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數(shù)控加工技術(shù)-(第2版)

數(shù)控加工技術(shù)-(第2版)

出版社：清華大學(xué)出版社出版時(shí)間：2018-09-01
開本： 16開 頁數(shù)： 338
中 圖 價(jià):¥28.4(4.9折) 定價(jià)  ¥58.0 登錄后可看到會(huì)員價(jià)
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數(shù)控加工技術(shù)-(第2版) 版權(quán)信息

數(shù)控加工技術(shù)-(第2版) 本書特色

《數(shù)控加工技術(shù)（第2版）》以“基于工作過程系統(tǒng)化的課程體系”理論為指導(dǎo)，將數(shù)控車床操作工、數(shù)控銑床操作工、加工中心操作工、數(shù)控車床編程員、數(shù)控銑床編程員、加工中心編程員等崗位的典型工作任務(wù)整合為10章(每章對(duì)應(yīng)一至兩個(gè)學(xué)習(xí)情境)，包括典型傳動(dòng)軸類零件的編程與加工，成形面零件的編程與加工，帶螺紋的軸類零件和軸套類零件的編程與加工，直方槽的編程與加工，圓弧槽的編程與加工，內(nèi)外輪廓件與孔系類零件的編程與加工，復(fù)雜平面輪廓零件的編程與加工，橢圓類零件的編程與加工，滑座類零件的編程與加工，煙灰缸的編程與加工。每個(gè)學(xué)習(xí)情境都包含一個(gè)或多個(gè)真實(shí)的工作任務(wù)，包括任務(wù)單、資訊單、信息單、計(jì)劃單、決策單、材料和工量具清單、實(shí)施單、作業(yè)單、檢查單、評(píng)價(jià)單、教學(xué)反饋單等教學(xué)材料。 《數(shù)控加工技術(shù)（第2版）》可以作為高職高專院校機(jī)械設(shè)計(jì)與制造專業(yè)、數(shù)控技術(shù)、機(jī)電一體化專業(yè)、模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè)等的教材，也可供從事數(shù)控加工、編程人員的參考。

數(shù)控加工技術(shù)-(第2版) 內(nèi)容簡介

國家振興計(jì)劃在線精品開放課程，教學(xué)資源完善
安徽省省級(jí)規(guī)劃教材
采用理論、實(shí)訓(xùn)一體化教學(xué)方式， 培養(yǎng)學(xué)生實(shí)際工作能力和深入學(xué)習(xí)能力
校企合作編寫，緊密聯(lián)系生產(chǎn)實(shí)際，突出職業(yè)教育特色

數(shù)控加工技術(shù)-(第2版) 目錄

目 錄

第1章 典型傳動(dòng)軸類零件的編程
與加工 1
任務(wù)1.1 認(rèn)識(shí)數(shù)控機(jī)床 4
1.1.1 數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生與發(fā)展 4
1.1.2 數(shù)控機(jī)床的概念及組成 6
1.1.3 數(shù)控機(jī)床的種類與應(yīng)用 8
1.1.4 數(shù)控機(jī)床加工的特點(diǎn)及應(yīng)用 11
任務(wù)1.2 認(rèn)識(shí)數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系 12
1.2.1 機(jī)床坐標(biāo)系的確定 12
1.2.2 坐標(biāo)軸方向的確定 13
1.2.3 機(jī)床原點(diǎn)的設(shè)置 13
1.2.4 機(jī)床參考點(diǎn) 13
1.2.5 編程坐標(biāo)系 14
1.2.6 工件坐標(biāo)系 14
1.2.7 對(duì)刀 15
任務(wù)1.3 掌握典型傳動(dòng)軸加工
車削工藝 15
1.3.1 零件數(shù)控車削加工方案的
擬定 15
1.3.2 車刀的類型及選用 17
1.3.3 選擇切削用量 22
1.3.4 確定裝夾方法 24
1.3.5 典型傳動(dòng)軸的工藝分析 25
任務(wù)1.4 認(rèn)識(shí)數(shù)控車床程序的結(jié)構(gòu) 26
1.4.1 加工程序的一般格式 26
1.4.2 程序段格式 27
1.4.3 字的類型 27
任務(wù)1.5 掌握典型傳動(dòng)軸數(shù)控車削
加工程序的編制 28
1.5.1 數(shù)控車床編程的特點(diǎn) 28
1.5.2 主軸轉(zhuǎn)速功能設(shè)定指令
(G50、G96、G97) 29
1.5.3 進(jìn)給功能設(shè)定指令
(G98、G99) 30
1.5.4 T功能 30
1.5.5 M功能 31
1.5.6 快速點(diǎn)位運(yùn)動(dòng)指令(G00) 31
1.5.7 直線插補(bǔ)指令(G01) 31
1.5.8 暫停指令(G04) 32
任務(wù)1.6 掌握典型傳動(dòng)軸數(shù)控車削
加工操作 34
1.6.1 數(shù)控車床仿真軟件的進(jìn)入
和退出 34
1.6.2 數(shù)控車床仿真軟件的工作
窗口 35
1.6.3 數(shù)控車床仿真軟件的基本
操作 39
1.6.4 數(shù)控車床仿真軟件操作
實(shí)例 44
第2章 成形面零件的編程與加工 55
任務(wù)2.1 簡單成形面類零件的加工 58
2.1.1 圓弧插補(bǔ)指令(G02、G03) 59
2.1.2 刀具半徑補(bǔ)償指令
(G41、G42、G40) 60
2.1.3 單一固定循環(huán) 62
任務(wù)2.2 復(fù)雜成形面類零件的加工 65
第3章 帶螺紋的軸類零件和軸套類
零件的編程與加工 75
任務(wù)3.1 帶螺紋的軸類零件的加工 78
3.1.1 車螺紋指令(G32) 78
3.1.2 螺紋切削單一循環(huán)指令
(G92) 80
3.1.3 車螺紋復(fù)合循環(huán)指令(G76) 81
任務(wù)3.2 軸套類零件的加工 89
3.2.1 軸套類零件的特點(diǎn) 92
3.2.2 車床上加工孔的方法 92
3.2.3 車內(nèi)孔時(shí)的質(zhì)量分析 93
3.2.4 一般軸套類零件的技術(shù)
要求 94
3.2.5 加工工藝方法 94
第4章 直方槽的編程與加工 102
任務(wù)4.1 認(rèn)識(shí)數(shù)控銑床 105
4.1.1 數(shù)控銑床的功能及加工
對(duì)象 105
4.1.2 數(shù)控銑床的分類 106
4.1.3 數(shù)控銑床的組成 108
4.1.4 主軸傳動(dòng)系統(tǒng)的要求 110
4.1.5 主傳動(dòng)的變速方式 111
4.1.6 數(shù)控銑床對(duì)進(jìn)給系統(tǒng)機(jī)械
傳動(dòng)裝置的基本要求 112
4.1.7 進(jìn)給系統(tǒng)機(jī)械傳動(dòng)裝置的
典型結(jié)構(gòu) 113
4.1.8 數(shù)控銑床對(duì)進(jìn)給系統(tǒng)伺服
驅(qū)動(dòng)元件的基本要求 114
任務(wù)4.2 認(rèn)識(shí)數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系 114
4.2.1 機(jī)床坐標(biāo)系的確定 114
4.2.2 坐標(biāo)軸方向的確定 115
4.2.3 機(jī)床原點(diǎn)的設(shè)置 115
4.2.4 編程坐標(biāo)系 116
4.2.5 工件坐標(biāo)系 116
4.2.6 對(duì)刀 117
任務(wù)4.3 掌握典型直方槽加工銑削
工藝 118
4.3.1 零件數(shù)控銑削加工方案的
擬定 118
4.3.2 銑刀的類型及選用 120
4.3.3 數(shù)控銑削刀具的基本要求 121
4.3.4 選擇數(shù)控銑削刀具的原則 122
4.3.5 選擇數(shù)控銑削刀具時(shí)應(yīng)
考慮的主要因素 122
4.3.6 銑削刀具的選擇 123
4.3.7 數(shù)控銑削加工對(duì)刀具系統(tǒng)的
要求 125
4.3.8 選擇切削用量 130
4.3.9 確定裝夾方法 133
4.3.10 典型直方槽的工藝分析 134
任務(wù)4.4 認(rèn)識(shí)數(shù)控銑床程序的結(jié)構(gòu) 135
4.4.1 加工程序的一般格式 135
4.4.2 程序段格式 135
4.4.3 字的類型 136
任務(wù)4.5 直方槽的編程 137
4.5.1 主軸轉(zhuǎn)速功能設(shè)定指令
(G96、G97) 137
4.5.2 F進(jìn)給功能設(shè)定指令
(G98、G99) 137
4.5.3 T功能 138
4.5.4 M功能 138
4.5.5 快速點(diǎn)定位運(yùn)動(dòng)指令
(G00) 138
4.5.6 直線插補(bǔ)指令(G01) 139
4.5.7 絕對(duì)坐標(biāo)和相對(duì)坐標(biāo)指令
(G90、G91) 139
4.5.8 暫停指令(G04) 140
4.5.9 直方槽類零件編程示例 140
任務(wù)4.6 掌握直方槽數(shù)控銑削加工
操作 141
4.6.1 數(shù)控銑床(加工中心)仿真
軟件系統(tǒng)的進(jìn)入和退出 141
4.6.2 數(shù)控銑床仿真軟件的
工作窗口 141
4.6.3 數(shù)控銑床仿真軟件基本
操作 146
4.6.4 數(shù)控銑床的仿真軟件操作
實(shí)例 149
第5章 圓弧槽的編程與加工 162
任務(wù)5.1 掌握常用數(shù)控銑削指令 165
5.1.1 加工平面選擇指令
(G17、G18、G19) 165
5.1.2 坐標(biāo)系設(shè)定指令 165
5.1.3 局部坐標(biāo)系(G52) 166
5.1.4 各種對(duì)刀工具的使用 167
任務(wù)5.2 圓弧編程指令(G02、G03)
及相關(guān)輔助功能指令 168
5.2.1 圓弧插補(bǔ)功能指令
(G02、G03) 168
5.2.2 自動(dòng)返回機(jī)床機(jī)械原點(diǎn)
指令(G28) 171
5.2.3 輔助功能指令(M) 172
5.2.4 示例 175
任務(wù)5.3 掌握標(biāo)準(zhǔn)SIEMENS數(shù)控
系統(tǒng)的使用 176
5.3.1 啟動(dòng)SinuTrain SINUMERIK
軟件 176
5.3.2 創(chuàng)建機(jī)床 177
5.3.3 啟動(dòng)機(jī)床 178
5.3.4 面板說明 178
5.3.5 主要操作步驟說明 180
第6章 內(nèi)、外輪廓件與孔系類零件的
編程與加工 189
任務(wù)6.1 內(nèi)、外輪廓件的加工 192
6.1.1 刀具半徑補(bǔ)償功能的目的 192
6.1.2 刀具半徑補(bǔ)償指令
(G41、G42、G40) 192
6.1.3 刀具半徑補(bǔ)償功能的作用 194
6.1.4 子程序的調(diào)用 195
任務(wù)6.2 鉆孔循環(huán)指令 206
6.2.1 孔加工循環(huán)的動(dòng)作 206
6.2.2 孔加工循環(huán)控制指令 206
任務(wù)6.3 SIEMENS鉆孔循環(huán)指令 212
6.3.1 主要參數(shù) 212
6.3.2 鉆削循環(huán) 213
6.3.3 鏜削循環(huán) 213
6.3.4 線性孔排列鉆削 214
第7章 復(fù)雜平面輪廓零件的編程
與加工 220
任務(wù)7.1 極坐標(biāo)編程 223
7.1.1 認(rèn)識(shí)極坐標(biāo) 223
7.1.2 極坐標(biāo)編程 224
任務(wù)7.2 比例縮放指令編程 227
7.2.1 比例縮放加工功能指令 227
7.2.2 使用比例縮放時(shí)第三軸的
縮放 229
7.2.3 使用比例縮放功能時(shí)的注意
事項(xiàng) 229
7.2.4 縮放指令編程實(shí)例 230
任務(wù)7.3 鏡像指令編程 234
7.3.1 鏡像加工指令 234
7.3.2 鏡像加工實(shí)例一 235
7.3.3 鏡像加工實(shí)例二 238
任務(wù)7.4 旋轉(zhuǎn)指令編程 238
7.4.1 旋轉(zhuǎn)加工功能指令
(G68、G69) 238
7.4.2 編程實(shí)例一 239
7.4.3 編程實(shí)例二 241
任務(wù)7.5 典型凸臺(tái)數(shù)控銑削加工的
編程 241
7.5.1 工件的工程圖 241
7.5.2 數(shù)控加工工藝分析 241
第8章 橢圓類零件的編程與加工 253
任務(wù)8.1 了解A類宏程序與B類
宏程序的區(qū)別 256
8.1.1 數(shù)控宏程序的概念 256
8.1.2 數(shù)控宏程序的優(yōu)點(diǎn) 256
8.1.3 數(shù)控宏程序的分類 256
8.1.4 數(shù)控宏程序的使用方法 256
任務(wù)8.2 FANUC 0i系統(tǒng)的用戶
宏程序 262
8.2.1 FANUC 0i系統(tǒng)的用戶
宏程序 262
8.2.2 關(guān)于變量 262
8.2.3 系統(tǒng)變量 263
8.2.4 算術(shù)、邏輯運(yùn)算與賦值 264
8.2.5 轉(zhuǎn)移和循環(huán) 269
任務(wù)8.3 圓柱、圓孔頂部倒R面加工 272
8.3.1 圓柱頂部倒R面 272
8.3.2 圓孔倒R面加工 275
任務(wù)8.4 橢圓加工 277
8.4.1 橢圓軌跡加工 277
8.4.2 橢圓內(nèi)輪廓加工 279
8.4.3 橢圓外輪廓加工 282
第9章 滑座類零件的編程與加工 291
任務(wù)9.1 加工中心的認(rèn)識(shí) 294
9.1.1 加工中心概述 294
9.1.2 加工中心的主要加工對(duì)象
及加工方法 294
9.1.3 加工中心的分類 295
9.1.4 加工中心的刀庫系統(tǒng) 297
任務(wù)9.2 加工中心的換刀指令及長度
補(bǔ)償指令 298
9.2.1 自動(dòng)返回參考點(diǎn)指令
(G28) 298
9.2.2 換刀功能及應(yīng)用 299
9.2.3 刀具長度補(bǔ)償 299
任務(wù)9.3 加工中心的工藝安排及實(shí)例
分析 301
9.3.1 加工中心的基準(zhǔn)設(shè)置
及工裝 301
9.3.2 加工中心加工的對(duì)刀
與換刀 303
　　
9.3.3 制定加工中心加工工藝 304
9.3.4 典型零件的工藝分析及編程
實(shí)例 307
第10章 煙灰缸的編程與加工 318
任務(wù)10.1 UG加工編程流程 321
10.1.1 UG/Manufacturing 321
10.1.2 UG加工編程的一般步驟 321
10.1.3 CAM 模塊初始化 321
任務(wù)10.2 煙灰缸的粗、精加工 322
10.2.1 煙灰缸主體粗加工 322
10.2.2 煙灰缸的半精加工 327
10.2.3 煙灰缸精加工 330
任務(wù)10.3 加工仿真及后處理 331
10.3.1 刀具路徑檢驗(yàn)、編輯
及模擬 331
10.3.2 刀位軌跡文件后置處理
技術(shù)及NC文件的生成
與傳輸 332
參考文獻(xiàn) 339

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