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UG數(shù)控編程集訓(xùn)——15位數(shù)控編程師的實戰(zhàn)精講

UG數(shù)控編程集訓(xùn)——15位數(shù)控編程師的實戰(zhàn)精講

出版社：清華大學(xué)出版社出版時間：2022-04-01
開本： 其他 頁數(shù)： 362
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UG數(shù)控編程集訓(xùn)——15位數(shù)控編程師的實戰(zhàn)精講 版權(quán)信息

UG數(shù)控編程集訓(xùn)——15位數(shù)控編程師的實戰(zhàn)精講 本書特色

《UG數(shù)控編程集訓(xùn)——15位數(shù)控編程師的實戰(zhàn)精講》是按照數(shù)控加工崗位職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和典型的工作任務(wù)要求，基于數(shù)控加工工藝及程序編制與實施工 作過程對知識和技能的要求進(jìn)行組織編寫的。書中所講解的內(nèi)容是作為一名優(yōu)秀的UG數(shù)控加工編程人員 所**的專業(yè)知識，通過對《UG數(shù)控編程集訓(xùn)——15位數(shù)控編程師的實戰(zhàn)精講》的全面學(xué)習(xí)，讀者可以獲得UG數(shù)控加工編程師崗位的專業(yè)技能，并能快 速勝任相關(guān)崗位的工作。 《UG數(shù)控編程集訓(xùn)——15位數(shù)控編程師的實戰(zhàn)精講》全面講解了UG數(shù)控加工中的各種加工類型，除了常規(guī)的銑削加工、孔加工、車削加工外，還重 點講解了多軸加工，對每種加工類型都給出了詳細(xì)的操作案例，以使讀者建立起更加直觀的印象。 《UG數(shù)控編程集訓(xùn)——15位數(shù)控編程師的實戰(zhàn)精講》結(jié)構(gòu)嚴(yán)謹(jǐn)、條理清晰、重點突出、案例豐富，非常適合UG數(shù)控加工初學(xué)者以及數(shù)控加工編程人 員使用，同時也可以作為大中專院校、高職學(xué)校以及社會相關(guān)培訓(xùn)班的教材。

UG數(shù)控編程集訓(xùn)——15位數(shù)控編程師的實戰(zhàn)精講 內(nèi)容簡介

《UG數(shù)控編程集訓(xùn)——15位數(shù)控編程師的實戰(zhàn)精講》是按照數(shù)控加工崗位職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和典型的工作任務(wù)要求，基于數(shù)控加工工藝及程序編制與實施工 作過程對知識和技能的要求進(jìn)行組織編寫的。書中所講解的內(nèi)容是作為一名很好的UG數(shù)控加工編程人員 所推薦的專業(yè)知識，通過對《UG數(shù)控編程集訓(xùn)——15位數(shù)控編程師的實戰(zhàn)精講》的全面學(xué)習(xí)，讀者可以獲得UG數(shù)控加工編程師崗位的專業(yè)技能，并能快 速勝任相關(guān)崗位的工作。 《UG數(shù)控編程集訓(xùn)——15位數(shù)控編程師的實戰(zhàn)精講》全面講解了UG數(shù)控加工中的各種加工類型，除了常規(guī)的銑削加工、孔加工、車削加工外，還重 點講解了多軸加工，對每種加工類型都給出了詳細(xì)的操作案例，以使讀者建立起更加直觀的印象。 《UG數(shù)控編程集訓(xùn)——15位數(shù)控編程師的實戰(zhàn)精講》結(jié)構(gòu)嚴(yán)謹(jǐn)、條理清晰、重點突出、案例豐富，很好適合UG數(shù)控加工初學(xué)者以及數(shù)控加工編程人 員使用，同時也可以作為大中專院校、高職學(xué)校以及社會相關(guān)培訓(xùn)班的教材。

UG數(shù)控編程集訓(xùn)——15位數(shù)控編程師的實戰(zhàn)精講 目錄



第1章


UG NX 12.0 入門操作


1.1 啟動軟件 / 2


1.2 文件的基本操作 / 3


1.2.1 新建文件 / 3


1.2.2 打開文件 / 3


1.2.3 關(guān)閉文件 / 4


1.2.4 導(dǎo)入/導(dǎo)出文件 / 5


1.2.5 保存文件 / 7


1.3 工作界面 / 7


1.3.1 快速訪問工具條 / 8


1.3.2 標(biāo)題欄 / 8


1.3.3 功能區(qū) / 8


1.3.4 菜單欄 / 10


1.3.5 上邊框條 / 11


1.3.6 資源條 / 11


1.3.7 名稱 / 13


1.3.8 工作區(qū) / 13


1.3.9 坐標(biāo)系 / 13


1.3.10 提示行 / 13


1.3.11 狀態(tài)行 / 14


1.4 鼠標(biāo)和鍵盤操作 / 14


1.4.1 鼠標(biāo) / 14


1.4.2 鍵盤快捷鍵及其作用 / 15


1.5 功能區(qū)及命令定制 / 15


1.5.1 命令 / 16


1.5.2 選項卡/條 / 16


1.5.3 快捷方式 / 17


1.5.4 圖標(biāo)/工具提示 / 18


1.6 NX 系統(tǒng)基礎(chǔ)參數(shù)設(shè)置 / 18


1.6.1 環(huán)境變量設(shè)置 / 19


1.6.2 用戶默認(rèn)設(shè)置 / 20


第2章


基礎(chǔ)應(yīng)用


2.1 對象的基本操作 / 22


2.1.1 查看對象 / 22


2.1.2 選擇 / 23


2.1.3 對象顯示 / 24


2.2 顯示和隱藏 / 26


2.3 圖層 / 27


2.3.1 圖層設(shè)置 / 28


2.3.2 視圖中可見圖層 / 29


2.3.3 圖層類別 / 29


2.3.4 移動至圖層 / 30




UG數(shù)控編程集訓(xùn)——15位數(shù)控編程師的實戰(zhàn)精講


IV


2.3.5 復(fù)制至圖層 / 31


2.4 坐標(biāo)系的基本操作 / 31


2.4.1 坐標(biāo)系的應(yīng)用 / 32


2.4.2 自定義坐標(biāo)系 / 33


2.4.3 坐標(biāo)系的顯示 / 34


2.4.4 坐標(biāo)系的保存 / 34


2.5 分析 / 35


2.5.1 測量 / 35


2.5.2 測量距離 / 35


2.5.3 測量面 / 37


2.5.4 測量體 / 37


2.6 首選項 / 38


2.6.1 對象首選項 / 39


2.6.2 用戶界面 / 40


2.6.3 資源板 / 41


2.6.4 選擇首選項 / 42


2.6.5 背景首選項 / 43


2.6.6 可視化性能首選項 / 43


2.6.7 可視化首選項 / 44


第3章


數(shù)控加工基礎(chǔ)


3.1 數(shù)控機(jī)床 / 47


3.1.1 數(shù)控機(jī)床認(rèn)識 / 47


3.1.2 數(shù)控機(jī)床組成 / 49


3.1.3 數(shù)控機(jī)床分類 / 49


3.2 常用數(shù)控加工刀具 / 50


3.2.1 刀具材料 / 50


3.2.2 UG軟件中的車銑刀具 / 52


3.3 常用加工材料 / 55


3.3.1 45鋼 / 56


3.3.2 Q235 / 56


3.3.3 40Cr / 56


3.3.4 HT150灰鑄鐵 / 56


3.3.5 35鋼 / 56


3.3.6 65Mn / 57


3.3.7 0Cr18Ni9 / 57


3.3.8 Cr12 / 57


3.3.9 3Cr13 / 57


3.3.10 YG6X / 57


3.3.11 T10和 T12 / 58


3.3.12 2A12（LY12） / 58


3.3.13 6061和6063鋁合金 / 58


3.4 手動編程和工藝流程 / 58


3.4.1 手動編程介紹 / 58


3.4.2 常見機(jī)床G/M代碼 / 62


3.4.3 數(shù)控加工工藝流程簡介 / 65


3.4.4 數(shù)控加工的一般原則 / 67


3.4.5 機(jī)械加工工件裝夾介紹 / 68


3.5 宏程序編程及數(shù)學(xué)基礎(chǔ) / 68


第4章


平面銑加工


4.1 平面銑概述 / 71


4.2 平面銑的子類型 / 71


4.3 平面銑加工步驟 / 72


4.4 平面銑加工通用參數(shù) / 73


4.4.1 平面銑的幾何體類型 / 73


4.4.2 刀具側(cè) / 75


4.4.3 切削刀具 / 76


4.4.4 刀軌設(shè)置的一般參數(shù) / 77


4.4.5 切削層 / 79


4.4.6 切削參數(shù) / 82


4.4.7 非切削移動 / 91


4.5 平面銑應(yīng)用實例 / 98




目 錄


V


4.5.1 帶邊界面銑 / 99


4.5.2 平面銑 / 108


4.5.3 清角銑 / 116


4.5.4 底壁銑 / 120


4.5.5 平面輪廓銑 / 123


4.5.6 銑螺紋 / 126


第5章


輪廓銑加工


5.1 輪廓銑基本介紹 / 131


5.2 輪廓銑的子類型 / 131


5.3 型腔銑開粗講解 / 133


5.3.1 跟隨部件刀路 / 133


5.3.2 跟隨周邊刀路 / 138


5.3.3 修剪邊界刀路 / 139


5.4 指定檢查體 / 141


5.5 型腔銑參數(shù)講解 / 147


5.5.1 切削參數(shù) / 147


5.5.2 非切削移動參數(shù) / 156


5.6 型腔銑二粗講解 / 162


5.7 深度輪廓銑 / 166


5.8 固定輪廓銑 / 172


5.8.1 固定輪廓銑之“曲線/點” / 173


5.8.2 固定輪廓銑之“螺旋” / 184


5.8.3 固定輪廓銑之“區(qū)域


銑削” / 187


5.8.4 固定輪廓銑之“引導(dǎo)


曲線” / 194


5.8.5 固定輪廓銑之“流線” / 199


5.8.6 固定輪廓銑之“清根” / 202


第6章


孔加工


6.1 孔加工概述 / 207


6.1.1 孔加工簡介 / 207


6.1.2 加載孔加工程序 / 207


6.1.3 孔加工的子類型 / 208


6.1.4 孔加工的基本步驟 / 209


6.2 孔加工的實例 / 209


6.2.1 定心鉆加工 / 209


6.2.2 鉆孔加工 / 216


6.2.3 攻絲加工 / 218


6.2.4 鏜孔加工 / 220


6.2.5 鉸孔加工 / 223


第7章


多軸銑削加工


7.1 多軸機(jī)床概述 / 226


7.1.1 四軸機(jī)床的常見結(jié)構(gòu) / 226


7.1.2 五軸機(jī)床的常見結(jié)構(gòu) / 228


7.1.3 學(xué)習(xí)多軸加工的方法 / 230


7.2 刀軸控制學(xué)習(xí) / 230


7.2.1 UG常見的四軸刀軸和五軸


刀軸 / 230


7.2.2 “遠(yuǎn)離點”和“朝向點” / 234


7.2.3 “遠(yuǎn)離直線”和“朝向


直線” / 242


7.2.4 “相對于矢量”和“垂直于部

件”“相對于部件” / 248


7.2.5 “4軸，垂直于部件”和“4軸，

相對于部件” / 250




UG數(shù)控編程集訓(xùn)——15位數(shù)控編程師的實戰(zhàn)精講


7.2.6 “雙4軸在部件上”和“雙4

軸在驅(qū)動體上” / 255


7.2.7 插補(bǔ)矢量、優(yōu)化后驅(qū)動、垂直

于驅(qū)動體 / 256


7.2.8 側(cè)刃驅(qū)動 / 260


7.2.9 投影矢量和刀軸的區(qū)別 / 262


7.3 可變引導(dǎo)曲線 / 263


7.3.1 可變引導(dǎo)的簡介和內(nèi)部


參數(shù) / 263


7.3.2 新增刀軸遠(yuǎn)離曲線和朝向


曲線 / 266


7.3.3 可變引導(dǎo)曲線的應(yīng)用


案例 / 267


7.4 驅(qū)動方法的應(yīng)用和學(xué)習(xí) / 271


7.4.1 “流線”的內(nèi)部參數(shù)以及


案例 / 271


7.4.2 “曲面區(qū)域”的內(nèi)部參數(shù)以及

案例 / 279


7.4.3 “邊界”的內(nèi)部參數(shù)以及


案例 / 284


7.4.4 “曲線/點”的內(nèi)部參數(shù)以及

案例 / 291


7.4.5 “刀軌”的內(nèi)部參數(shù)以及


案例 / 301


7.5 管道粗加工、精加工的內(nèi)部參數(shù)和

案例 / 309


7.5.1 管道粗加工的參數(shù) / 310


7.5.2 管道精加工的參數(shù) / 312


7.5.3 管道加工案例 / 313


7.6 深度五軸銑 / 317


7.7 側(cè)傾刀軸 / 321


7.8 UG NX 1980版本的多軸粗加工 / 328


第8章


FANUC Oi T車床編程和操作


8.1 數(shù)控車床編程基礎(chǔ) / 337


8.1.1 認(rèn)識數(shù)控車床 / 337


8.1.2 FANUC Oi T系統(tǒng)中的控制


面板 / 338


8.1.3 FANUC Oi T系統(tǒng)中的機(jī)床操

作區(qū) / 340


8.1.4 加工原理和注意事項 / 342


8.2 數(shù)控編程概述 / 343


8.2.1 準(zhǔn)備功能 / 343


8.2.2 輔助功能 / 345


8.3 程序結(jié)構(gòu) / 346


8.3.1 程序段結(jié)構(gòu) / 346


8.3.2 主程序和子程序 / 347


8.4 常用G代碼詳解 / 348


8.4.1 快速定位（G00） / 348


8.4.2 直線插補(bǔ)（G01） / 349


8.4.3 圓弧插補(bǔ)（G02/G03） / 350


8.4.4 切削方式（G64） / 351


8.4.5 暫停(G04) / 351


8.4.6 精確停止(G09)及精確停止方

式(G61) / 352


8.4.7 選用工件坐標(biāo)系（G50） / 352


8.4.8 選用機(jī)床坐標(biāo)系（G53） / 352


8.4.9 使用預(yù)置的工件坐標(biāo)系

（G54~G59） / 353


8.4.10 可編程工件坐標(biāo)系

（G92） / 354


8.4.11 局部坐標(biāo)系(G52) / 355


8.4.12 平面選擇（G17、G18、


G19） / 355


8.4.13 絕對值編程（G90）和增量值


編程（G91） / 355


8.4.14 刀具長度補(bǔ)償(G43、G44、


G49) / 356




目 錄


8.4.15 刀具半徑補(bǔ)償（G41、


G42） / 356


8.5 零件程序的輸入、編輯和


存儲 / 358


8.5.1 手動進(jìn)給 / 358


8.5.2 手動輸入一個新程序 / 358


8.5.3 新程序的注冊 / 359


8.5.4 搜索并調(diào)出程序 / 359


8.5.5 選擇自動運行的程序 / 359


8.5.6 插入一段程序 / 359


8.5.7 刪除一段程序 / 360


8.5.8 停止運行程序 / 360


8.5.9 修改一個詞 / 360


8.5.10 搜索一個詞 / 361


8.6 車削編程案例 / 361





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