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機械工業(yè)出版社實用表面工程手冊 版權信息
- ISBN：9787111602651
- 條形碼：9787111602651 ; 978-7-111-60265-1
- 裝幀：一般膠版紙
- 冊數：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>
機械工業(yè)出版社實用表面工程手冊 本書特色
適讀人群 ：表面工程技術人員、質量檢驗和生產管理人員，再制造工程技術人員、相關專業(yè)的在校師生、設計人員及科研人員。 1）內容全面。本手冊由80多位作者共同編寫而成，內容涵蓋了表面工程技術概述、表面預處理技術、化學轉化膜技術、電鍍技術、化學鍍和熱浸鍍技術、涂料及涂裝技術、熱噴涂及堆焊技術、熱處理表面工程技術、氣相沉積技術、其他表面工程技術等，共10篇53章。 2）取材新穎。在編寫過程中，作者全面查閱和收集了與表面工程技術相關的現(xiàn)行國家標準與行業(yè)標準及近些年來的技術資料，并進行了精心的歸納整理，使本手冊反映了當代表面工程的新技術、新工藝、新成果、新應用。 3）實用性強。本手冊是一部表面工程技術的綜合性工具書，全面系統(tǒng)地介紹了各種表面工程技術的方法種類、應用特點、工藝規(guī)范、基本設備、檢驗手段、污染控制等方面內容，層次結構合理，圖表豐富齊全，查閱快捷方便，具有極強的實用性。
機械工業(yè)出版社實用表面工程手冊 內容簡介
本手冊是一部表面工程技術的綜合性工具書。其主要內容包括表面工程技術概述、表面預處理技術、化學轉化膜技術、電鍍技術、化學鍍和熱浸鍍技術、涂料及涂裝技術、熱噴涂及堆焊技術、熱處理表面工程技術、氣相沉積技術、其他表面工程技術，共10篇53章。本手冊全面系統(tǒng)地介紹了各種表面工程技術的方法種類、應用特點、工藝規(guī)范、基本設備、檢驗手段、污染控制等方面內容，層次結構合理，圖表豐富齊全，查閱快捷方便，具有極強的實用性。
機械工業(yè)出版社實用表面工程手冊 目錄
前言
第1篇表面工程技術概述
第1章表面工程的內涵、功能及分類2
1.1表面工程的內涵2
1.2表面工程的功能及應用3
1.2.1表面工程的功能3
1.2.2表面工程的作用4
1.3表面工程技術的分類10
1.3.1表面改性11
1.3.2表面處理11
1.3.3表面涂覆11
1.3.4復合表面工程技術11
1.3.5納米表面工程技術12
1.4表面工程技術的發(fā)展趨勢13
第2章表面工程技術方法和設計選用原則14
2.1常用表面工程技術方法14
2.2表面工程技術設計16
2.3表面工程技術的選用原則17
2.3.1適應性17
2.3.2耐久性18
2.3.3經濟性19
2.4表面工程技術的設計與選擇19
2.4.1轉化膜、電鍍和化學鍍技術的
設計與選擇19
2.4.2涂裝技術的設計與選擇22
2.4.3熱噴涂技術的設計與選擇23
2.4.4堆焊技術的設計與選擇26
2.4.5化學熱處理技術的設計與選擇29
2.4.6氣相沉積技術的設計與選擇29
第2篇表面預處理技術
第3章表面預處理的分類及選擇33
3.1表面預處理的目的33
3.2表面預處理的分類33
3.3表面預處理方法的選擇33
第4章清洗35
4.1堿液清洗35
4.1.1堿液清洗的目的35
4.1.2堿液清洗溶液35
4.1.3堿液清洗工藝36
4.2溶劑清洗38
4.2.1溶劑清洗的目的38
4.2.2溶劑清洗材料39
4.2.3溶劑清洗工藝39
4.3水劑清洗41
4.3.1水劑清洗的特點41
4.3.2水劑清洗材料41
4.3.3水劑清洗工藝42
第5章化學除銹43
5.1化學除銹的目的43
5.2化學除銹工藝43
5.2.1普通鋼鐵化學除銹工藝43
5.2.2不銹鋼和耐熱鋼化學除銹工藝43
5.2.3銅及銅合金化學除銹工藝45
5.2.4鋁及鋁合金化學除銹工藝45
5.2.5鎂及鎂合金化學除銹工藝46
5.2.6鋅、鎘及其合金化學除銹工藝46
5.3脫脂除銹二合一工藝47
第6章表面機械整平48
6.1機械整平的目的48
6.2機械整平工藝48
6.2.1噴砂48
6.2.2磨光50
6.2.3滾光51
6.2.4刷光52
6.2.5機械拋光52
6.2.6其他機械光飾53
第7章表面電解拋光和化學拋光55
7.1表面電解拋光55
7.1.1表面電解拋光的特點55
7.1.2表面電解拋光工藝55
7.2表面化學拋光59
7.2.1表面化學拋光的目的59
7.2.2表面化學拋光工藝59
第3篇化學轉化膜技術
第8章化學轉化膜概述63
8.1化學轉化膜的定義63
8.2化學轉化膜的分類63
8.3化學轉化膜的處理方法及適用范圍64
8.4化學轉化膜的防護性能及用途65
第9章陽極氧化膜67
9.1陽極氧化膜概述67
9.2陽極氧化膜的表面要求68
9.3陽極氧化工藝68
9.4陽極氧化設備69
9.5氟化物陽極氧化71
9.5.1氟化物陽極氧化處理工藝71
9.5.2氟化物陽極氧化后處理72
9.5.3氟化物陽極氧化處理的常見問題與對策72
9.6瓷質陽極氧化73
9.7普通鋼鐵的陽極氧化73
9.7.1普通鋼鐵的陽極氧化概述73
9.7.2普通鋼鐵工件的陽極氧化工藝流程74
9.7.3普通鋼鐵工件的陽極氧化前處理74
9.7.4普通鋼鐵陽極氧化處理74
9.7.5普通鋼鐵在銅鹽電解液中的陽極氧化74
9.8不銹鋼的陽極氧化76
9.8.1不銹鋼的陽極氧化概述76
9.8.2不銹鋼陽極氧化工藝流程76
9.8.3不銹鋼陽極氧化前處理76
9.8.4不銹鋼陽極氧化處理78
9.8.5不銹鋼陽極氧化后處理79
9.9鋁及鋁合金的陽極氧化80
9.9.1鋁及鋁合金陽極氧化機理80
9.9.2鋁及鋁合金陽極氧化膜的結構80
9.9.3鋁及鋁合金陽極氧化的分類82
9.9.4鋁及鋁合金常用的陽極氧化電解液82
9.9.5各種因素對氧化膜性能的影響82
9.9.6鋁及鋁合金陽極氧化的工藝流程82
9.9.7鋁及鋁合金陽極氧化前處理83
9.9.8鋁及鋁合金陽極氧化后處理83
9.9.9鋁及鋁合金硫酸陽極氧化86
9.9.10鋁及鋁合金草酸陽極氧化93
9.9.11鋁及鋁合金磷酸陽極氧化96
9.9.12鋁及鋁合金鉻酸陽極氧化96
9.9.13鋁及鋁合金瓷質陽極氧化98
9.9.14鋁及鋁合金硬質陽極氧化100
9.9.15鋁及鋁合金陽極氧化的其他方法106
9.9.16鋁及鋁合金陽極氧化的應用實例109
9.10鎂及鎂合金的陽極氧化114
9.10.1鎂及鎂合金的陽極氧化概述114
9.10.2鎂合金陽極氧化膜的性質115
9.10.3鎂合金陽極氧化的典型方法116
9.10.4鎂合金陽極氧化工藝流程120
9.10.5鎂及鎂合金陽極氧化前處理120
9.10.6鎂及鎂合金陽極氧化處理典型工藝120
9.10.7鎂合金陽極氧化工藝示例122
9.11銅及銅合金的陽極氧化124
9.11.1銅及銅合金陽極氧化前處理124
9.11.2銅及銅合金陽極氧化工藝125
9.11.3銅及銅合金的陰極還原轉化膜126
9.12鈦及鈦合金的陽極氧化126
9.12.1鈦及鈦合金陽極氧化工藝126
9.12.2影響鈦及鈦合金陽極氧化膜的因素128
9.12.3鈦及鈦合金陽極氧化膜的常見問題與對策128
9.12.4不合格氧化膜的退除128
9.13鋅及鋅合金的陽極氧化128
9.13.1鋅及鋅合金陽極氧化工藝流程129
9.13.2鋅及鋅合金陽極氧化前處理 129
9.13.3鋅及鋅合金陽極氧化處理129
9.14其他金屬的陽極氧化130
9.14.1錫的陽極氧化130
9.14.2鎳的陽極氧化130
9.14.3鉻的陽極氧化131
9.14.4鋯的陽極氧化132
9.14.5鉭的陽極氧化132
9.15鋼鐵與不銹鋼陽極氧化應用實例132
9.15.1不銹鋼食品設備陽極氧化處理132
9.15.2日用工業(yè)品的陽極氧化處理133
9.16有色金屬陽極氧化應用實例134
9.16.1純鈦TA2植入材料的陽極氧化134
9.16.2鋅鍍層的陽極氧化135
第10章化學氧化膜137
10.1鋼鐵的化學氧化137
10.1.1鋼鐵的堿性氧化137
10.1.2鋼鐵的酸性氧化141
10.1.3鋼鐵的常溫無硒氧化145
10.1.4鋼鐵氧化應用實例148
10.2不銹鋼的化學氧化151
10.2.1不銹鋼的化學氧化概述151
10.2.2不銹鋼化學氧化膜工藝流程152
10.2.3不銹鋼鉻酸化學氧化膜處理152
10.2.4不銹鋼酸性氧化膜處理152
10.2.5不銹鋼堿性氧化膜處理153
10.2.6不銹鋼硫化物氧化膜處理153
10.2.7不銹鋼草酸鹽化學氧化膜處理153
10.2.8不銹鋼氧化成膜后的處理154
10.2.9影響不銹鋼化學氧化膜質量的因素154
10.2.10不銹鋼氧化膜的常見問題與對策155
10.2.11不銹鋼氧化膜的應用實例155
10.3鋁及鋁合金化學氧化157
10.3.1鋁及鋁合金化學氧化概述157
10.3.2鋁及鋁合金化學氧化工藝流程158
10.3.3鋁及鋁合金水氧化膜處理158
10.3.4鋁及鋁合金鉻酸鹽氧化膜處理158
10.3.5鋁及鋁合金磷酸鹽-鉻酸鹽氧化膜處理159
10.3.6鋁及鋁合金堿性鉻酸鹽氧化膜處理160
10.3.7鋁合金壓鑄件表面氧化膜處理161
10.3.8鋁及鋁合金化學氧化膜的常見問題與對策162
10.3.9鋁及鋁合金化學氧化膜應用實例163
10.4鎂合金的化學氧化164
10.4.1鎂合金的化學氧化概述164
10.4.2鎂合金化學氧化工藝流程169
10.4.3鎂合金化學氧化膜處理應用實例175
10.5銅及銅合金的化學氧化176
10.5.1銅及銅合金的化學氧化概述176
10.5.2銅及銅合金化學氧化工藝流程180
10.5.3銅及銅合金化學氧化處理180
10.5.4銅及銅合金氧化膜處理中的常見問題與對策183
10.5.5銅及銅合金氧化膜處理應用實例183
10.6其他金屬的化學氧化185
10.6.1鋅、鎘及其合金化學氧化膜處理185
10.6.2銀的化學氧化膜處理186
10.6.3鎳與鈹的化學氧化膜處理187
10.6.4錫的化學氧化膜處理188
10.7無鉻氧化膜處理189
10.7.1鋁合金的無鉻氧化處理189
10.7.2鎂合金無鉻轉化處理191
10.7.3鋅、鎘及其合金的無鉻氧化膜處理191
第11章微弧氧化膜193
11.1微弧氧化膜概述193
11.1.1微弧氧化膜生長過程193
11.1.2微弧氧化陶瓷膜層的特點193
11.1.3微弧氧化工藝及應用194
11.1.4微弧氧化設備195
11.1.5微弧氧化技術的特點195
11.2金屬的微弧氧化196
11.2.1鋁及鋁合金微弧氧化膜處理196
11.2.2鎂及鎂合金微弧氧化膜處理196
11.2.3鈦及鈦合金微弧氧化膜處理196
第12章磷化膜198
12.1磷化膜概述198
12.1.1磷化的分類198
12.1.2磷化膜的主要組成199
12.1.3磷化膜的性質199
12.1.4磷化膜的用途199
12.1.5磷化膜的質量檢驗200
12.2常用磷化液的基本組成200
12.2.1磷化主成膜劑201
12.2.2磷化促進劑201
12.3主要磷化參數201
12.4鋼鐵的磷化處理202
12.4.1鋼鐵磷化基本工藝原則202
12.4.2鋼鐵磷化工藝方法202
12.4.3高溫磷化203
12.4.4中溫磷化203
12.4.5低溫磷化203
12.4.6常溫磷化204
12.4.7常溫輕鐵系磷化205
12.4.8二合一磷化205
12.4.9三合一磷化205
12.4.10四合一磷化205
12.4.11黑色磷化206
12.4.12浸漬磷化206
12.4.13淋涂磷化207
12.4.14浸噴組合磷化207
12.4.15刷涂磷化207
12.4.16鋼鐵磷化后處理207
12.5有色金屬的磷化處理207
12.5.1鋁及鋁合金磷化207
12.5.2鎂及鎂合金磷化208
12.5.3鋅及鋅合金磷化208
12.5.4鈦及鈦合金磷化209
12.5.5鎘磷化209
第13章鈍化膜210
13.1鈍化膜概述210
13.1.1鈍化的定義210
13.1.2金屬鈍化的分類211
13.1.3影響金屬鈍化的因素213
13.1.4金屬鈍化的應用215
13.2鋼鐵的鈍化217
13.2.1鋼鐵的鉻酸鹽鈍化217
13.2.2鋼鐵的草酸鹽鈍化223
13.2.3鋼鐵的硝酸鈍化225
13.2.4鋼鐵鈍化的應用實例226
13.3不銹鋼的鈍化228
13.3.1不銹鋼鈍化方法分類228
13.3.2不銹鋼鈍化工藝流程228
13.3.3不銹鋼鈍化后處理228
13.3.4不銹鋼鈍化膜的質量檢測229
13.4鋅及鋅合金的鈍化230
13.4.1鋅及鋅合金鉻酸鹽鈍化230
13.4.2鋅及鋅合金無鉻鈍化235
13.4.3鋅及鋅合金鈍化應用實例235
13.5鍍鋅層鈍化238
13.5.1鍍鋅層鉻酸鹽法鈍化238
13.5.2鍍鋅層無鉻鈍化242
13.6其他金屬的鈍化243
13.6.1鎘的鈍化243
13.6.2銅及銅合金鈍化244
13.6.3鋁及鋁合金鈍化246
13.6.4銀及銀合金鈍化247
13.6.5錫及錫合金鈍化249
第14章著色膜和染色膜250
14.1著色膜和染色膜概述250
14.2普通鋼鐵的著色252
14.3不銹鋼的著色256
14.3.1著色工藝256
14.3.2化學氧化著色258
14.3.3低溫著色259
14.3.4高溫著色259
14.3.5有機物涂覆著色260
14.3.6電化學著色260
14.3.7固膜處理和封閉處理260
14.3.8不銹鋼化學著色設備262
14.3.9不銹鋼化學著黑色的常見問題與對策262
14.4鋁及鋁合金的著色和染色262
14.4.1有機染料染色262
14.4.2無機染料染色264
14.4.3消色法著色264
14.4.4套色染色265
14.4.5色漿印色265
14.4.6自然發(fā)色法266
14.4.7交流電解著色267
14.4.8鋁直接化學著色268
14.4.9鋁合金直接化學著色269
14.4.10鋁合金木紋著色270
14.4.11國外鋁及鋁合金一步電解著色270
14.4.12國內鋁及鋁合金一步電解著色271
14.4.13封孔處理272
14.5銅及銅合金的著色274
14.5.1銅單質的著色274
14.5.2銅合金的著色275
14.5.3銅及銅合金的電解著色276
14.6鎳及鎳合金的著色和染色277
14.6.1鎳及鎳合金的著色277
14.6.2電泳法鎳層的染色277
14.6.3光亮鎳的染色277
14.7鋅及鋅合金的著色和染色278
14.7.1鋅的著色278
14.7.2鋅合金的著色279
14.7.3鍍鋅層的著色280
14.7.4鍍鋅層的染色281
14.8其他金屬的著色和染色281
14.8.1鉻的著色281
14.8.2銀及銀合金的著色282
14.8.3鈹合金的著色283
14.8.4鎘的著色284
14.8.5錫的著色284
14.8.6鈦及鈦合金的著色285
14.8.7金的著色286
14.8.8鈷的著色287
14.8.9鎂合金的著色288
第15章現(xiàn)代化學轉化膜新技術289
15.1綠色磷化技術289
15.1.1綠色磷化的成膜機理289
15.1.2綠色磷化工藝的優(yōu)缺點289
15.1.3綠色磷化的工業(yè)現(xiàn)狀和發(fā)展方向289
15.2硅烷化技術290
15.2.1硅烷化的成膜機理290
15.2.2硅烷化工藝的優(yōu)缺點290
15.2.3硅烷化的工業(yè)現(xiàn)狀和發(fā)展方向291
15.3鋯鹽陶化技術291
15.3.1鋯鹽陶化的成膜機理291
15.3.2鋯鹽陶化工藝的優(yōu)缺點292
15.3.3鋯鹽陶化的工業(yè)現(xiàn)狀和發(fā)展方向292
15.4錫酸鹽轉化膜技術292
15.5鈦鋯鹽轉化膜技術293
15.6鉬酸鹽轉化膜技術293
15.7鋰酸鹽轉化膜技術294
15.8釩酸鹽轉化膜技術294
15.9氟鋯酸鹽轉化膜技術295
15.10鈷酸鹽轉化膜技術296
15.11硅酸鹽-鎢酸鹽轉化膜技術296
15.12植酸轉化膜技術296
15.13單寧酸轉化膜技術297
15.14生化膜技術297
15.15雙色陽極氧化297
第4篇電 鍍 技 術
第16章電鍍基礎知識300
16.1電鍍基本知識300
16.1.1金屬鍍層的種類300
16.1.2陽極鍍層301
16.1.3陰極鍍層301
16.1.4電鍍溶液301
16.1.5陽極鈍化302
16.1.6仿形陽極303
16.1.7輔助陰極303
16.2常用電鍍相關數據304
16.3電鍍預處理307
16.3.1鋼鐵工件的電鍍預處理307
16.3.2不銹鋼工件的電鍍預處理307
16.3.3鋁及鋁合金的電鍍預處理307
16.3.4鎂合金的電鍍預處理308
16.3.5銅及銅合金的電鍍預處理309
16.3.6鋅壓鑄件的電鍍預處理309
16.3.7鈦及鈦合金的電鍍預處理310
16.3.8鎳及鎳合金的電鍍預處理311
16.3.9鎢及鎢合金的電鍍預處理311
16.3.10鉬及鉬合金的電鍍預處理312
16.3.11鉛及鉛合金的電鍍預處理312
第17章電鍍單金屬313
17.1電鍍鋅313
17.1.1鍍鋅工藝的選擇313
17.1.2堿性鋅酸鹽鍍鋅313
17.1.3酸性氯化物鍍鋅315
17.1.4銨鹽鍍鋅316
17.1.5無銨氯化物鍍鋅316
17.1.6硫酸鹽鍍鋅318
17.1.7氰化物鍍鋅318
17.2電鍍鉻319
17.2.1鍍鉻層的分類及特點319
17.2.2普通鍍鉻320
17.2.3電鍍硬鉻321
17.2.4松孔鍍鉻323
17.2.5鍍黑鉻324
17.2.6三價鉻電鍍325
17.2.7防護裝飾性鍍鉻325
17.2.8鍍微裂紋鉻326
17.2.9鍍鉻層的退鍍327
17.3電鍍鎳327
17.3.1電鍍鎳的特點和用途327
17.3.2鍍無光鎳328
17.3.3光亮鍍鎳329
17.3.4半光亮鍍鎳332
17.3.5鍍黑鎳332
17.3.6多層鍍鎳333
17.3.7鎳封334
17.3.8影響鎳層結合強度的原因及預防措施334
17.4電鍍銅335
17.4.1氰化物鍍銅335
17.4.2硫酸鹽鍍銅337
17.4.3焦磷酸鹽鍍銅340
17.4.4檸檬酸鹽鍍銅343
17.4.5羥基亞乙基二膦酸（HEDP）鍍銅344
17.4.6有機銨鍍銅344
17.4.7氟硼酸鹽鍍銅344
17.4.8鍍銅層的后處理345
17.4.9不合格鍍銅層的退除345
17.5電鍍鎘346
17.5.1光亮鍍鎘346
17.5.2松孔鍍鎘、低氫脆鍍鎘-鈦347
17.5.3無氰鍍鎘347
17.5.4氨羧絡合劑鍍鎘348
17.5.5硫酸鹽鍍鎘348
17.5.6鎘鍍層的后處理349
17.6電鍍錫350
17.6.1硫酸鹽鍍錫350
17.6.2氟硼酸鹽鍍錫352
17.6.3錫酸鹽鍍錫353
17.6.4堿性鍍錫354
17.6.5線材連續(xù)電鍍錫354
17.6.6多層印制電路板生產中的電鍍錫355
17.6.7晶紋鍍錫355
17.7電鍍鉛355
17.7.1普通鍍鉛355
17.7.2氟硼酸鹽鍍鉛356
17.7.3酒石酸鹽鍍鉛356
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