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高等學(xué)校應(yīng)用型特色規(guī)劃教材先進(jìn)制造技術(shù)/裴未遲等

高等學(xué)校應(yīng)用型特色規(guī)劃教材先進(jìn)制造技術(shù)/裴未遲等

出版社：清華大學(xué)出版社出版時(shí)間：2017-12-01
開本： 其他 頁(yè)數(shù)： 222
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高等學(xué)校應(yīng)用型特色規(guī)劃教材先進(jìn)制造技術(shù)/裴未遲等 版權(quán)信息

高等學(xué)校應(yīng)用型特色規(guī)劃教材先進(jìn)制造技術(shù)/裴未遲等 本書特色

制造業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè)，是經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)、社會(huì)發(fā)展的基石，制造技術(shù)不斷汲取計(jì)算機(jī)、信息、自動(dòng)化、材料、生物及現(xiàn)代管理等學(xué)科的研究成果，在傳統(tǒng)制造技術(shù)的基礎(chǔ)上形成了先進(jìn)制造技術(shù)的新體系。 《先進(jìn)制造技術(shù)》從科學(xué)、集成的角度，系統(tǒng)地介紹了各種先進(jìn)制造技術(shù)的理念、基本內(nèi)容、關(guān)鍵技術(shù)和*成果，在力求保持先進(jìn)制造技術(shù)系統(tǒng)性和完整性的基礎(chǔ)上，介紹了部分先進(jìn)、成熟的制造技術(shù)！断冗M(jìn)制造技術(shù)》共6章，內(nèi)容包括先進(jìn)制造技術(shù)概論、現(xiàn)代設(shè)計(jì)技術(shù)、先進(jìn)制造工藝技術(shù)、制造自動(dòng)化技術(shù)、現(xiàn)代企業(yè)管理技術(shù)及先進(jìn)制造模式。 《先進(jìn)制造技術(shù)》可作為高等院校機(jī)械、車輛、工管等與制造業(yè)相關(guān)專業(yè)的本、碩教材，也可作為高等職業(yè)？茖W(xué)校、成人高校相關(guān)專業(yè)的教材或參考用書。

高等學(xué)校應(yīng)用型特色規(guī)劃教材先進(jìn)制造技術(shù)/裴未遲等 內(nèi)容簡(jiǎn)介

制造業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè)，是經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)、社會(huì)發(fā)展的基石，制造技術(shù)不斷汲取計(jì)算機(jī)、信息、自動(dòng)化、材料、生物及現(xiàn)代管理等學(xué)科的研究成果，在傳統(tǒng)制造技術(shù)的基礎(chǔ)上形成了優(yōu)選制造技術(shù)的新體系。 《優(yōu)選制造技術(shù)》從科學(xué)、集成的角度，系統(tǒng)地介紹了各種優(yōu)選制造技術(shù)的理念、基本內(nèi)容、關(guān)鍵技術(shù)和近期新成果，在力求保持優(yōu)選制造技術(shù)系統(tǒng)性和完整性的基礎(chǔ)上，介紹了部分優(yōu)選、成熟的制造技術(shù)。《優(yōu)選制造技術(shù)》共6章，內(nèi)容包括優(yōu)選制造技術(shù)概論、現(xiàn)代設(shè)計(jì)技術(shù)、優(yōu)選制造工藝技術(shù)、制造自動(dòng)化技術(shù)、現(xiàn)代企業(yè)管理技術(shù)及優(yōu)選制造模式。 《優(yōu)選制造技術(shù)》可作為高等院校機(jī)械、車輛、工管等與制造業(yè)相關(guān)專業(yè)的本、碩教材，也可作為高等職業(yè)？茖W(xué)校、成.人高校相關(guān)專業(yè)的教材或參考用書。

高等學(xué)校應(yīng)用型特色規(guī)劃教材先進(jìn)制造技術(shù)/裴未遲等 目錄

目 錄 第1章 先進(jìn)制造技術(shù)概論 1 1.1 制造技術(shù)的發(fā)展概況 1 1.1.1 制造、制造系統(tǒng)和制造業(yè) 1 1.1.2 制造業(yè)的地位 2 1.1.3 制造技術(shù)的發(fā)展 5 1.1.4 制造業(yè)面臨的挑戰(zhàn)與發(fā)展 6 1.2 先進(jìn)制造技術(shù)的內(nèi)涵及體系結(jié)構(gòu) 8 1.2.1 先進(jìn)制造技術(shù)的內(nèi)涵和特點(diǎn) 8 1.2.2 先進(jìn)制造技術(shù)的體系結(jié)構(gòu) 及關(guān)鍵技術(shù) 10 1.3 先進(jìn)制造技術(shù)的發(fā)展 12 1.3.1 先進(jìn)制造技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì) 12 1.3.2 3D打印技術(shù) 13 1.4 各國(guó)先進(jìn)制造技術(shù)的發(fā)展概況 15 1.4.1 美國(guó)的先進(jìn)制造技術(shù)計(jì)劃 和制造技術(shù)中心計(jì)劃 15 1.4.2 日本的政策和智能制造技術(shù) 計(jì)劃 15 1.4.3 歐共體的EREKA計(jì)劃、 ESPRIT計(jì)劃、BRITE計(jì)劃 和工業(yè)4.0 16 1.4.4 韓國(guó)的先進(jìn)制造系統(tǒng)計(jì)劃 16 1.4.5 我國(guó)的先進(jìn)制造技術(shù) 16 本章小結(jié) 20 復(fù)習(xí)與思考題 20 第2章 現(xiàn)代設(shè)計(jì)技術(shù) 21 2.1 現(xiàn)代設(shè)計(jì)的內(nèi)涵和特征 21 2.1.1 現(xiàn)代設(shè)計(jì)的特征 21 2.1.2 現(xiàn)代設(shè)計(jì)的內(nèi)涵 22 2.1.3 現(xiàn)代設(shè)計(jì)的技術(shù)體系 23 2.1.4 現(xiàn)代設(shè)計(jì)原則 25 2.2 優(yōu)化設(shè)計(jì) 25 2.2.1 優(yōu)化設(shè)計(jì)建模 26 2.2.2 優(yōu)化設(shè)計(jì)的步驟 29 2.3 計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)技術(shù) 31 2.3.1 計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)的內(nèi)涵 與發(fā)展 31 2.3.2 CAD技術(shù)的特征 32 2.3.3 計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)的關(guān)鍵技術(shù) 32 2.3.4 計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)的研究熱點(diǎn) 34 2.4 系統(tǒng)設(shè)計(jì) 36 2.4.1 系統(tǒng)的特點(diǎn) 36 2.4.2 系統(tǒng)設(shè)計(jì)的方法和步驟 37 2.4.3 機(jī)械系統(tǒng)設(shè)計(jì) 39 2.5 模塊化設(shè)計(jì) 40 2.5.1 模塊化設(shè)計(jì)的基本概念 和方法 40 2.5.2 模塊化設(shè)計(jì)主要方式 42 2.5.3 模塊化系統(tǒng)的分類 42 2.5.4 模塊化設(shè)計(jì)的步驟 43 2.6 逆向工程 44 2.6.1 逆向工程的概念 44 2.6.2 逆向工程的研究?jī)?nèi)容 45 2.6.3 逆向工程的工作流程 46 2.6.4 逆向工程的關(guān)鍵技術(shù) 47 2.7 可靠性設(shè)計(jì) 49 2.7.1 可靠性的概念及其發(fā)展 49 2.7.2 可靠性設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容 50 2.7.3 可靠性設(shè)計(jì)的常用指標(biāo) 50 2.7.4 機(jī)械零件可靠性設(shè)計(jì) 53 2.7.5 系統(tǒng)的可靠性預(yù)測(cè) 55 2.7.6 系統(tǒng)可靠性分配 56 2.7.7 系統(tǒng)的故障分析 57 2.7.8 可靠性試驗(yàn) 59 2.8 面向“X”的設(shè)計(jì) 60 2.8.1 面向制造的設(shè)計(jì) 60 2.8.2 面向裝配的設(shè)計(jì) 61 2.8.3 面向可操作性的設(shè)計(jì) 61 2.9 綠色設(shè)計(jì) 62 2.9.1 綠色設(shè)計(jì)的背景 62 2.9.2 綠色設(shè)計(jì)的定義 63 2.9.3 綠色設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容 64 2.9.4 綠色設(shè)計(jì)的基本原則 65 本章小結(jié) 66 復(fù)習(xí)與思考題 66 第3章 先進(jìn)制造工藝技術(shù) 67 3.1 先進(jìn)制造工藝概述 67 3.1.1 制造工藝的內(nèi)涵 67 3.1.2 先進(jìn)制造工藝的發(fā)展 69 3.1.3 先進(jìn)制造工藝的技術(shù)特點(diǎn) 70 3.1.4 先進(jìn)制造工藝技術(shù)的發(fā)展 方向 70 3.2 材料受迫成形工藝技術(shù) 71 3.2.1 精密潔凈鑄造成形技術(shù) 72 3.2.2 精確高效塑性成形技術(shù) 74 3.2.3 粉末鍛造成形技術(shù) 76 3.2.4 高分子材料成形技術(shù) 78 3.3 超精密加工技術(shù) 82 3.3.1 超精密加工概述 82 3.3.2 超精密切削加工 84 3.3.3 超精密磨削加工 86 3.3.4 超精密加工的研究方向 86 3.4 高速加工技術(shù) 88 3.4.1 高速加工技術(shù)的概念 88 3.4.2 高速加工技術(shù)的應(yīng)用現(xiàn)狀 89 3.4.3 高速切削加工的關(guān)鍵技術(shù) 90 3.4.4 高速磨削加工的關(guān)鍵技術(shù) 94 3.4.5 高速加工技術(shù)的展望 96 3.5 增材制造技術(shù) 96 3.5.1 增材制造技術(shù)概述 96 3.5.2 增材制造技術(shù)分類 97 3.5.3 增材制造的主要工藝方法 97 3.5.4 增材制造技術(shù)的關(guān)鍵技術(shù) 101 3.5.5 增材制造的發(fā)展方向 101 3.5.6 增材技術(shù)的局限性 102 3.6 微納制造技術(shù) 102 3.6.1 微納制造技術(shù)概述 102 3.6.2 微納制造工藝 104 3.6.3 微納制造技術(shù)的應(yīng)用 105 3.6.4 微納制造技術(shù)關(guān)鍵技術(shù) 106 3.7 表面工程技術(shù) 108 3.7.1 表面改性技術(shù) 109 3.7.2 表面涂敷技術(shù) 109 3.7.3 表面復(fù)合處理技術(shù) 111 3.7.4 新型表面處理技術(shù) 112 3.8 仿生制造技術(shù) 113 3.8.1 仿生設(shè)計(jì)的基本內(nèi)容 114 3.8.2 仿生設(shè)計(jì)的主要研究方向 115 3.8.3 生物加工成形制造 116 本章小結(jié) 117 復(fù)習(xí)與思考題 118 第4章 制造自動(dòng)化技術(shù) 119 4.1 先進(jìn)制造自動(dòng)化 119 4.2 數(shù)控加工技術(shù) 121 4.2.1 數(shù)控車床 121 4.2.2 加工中心機(jī)床 125 4.3 工業(yè)機(jī)器人 126 4.3.1 工業(yè)機(jī)器人概述 127 4.3.2 工業(yè)機(jī)器人的組成和分類 128 4.3.3 工業(yè)機(jī)器人編程技術(shù) 131 4.3.4 工業(yè)機(jī)器人的發(fā)展趨勢(shì) 132 4.4 柔性制造系統(tǒng) 133 4.4.1 FMS概述 133 4.4.2 FMS的組成及特點(diǎn) 134 4.4.3 自動(dòng)化倉(cāng)庫(kù) 136 4.4.4 自動(dòng)化檢測(cè) 138 4.4.5 柔性制造系統(tǒng)的發(fā)展趨勢(shì) 142 4.5 計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng) 143 4.5.1 計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)的組成 與關(guān)鍵技術(shù) 143 4.5.2 計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)的遞階 控制結(jié)構(gòu) 144 4.5.3 計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)的體系 結(jié)構(gòu) 145 4.6 虛擬制造系統(tǒng) 146 4.6.1 虛擬制造的定義及特點(diǎn) 146 4.6.2 虛擬制造的分類 148 4.6.3 虛擬制造的體系結(jié)構(gòu) 148 4.6.4 基于Internet的虛擬制造 系統(tǒng) 150 4.6.5 虛擬制造的關(guān)鍵技術(shù) 150 4.7 網(wǎng)絡(luò)化制造系統(tǒng) 153 4.7.1 網(wǎng)絡(luò)化制造的背景及定義 153 4.7.2 網(wǎng)絡(luò)化制造系統(tǒng)的內(nèi)涵 與特征 154 4.7.3 網(wǎng)絡(luò)化制造的技術(shù)體系 155 4.7.4 網(wǎng)絡(luò)化制造的關(guān)鍵技術(shù) 155 本章小結(jié) 157 復(fù)習(xí)與思考題 158 第5章 現(xiàn)代企業(yè)管理技術(shù) 159 5.1 先進(jìn)管理技術(shù)概述 159 5.1.1 先進(jìn)管理技術(shù)的內(nèi)涵 和特點(diǎn) 159 5.1.2 先進(jìn)管理技術(shù)的發(fā)展 160 5.2 物料需求計(jì)劃 160 5.3 制造資源計(jì)劃 163 5.4 企業(yè)資源計(jì)劃 164 5.4.1 ERP的基本思想 165 5.4.2 ERP與MRP II的關(guān)系 166 5.5 產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理 167 5.5.1 產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理概述 167 5.5.2 產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理的體系結(jié)構(gòu) 與功能 168 5.5.3 產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理在企業(yè)中 應(yīng)用 172 5.6 供應(yīng)鏈管理(SCM) 173 5.6.1 SCM的產(chǎn)生背景 173 5.6.2 SCM的定義 174 5.6.3 SCM的結(jié)構(gòu)體系 175 5.6.4 SCM的管理原理 176 5.6.5 SCM的發(fā)展趨勢(shì) 180 5.7 客戶關(guān)系管理(CRM) 181 5.7.1 CRM的產(chǎn)生背景 181 5.7.2 CRM的內(nèi)涵 182 5.7.3 CRM的目標(biāo)與客戶對(duì)象 183 5.7.4 CRM的體系結(jié)構(gòu)及功能 模塊 184 5.7.5 CRM與其他信息系統(tǒng)的 關(guān)系 186 5.8 制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES) 187 5.8.1 MES的產(chǎn)生與定義 187 5.8.2 MES的作用 188 5.8.3 MES的功能模塊 189 5.8.4 MES與其他信息系統(tǒng)的 關(guān)系 190 本章小結(jié) 192 復(fù)習(xí)與思考題 192 第6章 先進(jìn)制造模式 193 6.1 制造領(lǐng)域競(jìng)爭(zhēng)戰(zhàn)略的演變 193 6.1.1 制造業(yè)生產(chǎn)方式的演變 193 6.1.2 制造領(lǐng)域競(jìng)爭(zhēng)戰(zhàn)略的演變 194 6.1.3 制造理念和模式的發(fā)展 195 6.2 先進(jìn)制造模式 196 6.2.1 精益生產(chǎn) 196 6.2.2 敏捷制造 199 6.2.3 高效快速重組生產(chǎn)系統(tǒng) 202 6.2.4 智能制造 208 6.2.5 綠色制造 210 6.2.6 生物制造 215 6.2.7 云制造 217 6.2.8 虛擬制造 220 本章小結(jié) 221 復(fù)習(xí)與思考題 221 參考文獻(xiàn) 223
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