺寸標(biāo)注 5-174 1.3.6 切向鍵 5-176 2 花鍵連接 5-177 2.1 花鍵基本術(shù)語(yǔ) 5-177 2.1.1 一般術(shù)語(yǔ) 5-177 2.1.2 花鍵的種類 5-178 2.1.3 齒廓 5-178 2.1.4 基本參數(shù) 5-178 2.1.5 誤差、公差及測(cè)量 5-179 2.2 花鍵連接的強(qiáng)度計(jì)算 5-181 2.2.1 通用簡(jiǎn)單算法 5-181 2.2.2 花鍵承載能力計(jì)算（精確算法） 5-181 2.3 矩形花鍵連接 5-187 2.3.1 矩形花鍵基本尺寸系列 5-187 2.3.2 矩形花鍵的公差與配合 5-188 2.4 圓柱直齒漸開(kāi)線花鍵連接 5-188 2.4.1 漸開(kāi)線花鍵的模數(shù)和基本尺寸計(jì)算 5-188 2.4.2 漸開(kāi)線花鍵公差與配合 5-188 2.4.3 漸開(kāi)線花鍵參數(shù)標(biāo)注與標(biāo)記 5-196 2.5 圓錐直齒漸開(kāi)線花鍵 5-197 2.5.1 術(shù)語(yǔ)代號(hào)和定義 5-197 2.5.2 幾何尺寸計(jì)算公式 5-197 2.5.3 圓錐直齒漸開(kāi)線花鍵尺寸系列 5-198 2.5.4 圓錐直齒漸開(kāi)線花鍵公差 5-200 2.5.5 參數(shù)表示示例 5-201 3 銷連接 5-201 3.1 銷連接的類型、特點(diǎn)和應(yīng)用 5-202 3.2 銷的選擇和銷連接的強(qiáng)度計(jì)算 5-202 3.3 銷的標(biāo)準(zhǔn)件 5-204 3.3.1 圓柱銷 5-204 3.3.2 圓錐銷 5-208 3.3.3 開(kāi)口銷和銷軸 5-211 3.3.4 槽銷 5-212 第4章 過(guò)盈連接 1 過(guò)盈連接的類型、特點(diǎn)和應(yīng)用 5-218 2 圓柱面過(guò)盈連接計(jì)算 5-218 2.1 計(jì)算基礎(chǔ) 5-218 2.1.1 兩個(gè)簡(jiǎn)單厚壁圓筒在彈性范圍內(nèi)連接的計(jì)算 5-218 2.1.2 計(jì)算的假定條件 5-218 2.1.3 計(jì)算用的符號(hào) 5-219 2.1.4 直徑變化量的計(jì)算公式 5-219 2.2 *小過(guò)盈量計(jì)算公式 5-219 2.3 配合的選擇 5-220 2.4 校核計(jì)算 5-220 2.5 設(shè)計(jì)計(jì)算例題 5-222 3 圓錐過(guò)盈配合的計(jì)算和選用 5-223 3.1 圓錐過(guò)盈連接的特點(diǎn) 5-223 3.2 圓錐過(guò)盈連接的型式及應(yīng)用 5-223 3.3 圓錐過(guò)盈連接的計(jì)算和選用 5-224 3.3.1 計(jì)算基礎(chǔ)與假定條件 5-224 3.3.2 計(jì)算要點(diǎn) 5-224 3.4 油壓裝拆圓錐過(guò)盈連接的參數(shù)選擇 5-224 3.5 設(shè)計(jì)計(jì)算例題 5-225 3.6 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 5-227 3.6.1 結(jié)構(gòu)要求 5-227 3.6.2 對(duì)結(jié)合面的要求 5-228 3.6.3 壓力油的選擇 5-228 3.6.4 裝配和拆卸 5-228 3.7 螺母壓緊的圓錐面過(guò)盈連接 5-228 4 脹緊連接套 5-228 4.1 概述 5-228 4.2 基本參數(shù)和主要尺寸 5-229 4.3 脹緊連接套的材料 5-255 4.4 按傳遞載荷選擇脹套的計(jì)算 5-256 4.5 結(jié)合面公差及表面粗糙度 5-256 4.6 被連接件的尺寸 5-256 4.7 脹緊連接套安裝和拆卸的一般要求 5-257 4.7.1 安裝準(zhǔn)備 5-257 4.7.2 安裝 5-257 4.7.3 拆卸 5-258 4.7.4 防護(hù) 5-258 4.8 ZJ1型脹緊連接套的設(shè)計(jì)要點(diǎn) 5-258 4.8.1 ZJ1型脹緊連接套的連接型式 5-258 4.8.2 夾緊力 5-258 4.8.3 夾緊附件的基本尺寸 5-259 4.8.4 脹緊套數(shù)量和夾緊螺栓數(shù)量的計(jì)算 5-261 4.8.5 計(jì)算舉例 5-262 第5章 焊、粘、鉚連接 1 焊接 5-264 1.1 焊接結(jié)構(gòu)的特點(diǎn) 5-264 1.2 焊接方法及其選擇 5-264 1.2.1 焊接方法介紹 5-264 1.2.2 焊接方法的選擇 5-266 1.3 焊接材料 5-268 1.4 電弧焊接頭的坡口選擇和點(diǎn)焊、縫焊接頭尺寸推薦值 5-270 1.5 焊接接頭的靜載強(qiáng)度計(jì)算 5-271 1.5.1 許用應(yīng)力設(shè)計(jì)法 5-271 1.5.2 可靠性設(shè)計(jì)方法 5-276 1.6 焊接接頭的疲勞強(qiáng)度計(jì)算 5-276 1.6.1 許用應(yīng)力計(jì)算法 5-276 1.6.2 應(yīng)力折減系數(shù)法 5-277 2 粘接 5-282 2.1 粘接的特點(diǎn)和應(yīng)用 5-282 2.2 膠粘劑的選擇 5-282 2.2.1 膠粘劑的分類 5-282 2.2.2 膠粘劑選擇原則和常用膠粘劑 5-282 2.3 粘接接頭設(shè)計(jì) 5-285 2.3.1 粘接接頭設(shè)計(jì)原則 5-285 2.3.2 常用粘接接頭形式及其改進(jìn)結(jié)構(gòu) 5-286 2.3.3 接頭結(jié)構(gòu)強(qiáng)化措施 5-287 3 鉚接 5-289 3.1 鉚縫的設(shè)計(jì) 5-289 3.1.1 確定鋼結(jié)構(gòu)鉚縫的結(jié)構(gòu)參數(shù) 5-289 3.1.2 受拉（壓）構(gòu)件的鉚接 5-290 3.1.3 鉚釘連接計(jì)算 5-290 3.1.4 鉚釘材料和連接的許用應(yīng)力 5-291 3.2 鉚接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中應(yīng)注意的幾個(gè)問(wèn)題 5-291 3.3 鉚釘 5-291 3.4 盲鉚釘 5-298 3.4.1 概述 5-298 3.4.2 抽芯鉚釘?shù)牧W(xué)性能等級(jí)與材料組合 5-298 3.4.3 抽芯鉚釘力學(xué)性能 5-299 3.4.4 抽芯鉚釘尺寸 5-301 3.4.5 抽芯鉚釘連接計(jì)算公式 5-304 3.5 鉚螺母 5-305 附錄 起重機(jī)的工作等級(jí)和載荷計(jì)算 5-310 第6篇 帶傳動(dòng)和鏈傳動(dòng) 第1章 帶 傳 動(dòng) 1 傳動(dòng)帶的種類及其選擇 6-3 1.1 帶和帶傳動(dòng)的形式 6-3 1.2 帶傳動(dòng)設(shè)計(jì)的一般內(nèi)容 6-5 1.3 帶傳動(dòng)的效率 6-5 2 V帶傳動(dòng) 6-6 2.1 尺寸規(guī)格、結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能 6-6 2.2 V帶傳動(dòng)的設(shè)計(jì) 6-8 2.2.1 主要失效形式 6-8 2.2.2 設(shè)計(jì)計(jì)算 6-8 2.3 帶輪 6-22 2.3.1 傳動(dòng)帶帶輪設(shè)計(jì)的要求 6-22 2.3.2 帶輪材料 6-22 2.3.3 帶輪的結(jié)構(gòu) 6-22 2.3.4 帶輪的技術(shù)要求 6-26 2.3.5 幾種特殊V帶輪簡(jiǎn)介 6-27 2.4 V帶傳動(dòng)設(shè)計(jì)中應(yīng)注意的問(wèn)題 6-27 2.5 設(shè)計(jì)實(shí)例 6-28 3 聯(lián)組V帶 6-30 3.1 聯(lián)組窄V帶傳動(dòng)及其設(shè)計(jì)特點(diǎn) 6-30 3.1.1 尺寸規(guī)格 6-30 3.1.2 設(shè)計(jì)計(jì)算 6-30 3.1.3 帶輪 6-30 3.2 聯(lián)組普通V帶 6-31 3.3 聯(lián)組普通V帶輪（有效寬度制）輪槽截面尺寸 6-31 4 平帶傳動(dòng) 6-31 4.1 平型傳動(dòng)帶的尺寸與公差 6-31 4.2 帆布平帶 6-32 4.2.1 規(guī)格 6-32 4.2.2 設(shè)計(jì)計(jì)算 6-33 4.3 聚酰胺片基平帶 6-34 4.3.1 結(jié)構(gòu) 6-34 4.3.2 設(shè)計(jì)計(jì)算 6-35 4.4 高速帶傳動(dòng) 6-36 4.4.1 規(guī)格 6-36 4.4.2 設(shè)計(jì)計(jì)算 6-37 4.5 帶輪 6-37 5 同步帶傳動(dòng) 6-39 5.1 同步帶傳動(dòng)常用術(shù)語(yǔ) 6-39 5.2 一般傳動(dòng)用同步帶的類型和標(biāo)記 6-39 5.3 梯形齒同步帶傳動(dòng)設(shè)計(jì) 6-40 5.3.1 梯形齒同步帶的規(guī)格 6-40 5.3.2 梯形齒同步帶的選型和基準(zhǔn)額定功率 6-42 5.3.3 梯形齒同步帶傳動(dòng)設(shè)計(jì)方法 6-48 5.3.4 梯形齒同步帶帶輪 6-50 5.3.5 設(shè)計(jì)實(shí)例 6-52 5.4 曲線齒同步帶傳動(dòng)設(shè)計(jì) 6-53 5.4.1 曲線齒同步帶的規(guī)格 6-53 5.4.2 H型曲線齒同步帶的選型和額定功率 6-56 5.4.3 H型曲線齒同步帶傳動(dòng)設(shè)計(jì)計(jì)算 6-59 5.4.4 曲線齒同步帶帶輪 6-61 6 多楔帶傳動(dòng) 6-64 6.1 多楔帶的規(guī)格 6-64 6.2 設(shè)計(jì)計(jì)算 6-65 6.3 設(shè)計(jì)實(shí)例 6-69 6.4 多楔帶帶輪 6-76 7 雙面?zhèn)鲃?dòng)帶 6-77 7.1 帶的型號(hào) 6-77 7.2 雙面?zhèn)鲃?dòng)帶的材料 6-78 7.3 同步多楔帶的尺寸 6-78 8 汽車用傳動(dòng)帶 6-78 8.1 汽車V帶 6-78 8.2 汽車同步帶 6-79 8.2.1 汽車同步帶規(guī)格 6-80 8.2.2 汽車同步帶帶長(zhǎng)和寬度的極限偏差 6-81 8.2.3 帶與帶輪和輪槽的尺寸和間隙 6-81 8.2.4 汽車同步帶輪 6-82 8.3 汽車多楔帶 6-83 9 工業(yè)用變速寬V帶 6-85 10 農(nóng)業(yè)機(jī)械用V帶 6-86 10.1 農(nóng)業(yè)機(jī)械用變速（半寬）V帶和帶輪 6-86 10.2 農(nóng)業(yè)機(jī)械用雙面V帶（六角帶） 6-88 11 多從動(dòng)輪帶傳動(dòng) 6-89 12 塔輪傳動(dòng) 6-91 13 半交叉?zhèn)鲃?dòng)、交叉?zhèn)鲃?dòng)和角度傳動(dòng) 6-91 13.1 半交叉?zhèn)鲃?dòng) 6-91 13.2 交叉?zhèn)鲃?dòng) 6-92 13.3 V帶的角度傳動(dòng) 6-92 13.4 同步帶的角度傳動(dòng) 6-92 14 帶傳動(dòng)的張緊 6-93 14.1 張緊方法 6-93 14.2 預(yù)緊力的控制 6-93 14.2.1 V帶的預(yù)緊力 6-93 14.2.2 平帶的預(yù)緊力 6-94 14.2.3 同步帶的預(yù)緊力 6-95 14.2.4 多楔帶的預(yù)緊力 6-95 15 磁力金屬帶傳動(dòng)簡(jiǎn)介 6-96 15.1 磁力金屬帶傳動(dòng)的工作原理 6-96 15.1.1 電磁帶輪式金屬帶傳動(dòng)的工作原理與帶輪結(jié)構(gòu) 6-96 15.1.2 永磁帶輪式金屬帶傳動(dòng)工作原理及帶輪結(jié)構(gòu) 6-96 15.2 磁力金屬帶的結(jié)構(gòu) 6-97 第2章 鏈 傳 動(dòng) 1 鏈傳動(dòng)的特點(diǎn)與應(yīng)用 6-98 2 滾子鏈傳動(dòng) 6-99 2.1 滾子鏈的基本參數(shù)和尺寸 6-99 2.2 滾子鏈傳動(dòng)的設(shè)計(jì) 6-105 2.2.1 滾子鏈傳動(dòng)選擇指導(dǎo) 6-105 2.2.2 滾子鏈傳動(dòng)的設(shè)計(jì)計(jì)算 6-105 2.2.3 潤(rùn)滑范圍選擇 6-108 2.2.4 滾子鏈的靜強(qiáng)度計(jì)算 6-108 2.2.5 滾子鏈的耐疲勞工作能力計(jì)算 6-109 2.2.6 滾子鏈的耐磨損工作能力計(jì)算 6-109 2.2.7 滾子鏈的抗膠合工作能力計(jì)算 6-110 2.3 滾子鏈鏈輪 6-110 2.3.1 基本參數(shù)和主要尺寸 6-110 2.3.2 齒槽形狀 6-110 2.3.3 剖面齒廓 6-113 2.3.4 鏈輪公差 6-113 2.3.5 鏈輪材料及熱處理 6-114 2.3.6 鏈輪結(jié)構(gòu) 6-114 2.4 滾子鏈傳動(dòng)設(shè)計(jì)計(jì)算示例 6-115 2.5 傳動(dòng)用雙節(jié)距精密滾子鏈和鏈輪 6-116 3 齒形鏈傳動(dòng) 6-119 3.1 齒形鏈的基本參數(shù)和尺寸 6-119 3.2 齒形鏈傳動(dòng)設(shè)計(jì)計(jì)算 6-123 3.3 齒形鏈鏈輪尺寸計(jì)算 6-131 3.4 齒形鏈輪技術(shù)要求 6-133 3.5 齒形鏈潤(rùn)滑油黏度選擇 6-133 3.6 齒形鏈傳動(dòng)設(shè)計(jì)計(jì)算示例 6-133 4 鏈傳動(dòng)的布置、張緊與維修 6-134 4.1 鏈傳動(dòng)的布置 6-134 4.2 鏈傳動(dòng)的張緊 6-135 4.3 鏈傳動(dòng)的維修 6-137 參考文獻(xiàn) 6-138 第7篇 摩擦輪傳動(dòng)與螺旋傳動(dòng) 第1章 摩擦輪傳動(dòng) 1 摩擦輪傳動(dòng)原理、特點(diǎn)及類型 7-3 1.1 摩擦輪傳動(dòng)原理及特點(diǎn) 7-3 1.2 摩擦輪傳動(dòng)的類型 7-3 2 定傳動(dòng)比摩擦輪傳動(dòng)設(shè)計(jì) 7-3 2.1 主要失效形式 7-3 2.2 設(shè)計(jì)計(jì)算 7-3 2.3 摩擦輪傳動(dòng)的滑動(dòng) 7-3 2.4 摩擦輪傳動(dòng)的效率 7-6 3 摩擦輪的材料、潤(rùn)滑劑 7-6 4 摩擦輪傳動(dòng)加壓裝置 7-7 第2章 螺旋傳動(dòng) 1 螺旋傳動(dòng)的種類和應(yīng)用 7-8 2 螺旋傳動(dòng)螺紋 7-8 2.1 螺旋傳動(dòng)螺紋的類型、特點(diǎn)及應(yīng)用 7-8 2.2 梯形螺紋 7-9 2.2.1 梯形螺紋的術(shù)語(yǔ)、代號(hào) 7-9 2.2.2 梯形螺紋的牙型及尺寸 7-9 2.2.3 梯形螺紋公差 7-14 2.2.4 梯形螺紋標(biāo)記 7-17 2.3 短牙梯形螺紋 7-17 2.3.1 短牙梯形螺紋的牙型及尺寸 7-17 2.3.2 短牙梯形螺紋公差、標(biāo)記 7-18 2.4 鋸齒形螺紋 7-18 2.4.1 鋸齒形螺紋的牙型及基本尺寸 7-19 2.4.2 鋸齒形螺紋公差 7-22 2.4.3 鋸齒形螺紋標(biāo)記 7-24 2.5 矩形螺紋 7-25 3 滑動(dòng)螺旋傳動(dòng) 7-25 3.1 螺母的結(jié)構(gòu)型式 7-25 3.2 滑動(dòng)螺旋傳動(dòng)的受力分析 7-25 3.3 滑動(dòng)螺旋傳動(dòng)的設(shè)計(jì)計(jì)算 7-26 3.4 滑動(dòng)螺旋副的材料 7-29 3.5 滑動(dòng)螺旋傳動(dòng)設(shè)計(jì)舉例 7-29 3.6 螺桿、螺母工作圖 7-31 4 滾動(dòng)螺旋傳動(dòng) 7-32 4.1 滾動(dòng)螺旋傳動(dòng)工作原理和結(jié)構(gòu)型式 7-32 4.2 滾動(dòng)螺旋副的幾何尺寸 7-34 4.3 滾動(dòng)螺旋的代號(hào)和標(biāo)注 7-36 4.4 滾動(dòng)螺旋的選擇計(jì)算 7-36 4.5 材料及熱處理 7-40 4.6 精度 7-41 4.7 預(yù)緊 7-41 4.8 設(shè)計(jì)中應(yīng)注意的問(wèn)題 7-42 4.9 滾子螺旋傳動(dòng)簡(jiǎn)介 7-42 5 靜壓螺旋傳動(dòng) 7-43 5.1 設(shè)計(jì)計(jì)算 7-44 5.2 設(shè)計(jì)中的幾個(gè)問(wèn)題 7-44 參考文獻(xiàn) 7-46 第8篇 齒輪傳動(dòng) 第1章 概 述 1 齒輪傳動(dòng)的分類和特點(diǎn) 8-3 1.1 分類 8-3 1.2 特點(diǎn) 8-3 2 齒輪傳動(dòng)類型選擇的原則 8-3 3 常用符號(hào) 8-4 第2章 漸開(kāi)線圓柱齒輪傳動(dòng) 1 漸開(kāi)線圓柱齒輪基本齒廓和模數(shù)系列 8-10 2 漸開(kāi)線圓柱齒輪傳動(dòng)的幾何尺寸計(jì)算 8-11 2.1 標(biāo)準(zhǔn)圓柱齒輪傳動(dòng)的幾何尺寸計(jì)算 8-11 2.1.1 外嚙合標(biāo)準(zhǔn)圓柱齒輪傳動(dòng)的幾何尺寸計(jì)算 8-11 2.1.2 內(nèi)嚙合標(biāo)準(zhǔn)圓柱齒輪傳動(dòng)的幾何尺寸計(jì)算 8-11 2.2 變位圓柱齒輪傳動(dòng)的幾何尺寸計(jì)算 8-13 2.2.1 變位齒輪傳動(dòng)的特點(diǎn)與功用 8-13 2.2.2 外嚙合圓柱齒輪傳動(dòng)的變位系數(shù)選擇 8-14 2.2.3 內(nèi)嚙合圓柱齒輪傳動(dòng)的干涉及變位系數(shù)選擇 8-16 2.2.4 外嚙合變位圓柱齒輪傳動(dòng)的幾何尺寸計(jì)算 8-21 2.2.5 內(nèi)嚙合變位圓柱齒輪傳動(dòng)的幾何尺寸計(jì)算 8-24 3 漸開(kāi)線圓柱齒輪齒厚的測(cè)量與計(jì)算 8-30 3.1 齒厚測(cè)量方法的比較和應(yīng)用 8-30 3.2 公法線長(zhǎng)度 8-30 3.2.1 公法線長(zhǎng)度計(jì)算公式 8-30 3.2.2 公法線長(zhǎng)度數(shù)值表 8-31 3.3 分度圓弦齒厚 8-36 3.3.1 分度圓弦齒厚計(jì)算公式 8-36 3.3.2 分度圓弦齒厚數(shù)值表 8-37 3.4 固定弦齒厚 8-40 3.4.1 固定弦齒厚計(jì)算公式 8-40 3.4.2 固定弦齒厚數(shù)值表 8-41 3.5 量柱（球）測(cè)量跨距 8-42 3.5.1 量柱（球）測(cè)量跨距計(jì)算公式 8-42 3.5.2 量柱（球）測(cè)量跨距數(shù)值表 8-42 4 漸開(kāi)線圓柱齒輪傳動(dòng)的設(shè)計(jì)計(jì)算 8-43 4.1 圓柱齒輪傳動(dòng)的作用力計(jì)算 8-43 4.2 主要參數(shù)的選擇 8-43 4.3 主要尺寸的初步確定 8-44 4.4 齒面接觸疲勞強(qiáng)度與齒根彎曲疲勞強(qiáng)度校核計(jì)算 8-45 4.5 齒輪傳動(dòng)設(shè)計(jì)與強(qiáng)度校核計(jì)算中各參數(shù)的確定 8-47 4.5.1 分度圓上的圓周力F t 8-47 4.5.2 使用系數(shù)K A 8-47 4.5.3 動(dòng)載系數(shù)K v 8-48 4.5.4 齒向載荷分布系數(shù)K Hβ 、K Fβ 8-51 4.5.5 齒間載荷分配系數(shù)K Hα 、K Fα 8-56 4.5.6 輪齒剛度c′、c γ 8-57 4.5.7 節(jié)點(diǎn)區(qū)域系數(shù)Z H 8-58 4.5.8 彈性系數(shù)Z E 8-58 4.5.9 接觸疲勞強(qiáng)度計(jì)算的重合度系數(shù)Z ε 、螺旋角系數(shù)Z β 及重合度與螺旋角系數(shù)Z εβ 8-59 4.5.10 小齒輪及大齒輪單對(duì)齒嚙合系數(shù)Z B 、Z D 8-59 4.5.11 試驗(yàn)齒輪的接觸疲勞極限σ Hlim 8-60 4.5.12 接觸疲勞強(qiáng)度計(jì)算的壽命系數(shù)Z NT 8-63 4.5.13 潤(rùn)滑油膜影響系數(shù)Z L 、Z v 、Z R 8-63 4.5.14 工作硬化系數(shù)Z W 8-65 4.5.15 接觸疲勞強(qiáng)度計(jì)算的尺寸系數(shù)Z x 8-65 4.5.16 *小安全系數(shù)S Hmin 、S Fmin 8-66 4.5.17 齒形系數(shù)Y F 8-66 4.5.18 應(yīng)力修正系數(shù)Y S 8-68 4.5.19 復(fù)合齒形系數(shù)Y FS 8-69 4.5.20 彎曲疲勞強(qiáng)度計(jì)算的重合度系數(shù)Y ε 、螺旋角系數(shù)Y β 及重合度與螺旋角系數(shù)Y εβ 8-69 4.5.21 彎曲疲勞強(qiáng)度計(jì)算的輪緣厚度系數(shù)Y B 8-70 4.5.22 彎曲疲勞強(qiáng)度計(jì)算的深齒系數(shù)Y DT 8-70 4.5.23 齒輪材料的彎曲疲勞強(qiáng)度基本值σ FE 8-71 4.5.24 彎曲疲勞強(qiáng)度計(jì)算的壽命系數(shù)Y NT 8-72 4.5.25 彎曲疲勞強(qiáng)度計(jì)算的尺寸系數(shù)Y x 8-73 4.5.26 相對(duì)齒根圓角敏感系數(shù)Y δrelT 8-73 4.5.27 相對(duì)齒根表面狀況系數(shù)Y RrelT 8-75 4.6 齒輪靜強(qiáng)度校核計(jì)算 8-76 4.7 變動(dòng)載荷作用下的齒輪強(qiáng)度校核計(jì)算 8-77 4.8 齒面膠合承載能力校核計(jì)算 8-78 4.8.1 計(jì)算公式 8-78 4.8.2 計(jì)算中的有關(guān)數(shù)據(jù)及系數(shù)的確定 8-78 4.9 開(kāi)式齒輪傳動(dòng)的計(jì)算特點(diǎn) 8-83 5 齒輪的材料 8-84 6 圓柱齒輪的結(jié)構(gòu) 8-88 7 漸開(kāi)線圓柱齒輪精度 8-93 7.1 齒輪偏差的定義和代號(hào) 8-93 7.2 精度等級(jí)及其選擇 8-96 7.3 齒輪偏差計(jì)算公式和數(shù)值表 8-98 7.3.1 5級(jí)精度的齒輪偏差計(jì)算公式 8-98 7.3.2 齒輪偏差數(shù)值表 8-99 7.4 齒厚與側(cè)隙 8-117 7.4.1 齒厚 8-117 7.4.2 側(cè)隙的術(shù)語(yǔ)和定義 8-118 7.4.3 *小法向側(cè)隙 8-118 7.4.4 齒厚的公差與偏差 8-119 7.4.5 公法線長(zhǎng)度偏差 8-120 7.4.6 量柱（球）測(cè)量跨距偏差 8-120 7.5 齒輪坯的精度 8-120 7.6 齒面表面粗糙度 8-123 7.7 中心距公差 8-124 7.8 軸線平行度偏差 8-124 7.9 接觸斑點(diǎn) 8-125 7.10 推薦檢驗(yàn)項(xiàng)目 8-126 7.11 圖樣標(biāo)注 8-126 8 齒輪修形和修緣 8-126 8.1 齒輪的彈性變形修形 8-127 8.1.1 齒廓彈性變形修形原理 8-127 8.1.2 齒向彈性變形修形原理 8-127 8.1.3 齒廓彈性變形計(jì)算 8-127 8.1.4 齒向彈性變形計(jì)算 8-127 8.1.5 齒廓彈性變形修形量的確定 8-129 8.1.6 齒向彈性變形修形量的確定 8-129 8.2 齒輪的熱變形修形 8-129 8.2.1 齒輪的熱變形機(jī)理 8-129 8.2.2 齒向的熱變形修形量的確定 8-131 8.2.3 齒廓的熱變形修形量的確定 8-132 8.3 考慮空間幾何因素引起輪齒嚙合歪斜的修形 8-132 8.4 齒輪的齒頂修緣 8-133 8.5 齒輪修形示例 8-134 9 漸開(kāi)線圓柱齒輪傳動(dòng)設(shè)計(jì)計(jì)算示例及零件工作圖 8-136 9.1 設(shè)計(jì)示例 8-136 9.2 漸開(kāi)線圓柱齒輪零件工作圖例 8-139 第3章 圓弧齒輪傳動(dòng) 1 圓弧齒輪傳動(dòng)的類型、特點(diǎn)和應(yīng)用 8-141 1.1 單圓弧齒輪傳動(dòng) 8-141 1.2 雙圓弧齒輪傳動(dòng) 8-142 2 圓弧齒輪傳動(dòng)的嚙合特性 8-143 2.1 單圓弧齒輪傳動(dòng)的嚙合特性 8-143 2.2 雙圓弧齒輪傳動(dòng)的嚙合特性 8-143 2.2.1 同一工作齒面上兩個(gè)同時(shí)接觸點(diǎn)間的軸向距離q TA 8-143 2.2.2 多點(diǎn)嚙合系數(shù) 8-144 2.2.3 多對(duì)齒嚙合系數(shù) 8-144 2.2.4 齒寬b的確定 8-144 3 圓弧齒輪的基本齒廓及模數(shù)系列 8-145 3.1 單圓弧齒輪的基本齒廓 8-145 3.2 雙圓弧齒輪的基本齒廓 8-145 3.3 圓弧齒輪的法向模數(shù)系列 8-146 4 圓弧齒輪傳動(dòng)的幾何尺寸計(jì)算 8-146 5 圓弧齒輪傳動(dòng)基本參數(shù)的選擇 8-149 5.1 齒數(shù)z和模數(shù)m n 8-149 5.2 重合度ε β 8-149 5.3 螺旋角β 8-150 5.4 齒寬系數(shù)φ d 、φ a 8-150 6 圓弧齒輪的強(qiáng)度計(jì)算 8-150 6.1 圓弧齒輪傳動(dòng)的強(qiáng)度計(jì)算公式 8-150 6.2 各參數(shù)符號(hào)的意義及各系數(shù)的確定 8-152 7 圓弧圓柱齒輪的精度 8-157 7.1 誤差的定義和代號(hào) 8-157 7.2 精度等級(jí)及其選擇 8-157 7.3 側(cè)隙 8-161 7.4 推薦的檢驗(yàn)項(xiàng)目 8-161 7.5 圖樣標(biāo)注 8-161 7.6 圓弧齒輪精度數(shù)值表 8-161 7.7 極限偏差及公差與齒輪幾何參數(shù)的關(guān)系式 8-165 8 圓弧圓柱齒輪設(shè)計(jì)計(jì)算示例及零件工作圖例 8-166 8.1 設(shè)計(jì)計(jì)算示例 8-166 8.2 圓弧圓柱齒輪零件工作圖例 8-168 第4章 錐齒輪和準(zhǔn)雙曲面齒輪傳動(dòng) 1 概述 8-172 1.1 分類、特點(diǎn)和應(yīng)用 8-172 1.2 基本齒制 8-173 1.3 模數(shù) 8-173 1.4 錐齒輪的變位 8-174 1.4.1 切向變位 8-174 1.4.2 徑向變位（高變位） 8-175 2 錐齒輪傳動(dòng)的幾何尺寸計(jì)算 8-175 2.1 直齒錐齒輪傳動(dòng)的幾何尺寸計(jì)算 8-175 2.2 斜齒錐齒輪傳動(dòng)的幾何尺寸計(jì)算 8-177 2.3 弧齒錐齒輪傳動(dòng)和零度弧齒錐齒輪傳動(dòng)的幾何尺寸計(jì)算 8-177 2.4 奧利康錐齒輪傳動(dòng)的幾何尺寸計(jì)算 8-183 2.5 克林根貝爾格錐齒輪傳動(dòng)的幾何尺寸計(jì)算 8-189 2.6 準(zhǔn)雙曲面齒輪傳動(dòng)的幾何尺寸計(jì)算 8-195 3 錐齒輪傳動(dòng)的設(shè)計(jì)計(jì)算 8-202 3.1 輪齒受力分析 8-202 3.2 主要尺寸的初步確定 8-203 3.3 錐齒輪傳動(dòng)的疲勞強(qiáng)度校核計(jì)算 8-205 3.3.1 錐齒輪傳動(dòng)的當(dāng)量齒輪參數(shù)計(jì)算 8-205 3.3.2 錐齒輪傳動(dòng)齒面接觸疲勞強(qiáng)度和齒根彎曲疲勞強(qiáng)度的校核計(jì)算公式 8-207 3.3.3 疲勞強(qiáng)度校核計(jì)算中參數(shù)的確定 8-208 3.3.3.1 通用系數(shù) 8-208 3.3.3.2 齒面接觸應(yīng)力σ H 的修正系數(shù) 8-209 3.3.3.3 齒面接觸疲勞強(qiáng)度計(jì)算的極限應(yīng)力σ Hlim 和系數(shù) 8-210 3.3.3.4 齒根彎曲應(yīng)力σ F 的修正系數(shù) 8-210 3.3.3.5 齒根彎曲疲勞強(qiáng)度計(jì)算的強(qiáng)度基本值σ FE 和系數(shù) 8-215 3.3.4 開(kāi)式錐齒輪傳動(dòng)的強(qiáng)度計(jì)算 8-215 3.4 錐齒輪傳動(dòng)設(shè)計(jì)示例 8-215 4 錐齒輪的結(jié)構(gòu) 8-222 5 錐齒輪的精度 8-223 5.1 術(shù)語(yǔ)和定義 8-223 5.2 精度等級(jí) 8-225 5.3 錐齒輪和檢驗(yàn)組和公差 8-226 5.3.1 錐齒輪的檢驗(yàn)組 8-226 5.3.2 錐齒輪的公差 8-226 5.4 錐齒輪副的檢驗(yàn)和公差 8-226 5.4.1 齒輪副的檢驗(yàn)項(xiàng)目 8-226 5.4.2 齒輪副的檢驗(yàn)組 8-226 5.4.3 齒輪副的公差 8-227 5.5 錐齒輪副的側(cè)隙 8-227 5.6 圖樣標(biāo)注 8-227 5.7 應(yīng)用示例 8-228 5.8 齒坯的要求 8-228 5.9 錐齒輪精度數(shù)值表 8-229 5.10 錐齒輪極限偏差及公差與齒輪幾何參數(shù)的關(guān)系式 8-240 6 錐齒輪工作圖例 8-241 第5章 蝸桿傳動(dòng) 1 概述 8-244 2 普通圓柱蝸桿傳動(dòng) 8-246 2.1 普通圓柱蝸桿傳動(dòng)的基本齒廓和標(biāo)記 8-246 2.1.1 基本齒廓 8-246 2.1.2 圓柱蝸桿傳動(dòng)的標(biāo)記 8-246 2.2 普通圓柱蝸桿傳動(dòng)的主要參數(shù) 8-246 2.3 普通圓柱蝸桿傳動(dòng)的幾何尺寸計(jì)算 8-247 2.4 普通圓柱蝸桿傳動(dòng)的承載能力計(jì)算 8-247 2.4.1 齒上受力分析和滑動(dòng)速度計(jì)算 8-247 2.4.2 普通圓柱蝸桿傳動(dòng)的強(qiáng)度和剛度計(jì)算 8-247 2.4.3 蝸桿、蝸輪的材料和許用應(yīng)力 8-253 2.4.4 蝸桿傳動(dòng)的效率和散熱計(jì)算 8-254 2.5 提高圓柱蝸桿傳動(dòng)承載能力的方法 8-256 2.6 蝸桿、蝸輪的結(jié)構(gòu) 8-256 2.7 普通圓柱蝸桿傳動(dòng)的設(shè)計(jì)示例 8-257 2.8 圓柱蝸桿、蝸輪精度 8-261 2.8.1 術(shù)語(yǔ)和定義 8-261 2.8.2 精度等級(jí) 8-264 2.8.3 蝸桿、蝸輪的檢驗(yàn)和極限偏差 8-264 2.8.4 蝸桿副的檢驗(yàn)和極限偏差 8-264 2.8.5 蝸桿副的側(cè)隙 8-264 2.8.6 齒坯的要求 8-274 2.8.7 極限偏差和公差數(shù)值表 8-274 3 圓弧圓柱蝸桿傳動(dòng) 8-277 3.1 軸向圓弧齒圓柱蝸桿（ZC 3 ）傳動(dòng) 8-277 3.1.1 基本齒廓 8-277 3.1.2 ZC 3 蝸桿傳動(dòng)的參數(shù)及其匹配 8-277 3.1.3 ZC 3 蝸桿傳動(dòng)的幾何尺寸計(jì)算 8-279 3.1.4 ZC 3 蝸桿傳動(dòng)強(qiáng)度計(jì)算及其他 8-280 3.2 環(huán)面包絡(luò)圓柱蝸桿（ZC 1 ）傳動(dòng) 8-280 3.2.1 基本齒廓 8-280 3.2.2 ZC 1 蝸桿傳動(dòng)的參數(shù)及其匹配 8-280 3.2.3 ZC 1 蝸桿傳動(dòng)的幾何尺寸計(jì)算 8-283 3.2.4 ZC 1 蝸桿傳動(dòng)承載能力計(jì)算 8-283 3.2.5 ZC 1 蝸桿傳動(dòng)設(shè)計(jì)示例 8-286 4 環(huán)面蝸桿傳動(dòng) 8-287 4.1 環(huán)面蝸桿的形成原理 8-287 4.1.1 直廓環(huán)面蝸桿（TSL型） 8-287 4.1.2 平面包絡(luò)環(huán)面蝸桿 8-288 4.2 環(huán)面蝸桿的修形 8-288 4.2.1 直廓環(huán)面蝸桿的修形 8-288 4.2.2 平面二次包絡(luò)環(huán)面蝸桿的修形 8-289 4.3 環(huán)面蝸桿傳動(dòng)的基本參數(shù)選擇和 幾何尺寸計(jì)算 8-289 4.4 環(huán)面蝸桿傳動(dòng)承載能力計(jì)算 8-294 4.5 環(huán)面蝸桿傳動(dòng)設(shè)計(jì)算例 8-294 4.6 環(huán)面蝸桿、蝸輪工作圖例 8-296 4.7 環(huán)面蝸桿、蝸輪的精度 8-299 4.7.1 直廓環(huán)面蝸桿、蝸輪精度 8-299 4.7.2 平面二次包絡(luò)環(huán)面蝸桿、蝸輪精度 8-302 參考文獻(xiàn) 8-306 第9篇 輪 系 第1章 輪系概論 1 輪系的分類及應(yīng)用 9-3 2 定軸輪系的傳動(dòng)比 9-3 3 常用行星齒輪傳動(dòng)的傳動(dòng)型式與特點(diǎn) 9-5 4 行星齒輪傳動(dòng)的傳動(dòng)比 9-6 5 行星齒輪傳動(dòng)的效率 9-7 第2章 漸開(kāi)線齒輪行星傳動(dòng) 1 主要參數(shù)的確定 9-10 1.1 齒數(shù)及行星輪數(shù)的確定 9-10 1.1.1 齒數(shù)及行星輪數(shù)應(yīng)滿足的條件 9-10 1.1.2 配齒方法 9-14 1.1.3 行星傳動(dòng)中的齒輪變位 9-26 1.1.4 確定齒數(shù)和變位系數(shù)的計(jì)算例題 9-27 1.1.5 多級(jí)行星齒輪傳動(dòng)的傳動(dòng)比分配 9- 2 行星齒輪傳動(dòng)的受力分析 9-30 3 行星傳動(dòng)齒輪強(qiáng)度計(jì)算要點(diǎn) 9-33 3.1 小齒輪轉(zhuǎn)矩T 1 及圓周力F t 9-33 3.2 應(yīng)力循環(huán)次數(shù) 9-34 3.3 動(dòng)載系數(shù)K v 和速度系數(shù)Z v 9-35 3.4 齒向載荷分布系數(shù)K β 9-35 4 行星齒輪傳動(dòng)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與計(jì)算 9-36 4.1 行星齒輪傳動(dòng)的均載 9-36 4.1.1 均載方法的分類 9-36 4.1.2 均載方法的評(píng)價(jià)與選擇 9-40 4.1.3 行星輪油膜浮動(dòng)均載理論 9-41 4.1.4 行星齒輪傳動(dòng)的浮動(dòng)量計(jì)算 9-42 4.1.5 齒輪聯(lián)軸器的設(shè)計(jì)與計(jì)算 9-43 4.2 行星輪的結(jié)構(gòu) 9-45 4.3 行星架的結(jié)構(gòu)與計(jì)算 9-46 4.3.1 行星架的結(jié)構(gòu) 9-46 4.3.2 行星架的變形計(jì)算 9-47 4.4 柔性輪緣的強(qiáng)度校核計(jì)算 9-47 4.5 行星齒輪減速器整體結(jié)構(gòu) 9-48 4.6 主要技術(shù)要求 9-51 4.7 行星齒輪傳動(dòng)設(shè)計(jì)計(jì)算例題 9-51 5 少齒差行星齒輪傳動(dòng) 9-53 5.1 工作原理 9-53 5.2 少齒差變位原理及幾何計(jì)算 9-54 5.2.1 少齒差變位傳動(dòng)的原理與特點(diǎn) 9-54 5.2.2 傳動(dòng)質(zhì)量指標(biāo) 9-58 5.2.3 齒輪幾何尺寸及參數(shù)選用表 9-60 5.3 零齒差變位內(nèi)嚙合的原理及有關(guān)計(jì)算 9-64 5.3.1 嚙合方程 9-64 5.3.2 齒頂高 9-64 5.3.3 頂隙 9-64 5.3.4 重合度 9-64 5.3.5 齒頂厚 9-64 5.3.6 變位系數(shù)的確定 9-65 5.3.7 零齒差幾何尺寸及參數(shù)表 9-65 5.4 少齒差行星傳動(dòng)的結(jié)構(gòu) 9-65 5.4.1 NN型少齒差行星傳動(dòng) 9-65 5.4.2 N型少齒差行星傳動(dòng) 9-68 5.5 少齒差行星齒輪傳動(dòng)受力分析 9-72 5.5.1 輪齒受力 9-72 5.5.2 輸出機(jī)構(gòu)受力 9-72 5.5.3 轉(zhuǎn)臂軸承受力 9-72 5.6 少齒差行星齒輪傳動(dòng)的強(qiáng)度計(jì)算 9-74 5.7 少齒差行星齒輪傳動(dòng)主要零件的常用材料 9-75 5.8 少齒差行星齒輪傳動(dòng)主要零件的技術(shù)要求 9-75 5.9 漸開(kāi)線少齒差行星傳動(dòng)效率計(jì)算 9-76 5.10 漸開(kāi)線少齒差行星齒輪傳動(dòng)設(shè)計(jì)例題 9-77 第3章 擺線針輪行星傳動(dòng) 1 概述 9-82 1.1 擺線針輪行星減速器的結(jié)構(gòu) 9-82 1.2 擺線針輪行星傳動(dòng)的特點(diǎn) 9-82 1.3 擺線針輪行星傳動(dòng)幾何要素代號(hào) 9-83 2 擺線針輪行星傳動(dòng)的嚙合原理 9-84 2.1 擺線針輪傳動(dòng)的齒廓曲線 9-84 2.2 擺線輪齒廓曲線的方程 9-85 2.2.1 擺線輪的標(biāo)準(zhǔn)齒形方程式 9-85 2.2.2 通用的擺線輪齒形方程式 9-85 2.3 擺線輪齒廓的曲率半徑 9-86 2.4 復(fù)合齒形 9-89 2.4.1 齒形干涉區(qū)的界限點(diǎn)（起止點(diǎn)） 9-89 2.4.2 干涉后的擺線輪齒頂圓半徑 9-89 2.4.3 復(fù)合齒形設(shè)計(jì) 9-91 2.5 二齒差擺線針輪行星傳動(dòng) 9-94 2.5.1 二齒差擺線針輪行星傳動(dòng)的齒廓 9-94 2.5.2 二齒差傳動(dòng)擺線輪齒廓的修頂 9-95 3 擺線針輪行星傳動(dòng)的基本參數(shù)和幾何尺寸計(jì)算 9-96 3.1 擺線針輪行星傳動(dòng)的基本參數(shù) 9-96 3.2 擺線針輪行星傳動(dòng)的幾何尺寸 9-98 3.3 W機(jī)構(gòu)的有關(guān)參數(shù)與幾何尺寸 9-99 4 擺線針輪行星傳動(dòng)的受力分析 9-100 4.1 針齒與擺線輪齒嚙合的作用力 9-100 4.1.1 在理想標(biāo)準(zhǔn)齒形無(wú)隙嚙合時(shí)，針齒與擺線輪齒嚙合的作用力 9-100 4.1.2 修形齒有隙嚙合時(shí)，針輪齒與擺線輪齒嚙合的作用力 9-102 4.2 輸出機(jī)構(gòu)的柱銷（套）作用于擺線輪上的力 9-105 4.2.1 判斷同時(shí)傳遞轉(zhuǎn)矩之柱銷數(shù) 9-107 4.2.2 輸出機(jī)構(gòu)的柱銷（套）作用于擺線輪上的力 9-108 4.3 轉(zhuǎn)臂軸承的作用力 9-108 5 主要傳動(dòng)件的強(qiáng)度計(jì)算 9-108 5.1 齒面接觸強(qiáng)度計(jì)算 9-109 5.2 針齒銷的彎曲強(qiáng)度和剛度計(jì)算 9-109 5.3 轉(zhuǎn)臂軸承的選擇 9-109 5.4 輸出機(jī)構(gòu)圓柱銷的強(qiáng)度計(jì)算 9-109 6 擺線針輪傳動(dòng)的優(yōu)化設(shè)計(jì) 9-110 6.1 參數(shù)優(yōu)化設(shè)計(jì)（優(yōu)選a與r rp ） 9-110 6.2 擺線輪齒形的優(yōu)化設(shè)計(jì) 9-111 7 擺線針輪行星傳動(dòng)的技術(shù)要求 9-114 7.1 對(duì)零件的要求 9-114 7.2 裝配的要求 9-114 8 設(shè)計(jì)計(jì)算公式與實(shí)例 9-118 9 主要零件的工作圖 9-120 10 大型擺線針輪行星傳動(dòng)的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介 9-123 11 RV減速器 9-123 11.1 RV傳動(dòng)原理與特點(diǎn) 9-123 11.1.1 傳動(dòng)原理 9-123 11.1.2 傳動(dòng)特點(diǎn) 9-124 11.2 RV傳動(dòng)受力分析 9-124 11.3 RV傳動(dòng)效率分析 9-126 11.4 機(jī)器人用RV傳動(dòng)的設(shè)計(jì)要點(diǎn) 9-127 11.4.1 擺線輪的優(yōu)化修形 9-127 11.4.2 擺線輪與針齒嚙合力的分析 9-128 11.4.3 RV傳動(dòng)的回差分析 9-129 11.4.4 RV傳動(dòng)的傳動(dòng)誤差分析 9-133 11.4.5 RV傳動(dòng)的剛度分析 9-137 12 雙曲柄環(huán)板式針擺行星傳動(dòng) 9-144 12.1 傳動(dòng)原理與特點(diǎn) 9-144 12.2 三齒輪聯(lián)動(dòng)雙曲柄雙環(huán)板式針擺行星傳動(dòng)的受力分析 9-147 12.3 主要件的強(qiáng)度計(jì)算和軸承的壽命計(jì)算 9-149 12.4 實(shí)例計(jì)算 9-149 12.5 雙曲柄環(huán)板式針擺行星傳動(dòng)的效率分析 9-151 第4章 諧波齒輪傳動(dòng) 1 諧波齒輪傳動(dòng)的主要特點(diǎn)及其基本原理 9-154 1.1 主要特點(diǎn) 9-154 1.2 基本構(gòu)造及傳動(dòng)原理 9-154 1.2.1 基本構(gòu)造 9-154 1.2.2 傳動(dòng)原理 9-155 2 諧波齒輪傳動(dòng)的分類 9-155 3 諧波齒輪傳動(dòng)的運(yùn)動(dòng)學(xué)計(jì)算 9-156 4 諧波齒輪傳動(dòng)主要構(gòu)件的結(jié)構(gòu)型式 9-158 4.1 柔輪結(jié)構(gòu)型式 9-158 4.2 剛輪結(jié)構(gòu)型式 9-160 4.3 發(fā)生器結(jié)構(gòu)型式 9-160 5 諧波齒輪傳動(dòng)的設(shè)計(jì)計(jì)算與基本參數(shù)的確定 9-162 5.1 設(shè)計(jì)要點(diǎn) 9-162 5.2 諧波齒輪傳動(dòng)比的確定 9-162 5.3 柔輪設(shè)計(jì) 9-162 5.3.1 柔輪分度圓直徑與波高的確定 9-163 5.3.2 齒形幾何關(guān)系的確定 9-163 5.3.3 柔輪結(jié)構(gòu)尺寸的確定 9-165 5.3.4 柔輪的應(yīng)力分析 9-165 5.3.5 柔輪強(qiáng)度計(jì)算舉例 9-166 5.3.6 柔輪材料 9-167 5.3.7 柔輪的坯料加工及熱處理 9-168 5.4 剛輪設(shè)計(jì) 9-168 5.5 波發(fā)生器的設(shè)計(jì)計(jì)算 9-168 5.5.1 凸輪薄壁軸承式波發(fā)生器的設(shè)計(jì) 9-168 5.5.2 圓盤式波發(fā)生器的設(shè)計(jì) 9-170 5.5.3 觸頭式波發(fā)生器的設(shè)計(jì) 9-171 5.5.4 行星式波發(fā)生器的設(shè)計(jì) 9-172 5.6 抗彎環(huán)的材料選擇 9-172 6 諧波傳動(dòng)的效率、發(fā)熱、潤(rùn)滑與增速 9-172 6.1 諧波傳動(dòng)的效率計(jì)算 9-172 6.2 諧波齒輪傳動(dòng)的發(fā)熱計(jì)算與潤(rùn)滑 9-173 6.3 諧波齒輪傳動(dòng)的增速問(wèn)題 9-173 7 諧波齒輪傳動(dòng)的試驗(yàn)研究 9-174 7.1 空載及負(fù)載跑合試驗(yàn)、效率、溫升、超載、壽命試驗(yàn) 9-174 7.2 剛度測(cè)試 9-174 7.3 起動(dòng)轉(zhuǎn)矩測(cè)試 9-175 7.4 傳動(dòng)誤差動(dòng)態(tài)測(cè)試 9-175 7.5 頻率特性的測(cè)試 9-175 7.6 柔輪應(yīng)力測(cè)試 9-176 8 動(dòng)力諧波傳動(dòng)工作過(guò)程中的跳齒問(wèn)題 9-176 9 通用諧波傳動(dòng)減速器的安裝、連接及外形尺寸 9-177 第5章 多點(diǎn)嚙合柔性傳動(dòng)裝置 1 概述 9-179 1.1 特征和類型 9-179 1.2 優(yōu)越性 9-179 1.3 應(yīng)用范圍 9-179 2 主要結(jié)構(gòu)型式與受力分析 9-180 3 柔性支承的結(jié)構(gòu)和計(jì)算 9-180 4 多電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)時(shí)的均載方法 9-181 參考文獻(xiàn) 9-182 第10篇 減速器和變速器 第1章 一般減速器設(shè)計(jì)資料 1 常用減速器的型式和應(yīng)用 10-3 2 減速器的基本構(gòu)造 10-5 2.1 齒輪、軸和軸承組合 10-5 2.2 箱體 10-5 2.3 附件 10-5 3 減速器的基本參數(shù) 10-7 3.1 圓柱齒輪減速器的基本參數(shù) 10-7 3.2 圓柱蝸桿減速器的基本參數(shù) 10-7 4 減速器傳動(dòng)比的分配 10-8 5 齒輪、蝸桿減速器箱體結(jié)構(gòu)尺寸 10-9 5.1 鑄鐵箱體的結(jié)構(gòu)和尺寸 10-9 5.2 焊接箱體的結(jié)構(gòu)和尺寸 10-10 6 減速器附件及其結(jié)構(gòu)尺寸 10-12 7 典型減速器結(jié)構(gòu)示例 10-16 7.1 裝配圖 10-16 7.2 箱體零件工作圖 10-27 第2章 標(biāo)準(zhǔn)減速器 1 錐齒輪圓柱齒輪減速器 10-35 1.1 型號(hào)和標(biāo)記方法 10-35 1.2 外形尺寸和布置型式 10-35 1.3 承載能力 10-46 1.4 選用方法 10-65 2 同軸式圓柱齒輪減速器 10-67 2.1 代號(hào)與標(biāo)記方法 10-67 2.2 外形尺寸和安裝尺寸 10-68 2.3 承載能力 10-76 2.4 選用方法 10-103 3 起重機(jī)用三支點(diǎn)減速器 10-104 3.1 型式和標(biāo)記方法 10-104 3.2 減速器外形尺寸 10-104 3.3 承載能力 10-104 3.4 選用方法 10-104 4 起重機(jī)用底座式減速器 10-112 5 起重機(jī)用立式減速器 10-114 5.1 型式和標(biāo)記方法 10-114 5.2 外形尺寸和安裝尺寸 10-116 5.3 承載能力 10-116 5.4 選用方法 10-118 6 KPTH型圓柱齒輪減速器 10-119 6.1 裝配型式和標(biāo)記方法 10-119 6.2 中心距和公稱傳動(dòng)比 10-119 6.3 外形尺寸 10-119 6.4 承載能力 10-120 6.5 選用方法 10-121 7 運(yùn)輸機(jī)械用減速器 10-123 7.1 裝配型式和標(biāo)記方法 10-123 7.2 外形尺寸和安裝尺寸 10-123 7.3 承載能力 10-123 7.4 選用方法 10-130 8 少齒數(shù)漸開(kāi)線圓柱齒輪減速器 10-130 8.1 裝配型式和標(biāo)記方法 10-130 8.2 外形尺寸 10-130 8.3 承載能力 10-125 8.4 選用方法 10-132 9 NGW行星齒輪減速器 10-134 9.1 代號(hào)和標(biāo)記方法 10-134 9.2 公稱傳動(dòng)比 10-134 9.3 型式和尺寸 10-134 9.4 潤(rùn)滑和冷卻 10-140 9.5 承載能力 10-140 9.6 選用方法 10-144 10 礦井提升機(jī)用行星齒輪減速器 10-146 10.1 標(biāo)記方法 10-146 10.2 型式和外形尺寸 10-146 10.3 承載能力 10-148 10.4 選用方法 10-152 11 礦用重載行星齒輪減速器 10-152 11.1 標(biāo)記方法 10-153 11.2 型式和外形尺寸 10-153 11.3 承載能力 10-158 11.4 選用方法 10-164 12 三環(huán)減速器 10-164 12.1 型式和標(biāo)記方法 10-164 12.2 外形尺寸及承載能力 10-164 12.3 選用方法 10-168 13 RH二環(huán)減速器 10-168 13.1 標(biāo)記方法 10-168 13.2 裝配型式和外形尺寸 10-169 13.3 承載能力 10-169 13.4 選用方法 10-172 14 擺線針輪減速器 10-173 14.1 型號(hào)和標(biāo)記方法 10-173 14.2 外形尺寸 10-173 14.3 承載能力 10-174 14.4 選用方法 10-174 15 諧波傳動(dòng)減速器 10-176 15.1 標(biāo)記方法 10-176 15.2 外形尺寸 10-176 15.3 承載能力 10-177 16 TH、TB型減速器 10-180 16.1 裝配型式和標(biāo)記方法 10-180 16.2 外形尺寸 10-181 16.3 承載能力 10-198 16.4 選用方法 10-207 17 圓弧圓柱蝸桿減速器 10-215 17.1 型式和標(biāo)記方法 10-215 17.2 裝配型式和外形尺寸 10-215 17.3 承載能力 10-216 17.4 選用方法 10-218 18 軸裝式圓弧圓柱蝸桿減速器 10-219 18.1 標(biāo)記方法 10-219 18.2 裝配型式和外形尺寸 10-220 18.3 承載能力 10-226 18.4 選用方法 10-231 18.5 潤(rùn)滑 10-233 19 立式圓弧圓柱蝸桿減速器 10-233 19.1 型號(hào)和標(biāo)記方法 10-233 19.2 裝配型式和外形尺寸 10-233 19.3 承載能力 10-233 20 直廓環(huán)面蝸桿減速器 10-237 20.1 型號(hào)、標(biāo)記方法和基本參數(shù) 10-237 20.2 裝配型式和外形尺寸 10-238 20.3 承載能力 10-241 20.4 選用方法 10-247 21 平面包絡(luò)環(huán)面蝸桿減速器 10-249 21.1 標(biāo)記方法 10-249 21.2 裝配型式和外形尺寸 10-249 21.3 承載能力 10-253 21.4 選用方法 10-254 21.5 潤(rùn)滑 10-259 22 平面二次包絡(luò)環(huán)面蝸桿減速器 10-259 22.1 型號(hào)和標(biāo)記方法 10-259 22.2 裝配型式和外形尺寸 10-259 22.3 承載能力 10-263 22.4 選用方法 10-269 22.5 潤(rùn)滑 10-271 第3章 機(jī)械無(wú)級(jí)變速器 1 機(jī)械無(wú)級(jí)變速器的一般資料 10-272 1.1 機(jī)械無(wú)級(jí)變速器的類型、特性及應(yīng)用舉例 10-272 1.2 機(jī)械無(wú)級(jí)變速器的選用 10-276 2 齒鏈?zhǔn)綗o(wú)級(jí)變速器 10-277 2.1 型式和標(biāo)記方法 10-277
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機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)(第6版)(第2卷) 作者簡(jiǎn)介

聞邦椿，1930年9月29日出生于杭州，祖籍浙江溫嶺，東北大學(xué)教授，中國(guó)科學(xué)院院士，我國(guó)振動(dòng)利用工程學(xué)科主要奠基者。國(guó)際機(jī)器理論與機(jī)構(gòu)學(xué)聯(lián)合會(huì)（IFToMM）中國(guó)委員會(huì)委員，國(guó)際轉(zhuǎn)子動(dòng)力學(xué)技術(shù)委員會(huì)委員，亞太振動(dòng)會(huì)議指導(dǎo)委員會(huì)委員，中國(guó)振動(dòng)工程學(xué)會(huì)名譽(yù)理事長(zhǎng)。曾任第六、七、八、九屆全國(guó)政協(xié)委員，國(guó)務(wù)院學(xué)位委員會(huì)第二、三、四屆機(jī)械工程學(xué)科評(píng)議組成員，中國(guó)振動(dòng)工程學(xué)會(huì)理事長(zhǎng)，《振動(dòng)工程學(xué)報(bào)》主編等職。曾獲國(guó)際科技獎(jiǎng)2項(xiàng)，國(guó)家技術(shù)發(fā)明獎(jiǎng)和科技進(jìn)步獎(jiǎng)5項(xiàng)，省、部級(jí)一、二等科技獎(jiǎng)10余項(xiàng)。

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