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工程機械手冊-路面與壓實機械

工程機械手冊-路面與壓實機械

出版社：清華大學出版社出版時間：2018-07-01
開本： 16開 頁數(shù)： 456
本類榜單：建筑銷量榜
中 圖 價:¥85.1(4.3折) 定價  ¥198.0 登錄后可看到會員價
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工程機械手冊-路面與壓實機械 版權(quán)信息

工程機械手冊-路面與壓實機械 本書特色

《工程機械手冊——路面與壓實機械》獲選國家出版基金項目！

工程機械手冊-路面與壓實機械 內(nèi)容簡介

伴隨經(jīng)濟的發(fā)展，我國的公路建設(shè)經(jīng)歷了建設(shè)為主、建設(shè)與養(yǎng)護并舉、養(yǎng)護為主等三個階段。與之相適應，我國路面與壓實機械已形成較為完善的產(chǎn)業(yè)集群。為全面展示中國路面與壓實機械行業(yè)技術(shù)進步，促進使用者與設(shè)備制造廠商之間的交流，滿足施工單位對路面與壓實機械裝備選型的需要，中國工程機械學會路面與壓實機械分會組織行業(yè)資深專家編寫了《工程機械手冊——路面與壓實機械》，全書分為路面機械篇、壓實機械篇及養(yǎng)護機械篇。手冊內(nèi)容涵蓋全面、針對性強、實用價值高，既可以作為設(shè)備制造企業(yè)技術(shù)人員的設(shè)計參考，也可作為公路施工建設(shè)與養(yǎng)護專業(yè)技術(shù)人員選型等技術(shù)參考，同時也希望本卷的編寫能對我國公路建設(shè)養(yǎng)護管理事業(yè)有所幫助。

工程機械手冊-路面與壓實機械 目錄

目錄


第1篇路面機械


第1章瀝青混合料攪拌設(shè)備


1.1瀝青混合料攪拌設(shè)備概述


1.1.1定義


1.1.2用途


1.1.3國內(nèi)外水平及發(fā)展

趨勢


1.2瀝青混合料攪拌設(shè)備分類


1.2.1按生產(chǎn)拌和工藝

分類


1.2.2按搬運方式分類


1.2.3按型號劃分


1.3典型瀝青混合料攪拌設(shè)備產(chǎn)品的

結(jié)構(gòu)和工作原理


1.3.1強制間歇式瀝青混合料


攪拌設(shè)備產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和

工作原理


1.3.2連續(xù)式瀝青混合料攪拌

設(shè)備產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和工作

原理


1.4各類主要產(chǎn)品的性能和技術(shù)

參數(shù)


1.4.1總體設(shè)計原則


1.4.2主要部件設(shè)計


1.4.3國家或行業(yè)標準

要求


1.4.4主要產(chǎn)品性能技術(shù)

參數(shù)


1.4.5部分產(chǎn)品的性能和技術(shù)

參數(shù)



1.5瀝青混合料攪拌設(shè)備的選用


1.5.1選用原則和選用

計算


1.5.2安全使用守則


1.5.3維護與保養(yǎng)


1.5.4常見故障與排除


第2章穩(wěn)定土廠拌設(shè)備


2.1穩(wěn)定土廠拌設(shè)備概述


2.1.1定義


2.1.2用途


2.1.3發(fā)展歷程、現(xiàn)狀及

趨勢


2.2穩(wěn)定土廠拌設(shè)備的分類


2.3典型穩(wěn)定土廠拌設(shè)備產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)

和工作原理


2.3.1總體構(gòu)成和生產(chǎn)工藝

流程


2.3.2工作原理


2.3.3主要結(jié)構(gòu)


2.3.4電氣控制系統(tǒng)


2.4穩(wěn)定土廠拌設(shè)備的性能和技術(shù)

參數(shù)


2.4.1總體設(shè)計


2.4.2主要參數(shù)的確定


2.4.3國家或行業(yè)標準

要求


2.4.4主要產(chǎn)品技術(shù)性能

參數(shù)


2.4.5部分產(chǎn)品的性能和技術(shù)

參數(shù)



2.5穩(wěn)定土廠拌設(shè)備的選用


2.5.1選用的原則


2.5.2安全使用守則


2.5.3維護與保養(yǎng)


2.5.4常見故障與排除



第3章瀝青混凝土攤鋪機


3.1概述


3.1.1定義


3.1.2用途


3.1.3發(fā)展歷程、現(xiàn)狀及

趨勢


3.2分類


3.3典型產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和工作原理


3.3.1總體結(jié)構(gòu)


3.3.2工作原理


3.3.3工作裝置


3.3.4傳動系統(tǒng)


3.3.5找平系統(tǒng)


3.4主要產(chǎn)品的性能和技術(shù)參數(shù)


3.4.1國家標準要求


3.4.2主要產(chǎn)品性能技術(shù)

參數(shù)


3.4.3部分產(chǎn)品的性能和

技術(shù)參數(shù)


3.5選用


3.5.1選用原則和選用

計算


3.5.2安全使用守則


3.5.3維護與保養(yǎng)


3.5.4常見故障與排除



第4章滑模式水泥混凝土攤鋪機


4.1滑模式水泥混凝土攤鋪機

概述


4.1.1滑模式水泥混凝土

攤鋪機的特點


4.1.2用途及其功能


4.2滑模式水泥混凝土攤鋪機

分類



4.3典型滑模式水泥混凝土攤鋪機

產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和工作原理


4.3.1總體設(shè)計原理


4.3.2總體構(gòu)成和工作

原理


4.3.3主要結(jié)構(gòu)


4.4各類滑模式水泥混凝土攤鋪機

主要產(chǎn)品的性能和技術(shù)參數(shù)


4.4.1主要產(chǎn)品性能和技術(shù)

參數(shù)


4.4.2國家或行業(yè)標準要求


4.4.3部分產(chǎn)品的性能和技術(shù)

參數(shù)


4.5滑模式水泥混凝土攤鋪機的

選用


4.5.1選用原則


4.5.2與滑模式水泥混凝土

攤鋪機匹配的其他設(shè)備

的選用


4.5.3安全使用守則


4.5.4維護與保養(yǎng)


4.5.5常見故障與排除



第5章瀝青撒布車


5.1瀝青撒布車概述


5.1.1定義


5.1.2用途


5.1.3發(fā)展歷程、現(xiàn)狀及

趨勢


5.2瀝青撒布車的分類


5.3典型瀝青撒布車的結(jié)構(gòu)與工作

原理


5.3.1總體結(jié)構(gòu)和工作

原理


5.3.2瀝青罐體結(jié)構(gòu)和工作

原理


5.3.3瀝青泵送與撒布系統(tǒng)

結(jié)構(gòu)和工作原理


5.3.4導熱油加熱系統(tǒng)結(jié)構(gòu)

和工作原理



5.3.5動力傳動系統(tǒng)結(jié)構(gòu)

和工作原理


5.3.6操作控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)

和工作原理


5.3.7氣動系統(tǒng)工作原理


5.4瀝青撒布車主要產(chǎn)品性能和

技術(shù)參數(shù)


5.4.1總體性能設(shè)計原理


5.4.2國家或行業(yè)標準

要求


5.4.3主要產(chǎn)品性能技術(shù)

參數(shù)


5.4.4部分產(chǎn)品的性能和技術(shù)

參數(shù)


5.5瀝青撒布車的選用


5.5.1選型原則和選用

計算


5.5.2安全使用守則


5.5.3維護與保養(yǎng)


5.5.4常見故障與排除


參考文獻



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工程機械手冊-路面與壓實機械 節(jié)選

第1篇路面機械 第1章瀝青混合料攪拌設(shè)備 1.1瀝青混合料攪拌設(shè)備概述 1.1.1定義 瀝青混合料攪拌設(shè)備是批量生產(chǎn)各種瀝青混合料的成套設(shè)備，其功能是將骨料、填料及瀝青等材料按照規(guī)定的配比和規(guī)定的溫度，拌和成均勻的混合料，為后續(xù)攤鋪、碾壓等施工工序提供符合條件的成品料。 1.1.2用途 瀝青混合料攪拌設(shè)備用于各等級公路、機場、市政工程、貨場等瀝青路面面層施工，按相關(guān)工藝生產(chǎn)符合要求的成品料。在整個瀝青混合料路面施工中，瀝青混合料攪拌設(shè)備是瀝青路面施工的關(guān)鍵設(shè)備，其性能直接影響到后續(xù)各施工環(huán)節(jié)乃至瀝青路面的質(zhì)量。 1.1.3國內(nèi)外水平及發(fā)展趨勢 瀝青混合料攪拌設(shè)備在國外有著一百多年的發(fā)展歷史。世界上**臺集中生產(chǎn)熱瀝青混合料的攪拌設(shè)備出現(xiàn)在19世紀中葉的英格蘭和蘇格蘭,**臺集干燥、篩分、比例配料和攪拌組合于一體的熱瀝青攪拌廠出現(xiàn)在1870年。在1930—1940年間，瀝青混合料攪拌設(shè)備已完整地裝備了冷料倉、烘干筒、熱料提升機、瀝青罐、除塵、主樓(篩分稱量攪拌)等結(jié)構(gòu)，間歇式生產(chǎn)工藝流程基本定型，這也是目前間歇式攪拌設(shè)備的基本配置。同時在20世紀60年代還產(chǎn)生了一種滾筒式攪拌設(shè)備，即冷骨料的加熱和與熱瀝青、粉料的拌和均在同一滾筒內(nèi)進行，生產(chǎn)工藝為連續(xù)式出料，美國ASTEC雙滾筒連續(xù)式瀝青混合料攪拌設(shè)備即代表此種攪拌設(shè)備的*新成果。總體而言，瀝青混合料攪拌設(shè)備在國外有著長足的發(fā)展，在制造工藝、性能指標以及自動化控制等各個方面都達到了較高的水平。 國內(nèi)瀝青混合料攪拌設(shè)備的發(fā)展，是從20世紀60年代末由交通部組織自行開發(fā)30t/h強制間歇式攪拌設(shè)備開始的，由中交西安筑路機械有限公司制造出中國**套強制間歇式瀝青混合料攪拌設(shè)備。隨著筑養(yǎng)路機械行業(yè)的發(fā)展，通過各個方面的共同努力，國內(nèi)攪拌設(shè)備產(chǎn)品現(xiàn)已形成完整的系列，主要產(chǎn)品產(chǎn)量從30~400t/h不等？v觀歷史，期間特別是中交西安筑路機械有限公司繼在1985年引進英國PARKER公司固定式1000型瀝青混合料攪拌設(shè)備生產(chǎn)技術(shù)之后，又于20世紀90年代引進PARKER公司移動式3000型瀝青混合料攪拌設(shè)備，2000年引進德國BENNIGHOVEN公司的環(huán)保型瀝青混合料攪拌設(shè)備，以及2010年引進美國ASTEC公司的雙滾筒連續(xù)式攪拌設(shè)備，使我國瀝青混合料攪拌設(shè)備的生產(chǎn)研發(fā)不斷登上新的臺階。隨著國家公路事業(yè)的發(fā)展，近年來國內(nèi)各攪拌設(shè)備廠家也都有了較大的發(fā)展，不論是在設(shè)計理念上還是在制造裝配工藝上，都有了很大提高，與進口設(shè)備的差距已經(jīng)很小，甚至個別產(chǎn)品完全滿足各種路面新工藝的施工要求，成為國內(nèi)公路建設(shè)的主力軍，部分品牌已大量出口國外。 在未來的發(fā)展中，攪拌設(shè)備將繼續(xù)進一步向著低排放、低能耗、智能化等方向發(fā)展，主要有以下幾個方面： (1) 設(shè)備的環(huán)保性能將大幅提升。隨著環(huán)境問題的日益突出，傳統(tǒng)的瀝青混合料攪拌設(shè)備將難以適應越來越高的環(huán)保排放要求。多年來設(shè)備在穩(wěn)定性和精確度方面得到長足發(fā)展的同時，環(huán)保性能發(fā)展卻相對滯后，煙塵和噪聲對環(huán)境的污染非常嚴重，瀝青煙氣等有機廢氣也需進行專業(yè)的處理研究，這些方面有很大的提升空間。未來新型環(huán)保站將是瀝青混合料攪拌設(shè)備發(fā)展的主方向之一。 (2) 設(shè)備的能耗需要進一步優(yōu)化和降低。烘干系統(tǒng)熱效率可以進一步深入研究，盡量提升烘干熱效率，減少熱量損失，降低燃油消耗。電耗方面大量應用變頻技術(shù)和新的驅(qū)動技術(shù)，通過結(jié)構(gòu)優(yōu)化及輕量化設(shè)計，減少負載，降低電耗。另外也可以通過現(xiàn)場管理、降低集料含水率和減少廢溢料的產(chǎn)生，都能使能耗降低。同時溫拌工藝的發(fā)展推廣對節(jié)能也有著深遠的意義。 (3) 設(shè)備控制將更加智能化。基于在線檢測技術(shù)、智能控制技術(shù)、互聯(lián)網(wǎng)等先進技術(shù)，可實現(xiàn)對設(shè)備更全面的過程控制，提高穩(wěn)定性、精度以及自動化程度，提升設(shè)備智能化的運營和管理。 1.2瀝青混合料攪拌設(shè)備分類 1.2.1按生產(chǎn)拌和工藝分類 1. 強制間歇式瀝青混合料攪拌設(shè)備 各種原材料批次稱量，混合料的攪拌在強制式攪拌鍋內(nèi)完成的為間歇式瀝青混合料攪拌設(shè)備。它由冷料供給系統(tǒng)、干燥滾筒、燃燒系統(tǒng)、熱骨料提升機、振動篩分系統(tǒng)、熱骨料儲料倉、瀝青供給系統(tǒng)、粉料供給系統(tǒng)、計量系統(tǒng)、攪拌鍋、除塵系統(tǒng)、成品料倉、導熱油供給系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等組成。強制間歇式瀝青混合料攪拌設(shè)備工藝流程如圖11所示。 圖11強制間歇式瀝青混合料攪拌設(shè)備工藝流程 2. 滾筒連續(xù)式瀝青混合料攪拌設(shè)備 各種原材料連續(xù)供給和計量，混合料連續(xù)攪拌完成的為連續(xù)式瀝青混合料攪拌設(shè)備。它由冷料供給系統(tǒng)、干燥攪拌滾筒、燃燒系統(tǒng)、成品料提升機、成品料倉、瀝青供給系統(tǒng)、粉料供給系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、導熱油供給系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等組成。滾筒連續(xù)式瀝青混合料攪拌設(shè)備工藝流程如圖12所示。 1.2.2按搬運方式分類 1. 固定式瀝青混合料攪拌設(shè)備 安裝在固定場地生產(chǎn)瀝青混合料的設(shè)備， 圖12滾筒連續(xù)式瀝青混合料攪拌設(shè)備工藝流程 轉(zhuǎn)場時需全部或大部分借助運輸工具。 2. 移動式瀝青混合料攪拌設(shè)備 安裝在固定場地生產(chǎn)瀝青混合料的設(shè)備，全部或大部分總成設(shè)有行走裝置，轉(zhuǎn)場時借助牽引機構(gòu)作為主要運輸工具，可拖行。 1.2.3按型號劃分 強制間歇式瀝青混合料攪拌設(shè)備型號按每鍋的容量或標準工況下設(shè)備每小時產(chǎn)能進行劃分，主要型號見表11。 表11強制間歇式瀝青混合料攪拌設(shè)備型號 參數(shù) 型號 1000型1500型2000型3000型4000型5000型 攪拌鍋設(shè)計容量/kg100015002000300040005000額定生產(chǎn)能力/(t/h)80120160240320400 注： 額定生產(chǎn)能力為設(shè)備在標準工況下的產(chǎn)能。 標準工況定義： 在環(huán)境溫度為20℃、標準大氣壓下，冷骨料平均含水率為5%,以柴油為燃料，熱骨料溫度為160℃或成品料溫度為140℃時，對應為中粒式普通瀝青混合料的工況。 滾筒連續(xù)式瀝青混合料攪拌設(shè)備在我國使用較少，其型號按標準工況下設(shè)備每小時產(chǎn)能進行劃分，主要型號有50、80、120、150、180、270、360等。 1.3典型瀝青混合料攪拌設(shè)備產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和工作原理 1.3.1強制間歇式瀝青混合料攪拌 設(shè)備產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和工作原理 1. 總體構(gòu)成與工作原理 強制間歇式瀝青混合料攪拌設(shè)備總體構(gòu)成如圖13所示。 強制間歇式瀝青混合料攪拌設(shè)備工作原理如圖14所示。 1） 石料場 石料由卡車運來，并且由裝載機運送到冷配料斗。 2） 配料器 石料是通過配料器2由冷料斗3經(jīng)皮帶給料器4按照設(shè)定產(chǎn)量輸出的，并且通過集料皮帶機5運送到斜皮帶機6，然后輸送到干燥筒進料端7。 3） 干燥筒 石料烘干的熱源由噴燃器9提供。根據(jù)設(shè)備的設(shè)計，柴油、重油、煤粉、天然氣等可作為燃料。 骨料經(jīng)過烘干、加熱，*后從干燥筒8卸出。熱的含塵氣體通過除塵系統(tǒng)10除塵后由引風機11抽出，經(jīng)煙囪12排向大氣。 4） 熱料提升機 由干燥筒卸出的烘干、加熱的石料由熱料提升機14提升到振動篩內(nèi)進行篩分。 5） 攪拌樓 石料經(jīng)過振動篩篩分后分成不同規(guī)格大小的石料，暫時存入熱料倉17內(nèi)。然后骨料從熱料倉內(nèi)根據(jù)級配要求通過石料稱量斗18稱量后進入攪拌鍋26。 圖13強制間歇式瀝青混合料攪拌設(shè)備總體構(gòu)成 1—冷配系統(tǒng)； 2—烘干系統(tǒng)； 3—提升系統(tǒng)； 4—篩分系統(tǒng)； 5—熱料倉系統(tǒng)； 6—稱量系統(tǒng)； 7—攪拌系統(tǒng)； 8—粉料系統(tǒng)； 9—瀝青熱油系統(tǒng)； 10—除塵系統(tǒng)； 11—成品料倉系統(tǒng)； 12—控制系統(tǒng) 粉料(新粉和回收粉)由螺旋輸送機運送到稱量斗23，進行稱量后輸送到攪拌鍋26內(nèi)。進入攪拌鍋的石料、粉料以及附加的纖維物等一同攪拌。同時泵入預先稱量的瀝青。由攪拌樓抽出的含粉塵的氣體被吸入除塵系統(tǒng)。 6) 瀝青罐 存儲在瀝青罐24內(nèi)的瀝青由單獨的加熱系統(tǒng)29加熱到適當?shù)臏囟，并且要始終保證加熱溫度。瀝青根據(jù)需要輸送到瀝青稱量斗25內(nèi)計量，然后吸入攪拌鍋26。 7) 成品料倉 經(jīng)過拌和的瀝青混合料由小車27運送到成品料倉30。運料卡車在成品料倉下裝料，無底置式成品倉時可以在攪拌鍋下直接裝料。 8) 除塵系統(tǒng) 從干燥筒出來的含塵煙氣由于引風機的作用被吸入初級除塵系統(tǒng)10。振動篩和拌和樓內(nèi)的煙氣也進入一級除塵系統(tǒng)。從一級除塵系統(tǒng)出來的粗粉塵通過螺旋輸送機進入熱料提升機而進入拌和程序。從布袋除塵器收集的細粉顆粒通過回收粉管道或粉料螺旋機、提升機進入回收粉倉21，然后根據(jù)級配要求進入攪拌程序。 9) 熱油加熱器 導熱油經(jīng)熱油加熱器29加熱到適當溫度后并經(jīng)熱油泵泵入熱油循環(huán)管道。這個系統(tǒng)在晚上或周末應停止加熱。 10) 控制室 控制室28是瀝青攪拌設(shè)備的控制核心部分，能夠完成所有控制需要，包括接收存儲控制、監(jiān)控、故障指示、修改故障建議、日產(chǎn)量檢驗等。 2. 主要結(jié)構(gòu) 1) 冷配系統(tǒng) 冷配系統(tǒng)用來儲存冷骨料并進行骨料的初級配，然后通過皮帶輸送到攪拌流程的下一環(huán)節(jié)。冷配系統(tǒng)一般配有4~6個料倉 （料倉的個數(shù)可以根據(jù)實際需求來增減），單料斗容量多為3~18m3。冷配系統(tǒng)結(jié)構(gòu)主要由料斗、框架平臺、喂料皮帶、集料皮帶以及斜皮帶組成，其總體結(jié)構(gòu)如圖15所示。 圖15冷配系統(tǒng)總體結(jié)構(gòu) 1—料斗； 2—框架平臺； 3—喂料皮帶； 4—集料皮帶(后接斜皮帶) 在實際生產(chǎn)中配料系統(tǒng)通過調(diào)節(jié)料斗門的開度，利用變頻電動機調(diào)整喂料皮帶的轉(zhuǎn)速，控制不同規(guī)格的料的流速，從而通過體積計量來進行冷料級配的控制(喂料皮帶結(jié)構(gòu)見圖16)。通常裝有細砂的料倉都裝有振動器(振動電動機)，防止細料結(jié)拱。每個皮帶給料器的皮帶上方均裝有一個無料報警系統(tǒng)，當皮帶給料器的皮帶上無料通過時，接近開關(guān)發(fā)出報警信號，控制室可以及時排除故障或通知裝載機上料。另外，在料斗上方均安裝了廢料隔離篩網(wǎng)，防止大塊異物進入設(shè)備導致設(shè)備運轉(zhuǎn)故障，當發(fā)現(xiàn)隔離篩網(wǎng)上廢料太多時，應及時清理以免影響正常進料(料斗結(jié)構(gòu)見圖17)。 圖16喂料皮帶結(jié)構(gòu) 1—喂料皮帶； 2—料門； 3—無料報警開關(guān)； 4—驅(qū)動裝置 圖17料斗結(jié)構(gòu) 集料皮帶輸送機、斜皮帶輸送機負責將冷骨料集中輸送至烘干筒，其結(jié)構(gòu)主要包括框架、皮帶、槽形托輥、壓帶輪、驅(qū)動裝置、張緊調(diào)整機構(gòu)、水平及擋邊托輥組、自潔滾筒及刮板等(主要結(jié)構(gòu)見圖18)。因為皮帶較長容易跑偏，工作中需通過調(diào)節(jié)張緊調(diào)整機構(gòu)、壓帶輪及槽形托輥對其糾偏，以保證皮帶正常工作。為了安全，皮帶機一般還配有急停開關(guān)或拉繩開關(guān)。 2） 烘干系統(tǒng) （1） 干燥滾筒。干燥滾筒是對冷集料進行加熱烘干的裝置。在傳統(tǒng)拌和工藝過程中，骨料的烘干、加熱是很重要的工序。為了使結(jié)合料很好地裹敷在礦料表面，并使成品料具有良好的攤鋪性能，骨料應基本上完全脫水，并加熱至較高溫度(一般控制在140~160℃),即要求在較短時間內(nèi)能將有一定含水率的集料用*低的能耗使其充分脫水，并加熱到所需的溫度。干燥滾筒設(shè)計時，要求有足夠的容積和一定的長徑比，以供石料與熱空氣進行熱交換，并容納加熱、燃燒等過程產(chǎn)生的各種氣體，以一定流速被吸走。干燥滾筒總體結(jié)構(gòu)如圖19所示。 干燥滾筒在工作時筒體不斷旋轉(zhuǎn)，與進料煙箱和卸料箱兩端設(shè)計有密封裝置，主要有平面密封、環(huán)面密封、摩擦密封及迷宮密封等，可靠的密封可以減少漏氣量并提高熱效率。在卸料箱的出口安裝有卸料槽，并配以骨料溫度 圖18皮帶輸送機 1—框架； 2—皮帶； 3—槽形托輥； 4—壓帶輪； 5—驅(qū)動裝置； 6—張緊調(diào)整機構(gòu) 圖19干燥滾筒總體結(jié)構(gòu) 1—進料煙箱； 2—筒體； 3—滾圈； 4—機架、驅(qū)動裝置及滾輪； 5—卸料箱； 6—卸料槽 檢測裝置。干燥滾筒筒體均采用旋轉(zhuǎn)的長圓柱筒體結(jié)構(gòu)，由耐熱鋼板卷制焊接而成。其外側(cè)前、后裝有兩個大的滾圈，滾圈是通過滾輪支撐在底架上。對于大型設(shè)備一般都采用摩擦驅(qū)動，4個托輪均為主動輪； 對于小型設(shè)備有采取齒圈傳動和鏈條傳動形式的。 干燥滾筒工作時，筒內(nèi)物料在滾筒葉片的作用下被提升和跌落并向前移動，在火焰和燃燒熱氣流的作用下被加熱，燃燒熱氣流在滾筒內(nèi)穿過集料簾進行熱交換，集料中的水分不斷地揮發(fā)并提高集料的溫度。干燥滾筒的集料加熱方法有兩種： 一種是逆流式，即火焰自滾筒的出料一端噴入，熱氣流逆著料流方向穿過滾筒； 另一種是順流式，即火焰自滾筒的進料口一端噴入，熱氣流順著料流方向穿過滾筒。順流加熱時煙(廢)氣溫度為350~400℃，而逆流加熱時煙(廢)氣溫度為100~140℃。由于逆流加熱方式的熱量利用效率比順流加熱方式的要高，所以逆流加熱得到了廣泛的應用。 在滾筒的全長度內(nèi)，不同區(qū)域安裝有不同的葉片。干燥滾筒分為三個區(qū)域，即預熱區(qū)、汽化區(qū)及加熱區(qū)三個區(qū)域，如圖110所示。預熱區(qū)采取的是螺旋葉片布置方式，有利于礦料往前推移； 汽化區(qū)采取的是勺形大葉片，均勻的料簾在反復升降的過程中不斷向前移動，使骨料中的水蒸氣能迅速汽化； 加熱區(qū)采取的是L形小葉片布置方式，這個區(qū)域能使骨料溫度迅速提升，加熱區(qū)內(nèi)應保證火焰的充分燃燒，因而不允許有料簾存在，加熱區(qū)內(nèi)葉片的設(shè)計必須保證既不形成料簾又能將熱量傳輸給集料。 圖110干燥滾筒三個區(qū)域 干燥滾筒在工作時呈傾斜狀態(tài)(傾斜角為3°左右),以便被加熱的石料在被葉片提起的同時沿筒體軸線方向向出料端移動。為了防止?jié)L筒工作時出現(xiàn)上下竄動，造成止推滾輪軸承座受壓損壞，要對滾筒的工作位置進行適當調(diào)整，即對每一組支撐滾輪進行角度的微調(diào)，產(chǎn)生一定的軸向力，以抵消筒體自重及料載產(chǎn)生的下竄力，保證滾筒正常工作。 （2） 加熱裝置。 加熱裝置的功能是烘干冷集料并將其加熱到所需要的溫度。攪拌設(shè)備加熱裝置采用的燃燒器，按燃料來源主要分為燃油燃燒器、燃氣燃燒器、燃煤燃燒器以及油氣等多用燃燒器。油類燃料以柴油、重油為主。柴油黏度小，可以直接燃燒，但價格昂貴； 而重油黏度大，為了很好地霧化，燃燒之前必須將黏度降到燃燒器燃燒所需要的黏度值； 用天然氣作燃料具有更優(yōu)良的燃燒特性及環(huán)保性能，是攪拌站燃料的發(fā)展方向（目前還受制于天然氣的區(qū)域資源情況及供氣方式等限制，常用的有管道供氣及LNG液化天然氣供氣兩種方式）； 用煤作燃料具有良好的經(jīng)濟性，但煤的發(fā)熱值低，火焰不穩(wěn)定，溫度不易控制，并且勞動強度大，環(huán)境污染嚴重。熱拌工藝通常需將骨料加熱到160℃或更高，對于特殊的瀝青,熱集料溫度可達210℃，燃燒器供熱能力應滿足設(shè)備在標準工況下*大生產(chǎn)能力的要求。在實際工作中，燃燒器的選擇要從集料的加熱溫度、燃燒殘留物對混合料的質(zhì)量影響、燃料的熱值及生產(chǎn)成本綜合考慮。部分常用燃燒器如圖111所示。 燃油燃燒器在攪拌設(shè)備中使用*為廣泛。燃油燃燒器按霧化方法的不同，大致分為兩種： 機械霧化燃燒器、壓縮空氣霧化燃燒器。 圖111部分常用燃燒器 （a） 離心式燃油(油氣)燃燒器； （b） 軸流式燃油(油氣)燃燒器； （c） 燃煤燃燒器

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