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材料制備技術(shù)(昌霞 ) 版權(quán)信息
- ISBN：9787122428899
- 條形碼：9787122428899 ; 978-7-122-42889-9
- 裝幀：平裝
- 冊(cè)數(shù)：暫無(wú)
- 重量：暫無(wú)
- 所屬分類(lèi)：>
材料制備技術(shù)(昌霞 ) 內(nèi)容簡(jiǎn)介
《材料制備技術(shù)》以金屬材料的制備和新材料的制備為重點(diǎn)并涵蓋新材料制備領(lǐng)域的前沿技術(shù)。全書(shū)主要內(nèi)容包括：高爐煉鐵的設(shè)備、原理和工藝，煉鋼過(guò)程中的轉(zhuǎn)爐煉鋼、電爐煉鋼以及爐外精煉，鋁合金、鈦合金、鎂合金及銅合金的冶煉方法、原理，薄膜材料、非晶材料、單晶材料、納米材料的制備原理、方法及工藝，以及半固態(tài)鑄造、快速凝固技術(shù)及粉末冶金等知識(shí)。本書(shū)內(nèi)容系統(tǒng)、實(shí)用，書(shū)中每章的“本章導(dǎo)讀”、“學(xué)習(xí)目標(biāo)”、思考題也便于學(xué)生自主學(xué)習(xí)，符合應(yīng)用型人才培養(yǎng)的目標(biāo)。 本書(shū)可作為高等院校材料科學(xué)與工程、材料成型與控制及相關(guān)專(zhuān)業(yè)本科生、研究生的教材，也適合機(jī)械、環(huán)境、化工等與材料學(xué)科相關(guān)專(zhuān)業(yè)的師生學(xué)習(xí)、參考。
材料制備技術(shù)(昌霞 ) 目錄
緒論 001
第1章 高爐煉鐵 004
1.1 概述 005
1.1.1 高爐煉鐵的原料 005
1.1.2 高爐煉鐵的產(chǎn)品 006
1.2 高爐煉鐵工藝設(shè)備 設(shè)備 006
1.2.1 高爐本體 007
1.2.2 爐頂裝料設(shè)備 008
1.2.3 送風(fēng)系統(tǒng) 008
1.2.4 噴吹設(shè)備 010
1.2.5 除塵設(shè)備 010
1.2.6 渣鐵設(shè)備 011
1.3 高爐冶煉原理 011
1.3.1 高爐冶煉的基本過(guò)程 011
1.3.2 爐料在爐內(nèi)的分布狀態(tài) 012
1.3.3 燃燒反應(yīng) 013
1.3.4 高爐內(nèi)鐵氧化物的還原反應(yīng) 還原反應(yīng) 014
1.3.5 高爐內(nèi)非鐵元素的還原反應(yīng) 還原反應(yīng) 015
1.3.6 爐渣和生鐵的形成 015
1.3.7 鐵水脫硫 016
思考題 017
第2章 煉鋼 018
2.1 概述 019
2.1.1 煉鋼的基本任務(wù) 019
2.1.2 鋼鐵生產(chǎn)的典型工典型工藝 019
2.1.3 煉鋼過(guò)程的基本原基本原理 020
2.1.4 煉鋼用原材料 023
2.2 轉(zhuǎn)爐煉鋼 024
2.2.1 轉(zhuǎn)爐煉鋼的分類(lèi) 024
2.2.2 轉(zhuǎn)爐煉鋼的設(shè)備 025
2.2.3 轉(zhuǎn)爐吹煉工藝 026
2.2.4 轉(zhuǎn)爐煉鋼五大操作制度 制度 027
2.3 電爐煉鋼 028
2.3.1 電爐煉鋼的種類(lèi) 028
2.3.2 電弧爐煉鋼 029
2.3.3 電渣重熔法煉鋼 032
2.3.4 感應(yīng)電爐煉鋼 032
2.3.5 電子束爐煉鋼 033
2.3.6 等離子熔煉 034
2.4 爐外精煉 035
2.4.1 爐外精煉的手段和分類(lèi) 035
2.4.2 幾種常用爐外精煉方法 037
思考題 041
第3章 有色金屬冶煉 042
3.1 鋁冶煉 043
3.1.1 氧化鋁的生產(chǎn) 043
3.1.2 電解鋁的生產(chǎn) 047
3.1.3 鋁合金的生產(chǎn) 049
3.2 鈦冶煉 051
3.2.1 富鈦料的生產(chǎn) 052
3.2.2 四氯化鈦的制取 053
3.2.3 四氯化鈦精制 054
3.2.4 鎂熱還原法制備海綿鈦 055
3.2.5 鈦合金的生產(chǎn) 056
3.3 鎂冶煉 058
3.3.1 電解法制備鎂 059
3.3.2 熱還原法制備鎂 060
3.3.3 鎂的精煉 061
3.4 銅冶金 062
3.4.1 火法冶金工藝原理 063
3.4.2 造锍熔煉 063
3.4.3 冰銅轉(zhuǎn)爐吹煉 065
3.4.4 粗銅精煉 065
3.4.5 電解精煉 066
思考題 067
第4章 半固態(tài)金屬成形技術(shù) 068
4.1 概述 069
4.1.1 半固態(tài)金屬成形原理 069
4.1.2 半固態(tài)金屬成形特點(diǎn) 070
4.1.3 半固態(tài)金屬成形工藝流程 070
4.2 半固態(tài)合金漿料的制備 071
4.2.1 機(jī)械攪拌法 072
4.2.2 電磁攪拌法 073
4.2.3 應(yīng)力誘發(fā)熔體激活法 073
4.2.4 噴射沉積法 074
4.2.5 超聲波處理法 075
4.3 半固態(tài)金屬成形方法 075
4.3.1 流變壓鑄 075
4.3.2 觸變壓鑄 077
4.3.3 半固態(tài)擠壓 078
4.3.4 半固態(tài)模鍛 079
4.3.5 半固態(tài)軋制 080
思考題 080
第5章 快速凝固技術(shù) 081
5.1 快速凝固概述 082
5.1.1 快速凝固的特點(diǎn) 082
5.1.2 快速凝固的工藝途徑 083
5.2 急冷快速凝固 086
5.2.1 模冷技術(shù) 086
5.2.2 霧化技術(shù) 089
5.2.3 表面熔化與沉積技術(shù) 093
5.3 大過(guò)冷凝固技術(shù) 095
5.3.1 小體積大過(guò)冷凝固法 095
5.3.2 大體積大過(guò)冷凝固法 096
思考題 097
第6章 粉末冶金技術(shù) 098
6.1 概述 099
6.1.1 粉末冶金技術(shù)的歷史發(fā)展 099
6.1.2 粉末冶金技術(shù)的特點(diǎn) 099
6.1.3 粉末冶金技術(shù)的適用范圍 099
6.1.4 粉末冶金的工藝過(guò)程 100
6.2 粉末制備技術(shù) 100
6.2.1 粉末的分類(lèi)與特征 100
6.2.2 機(jī)械法制備粉末 103
6.2.3 霧化法制備粉末 105
6.2.4 還原法制備粉末 106
6.2.5 氣相沉積法制備粉末 107
6.2.6 電解法制備粉末 108
6.3 粉末成形技術(shù) 108
6.3.1 粉末的預(yù)處理 108
6.3.2 模壓 108
6.3.3 粉末軋制和擠壓成形 110
6.3.4 等靜壓成形 111
6.3.5 軟模成形 111
6.4 燒結(jié)技術(shù)與原理 112
6.4.1 燒結(jié)的基本理論 112
6.4.2 多元系固相燒結(jié)和液相燒結(jié) 114
6.4.3 燒結(jié)過(guò)程及影響因素 115
6.4.4 其他燒結(jié)方法 116
6.5 粉末冶金與高端零件制造 117
6.5.1 粉末冶金結(jié)構(gòu)零件 117
6.5.2 粉末冶金高端零件 117
思考題 119
第7章 薄膜材料的制備 120
7.1 概述 121
7.2 物理氣相沉積 122
7.2.1 真空蒸發(fā)沉積 122
7.2.2 真空濺射沉積 127
7.2.3 離子鍍 133
7.3 化學(xué)氣相沉積 136
7.3.1 熱CVD 136
7.3.2 等離子體增強(qiáng)化學(xué)氣相沉積 141
7.3.3 激光輔助化學(xué)氣相沉積 145
7.4 液相反應(yīng)沉積 146
7.4.1 電化學(xué)沉積 146
7.4.2 溶液化學(xué)反應(yīng)法 149
思考題 150
第8章 單晶材料的制備 152
8.1 概述 153
8.2 單晶材料制備的固相法 153
8.2.1 應(yīng)變退火法 153
8.2.2 燒結(jié)法 155
8.2.3 同素異形轉(zhuǎn)變法 156
8.3 單晶材料制備的液相法 156
8.3.1 熔體法 156
8.3.2 常溫溶液法 163
8.3.3 高溫溶液法 169
8.3.4 水熱和溶劑熱法 174
8.4 單晶材料制備的氣相法 178
8.4.1 Ⅰ-Ⅵ族化合物半導(dǎo)體單晶的氣相法氣相法生長(zhǎng) 179
8.4.2 金剛石大單晶的CVD法生長(zhǎng) 180
思考題 182
第9章 非晶態(tài)合金的制備 184
9.1 概述 185
9.1.1 非晶態(tài)合金的結(jié)構(gòu)特征 185
9.1.2 非晶態(tài)合金的性能及應(yīng)用 186
9.2 非晶態(tài)合金的形成理論 187
9.2.1 熔體結(jié)構(gòu)與玻璃形成能力 188
9.2.2 影響玻璃形成能力的因素 189
9.2.3 評(píng)估玻璃形成能力的判據(jù) 190
9.3 非晶態(tài)合金的制備方法 192
9.3.1 低維非晶態(tài)合金的制備 192
9.3.2 大塊非晶態(tài)合金的制備 193
思考題 197
第10章 納米材料的制備 198
10.1 概述 199
10.1.1 納米材料的定義 199
10.1.2 納米材料的分類(lèi)及其應(yīng)用領(lǐng)域 199
10.1.3 納米材料的特性 201
10.2 納米粉體的制備方法 204
10.2.1 化學(xué)液相沉淀法 204
10.2.2 模板法 209
10.2.3 化學(xué)還原法 216
10.2.4 金屬醇鹽水解法 220
10.2.5 有機(jī)金屬熱分解法 221
10.2.6 熔鹽法 222
10.2.7 超臨界流體法 222
10.3 納米塊體的制備方法 224
10.3.1 納米陶瓷 224
10.3.2 納米晶金屬塊體材料 227
思考題 227
參考文獻(xiàn) 228
第1章 高爐煉鐵 004
1.1 概述 005
1.1.1 高爐煉鐵的原料 005
1.1.2 高爐煉鐵的產(chǎn)品 006
1.2 高爐煉鐵工藝設(shè)備 設(shè)備 006
1.2.1 高爐本體 007
1.2.2 爐頂裝料設(shè)備 008
1.2.3 送風(fēng)系統(tǒng) 008
1.2.4 噴吹設(shè)備 010
1.2.5 除塵設(shè)備 010
1.2.6 渣鐵設(shè)備 011
1.3 高爐冶煉原理 011
1.3.1 高爐冶煉的基本過(guò)程 011
1.3.2 爐料在爐內(nèi)的分布狀態(tài) 012
1.3.3 燃燒反應(yīng) 013
1.3.4 高爐內(nèi)鐵氧化物的還原反應(yīng) 還原反應(yīng) 014
1.3.5 高爐內(nèi)非鐵元素的還原反應(yīng) 還原反應(yīng) 015
1.3.6 爐渣和生鐵的形成 015
1.3.7 鐵水脫硫 016
思考題 017
第2章 煉鋼 018
2.1 概述 019
2.1.1 煉鋼的基本任務(wù) 019
2.1.2 鋼鐵生產(chǎn)的典型工典型工藝 019
2.1.3 煉鋼過(guò)程的基本原基本原理 020
2.1.4 煉鋼用原材料 023
2.2 轉(zhuǎn)爐煉鋼 024
2.2.1 轉(zhuǎn)爐煉鋼的分類(lèi) 024
2.2.2 轉(zhuǎn)爐煉鋼的設(shè)備 025
2.2.3 轉(zhuǎn)爐吹煉工藝 026
2.2.4 轉(zhuǎn)爐煉鋼五大操作制度 制度 027
2.3 電爐煉鋼 028
2.3.1 電爐煉鋼的種類(lèi) 028
2.3.2 電弧爐煉鋼 029
2.3.3 電渣重熔法煉鋼 032
2.3.4 感應(yīng)電爐煉鋼 032
2.3.5 電子束爐煉鋼 033
2.3.6 等離子熔煉 034
2.4 爐外精煉 035
2.4.1 爐外精煉的手段和分類(lèi) 035
2.4.2 幾種常用爐外精煉方法 037
思考題 041
第3章 有色金屬冶煉 042
3.1 鋁冶煉 043
3.1.1 氧化鋁的生產(chǎn) 043
3.1.2 電解鋁的生產(chǎn) 047
3.1.3 鋁合金的生產(chǎn) 049
3.2 鈦冶煉 051
3.2.1 富鈦料的生產(chǎn) 052
3.2.2 四氯化鈦的制取 053
3.2.3 四氯化鈦精制 054
3.2.4 鎂熱還原法制備海綿鈦 055
3.2.5 鈦合金的生產(chǎn) 056
3.3 鎂冶煉 058
3.3.1 電解法制備鎂 059
3.3.2 熱還原法制備鎂 060
3.3.3 鎂的精煉 061
3.4 銅冶金 062
3.4.1 火法冶金工藝原理 063
3.4.2 造锍熔煉 063
3.4.3 冰銅轉(zhuǎn)爐吹煉 065
3.4.4 粗銅精煉 065
3.4.5 電解精煉 066
思考題 067
第4章 半固態(tài)金屬成形技術(shù) 068
4.1 概述 069
4.1.1 半固態(tài)金屬成形原理 069
4.1.2 半固態(tài)金屬成形特點(diǎn) 070
4.1.3 半固態(tài)金屬成形工藝流程 070
4.2 半固態(tài)合金漿料的制備 071
4.2.1 機(jī)械攪拌法 072
4.2.2 電磁攪拌法 073
4.2.3 應(yīng)力誘發(fā)熔體激活法 073
4.2.4 噴射沉積法 074
4.2.5 超聲波處理法 075
4.3 半固態(tài)金屬成形方法 075
4.3.1 流變壓鑄 075
4.3.2 觸變壓鑄 077
4.3.3 半固態(tài)擠壓 078
4.3.4 半固態(tài)模鍛 079
4.3.5 半固態(tài)軋制 080
思考題 080
第5章 快速凝固技術(shù) 081
5.1 快速凝固概述 082
5.1.1 快速凝固的特點(diǎn) 082
5.1.2 快速凝固的工藝途徑 083
5.2 急冷快速凝固 086
5.2.1 模冷技術(shù) 086
5.2.2 霧化技術(shù) 089
5.2.3 表面熔化與沉積技術(shù) 093
5.3 大過(guò)冷凝固技術(shù) 095
5.3.1 小體積大過(guò)冷凝固法 095
5.3.2 大體積大過(guò)冷凝固法 096
思考題 097
第6章 粉末冶金技術(shù) 098
6.1 概述 099
6.1.1 粉末冶金技術(shù)的歷史發(fā)展 099
6.1.2 粉末冶金技術(shù)的特點(diǎn) 099
6.1.3 粉末冶金技術(shù)的適用范圍 099
6.1.4 粉末冶金的工藝過(guò)程 100
6.2 粉末制備技術(shù) 100
6.2.1 粉末的分類(lèi)與特征 100
6.2.2 機(jī)械法制備粉末 103
6.2.3 霧化法制備粉末 105
6.2.4 還原法制備粉末 106
6.2.5 氣相沉積法制備粉末 107
6.2.6 電解法制備粉末 108
6.3 粉末成形技術(shù) 108
6.3.1 粉末的預(yù)處理 108
6.3.2 模壓 108
6.3.3 粉末軋制和擠壓成形 110
6.3.4 等靜壓成形 111
6.3.5 軟模成形 111
6.4 燒結(jié)技術(shù)與原理 112
6.4.1 燒結(jié)的基本理論 112
6.4.2 多元系固相燒結(jié)和液相燒結(jié) 114
6.4.3 燒結(jié)過(guò)程及影響因素 115
6.4.4 其他燒結(jié)方法 116
6.5 粉末冶金與高端零件制造 117
6.5.1 粉末冶金結(jié)構(gòu)零件 117
6.5.2 粉末冶金高端零件 117
思考題 119
第7章 薄膜材料的制備 120
7.1 概述 121
7.2 物理氣相沉積 122
7.2.1 真空蒸發(fā)沉積 122
7.2.2 真空濺射沉積 127
7.2.3 離子鍍 133
7.3 化學(xué)氣相沉積 136
7.3.1 熱CVD 136
7.3.2 等離子體增強(qiáng)化學(xué)氣相沉積 141
7.3.3 激光輔助化學(xué)氣相沉積 145
7.4 液相反應(yīng)沉積 146
7.4.1 電化學(xué)沉積 146
7.4.2 溶液化學(xué)反應(yīng)法 149
思考題 150
第8章 單晶材料的制備 152
8.1 概述 153
8.2 單晶材料制備的固相法 153
8.2.1 應(yīng)變退火法 153
8.2.2 燒結(jié)法 155
8.2.3 同素異形轉(zhuǎn)變法 156
8.3 單晶材料制備的液相法 156
8.3.1 熔體法 156
8.3.2 常溫溶液法 163
8.3.3 高溫溶液法 169
8.3.4 水熱和溶劑熱法 174
8.4 單晶材料制備的氣相法 178
8.4.1 Ⅰ-Ⅵ族化合物半導(dǎo)體單晶的氣相法氣相法生長(zhǎng) 179
8.4.2 金剛石大單晶的CVD法生長(zhǎng) 180
思考題 182
第9章 非晶態(tài)合金的制備 184
9.1 概述 185
9.1.1 非晶態(tài)合金的結(jié)構(gòu)特征 185
9.1.2 非晶態(tài)合金的性能及應(yīng)用 186
9.2 非晶態(tài)合金的形成理論 187
9.2.1 熔體結(jié)構(gòu)與玻璃形成能力 188
9.2.2 影響玻璃形成能力的因素 189
9.2.3 評(píng)估玻璃形成能力的判據(jù) 190
9.3 非晶態(tài)合金的制備方法 192
9.3.1 低維非晶態(tài)合金的制備 192
9.3.2 大塊非晶態(tài)合金的制備 193
思考題 197
第10章 納米材料的制備 198
10.1 概述 199
10.1.1 納米材料的定義 199
10.1.2 納米材料的分類(lèi)及其應(yīng)用領(lǐng)域 199
10.1.3 納米材料的特性 201
10.2 納米粉體的制備方法 204
10.2.1 化學(xué)液相沉淀法 204
10.2.2 模板法 209
10.2.3 化學(xué)還原法 216
10.2.4 金屬醇鹽水解法 220
10.2.5 有機(jī)金屬熱分解法 221
10.2.6 熔鹽法 222
10.2.7 超臨界流體法 222
10.3 納米塊體的制備方法 224
10.3.1 納米陶瓷 224
10.3.2 納米晶金屬塊體材料 227
思考題 227
參考文獻(xiàn) 228
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材料制備技術(shù)(昌霞 ) 作者簡(jiǎn)介
昌霞，重慶理工大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院，副教授，2001年于東北大學(xué)獲材料科學(xué)與工程學(xué)士學(xué)位，2004年在重慶大學(xué)獲材料學(xué)碩士學(xué)位，2008年在鋼鐵研究總院獲得材料學(xué)博士學(xué)位。2008年7月到重慶理工大學(xué)工作，其中2012年在美國(guó)俄勒岡大學(xué)訪(fǎng)學(xué)。目前，主要從事金屬材料及其表面改性等方面的科研工作和材料學(xué)科方面的教學(xué)工作。在科研工作上，長(zhǎng)期從事金屬材料表面改性方面研究，已先后主持或主研完成國(guó)*家級(jí)、部省級(jí)及企業(yè)橫向項(xiàng)目10余項(xiàng)，已發(fā)表學(xué)術(shù)論文20余篇，其中被SCI收錄2篇、EI收錄10篇，參編教材1部。在教學(xué)工作上，一直擔(dān)任重慶理工大學(xué)《機(jī)械工程材料》《材料科學(xué)基礎(chǔ)》《鑄造合金及其熔煉》《金屬材料及熱處理》等課程的主講工作，對(duì)國(guó)內(nèi)高校開(kāi)設(shè)這些課程的情況，包括存在的問(wèn)題有較深了解。
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