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金屬切削刀具設(shè)計手冊(第2版)

出版社：機械工業(yè)出版社出版時間：2018-11-01
開本： 16開 頁數(shù)： 1152
中 圖 價:¥188.8(7.9折) 定價  ¥239.0 登錄后可看到會員價
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金屬切削刀具設(shè)計手冊(第2版) 版權(quán)信息

金屬切削刀具設(shè)計手冊(第2版) 本書特色

本手冊系統(tǒng)、全面地介紹了各種金屬切削刀具的結(jié)構(gòu)及其設(shè)計，包括普通刀具和復(fù)雜刀具的設(shè)計。本手冊共分17章，介紹了刀具幾何參數(shù)的定義、刀具材料和與刀具相關(guān)的高速切削技術(shù)；普通刀具部分介紹了車刀、孔加工刀具、銑刀和螺紋刀具；復(fù)雜刀具部分介紹了拉刀、數(shù)控機床用工具系統(tǒng)、齒輪刀具和加工非漸開線齒形工件的刀具。對常用的標(biāo)準(zhǔn)刀具，扼要地介紹了刀具的結(jié)構(gòu)特點和設(shè)計方法。對非標(biāo)準(zhǔn)刀具和一些參考資料中敘述較少的先進(jìn)高效刀具，則較詳細(xì)地介紹它們的設(shè)計原理和方法。手冊除附有大量的圖表、數(shù)據(jù)、標(biāo)準(zhǔn)資料和技術(shù)要求外，還對不少刀具列有詳細(xì)的設(shè)計計算步驟，并附有設(shè)計示例和工作圖。手冊*后附有刀具夾持部分的結(jié)構(gòu)和尺寸以及國家、行業(yè)的刀具標(biāo)準(zhǔn)號，供設(shè)計時參考。本手冊可作為刀具設(shè)計人員的案頭工具書，也可供刀具制造和使用的工程技術(shù)人員以及機械制造專業(yè)的師生參考。

金屬切削刀具設(shè)計手冊(第2版) 內(nèi)容簡介

本手冊系統(tǒng)、全面地介紹了各種金屬切削刀具的結(jié)構(gòu)及其設(shè)計，包括普通刀具和復(fù)雜刀具的設(shè)計。本手冊共分17章，介紹了刀具幾何參數(shù)的定義、刀具材料和與刀具相關(guān)的高速切削技術(shù)；普通刀具部分介紹了車刀、孔加工刀具、銑刀和螺紋刀具；復(fù)雜刀具部分介紹了拉刀、數(shù)控機床用工具系統(tǒng)、齒輪刀具和加工非漸開線齒形工件的刀具。對常用的標(biāo)準(zhǔn)刀具，扼要地介紹了刀具的結(jié)構(gòu)特點和設(shè)計方法。對非標(biāo)準(zhǔn)刀具和一些參考資料中敘述較少的優(yōu)選高效刀具，則較詳細(xì)地介紹它們的設(shè)計原理和方法。手冊除附有大量的圖表、數(shù)據(jù)、標(biāo)準(zhǔn)資料和技術(shù)要求外，還對不少刀具列有詳細(xì)的設(shè)計計算步驟，并附有設(shè)計示例和工作圖。手冊*后附有刀具夾持部分的結(jié)構(gòu)和尺寸以及國家、行業(yè)的刀具標(biāo)準(zhǔn)號，供設(shè)計時參考。本手冊可作為刀具設(shè)計人員的案頭工具書，也可供刀具制造和使用的工程技術(shù)人員以及機械制造專業(yè)的師生參考。

金屬切削刀具設(shè)計手冊(第2版) 目錄

第2版前言 第1版前言 第1章刀具幾何參數(shù)的定義1 1.1切削運動和切削用量1 1.1.1工件的加工表面1 1.1.2切削運動1 1.1.3切削用量1 1.2刀具切削部分的構(gòu)造要素2 1.3確定刀具角度的參考系4 1.3.1刀具靜止參考系4 1.3.2刀具工作參考系4 1.4刀具角度的定義與各角度間的關(guān)系6 1.4.1刀具角度（刀具的標(biāo)注角度）7 1.4.2刀具在靜止參考系內(nèi)各角度間的 關(guān)系7 1.4.3刀具的工作角度7 1.4.4刀具工作角度與標(biāo)注角度的關(guān)系10 1.5刀具幾何角度及刃部參數(shù)的選擇原則12 第2章刀具材料14 2.1概述14 2.1.1刀具材料應(yīng)具備的性能14 2.1.2常用刀具材料的種類14 2.1.3不同刀具材料的基本性能分析15 2.2刀具材料的改性和涂層17 2.2.1刀具的表面化學(xué)熱處理17 2.2.2刀具表面涂層17 2.3工具鋼27 2.3.1非合金工具鋼（原碳素工具鋼）27 2.3.2合金工具鋼27 2.3.3高速工具鋼29 2.4硬質(zhì)合金37 2.4.1硬質(zhì)合金的性能特點37 2.4.2硬質(zhì)合金的種類40 2.4.3硬質(zhì)合金的選用48 2.5陶瓷及超硬刀具材料54 2.5.1陶瓷刀具材料54 2.5.2金剛石和立方氮化硼刀具材料65 第3章高速切削刀具材料和工具 系統(tǒng)74 3.1高速切削刀具材料74 3.2高速切削的工具系統(tǒng)74 3.2.1HSK刀柄74 3.2.2KM刀柄75 3.2.3BT、HSK和KM刀柄的對比75 第4章車刀77 4.1整體、焊接和機夾車刀77 4.1.1車刀的種類和用途77 4.1.2車刀的結(jié)構(gòu)設(shè)計78 4.1.3焊接式硬質(zhì)合金車刀85 4.1.4機夾式硬質(zhì)合金車刀105 4.1.5切斷刀105 4.1.6幾種典型車刀的制圖109 4.2可轉(zhuǎn)位車刀109 4.2.1可轉(zhuǎn)位車刀的設(shè)計特點109 4.2.2硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片與刀墊110 4.2.3可轉(zhuǎn)位刀片的選擇138 4.2.4可轉(zhuǎn)位車刀幾何角度的選擇與 計算146 4.2.5可轉(zhuǎn)位車刀的型號表示規(guī)則148 4.2.6可轉(zhuǎn)位車刀的型式與尺寸151 4.2.7主要夾緊元件的尺寸與計算159 4.2.8硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀技術(shù)條件162 4.2.9硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀設(shè)計示例164 4.3重型車刀166 4.3.1重型車削的定義與刀具結(jié)構(gòu) 特點166 4.3.2刀片的夾緊方式選擇與設(shè)計 要點166 4.3.3重型車刀刀片168 4.3.4模塊式重型車刀系統(tǒng)169 4.4超硬材料車刀170 4.4.1結(jié)構(gòu)型式、特點及適用范圍171 4.4.2復(fù)合刀片174 4.4.3金剛石車刀與立方氮化硼車刀的 幾何角度與切削用量176 4.4.4單晶金剛石車刀設(shè)計示例180 4.5插刀180 4.5.1插刀的種類、用途和結(jié)構(gòu)特點180 4.5.2插刀的切削角度與插削用量181 4.6成形車刀182 4.6.1成形車刀的種類和用途182 4.6.2成形車刀的前角與后角182 4.6.3成形車刀廓形設(shè)計和檢驗樣板184 4.6.4成形車刀的結(jié)構(gòu)尺寸與夾固 結(jié)構(gòu)186 4.6.5成形車刀的刃磨與技術(shù)要求192 4.6.6成形車刀設(shè)計示例194 第5章孔加工刀具202 5.1麻花鉆202 5.1.1麻花鉆的典型結(jié)構(gòu)202 5.1.2標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的刃磨方法207 5.1.3標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆切削部分的刃磨 改進(jìn)212 5.1.4標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的溝形及其改進(jìn)221 5.1.5其他類型的麻花鉆228 5.2深孔鉆233 5.2.1單刃外排屑深孔鉆234 5.2.2內(nèi)排屑深孔鉆236 5.2.3噴吸鉆237 5.2.4深孔環(huán)孔鉆（套料鉆）242 5.3淺孔鉆與中心鉆244 5.3.1淺孔鉆244 5.3.2中心鉆245 5.4擴孔鉆246 5.4.1擴孔鉆的種類246 5.4.2標(biāo)準(zhǔn)擴孔鉆247 5.4.3焊硬質(zhì)合金刀片擴孔鉆249 5.5锪鉆253 5.5.1锪鉆的種類253 5.5.2標(biāo)準(zhǔn)锪鉆253 5.5.3鑲硬質(zhì)合金刀片的專用锪鉆254 5.5.4復(fù)合專用锪鉆254 5.5.5四方孔及六方孔锪鉆254 5.6鉸刀258 5.6.1鉸刀的種類258 5.6.2鉸刀設(shè)計與選用258 5.6.3加工圓柱孔用的整體手用鉸刀262 5.6.4加工圓柱孔用的整體機用鉸刀263 5.6.5加工圓錐孔用的鉸刀270 5.6.6復(fù)合鉸刀273 5.6.7可調(diào)鉸刀273 5.6.8電鍍金剛石鉸刀278 5.6.9使用鉸刀時出現(xiàn)的問題原因以及 解決措施280 5.7鏜刀281 5.7.1鏜刀分類281 5.7.2整體結(jié)構(gòu)的鏜刀281 5.7.3組合式鏜刀283 5.7.4帶可微調(diào)機構(gòu)的鏜刀283 5.7.5鏜刀的刀柄287 第6章銑刀289 6.1銑刀的種類和用途289 6.1.1尖齒銑刀289 6.1.2鏟齒銑刀289 6.2銑削參數(shù)和銑刀幾何角度的選擇289 6.2.1銑刀幾何角度的選擇289 6.2.2銑刀的減振設(shè)計289 6.2.3銑削用量要素及切削層參數(shù)293 6.2.4順銑、逆銑及銑削的特點295 6.3銑刀的連接結(jié)構(gòu)和常用標(biāo)準(zhǔn)296 6.4成形銑刀297 6.4.1成形銑刀的種類和用途297 6.4.2鏟齒成形銑刀297 6.4.3鏟齒成形銑刀結(jié)構(gòu)參數(shù)的確定299 6.4.4加工直槽的成形銑刀廓形設(shè)計304 6.4.5加工螺旋槽的成形銑刀廓形 設(shè)計305 6.5高速工具鋼銑刀308 6.5.1高速工具鋼尖齒銑刀結(jié)構(gòu)參數(shù)的 設(shè)計308 6.5.2圓柱銑刀309 6.5.3立銑刀311 6.5.4盤銑刀318 6.5.5鋸片銑刀321 6.5.6角度銑刀322 6.5.7半圓鍵槽銑刀323 6.5.8T形槽銑刀324 6.5.9凸凹半圓銑刀327 6.5.10圓角銑刀328 6.5.11模具銑刀329 6.6硬質(zhì)合金銑刀332 6.6.1可轉(zhuǎn)位銑刀刀片332 6.6.2硬質(zhì)合金立銑刀340 6.6.3微型硬質(zhì)合金立銑刀356 6.6.4硬質(zhì)合金T形槽銑刀356 6.6.5硬質(zhì)合金鋸片銑刀358 6.6.6硬質(zhì)合金槽銑刀362 6.6.7硬質(zhì)合金旋轉(zhuǎn)銼368 6.6.8面銑刀374 6.6.9插銑刀388 6.6.10高速切削時銑刀的動平衡390 第7章拉刀394 7.1概述394 7.1.1拉刀的種類394 7.1.2拉刀的結(jié)構(gòu)要素395 7.1.3拉削的特點及拉削方式395 7.2拉刀參數(shù)確定399 7.2.1拉削余量及齒升量399 7.2.2容屑槽及分屑槽401 7.2.3拉刀幾何參數(shù)405 7.2.4拉刀校準(zhǔn)齒、過渡齒和精切齒405 7.2.5拉刀無刀齒的光滑部分407 7.2.6拉刀總長度和成套拉刀的設(shè)計414 7.2.7拉削力及其驗算415 7.3圓拉刀和圓推刀417 7.3.1普通圓拉刀417 7.3.2圓推刀421 7.3.3擠光圓拉刀和圓推刀423 7.3.4螺旋齒圓拉刀424 7.3.5深孔圓拉刀426 7.4鍵槽拉刀429 7.4.1鍵槽的種類與加工429 7.4.2鍵槽拉刀的結(jié)構(gòu)型式和特點429 7.4.3鍵槽拉刀的設(shè)計438 7.5矩形花鍵拉刀446 7.5.1普通矩形花鍵拉刀446 7.5.2螺旋花鍵拉刀455 7.5.3矩形花鍵推刀457 7.6漸開線花鍵拉刀458 7.6.1漸開線花鍵拉刀設(shè)計要點458 7.6.2漸開線花鍵拉刀齒形的量棒 測量法462 7.6.3梯形齒粗拉刀的設(shè)計464 7.6.4直線齒形（45°壓力角）漸開線 花鍵拉刀設(shè)計465 7.6.5漸開線花鍵拉刀設(shè)計示例467 7.7成形孔拉刀484 7.7.1四方孔拉刀和六方孔拉刀484 7.7.2矩形孔拉刀492 7.7.3復(fù)合孔拉刀493 7.8裝配式內(nèi)拉刀495 7.8.1裝配式矩形花鍵拉刀495 7.8.2幾種裝配式拉刀實例497 7.9外拉刀503 7.9.1概述503 7.9.2刀齒設(shè)計503 7.9.3刀塊的截面尺寸及長度506 7.9.4刀塊的固定方法、支承及調(diào)整507 7.9.5組合式外拉刀的典型刀塊509 7.9.6幾種外拉刀的拉削工作量分配514 7.10拉刀刀齒的廓形（齒形）修正516 7.11拉刀的技術(shù)要求521 7.12拉刀的合理使用525 7.12.1拉刀使用前的準(zhǔn)備工作525 7.12.2拉刀的正確使用530 7.12.3拉刀的刃磨531 7.12.4拉削缺陷及消除方法535 第8章螺紋刀具539 8.1螺紋刀具的分類、特點和用途539 8.2螺紋車刀539 8.2.1機夾刀片螺紋車刀539 8.2.2螺紋梳刀542 8.2.3圓體螺紋車刀543 8.2.4特型螺紋車刀舉例544 8.3絲錐545 8.3.1絲錐結(jié)構(gòu)設(shè)計中的共性問題545 8.3.2絲錐的螺紋公差550 8.3.3機用和手用絲錐550 8.3.4長柄機用絲錐和長柄螺母絲錐557 8.3.5短柄和彎柄螺母絲錐561 8.3.6螺旋槽絲錐567 8.3.7螺尖絲錐570 8.3.8內(nèi)容屑絲錐577 8.3.9擠壓絲錐581 8.3.10梯形螺紋絲錐583 8.3.11拉削絲錐587 8.3.1255°圓柱管螺紋絲錐591 8.3.1355°和60°圓錐管螺紋絲錐595 8.3.14統(tǒng)一螺紋絲錐和螺母絲錐598 8.3.15絲錐切削圖形的改進(jìn)及絲錐的 正確使用604 8.4板牙609 8.4.1圓板牙609 8.4.2G系列圓柱管螺紋圓板牙621 8.4.3R系列和60°圓錐管螺紋圓板牙623 8.4.4圓板牙架型式和互換尺寸625 8.4.5六方板牙625 8.5螺紋銑刀627 8.5.1圓盤形螺紋銑刀627 8.5.2梳形螺紋銑刀628 8.6滾絲輪和搓絲板636 8.6.1滾絲輪636 8.6.2搓絲板639 8.7螺紋切頭642 8.7.1圓梳刀螺紋切頭的典型結(jié)構(gòu)及 設(shè)計642 8.7.2徑向平梳刀螺紋切頭的結(jié)構(gòu)及 設(shè)計653 8.7.3切向平梳刀螺紋切頭659 第9章數(shù)控機床用工具系統(tǒng)663 9.1概述663 9.1.1工具系統(tǒng)的組成及分類663 9.1.2工具系統(tǒng)的設(shè)計要求663 9.2機床與工具系統(tǒng)的接口及其標(biāo)準(zhǔn)663 9.2.17∶24及其他錐度接口663 9.2.2Capto刀柄666 9.2.3帶有法蘭接觸面的空心圓錐 接口670 9.2.4其他錐度接口679 9.2.5車削類數(shù)控機床與工具系統(tǒng)的 接口及其標(biāo)準(zhǔn)680 9.3模塊式工具系統(tǒng)接口及公稱尺寸 系列696 9.3.1概述696 9.3.2模塊式工具系統(tǒng)接口型號和結(jié)構(gòu) 簡介697 9.3.3TMG21和TMG10模塊式接口的 特點698 9.3.4鏜銑類模塊式工具系統(tǒng)700 9.3.5模塊式工具系統(tǒng)實用舉例702 9.4TSG工具系統(tǒng)703 9.4.1TSG工具系統(tǒng)中各種工具的型號和 系統(tǒng)圖703 9.4.2接長桿刀柄及其接長桿704 9.4.3彈簧夾頭刀柄及其接桿708 9.4.4錐柄快換夾頭刀柄及其接桿710 9.4.5鉆夾頭刀柄713 9.4.6無扁尾和有扁尾莫氏錐孔刀柄 及其接桿715 9.4.7攻螺紋夾頭刀柄717 9.4.8銑刀類刀柄718 9.4.9刀具錐柄轉(zhuǎn)換過渡套721 9.4.10套式擴孔鉆和鉸刀刀柄722 9.4.11減振刀桿723 9.5工具系統(tǒng)的動平衡723 9.5.1刀具的動平衡723 9.5.2工具系統(tǒng)的不平衡量和離心力724 9.5.3工具系統(tǒng)的動平衡方法725 9.5.4工具系統(tǒng)的合理平衡質(zhì)量等級726 9.6整體工具系統(tǒng)的制造與驗收技術(shù) 條件727 9.6.1工具系統(tǒng)的柄部和接柄727 9.6.2工作部分727 第10章成形齒輪刀具731 10.1成形齒輪刀具的種類和應(yīng)用731 10.1.1基本工作原理731 10.1.2成形齒輪刀具的主要種類731 10.2盤形齒輪銑刀732 10.2.1盤形齒輪銑刀的主要類型732 10.2.2標(biāo)準(zhǔn)齒輪銑刀的齒形確定和銑刀 刀號734 10.2.3加工斜齒輪時盤形銑刀（磨輪） 齒形的確定739 10.2.4標(biāo)準(zhǔn)盤形齒輪銑刀的結(jié)構(gòu)尺寸和 技術(shù)條件741 10.2.5鑲齒盤形齒輪銑刀744 10.2.6硬質(zhì)合金盤形齒輪銑刀745 10.3指形齒輪銑刀747 10.3.1指形齒輪銑刀的主要類型747 10.3.2指形齒輪銑刀齒形的確定748 10.3.3指形齒輪銑刀的刀齒結(jié)構(gòu)750 10.3.4指形齒輪銑刀的夾固部分和 其他尺寸752 10.3.5粗加工用指形齒輪銑刀755 10.3.6精加工螺旋齒指形銑刀756 10.3.7指形齒輪銑刀的技術(shù)要求757 第11章齒輪滾刀759 11.1整體齒輪滾刀759 11.1.1齒形設(shè)計759 11.1.2滾刀的結(jié)構(gòu)參數(shù)761 11.1.3標(biāo)準(zhǔn)齒輪滾刀的公稱尺寸763 11.1.4齒輪滾刀的技術(shù)要求763 11.1.5齒輪滾刀的設(shè)計步驟及計算 示例767 11.2其他結(jié)構(gòu)齒輪滾刀770 11.2.1大模數(shù)鑲齒齒輪滾刀770 11.2.2圓磨法齒輪滾刀770 11.2.3小模數(shù)齒輪滾刀771 11.2.4漸開線花鍵滾刀773 11.3剃前滾刀和磨前滾刀774 11.3.1剃前齒輪滾刀774 11.3.2磨前齒輪滾刀778 11.4硬質(zhì)合金滾刀781 11.4.1硬質(zhì)合金滾刀的結(jié)構(gòu)782 11.4.2硬質(zhì)合金滾刀的齒形和切削 角度782 11.4.3硬質(zhì)合金滾刀的公稱尺寸和計算 尺寸782 11.5滾齒切削過程分析和幾種特殊齒輪 滾刀784 11.5.1滾齒切削過程分析和滾刀技術(shù) 發(fā)展784 11.5.2長度加大、正前角、齒高修正、 小壓力角齒輪滾刀785 11.6滾刀的重磨與檢驗788 11.6.1滾刀重磨時的技術(shù)要求788 11.6.2滾刀重磨后的檢驗789 第12章加工蝸輪蝸桿的刀具792 12.1普通蝸輪滾刀792 12.1.1ZA、ZN、ZI、ZK型圓柱蝸桿的 幾何特性792 12.1.2蝸輪滾刀的工作原理和加工 方法792 12.1.3蝸輪滾刀的結(jié)構(gòu)設(shè)計794 12.1.4ZA、ZN、ZI、ZK型蝸輪滾刀的 齒形設(shè)計798 12.1.5蝸輪滾刀的技術(shù)條件802 12.1.6普通蝸輪滾刀的設(shè)計步驟及 示例807 12.1.7點接觸非對偶型蝸輪滾刀設(shè)計 方法的發(fā)展809 12.2普通蝸輪剃齒刀810 12.3普通蝸輪飛刀811 12.3.1蝸輪飛刀的工作原理與應(yīng)用 范圍811 12.3.2蝸輪飛刀的齒形計算811 12.3.3蝸輪飛刀及刀桿的結(jié)構(gòu)812 12.4加工圓弧齒圓柱蝸輪副的刀具813 12.4.1ZC3型軸向圓弧齒圓柱蝸輪 滾刀814 12.4.2ZC1型圓弧齒圓柱蝸輪滾刀與 飛刀816 12.4.3ZC2型圓弧齒圓柱蝸輪滾刀與 飛刀820 12.5加工多頭圓柱蝸輪的單頭蝸輪滾刀和 雙導(dǎo)程蝸輪滾刀823 12.5.1加工多頭圓柱蝸輪的單頭蝸輪 滾刀823 12.5.2雙導(dǎo)程蝸輪滾刀825 12.6加工環(huán)面蝸輪副的刀具828 12.6.1直廓環(huán)面蝸輪蝸桿傳動簡介828 12.6.2加工直廓環(huán)面蝸桿的切刀盤與 切刀831 12.6.3加工直廓環(huán)面蝸輪的滾刀與 飛刀834 12.6.4環(huán)面蝸輪剃齒刀838 第13章插齒刀和梳齒刀839 13.1插齒刀的工作原理和種類用途839 13.1.1插齒刀的工作原理839 13.1.2插齒刀的種類和應(yīng)用839 13.1.3插齒工藝和插齒刀的技術(shù)進(jìn)展841 13.2外嚙合直齒插齒刀843 13.2.1插齒刀的后角、前角和齒形 修正843 13.2.2插齒刀變位系數(shù)的確定845 13.2.3插齒刀齒頂圓角半徑的確定850 13.2.4直齒外插齒刀結(jié)構(gòu)和主要參數(shù)的 確定852 13.2.5標(biāo)準(zhǔn)直齒外插齒刀的精度等級、 結(jié)構(gòu)尺寸、齒形尺寸和通用 技術(shù)條件860 13.3內(nèi)嚙合直齒插齒刀874 13.3.1內(nèi)嚙合插齒刀的特點874 13.3.2內(nèi)嚙合插齒刀*大變位系數(shù) (x0)max的確定875 13.3.3內(nèi)嚙合插齒刀*小變位系數(shù) （x0）min的確定878 13.3.4少齒數(shù)插齒刀本身根切的避免879 13.3.5內(nèi)嚙合直齒插齒刀結(jié)構(gòu)參數(shù)的 確定和設(shè)計步驟880 13.4幾種專門用途的直齒插齒刀889 13.4.1漸開線花鍵孔插齒刀889 13.4.2諧波齒輪插齒刀894 13.4.3修緣插齒刀896 13.4.4剃前插齒刀898 13.5斜齒插齒刀904 13.5.1斜齒插齒刀概述904 13.5.2人字齒輪插齒刀904 13.5.3斜齒輪插齒刀906 13.5.4加工斜齒插齒刀的專用滾刀齒形 計算910 13.6插齒刀制造和使用中的若干問題911 13.6.1插齒刀側(cè)刃齒形表面的磨制911 13.6.2插齒刀公稱直徑的選擇912 13.6.3插齒切削用量的優(yōu)選913 13.6.4插齒刀的刃磨913 13.7梳齒刀914 13.7.1梳齒刀概述914 13.7.2直齒梳齒刀914 13.7.3斜齒梳齒刀916 13.7.4梳齒刀的技術(shù)要求918 13.7.5加工非標(biāo)準(zhǔn)齒輪920 第14章剃齒刀922 14.1普通剃齒刀922 14.1.1剃齒方法概述922 14.1.2剃齒技術(shù)的發(fā)展922 14.1.3剃齒時的螺旋齒輪嚙合原理923 14.1.4剃齒時的進(jìn)給方式和軸交角927 14.1.5剃齒刀重要結(jié)構(gòu)參數(shù)的分析和 確定931 14.1.6專用剃齒刀設(shè)計936 14.1.7已有的通用剃齒刀的適用性 檢驗937 14.1.8盤形剃齒刀的結(jié)構(gòu)尺寸、精度和 技術(shù)要求937 14.2徑向剃齒刀961 14.2.1徑向剃齒刀的特點961 14.2.2徑向剃齒刀齒面分析962 14.2.3徑向剃齒刀齒面坐標(biāo)求解的 計算框圖與程序963 14.2.4徑向剃齒刀齒面坐標(biāo)計算示例964 14.2.5徑向剃齒刀齒面的修形量966 14.2.6徑向剃齒刀容屑槽的排列及錯距 計算968 14.2.7徑向剃齒刀的齒面磨削970 14.2.8盤形徑向剃齒刀的結(jié)構(gòu)尺寸和 技術(shù)要求971 14.3內(nèi)齒輪剃齒刀972 14.3.1內(nèi)齒輪剃齒刀的嚙合特點972 14.3.2內(nèi)齒輪剃齒刀齒面的形成972 14.3.3內(nèi)齒輪剃齒刀齒形計算示例973 14.4其他剃齒法和所用剃齒刀975 14.4.1對角剃齒法——斜向進(jìn)給975 14.4.2切向剃齒法——切向進(jìn)給976 14.4.3鼓形齒剃齒法和所用剃齒刀976 14.5剃齒精度和剃齒刀齒形修正978 14.5.1剃齒精度978 14.5.2剃齒刀齒形的修正978 第15章直齒錐齒輪刀具981 15.1直齒錐齒輪刀具概述981 15.1.1直齒錐齒輪簡介981 15.1.2直齒錐齒輪的仿形加工法和 刀具981 15.1.3按無瞬心包絡(luò)法加工的圓拉 銑削法983 15.1.4展成法加工直齒錐齒輪984 15.2成對展成錐齒輪刨刀984 15.2.1成對展成錐齒輪刨刀的工作 原理984 15.2.2錐齒輪刨刀結(jié)構(gòu)尺寸的確定986 15.2.3標(biāo)準(zhǔn)錐齒輪精刨刀的結(jié)構(gòu)尺寸987 15.2.4直齒錐齒輪精刨刀的技術(shù)條件988 15.2.5直齒錐齒輪粗刨刀990 15.3成對展成錐齒輪銑刀991 15.3.1成對展成錐齒輪銑刀的工作 原理991 15.3.2銑刀盤直徑和內(nèi)凹角的確定991 15.3.3銑刀盤和刀齒的結(jié)構(gòu)992 15.3.4銑刀盤刀齒的主要技術(shù)要求994 15.4成形定裝錐齒輪滾刀995 15.4.1成形定裝錐齒輪滾刀的工作 原理995 15.4.2成形定裝錐齒輪滾刀的齒形 計算995 15.4.3成形定裝錐齒輪滾刀的其他 結(jié)構(gòu)尺寸998 15.5成形錐齒輪銑刀999 15.5.1盤形錐齒輪銑刀999 15.5.2指形錐齒輪銑刀1001 15.6用標(biāo)準(zhǔn)刀具加工非標(biāo)準(zhǔn)錐齒輪1002 15.6.1用標(biāo)準(zhǔn)錐齒輪刨刀加工非標(biāo)準(zhǔn)錐 齒輪1002 15.6.2用標(biāo)準(zhǔn)成對齒輪銑刀加工非標(biāo)準(zhǔn) 錐齒輪1003 15.6.3用標(biāo)準(zhǔn)錐齒輪刨刀加工鼓形齒錐 齒輪1003 第16章曲線齒錐齒輪加工刀具1005 16.1弧齒錐齒輪銑刀1005 16.1.1弧齒錐齒輪加工方法概述1005 16.1.2弧齒錐齒輪銑刀盤1006 16.1.3小直徑整體弧齒錐齒輪 銑刀盤1017 16.1.4圓盤拉刀1018 16.1.5銑刀盤的刀齒1018 16.1.6弧齒錐齒輪銑刀盤技術(shù)條件1020 16.1.7幾種改進(jìn)的弧齒錐齒輪 銑刀盤1022 16.2長幅外擺線齒錐齒輪銑刀盤1024 16.2.1長幅外擺線齒錐齒輪加工 原理1024 16.2.2長幅外擺線齒錐齒輪的分類1025 16.2.3長幅外擺線齒錐齒輪銑刀盤1026 16.2.4幾種改進(jìn)的長幅外擺線齒錐齒輪 銑刀盤1036 第17章加工非漸開線齒形工件的 刀具1040 17.1用展成法加工非漸開線齒形的滾刀 齒形求法1040 17.2矩形花鍵滾刀設(shè)計1042 17.2.1矩形花鍵軸齒形的主要參數(shù)1042 17.2.2矩形花鍵滾刀設(shè)計1044 17.2.3矩形花鍵滾刀的主要技術(shù) 要求1047 17.2.4矩形花鍵滾刀的設(shè)計步驟及 計算示例1052 17.3三角花鍵滾刀1057 17.4滾子鏈和套筒滾子鏈鏈輪滾刀1058 17.4.1鏈輪端面齒形1058 17.4.2鏈輪滾刀設(shè)計1059 17.4.3鏈輪滾刀的技術(shù)要求1060 17.4.4鏈輪滾刀的設(shè)計步驟及計算 示例1062 17.5擺線針輪滾刀1065 17.5.1擺線針輪齒形的形成原理1065 17.5.2擺線齒輪滾刀的法向齒形 計算1067 17.5.3擺線齒輪滾刀的公稱尺寸及 主要技術(shù)要求1068 17.5.4擺線齒輪滾刀的設(shè)計步驟及計算 示例1068 17.6圓弧齒輪滾刀1071 17.6.1單圓弧齒輪滾刀1071 17.6.2雙圓弧齒輪滾刀1076 17.7鐘表齒輪滾刀1078 17.7.1鐘表齒輪的齒形特點及計算1078 17.7.2鐘表齒輪滾刀的齒形計算1078 17.7.3鐘表齒輪滾刀的結(jié)構(gòu)尺寸1081 17.7.4鐘表齒輪滾刀的設(shè)計步驟及計算 示例1081 17.8定裝滾刀1084 17.8.1按成形展成組合原理工作的滾刀 （長齒花鍵滾刀）1084 17.8.2按成形滾切法工作的成形 滾刀1087 17.9非漸開線插齒刀1092 17.9.1花鍵軸插齒刀1092 17.9.2花鍵孔插齒刀1095 17.9.3矩形花鍵插齒刀側(cè)齒面逼近 加工1097 17.9.4矩形花鍵插齒刀設(shè)計示例1098 17.10展成車刀1103 17.10.1展成車刀齒形的求解1104 17.10.2工件節(jié)線位置的選擇1104 17.10.3展成車刀節(jié)圓半徑的選取1105 17.10.4展成車刀的切削角度和結(jié)構(gòu) 型式1106 17.10.5展成車刀加工實例——齒條 加工1106 17.10.6按空間嚙合原理工作的展成 車刀——車齒刀1107 附錄1108 附錄A刀具常用數(shù)表1108 附錄B刀具國家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1129 參考文獻(xiàn)1137
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