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機(jī)械制造基礎(chǔ)

出版社：東北大學(xué)出版社出版時(shí)間：2017-06-01
開本： 26cm 頁數(shù)： 245頁
本類榜單：教材銷量榜
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機(jī)械制造基礎(chǔ) 版權(quán)信息

機(jī)械制造基礎(chǔ) 本書特色

《21世紀(jì)高職高專機(jī)械系列規(guī)劃教材:機(jī)械制造基礎(chǔ)》是以高職高專人才培養(yǎng)目標(biāo)的要求作為指導(dǎo)思想，按照從事機(jī)械設(shè)計(jì)與制造的工程技術(shù)應(yīng)用性人才的實(shí)際要求而編寫。

機(jī)械制造基礎(chǔ) 內(nèi)容簡介

本書包括機(jī)械工程材料、金屬毛坯的成型方法、測量技術(shù)基礎(chǔ)、金屬切削原理與刀具、金屬切削加工、機(jī)械加工質(zhì)量、機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂、機(jī)床夾具、裝配工藝基礎(chǔ)9章, 每章后附有本章小結(jié)。

機(jī)械制造基礎(chǔ) 目錄

第1章 機(jī)械工程材料 1.1 金屬的結(jié)晶與合金的結(jié)構(gòu) 1.1.1 金屬的晶體結(jié)構(gòu) 1.1.2 金屬的結(jié)晶過程和同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變 1.1.3 合金的晶體結(jié)構(gòu) 1.1.4 二元合金相圖 1.2 鐵碳合金 1.2.1 鐵碳合金的基本組織 1.2.2 鐵碳合金相圖 1.2.3 鋼的分類和應(yīng)用 1.3 鋼的熱處理概念 1.3.1 鋼的熱處理基本原理 1.3.2 鋼的熱處理工藝 1.4 鑄鐵 1.4.1 灰口鑄鐵 1.4.2 可鍛鑄鐵 1.4.3 球墨鑄鐵 1.4.4 蠕墨鑄鐵 1.5 有色金屬 1.5.1 鋁及毒呂合金 1.5.2 銅及銅合金 1.6 其他材料簡介 1.6.1 硬質(zhì)合金 1.6.2 高分子材料 1.6.3 陶瓷材料的分類 1.7 思考題 本章小結(jié) 第2章 金屬毛坯的成型方法 2.1 鑄造 2.1.1 金屬的鑄造性能 2.1.2 砂型鑄造 2.1.3 特種鑄造 2.2 鍛壓加工 2.2.1 金屬的塑性變形 2.2.2 鍛造 2.2.3 板料沖壓 2.3 焊接 2.3.1 手工電弧焊 2.3.2 其他焊接方法簡介 2.4 思考題 本章小結(jié) 第3章 測量技術(shù)基礎(chǔ) 3.1 測量技術(shù)基礎(chǔ)知識(shí) 3.1.1 概述 3.1.2 長度基準(zhǔn)和尺寸傳遞系統(tǒng) 3.1.3 量塊 3.2 測量誤差 3.2.1 測量誤差的來源 3.2.2 測量誤差的分類 3.2.3 測量不確定度 3.3 孔、軸尺寸公差檢測 3.3.1 通用計(jì)量器具測量孔、軸尺寸 3.3.2 光滑極限量規(guī)檢驗(yàn)孔、軸尺寸 3.4 形狀和位置誤差的檢測 3.4.1 形狀和位置誤差的檢測原則 3.4.2 形狀和位置誤差的評(píng)定 3.4.3 形狀誤差的檢測 3.4.4 位置誤差的檢測 3.5 圓柱齒輪誤差檢測 3.5.1 齒輪傳動(dòng)的使用要求 3.5.2 齒輪、齒輪副公差與極限偏差項(xiàng)目 3.5.3 圓柱齒輪誤差檢測 3.6 螺紋的檢測 3.6.1 綜合檢測 3.6.2 單項(xiàng)檢測 3.7 思考題 本章小結(jié) 第4章 金屬切削原理與刀具 4.1 基本定義 4.1.1 工件上的表面與切削運(yùn)動(dòng) 4.1.2 切削用量與合成切削速度 4.1.3 刀具的幾何參數(shù) 4.1.4 切削層 4.2 金屬切削的物理基礎(chǔ) 4.2.1 切屑的形成 4.2.2 切削力 4.2.3 切削熱與切削溫度 4.3 刀具磨損與刀具壽命 4.3.1 刀具磨損形式 4.3.2 刀具磨損原因 4.3.3 刀具磨損過程 4.3.4 刀具壽命 4.4 工件材料的切削加工性 4.4.1 切削加工性的評(píng)定指標(biāo) 4.4.2 影響材料切削加工性的主要因素 4.4.3 常用金屬材料的切削加工性 4.4.4 改善材料切削加工性的途徑 4.5 金屬切削條件的合理選擇 4.5.1 刀具材料的選擇 4.5.2 刀具幾何參數(shù)的選擇 4.5.3 刀具壽命的選擇 4.5.4 切削用量的選擇 4.5.5 切削液的選擇 4.6 思考題 本章小結(jié) 第5章 金屬切削加工 5.1 金屬切削機(jī)床的基本知識(shí) 5.1.1 金屬切削機(jī)床的分類 5.1.2 金屬切削機(jī)床型號(hào)的編制方法 5.1.3 金屬切削機(jī)床的運(yùn)動(dòng) 5.1.4 金屬切削機(jī)床的傳動(dòng)系統(tǒng) 5.2 車削加工 5.2.1 概述 5.2.2 CA6140型臥式車床 5.2.3 車刀 5.3 銑削加工 5.3.1 概述 5.3.2 銑床 5.3.3 萬能分度頭 5.4 磨削加工 5.4.1 概述 5.4.2 M1432A型萬能外圓磨床 5.4.3 砂輪 5.5 齒輪加工 5.5.1 概述 5.5.2 Y3150E型滾齒機(jī) 5.5.3 齒輪刀具 5.6 其他切削加工簡介 5.6.1 鉆床及孔加工刀具 5.6.2 鏜床及鏜刀 5.6.3 刨床、拉床類機(jī)床 5.7 特種加工 5.7.1 電火花加工 5.7.2 電解加工 5.7.3 其他特種加工方法簡介 5.8 思考題 本章小結(jié) 第6章 機(jī)械加工質(zhì)量 6.1 概述 6.1.1 機(jī)械加工精度 6.1.2 機(jī)械加工表面質(zhì)量 6.2 影響機(jī)械加工精度的主要因素 6.2.1 工藝系統(tǒng)的幾何誤差對(duì)加工精度的影響 6.2.2 工藝系統(tǒng)力效應(yīng)對(duì)加工精度的影響及控制措施 6.2.3 工藝系統(tǒng)熱變形對(duì)加工精度的影響及控制措施 6.3 機(jī)械加工精度的綜合分析 6.3.1 加工誤差的分類 6.3.2 加工誤差的統(tǒng)計(jì)分析 6.4 影響機(jī)械加工表面質(zhì)量的因素 6.4.1 影響零件表面粗糙度的因素 6.4.2 影響零件表面層物理力學(xué)性能的因素 6.5 提高機(jī)械加工質(zhì)量的途徑與方法 6.5.1 提高機(jī)械加工精度的途徑 6.5.2 提高機(jī)械加工表面質(zhì)量的方法 6.6 思考題 本章小結(jié) 第7章 機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂 7.1 概述 7.1.1 生產(chǎn)過程與工藝過程 7.1.2 機(jī)械加工工藝過程的組成 7.1.3 生產(chǎn)類型與工藝特征 7.1.4 機(jī)械加工工藝規(guī)程 7.1.5 制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的原則和步驟 7.2 機(jī)械加工工藝規(guī)程編制的準(zhǔn)備工作 7.2.1 原始資料準(zhǔn)備及產(chǎn)品工藝性分析 7.2.2 零件的結(jié)構(gòu)工藝性 7.2.3 毛坯的選擇 7.3 機(jī)械加工工藝路線的擬訂 7.3.1 基準(zhǔn)及其分類 7.3.2 定位基準(zhǔn)的選擇 7.3.3 表面加工方法的確定 7.3.4 加工順序的安排 7.4 工序設(shè)計(jì) 7.4.1 加工余量的確定 7.4.2 工序尺寸及其公差的確定 7.4.3 機(jī)床及工藝裝備的選擇 7.4.4 切削用量的確定 7.4.5 時(shí)間定額的確定 7.5 工藝方案的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析 7.5.1 工藝成本的組成 7.5.2 工藝方案的比較 7.6 提高機(jī)械加工生產(chǎn)率的工藝措施 7.6.1 縮短基本時(shí)間 7.6.2 縮短輔助時(shí)間 7.6.3 縮短布置工作地時(shí)間 7.6.4 縮短準(zhǔn)備和終結(jié)時(shí)間 7.6.5 高效及自動(dòng)化加工 7.7 思考題 本章小結(jié) 第8章 機(jī)床夾具 8.1 概述 8.1.1 機(jī)床夾具的作用 8.1.2 機(jī)床夾具的分類 8.1.3 機(jī)床夾具的組成 8.2 工件在夾具中的定位 8.2.1 工件的裝夾方法 8.2.2 工件定位的基本原理 8.2.3 常見定位方式及其所用定位元件 8.3 定位誤差分析與計(jì)算 8.3.1 定位誤差及其產(chǎn)生的原因 8.3.2 常見定位方式的定位誤差計(jì)算 8.3.3 定位誤差的分析與計(jì)算實(shí)例 8.3.4 組合表面定位 8.4 工件在夾具中的夾緊 8.4.1 夾緊裝置的組成及基本要求 8.4.2 夾緊力三要素的確定 8.4.3 典型夾緊機(jī)構(gòu) 8.4.4 夾緊動(dòng)力源裝置 8.5 各類機(jī)床夾具簡介 8.5.1 車床夾具 8.5.2 鉆床夾具 8.5.3 銑床夾具 8.5.4 鏜床夾具 8.5.5 其他機(jī)床夾具 8.6 思考題 本章小結(jié) 第9章 裝配工藝基礎(chǔ) 9.1 概述 9.1.1 機(jī)械裝配的生產(chǎn)類型及特點(diǎn) 9.1.2 機(jī)械產(chǎn)品的裝配精度 9.2 保證裝配精度正確解算裝配尺寸鏈的方法 9.2.1 裝配尺寸鏈的建立 9.2.2 裝配尺寸鏈的解法 9.3 裝配工藝規(guī)程的編制 9.3.1 制訂裝配工藝規(guī)程的基本要求及主要依據(jù) 9.3.2 裝配工作的基本內(nèi)容 9.3.3 制訂裝配工藝規(guī)程的步驟、方法和內(nèi)容 9.4 思考題 本章小結(jié) 思考題答案 參考文獻(xiàn)
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