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熱處理原理與工藝 第2版

作者：侯旭明
出版社：機(jī)械工業(yè)出版社出版時(shí)間：2021-07-01
開本： 16開 頁數(shù)： 321
本類榜單：教材銷量榜
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熱處理原理與工藝 第2版 版權(quán)信息

熱處理原理與工藝 第2版 內(nèi)容簡(jiǎn)介

本書是“十二五”職業(yè)教育國家規(guī)劃教材，是根據(jù)《教育部關(guān)于“十二五”職業(yè)教育教材建設(shè)的若干意見》及教育部新頒布的《高等職業(yè)學(xué)校專業(yè)教學(xué)標(biāo)準(zhǔn)（試行）》，同時(shí)參考相關(guān)職業(yè)資格標(biāo)準(zhǔn)，在版的基礎(chǔ)上修訂而成的。本書由熱處理原理與熱處理工藝兩大部分組成。熱處理原理部分主要介紹鋼在熱處理中發(fā)生的奧氏體、珠光體、馬氏體、貝氏體轉(zhuǎn)變及回火轉(zhuǎn)變的轉(zhuǎn)變規(guī)律、特點(diǎn)，轉(zhuǎn)變產(chǎn)物的組織、性能特點(diǎn)等內(nèi)容。工藝部分主要介紹常用熱處理工藝的工藝知識(shí)、工藝實(shí)施技術(shù)及熱處理工藝編制基礎(chǔ)等內(nèi)容。本書內(nèi)容實(shí)用、精練，兼顧知識(shí)的系統(tǒng)性與實(shí)用性，注重反映職業(yè)教育特點(diǎn)，并給出了較多典型工件實(shí)例、示例及分析。為便于教學(xué)，本書備有電子教案和習(xí)題答案，選擇本書作為教材的教師可來電索。01088379197），或登錄wwwcmpeducom網(wǎng)站注冊(cè)、免費(fèi)下載。本書可作為職業(yè)教育金屬材料與熱處理技術(shù)、材料成型與控制技術(shù)專業(yè)教材或培訓(xùn)用書，也可供有關(guān)工程技術(shù)人員參考。

熱處理原理與工藝 第2版 目錄

第2版前言版前言緒論1部分熱處理原理章鋼在加熱時(shí)的奧氏體轉(zhuǎn)變4節(jié)奧氏體的形成過程4一、奧氏體的結(jié)構(gòu)、組織和性能4二、奧氏體形成條件5三、奧氏體形成過程6第二節(jié)奧氏體轉(zhuǎn)變速度8一、奧氏體等溫轉(zhuǎn)變速度8二、影響奧氏體轉(zhuǎn)變速度的因素10三、連續(xù)加熱時(shí)的奧氏體轉(zhuǎn)變11第三節(jié)奧氏體晶粒度的控制12一、晶粒度的有關(guān)概念12二、奧氏體晶粒的長(zhǎng)大過程14三、細(xì)化奧氏體晶粒的途徑15四、組織遺傳15本章小結(jié)16習(xí)題17第二章珠光體轉(zhuǎn)變19節(jié)過冷奧氏體轉(zhuǎn)變圖簡(jiǎn)介19一、過冷奧氏體等溫轉(zhuǎn)變圖19二、過冷奧氏體連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變圖20第二節(jié)珠光體的組織形態(tài)和力學(xué)性能21一、珠光體的組織形態(tài)21二、珠光體的片層間距及其與過冷度的關(guān)系22三、珠光體的力學(xué)性能23第三節(jié)珠光體形成過程25一、片狀珠光體的形成過程25二、粒狀珠光體的形成過程27第四節(jié)珠光體轉(zhuǎn)變速度及其影響因素28一、珠光體形核率和長(zhǎng)大速度28二、影響珠光體轉(zhuǎn)變速度的因素29第五節(jié)非共析鋼的珠光體轉(zhuǎn)變及先共析相30一、非共析鋼的珠光體轉(zhuǎn)變30二、先共析相的組織形態(tài)32三、先共析相形態(tài)對(duì)力學(xué)性能的影響34本章小結(jié)34習(xí)題35第三章馬氏體轉(zhuǎn)變36節(jié)馬氏體的結(jié)構(gòu)與組織形態(tài)36一、馬氏體的晶體結(jié)構(gòu)36二、馬氏體組織形態(tài)和亞結(jié)構(gòu)37三、影響馬氏體形態(tài)和亞結(jié)構(gòu)的因素40第二節(jié)馬氏體轉(zhuǎn)變的主要特點(diǎn)41一、馬氏體轉(zhuǎn)變不依賴擴(kuò)散（無擴(kuò)散性）41二、表面浮凸現(xiàn)象和切變共格41三、具有特定的慣習(xí)面和位向關(guān)系41四、降溫轉(zhuǎn)變及轉(zhuǎn)變不完全42五、亞結(jié)構(gòu)43六、馬氏體轉(zhuǎn)變可逆43第三節(jié)馬氏體轉(zhuǎn)變的熱力學(xué)條件及影響Ms點(diǎn)的因素44一、馬氏體轉(zhuǎn)變的熱力學(xué)條件44二、影響Ms點(diǎn)的主要因素44第四節(jié)馬氏體的力學(xué)性能46一、馬氏體的硬度和強(qiáng)度46二、馬氏體的塑性和韌性47第五節(jié)奧氏體穩(wěn)定化48一、熱穩(wěn)定化48二、機(jī)械穩(wěn)定化49本章小結(jié)50習(xí)題50第四章貝氏體轉(zhuǎn)變52節(jié)貝氏體的組織形態(tài)52一、上貝氏體52二、下貝氏體53三、其他貝氏體54第二節(jié)貝氏體轉(zhuǎn)變特點(diǎn)和形成過程56一、貝氏體轉(zhuǎn)變特點(diǎn)56二、貝氏體形成過程57第三節(jié)影響貝氏體轉(zhuǎn)變的因素60一、化學(xué)成分的影響60二、奧氏體化溫度及塑性變形的影響60三、冷卻時(shí)在不同溫度下停留的影響61第四節(jié)貝氏體的力學(xué)性能與應(yīng)用61一、貝氏體的力學(xué)性能61二、貝氏體轉(zhuǎn)變與貝氏體的應(yīng)用63本章小結(jié)64習(xí)題64第五章鋼的過冷奧氏體轉(zhuǎn)變圖65節(jié)過冷奧氏體等溫轉(zhuǎn)變圖65一、過冷奧氏體等溫轉(zhuǎn)變圖的建立65二、過冷奧氏體等溫轉(zhuǎn)變圖分析67三、影響等溫轉(zhuǎn)變圖的因素67四、等溫轉(zhuǎn)變圖的基本類型70第二節(jié)過冷奧氏體連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變圖71一、過冷奧氏體連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變圖的建立71二、過冷奧氏體連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變圖分析71三、連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變圖與等溫轉(zhuǎn)變圖的比較與應(yīng)用72本章小結(jié)75習(xí)題75第二部分熱處理工藝第六章鋼的加熱78節(jié)確定加熱工藝參數(shù)的一般原則78一、加熱溫度的確定78二、加熱速度的確定79三、加熱時(shí)間的確定80四、大鍛件的加熱83第二節(jié)加熱介質(zhì)83一、常用加熱介質(zhì)83二、加熱介質(zhì)及設(shè)備的選擇86第三節(jié)鋼件加熱時(shí)的氧化、脫碳及其預(yù)防措施86一、鋼件加熱時(shí)的氧化現(xiàn)象86二、脫碳現(xiàn)象87三、氧化、脫碳的危害及其預(yù)防措施88本章小結(jié)88習(xí)題88第七章鋼的退火與正火90節(jié)鋼的退火90一、概述90二、常用退火工藝91第二節(jié)鋼的正火104一、正火與退火的組織、性能區(qū)別104二、普通正火工藝105三、其他正火工藝107四、正火與退火的選用108五、退火、正火工藝編制練習(xí)109第三節(jié)退火、正火質(zhì)量檢驗(yàn)及常見缺陷110一、退火與正火件的質(zhì)量檢驗(yàn)110二、常見退火、正火缺陷110三、退火、正火質(zhì)量缺陷分析練習(xí)111本章小結(jié)112習(xí)題112第八章鋼的淬火 114節(jié)淬火冷卻介質(zhì)114一、理想淬火冷卻介質(zhì)及淬火冷卻介質(zhì)分類114二、工件在淬火冷卻介質(zhì)中的冷卻過程115三、淬火冷卻介質(zhì)冷卻能力的測(cè)定及影響因素117四、常用淬火冷卻介質(zhì)及冷卻特性118第二節(jié)鋼的淬透性125一、淬透性及其影響因素125二、淬透性的測(cè)定方法129三、淬透性曲線的應(yīng)用132第三節(jié)淬火工藝133一、淬火加熱工藝參數(shù)的確定133二、常用淬火工藝方法135三、其他淬火工藝方法150四、冷處理153五、淬火工藝編制練習(xí)154第四節(jié)淬火技術(shù)的發(fā)展155一、形變淬火155二、真空淬火156三、控制馬氏體、貝氏體形態(tài)的淬火157四、奧氏體晶粒超細(xì)化處理157五、碳化物超細(xì)化處理158六、淬火-分配（Q-P）處理158第五節(jié)淬火常見缺陷及其預(yù)防措施159一、淬火常見缺陷159二、淬火缺陷分析實(shí)例161三、淬火缺陷分析練習(xí)162本章小結(jié)162習(xí)題163第九章鋼的回火 166節(jié)回火組織轉(zhuǎn)變與回火組織166一、碳鋼的回火組織轉(zhuǎn)變166二、回火組織形貌169第二節(jié)回火時(shí)力學(xué)性能及內(nèi)應(yīng)力的變化171一、力學(xué)性能的變化171二、內(nèi)應(yīng)力的變化173三、合金元素對(duì)回火件性能的影響174四、回火脆性175五、非馬氏體組織回火時(shí)的性能變化177第三節(jié)回火工藝178一、回火的目的和分類178二、回火工藝參數(shù)的確定179三、其他回火方法182四、回火后的穩(wěn)定化處理183五、回火工藝實(shí)例184六、回火工藝編制練習(xí)184第四節(jié)淬火與回火后工件的質(zhì)量檢驗(yàn)及回火缺陷185一、淬火、回火件的質(zhì)量檢驗(yàn)185二、回火常見缺陷185三、回火質(zhì)量缺陷分析練習(xí)185本章小結(jié)186習(xí)題187第十章淬火應(yīng)力與畸變、開裂 189節(jié)淬火應(yīng)力189一、淬火應(yīng)力的分類189二、淬火應(yīng)力的形成規(guī)律190第二節(jié)淬火畸變、開裂及預(yù)防措施192一、淬火畸變192二、淬火開裂194三、減小畸變、防止開裂的措施197四、畸變工件的校直199五、淬火畸變、開裂實(shí)例分析與練習(xí)200本章小結(jié)201習(xí)題201第十一章表面淬火203節(jié)感應(yīng)淬火203一、概述203二、感應(yīng)加熱基本原理與過程204三、感應(yīng)淬火后的組織與性能206四、感應(yīng)淬火工藝207五、感應(yīng)淬火后的回火211六、感應(yīng)淬火件質(zhì)量檢驗(yàn)及常見缺陷213七、感應(yīng)淬火工藝實(shí)例214八、高、中頻感應(yīng)淬火工藝編制與質(zhì)量缺陷分析練習(xí)215第二節(jié)其他表面淬火方法216一、火焰淬火216二、激光淬火217本章小結(jié)218習(xí)題218第十二章化學(xué)熱處理基礎(chǔ)220節(jié)化學(xué)熱處理基本過程221一、滲劑的分解221二、活性原子在工件表面的吸收221三、擴(kuò)散222四、化學(xué)熱處理過程的控制因素222五、加速化學(xué)熱處理過程的途徑222第二節(jié)滲層組織的形成規(guī)律223一、滲層組織與相圖的關(guān)系223二、影響滲層各相區(qū)厚度的因素224本章小結(jié)225習(xí)題225第十三章滲碳 226節(jié)滲碳質(zhì)量的評(píng)定226一、表面碳含量226二、滲碳層深度227三、滲碳層碳含量梯度227第二節(jié)氣體滲碳228一、氣體滲碳常用滲碳劑228二、爐氣成分及主要化學(xué)反應(yīng)230三、碳勢(shì)的測(cè)量231四、滲碳用鋼及滲碳件加工工藝路線233五、氣體滲碳工藝234六、氣體滲碳技術(shù)的發(fā)展243第三節(jié)固體、液體滲碳246一、固體滲碳246二、液體滲碳246第四節(jié)滲碳后的熱處理246一、直接淬火247二、一次淬火248三、二次淬火248四、高溫回火后淬火249五、回火249六、典型件滲碳后熱處理工藝實(shí)例249七、滲碳熱處理工藝編制練習(xí)250第五節(jié)滲碳件的組織性能、質(zhì)量檢驗(yàn)及常見缺陷250一、滲碳件的組織與性能250二、滲碳件的質(zhì)量檢驗(yàn)252三、滲碳件常見缺陷及預(yù)防、消除措施255四、滲碳質(zhì)量缺陷分析實(shí)例255五、滲碳質(zhì)量缺陷分析練習(xí)256本章小結(jié)257習(xí)題257第十四章鋼的滲氮260節(jié)滲氮層組織與性能260一、Fe-N相圖與基本相260二、純鐵滲氮層組織261三、碳及合金元素對(duì)滲氮層組織與性能的影響261第二節(jié)氣體滲氮263一、滲氮鋼和滲氮前的預(yù)備熱處理263二、氣體滲氮裝置264三、氣體滲氮工藝265四、滲氮層的性能特點(diǎn)270五、典型零件滲氮工藝實(shí)例270六、滲氮工藝編制練習(xí)272第三節(jié)離子滲氮272一、離子滲氮基本原理272二、離子滲氮工藝參數(shù)273三、離子滲氮的特點(diǎn)273第四節(jié)滲氮技術(shù)的發(fā)展274一、真空脈沖滲氮274二、深層滲氮274三、短時(shí)滲氮274四、表面納米化滲氮275五、增壓滲氮275六、潔凈滲氮275七、預(yù)氧化滲氮275第五節(jié)滲氮件的質(zhì)量檢驗(yàn)及常見缺陷276一、滲氮件質(zhì)量檢驗(yàn)276二、滲氮件常見質(zhì)量缺陷278三、滲氮質(zhì)量缺陷分析練習(xí)279本章小結(jié)280習(xí)題280第十五章鋼的碳氮共滲與氮碳共滲282節(jié)氣體碳氮共滲282一、概述282二、氣體碳氮共滲介質(zhì)及化學(xué)反應(yīng)283三、碳氮共滲工藝284四、碳氮共滲后的熱處理287五、碳氮共滲層的組織與性能287六、碳氮共滲件的質(zhì)量檢驗(yàn)及常見缺陷289七、碳氮共滲工藝編制及質(zhì)量缺陷分析練習(xí)291第二節(jié)氣體氮碳共滲291一、氣體氮碳共滲介質(zhì)291二、氣體氮碳共滲工藝292三、氮碳共滲層的組織與性能295四、氮碳共滲件質(zhì)量檢驗(yàn)及常見缺陷297五、氮碳共滲工藝編制及質(zhì)量缺陷分析練習(xí)298本章小結(jié)298習(xí)題298第十六章其他常用化學(xué)熱處理 300節(jié)滲硼300一、滲硼層組織與性能300二、滲硼工藝301三、滲硼后的熱處理303四、滲硼的應(yīng)用及實(shí)例303五、滲硼件質(zhì)量檢驗(yàn)304第二節(jié)滲硫305一、滲硫?qū)拥慕M織和性能305二、低溫電解滲硫305三、硫氮共滲305第三節(jié)滲金屬306一、固體法滲金屬306二、鹽浴法滲金屬307三、滲層組織與性能307本章小結(jié)308習(xí)題309第十七章熱處理工藝編制基礎(chǔ) 310節(jié)概述310一、熱處理工藝編制的有關(guān)概念310二、熱處理在零件加工工藝路線的位置311第二節(jié)熱處理工藝編制的原則、依據(jù)和步驟312一、熱處理工藝編制的原則312二、熱處理工藝編制的依據(jù)313三、熱處理工藝編制的步驟313第三節(jié)常用熱處理工藝文件315一、熱處理工藝卡315二、熱處理工藝守則316本章小結(jié)317習(xí)題318附錄硬度換算319參考文獻(xiàn)322第2版前言版前言緒論1部分熱處理原理章鋼在加熱時(shí)的奧氏體轉(zhuǎn)變4節(jié)奧氏體的形成過程4一、奧氏體的結(jié)構(gòu)、組織和性能4二、奧氏體形成條件5三、奧氏體形成過程6第二節(jié)奧氏體轉(zhuǎn)變速度8一、奧氏體等溫轉(zhuǎn)變速度8二、影響奧氏體轉(zhuǎn)變速度的因素10三、連續(xù)加熱時(shí)的奧氏體轉(zhuǎn)變11第三節(jié)奧氏體晶粒度的控制12一、晶粒度的有關(guān)概念12二、奧氏體晶粒的長(zhǎng)大過程14三、細(xì)化奧氏體晶粒的途徑15四、組織遺傳15本章小結(jié)16習(xí)題17第二章珠光體轉(zhuǎn)變19節(jié)過冷奧氏體轉(zhuǎn)變圖簡(jiǎn)介19一、過冷奧氏體等溫轉(zhuǎn)變圖19二、過冷奧氏體連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變圖20第二節(jié)珠光體的組織形態(tài)和力學(xué)性能21一、珠光體的組織形態(tài)21二、珠光體的片層間距及其與過冷度的關(guān)系22三、珠光體的力學(xué)性能23第三節(jié)珠光體形成過程25一、片狀珠光體的形成過程25二、粒狀珠光體的形成過程27第四節(jié)珠光體轉(zhuǎn)變速度及其影響因素28一、珠光體形核率和長(zhǎng)大速度28二、影響珠光體轉(zhuǎn)變速度的因素29第五節(jié)非共析鋼的珠光體轉(zhuǎn)變及先共析相30一、非共析鋼的珠光體轉(zhuǎn)變30二、先共析相的組織形態(tài)32三、先共析相形態(tài)對(duì)力學(xué)性能的影響34本章小結(jié)34習(xí)題35第三章馬氏體轉(zhuǎn)變36節(jié)馬氏體的結(jié)構(gòu)與組織形態(tài)36一、馬氏體的晶體結(jié)構(gòu)36二、馬氏體組織形態(tài)和亞結(jié)構(gòu)37三、影響馬氏體形態(tài)和亞結(jié)構(gòu)的因素40第二節(jié)馬氏體轉(zhuǎn)變的主要特點(diǎn)41一、馬氏體轉(zhuǎn)變不依賴擴(kuò)散（無擴(kuò)散性）41二、表面浮凸現(xiàn)象和切變共格41三、具有特定的慣習(xí)面和位向關(guān)系41四、降溫轉(zhuǎn)變及轉(zhuǎn)變不完全42五、亞結(jié)構(gòu)43六、馬氏體轉(zhuǎn)變可逆43第三節(jié)馬氏體轉(zhuǎn)變的熱力學(xué)條件及影響Ms點(diǎn)的因素44一、馬氏體轉(zhuǎn)變的熱力學(xué)條件44二、影響Ms點(diǎn)的主要因素44第四節(jié)馬氏體的力學(xué)性能46一、馬氏體的硬度和強(qiáng)度46二、馬氏體的塑性和韌性47第五節(jié)奧氏體穩(wěn)定化48一、熱穩(wěn)定化48二、機(jī)械穩(wěn)定化49本章小結(jié)50習(xí)題50第四章貝氏體轉(zhuǎn)變52節(jié)貝氏體的組織形態(tài)52一、上貝氏體52二、下貝氏體53三、其他貝氏體54第二節(jié)貝氏體轉(zhuǎn)變特點(diǎn)和形成過程56一、貝氏體轉(zhuǎn)變特點(diǎn)56二、貝氏體形成過程57第三節(jié)影響貝氏體轉(zhuǎn)變的因素60一、化學(xué)成分的影響60二、奧氏體化溫度及塑性變形的影響60三、冷卻時(shí)在不同溫度下停留的影響61第四節(jié)貝氏體的力學(xué)性能與應(yīng)用61一、貝氏體的力學(xué)性能61二、貝氏體轉(zhuǎn)變與貝氏體的應(yīng)用63本章小結(jié)64習(xí)題64第五章鋼的過冷奧氏體轉(zhuǎn)變圖65節(jié)過冷奧氏體等溫轉(zhuǎn)變圖65一、過冷奧氏體等溫轉(zhuǎn)變圖的建立65二、過冷奧氏體等溫轉(zhuǎn)變圖分析67三、影響等溫轉(zhuǎn)變圖的因素67四、等溫轉(zhuǎn)變圖的基本類型70第二節(jié)過冷奧氏體連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變圖71一、過冷奧氏體連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變圖的建立71二、過冷奧氏體連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變圖分析71三、連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變圖與等溫轉(zhuǎn)變圖的比較與應(yīng)用72本章小結(jié)75習(xí)題75第二部分熱處理工藝第六章鋼的加熱78節(jié)確定加熱工藝參數(shù)的一般原則78一、加熱溫度的確定78二、加熱速度的確定79三、加熱時(shí)間的確定80四、大鍛件的加熱83第二節(jié)加熱介質(zhì)83一、常用加熱介質(zhì)83二、加熱介質(zhì)及設(shè)備的選擇86第三節(jié)鋼件加熱時(shí)的氧化、脫碳及其預(yù)防措施86一、鋼件加熱時(shí)的氧化現(xiàn)象86二、脫碳現(xiàn)象87三、氧化、脫碳的危害及其預(yù)防措施88本章小結(jié)88習(xí)題88第七章鋼的退火與正火90節(jié)鋼的退火90一、概述90二、常用退火工藝91第二節(jié)鋼的正火104一、正火與退火的組織、性能區(qū)別104二、普通正火工藝105三、其他正火工藝107四、正火與退火的選用108五、退火、正火工藝編制練習(xí)109第三節(jié)退火、正火質(zhì)量檢驗(yàn)及常見缺陷110一、退火與正火件的質(zhì)量檢驗(yàn)110二、常見退火、正火缺陷110三、退火、正火質(zhì)量缺陷分析練習(xí)111本章小結(jié)112習(xí)題112第八章鋼的淬火 114節(jié)淬火冷卻介質(zhì)114一、理想淬火冷卻介質(zhì)及淬火冷卻介質(zhì)分類114二、工件在淬火冷卻介質(zhì)中的冷卻過程115三、淬火冷卻介質(zhì)冷卻能力的測(cè)定及影響因素117四、常用淬火冷卻介質(zhì)及冷卻特性118第二節(jié)鋼的淬透性125一、淬透性及其影響因素125二、淬透性的測(cè)定方法129三、淬透性曲線的應(yīng)用132第三節(jié)淬火工藝133一、淬火加熱工藝參數(shù)的確定133二、常用淬火工藝方法135三、其他淬火工藝方法150四、冷處理153五、淬火工藝編制練習(xí)154第四節(jié)淬火技術(shù)的發(fā)展155一、形變淬火155二、真空淬火156三、控制馬氏體、貝氏體形態(tài)的淬火157四、奧氏體晶粒超細(xì)化處理157五、碳化物超細(xì)化處理158六、淬火-分配（Q-P）處理158第五節(jié)淬火常見缺陷及其預(yù)防措施159一、淬火常見缺陷159二、淬火缺陷分析實(shí)例161三、淬火缺陷分析練習(xí)162本章小結(jié)162習(xí)題163第九章鋼的回火 166節(jié)回火組織轉(zhuǎn)變與回火組織166一、碳鋼的回火組織轉(zhuǎn)變166二、回火組織形貌169第二節(jié)回火時(shí)力學(xué)性能及內(nèi)應(yīng)力的變化171一、力學(xué)性能的變化171二、內(nèi)應(yīng)力的變化173三、合金元素對(duì)回火件性能的影響174四、回火脆性175五、非馬氏體組織回火時(shí)的性能變化177第三節(jié)回火工藝178一、回火的目的和分類178二、回火工藝參數(shù)的確定179三、其他回火方法182四、回火后的穩(wěn)定化處理183五、回火工藝實(shí)例184六、回火工藝編制練習(xí)184第四節(jié)淬火與回火后工件的質(zhì)量檢驗(yàn)及回火缺陷185一、淬火、回火件的質(zhì)量檢驗(yàn)185二、回火常見缺陷185三、回火質(zhì)量缺陷分析練習(xí)185本章小結(jié)186習(xí)題187第十章淬火應(yīng)力與畸變、開裂 189節(jié)淬火應(yīng)力189一、淬火應(yīng)力的分類189二、淬火應(yīng)力的形成規(guī)律190第二節(jié)淬火畸變、開裂及預(yù)防措施192一、淬火畸變192二、淬火開裂194三、減小畸變、防止開裂的措施197四、畸變工件的校直199五、淬火畸變、開裂實(shí)例分析與練習(xí)200本章小結(jié)201習(xí)題201第十一章表面淬火203節(jié)感應(yīng)淬火203一、概述203二、感應(yīng)加熱基本原理與過程204三、感應(yīng)淬火后的組織與性能206四、感應(yīng)淬火工藝207五、感應(yīng)淬火后的回火211六、感應(yīng)淬火件質(zhì)量檢驗(yàn)及常見缺陷213七、感應(yīng)淬火工藝實(shí)例214八、高、中頻感應(yīng)淬火工藝編制與質(zhì)量缺陷分析練習(xí)215第二節(jié)其他表面淬火方法216一、火焰淬火216二、激光淬火217本章小結(jié)218習(xí)題218第十二章化學(xué)熱處理基礎(chǔ)220節(jié)化學(xué)熱處理基本過程221一、滲劑的分解221二、活性原子在工件表面的吸收221三、擴(kuò)散222四、化學(xué)熱處理過程的控制因素222五、加速化學(xué)熱處理過程的途徑222第二節(jié)滲層組織的形成規(guī)律223一、滲層組織與相圖的關(guān)系223二、影響滲層各相區(qū)厚度的因素224本章小結(jié)225習(xí)題225第十三章滲碳 226節(jié)滲碳質(zhì)量的評(píng)定226一、表面碳含量226二、滲碳層深度227三、滲碳層碳含量梯度227第二節(jié)氣體滲碳228一、氣體滲碳常用滲碳劑228二、爐氣成分及主要化學(xué)反應(yīng)230三、碳勢(shì)的測(cè)量231四、滲碳用鋼及滲碳件加工工藝路線233五、氣體滲碳工藝234六、氣體滲碳技術(shù)的發(fā)展243第三節(jié)固體、液體滲碳246一、固體滲碳246二、液體滲碳246第四節(jié)滲碳后的熱處理246一、直接淬火247二、一次淬火248三、二次淬火248四、高溫回火后淬火249五、回火249六、典型件滲碳后熱處理工藝實(shí)例249七、滲碳熱處理工藝編制練習(xí)250第五節(jié)滲碳件的組織性能、質(zhì)量檢驗(yàn)及常見缺陷250一、滲碳件的組織與性能250二、滲碳件的質(zhì)量檢驗(yàn)252三、滲碳件常見缺陷及預(yù)防、消除措施255四、滲碳質(zhì)量缺陷分析實(shí)例255五、滲碳質(zhì)量缺陷分析練習(xí)256本章小結(jié)257習(xí)題257第十四章鋼的滲氮260節(jié)滲氮層組織與性能260一、Fe-N相圖與基本相260二、純鐵滲氮層組織261三、碳及合金元素對(duì)滲氮層組織與性能的影響261第二節(jié)氣體滲氮263一、滲氮鋼和滲氮前的預(yù)備熱處理263二、氣體滲氮裝置264三、氣體滲氮工藝265四、滲氮層的性能特點(diǎn)270五、典型零件滲氮工藝實(shí)例270六、滲氮工藝編制練習(xí)272第三節(jié)離子滲氮272一、離子滲氮基本原理272二、離子滲氮工藝參數(shù)273三、離子滲氮的特點(diǎn)273第四節(jié)滲氮技術(shù)的發(fā)展274一、真空脈沖滲氮274二、深層滲氮274三、短時(shí)滲氮274四、表面納米化滲氮275五、增壓滲氮275六、潔凈滲氮275七、預(yù)氧化滲氮275第五節(jié)滲氮件的質(zhì)量檢驗(yàn)及常見缺陷276一、滲氮件質(zhì)量檢驗(yàn)276二、滲氮件常見質(zhì)量缺陷278三、滲氮質(zhì)量缺陷分析練習(xí)279本章小結(jié)280習(xí)題280第十五章鋼的碳氮共滲與氮碳共滲282節(jié)氣體碳氮共滲282一、概述282二、氣體碳氮共滲介質(zhì)及化學(xué)反應(yīng)283三、碳氮共滲工藝284四、碳氮共滲后的熱處理287五、碳氮共滲層的組織與性能287六、碳氮共滲件的質(zhì)量檢驗(yàn)及常見缺陷289七、碳氮共滲工藝編制及質(zhì)量缺陷分析練習(xí)291第二節(jié)氣體氮碳共滲291一、氣體氮碳共滲介質(zhì)291二、氣體氮碳共滲工藝292三、氮碳共滲層的組織與性能295四、氮碳共滲件質(zhì)量檢驗(yàn)及常見缺陷297五、氮碳共滲工藝編制及質(zhì)量缺陷分析練習(xí)298本章小結(jié)298習(xí)題298第十六章其他常用化學(xué)熱處理 300節(jié)滲硼300一、滲硼層組織與性能300二、滲硼工藝301三、滲硼后的熱處理303四、滲硼的應(yīng)用及實(shí)例303五、滲硼件質(zhì)量檢驗(yàn)304第二節(jié)滲硫305一、滲硫?qū)拥慕M織和性能305二、低溫電解滲硫305三、硫氮共滲305第三節(jié)滲金屬306一、固體法滲金屬306二、鹽浴法滲金屬307三、滲層組織與性能307本章小結(jié)308習(xí)題309第十七章熱處理工藝編制基礎(chǔ) 310節(jié)概述310一、熱處理工藝編制的有關(guān)概念310二、熱處理在零件加工工藝路線的位置311第二節(jié)熱處理工藝編制的原則、依據(jù)和步驟312一、熱處理工藝編制的原則312二、熱處理工藝編制的依據(jù)313三、熱處理工藝編制的步驟313第三節(jié)常用熱處理工藝文件315一、熱處理工藝卡315二、熱處理工藝守則316本章小結(jié)317習(xí)題318附錄硬度換算319參考文獻(xiàn)322
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