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數(shù)控車工職業(yè)技能培訓(xùn)教程(基本知識部分)

數(shù)控車工職業(yè)技能培訓(xùn)教程(基本知識部分)

作者：徐偉
出版社：高等教育出版社出版時間：2006-12-01
開本： 32開 頁數(shù)： 229 頁
中 圖 價:¥11.2(5.5折) 定價  ¥20.3 登錄后可看到會員價
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數(shù)控車工職業(yè)技能培訓(xùn)教程(基本知識部分) 版權(quán)信息

  • ISBN：7040192799
  • 條形碼：9787040192797 ; 978-7-04-019279-7
  • 裝幀：暫無
  • 冊數(shù)：暫無
  • 重量：暫無
  • 所屬分類：

數(shù)控車工職業(yè)技能培訓(xùn)教程(基本知識部分) 目錄

**章 機械制圖基本知識1．1 零件三視圖、局部視圖和剖視圖畫法1．1．1 三視圖1．1．2 局部視圖1．1．3 剖視圖1．2 零件圖的視圖表示方法1．2．1 主視圖的選擇原則1．2．2 其它表示方案的選擇原則1．2．3 四種典型零件的表示分析1．3 零件圖的尺寸標(biāo)注1．3．1 尺寸基準(zhǔn)1．3．2 標(biāo)注尺寸1．3．3 典型零件尺寸標(biāo)注分析1．4 裝配圖的畫法1．4．1 裝配圖視圖選擇的特點1．4．2 裝配圖畫法的一般規(guī)定1．4．3 尺寸標(biāo)注1．4．4 零件編號和明細(xì)欄1．4．5 分析了解裝配體1．4．6 視圖選擇1．4．7 畫圖步驟1．5 由裝配圖拆畫零件圖第二章 極限與配合及表面粗糙度2．1 概述2．2 極限與配合標(biāo)準(zhǔn)的主要內(nèi)容簡介2．2．1 基準(zhǔn)制2．2．2 標(biāo)準(zhǔn)公差系列2．2．3 基本偏差系列2．2．4 極限與配合在圖樣上的標(biāo)注2．3 極限配合的選擇2．3．1 基準(zhǔn)制的選擇2．3．2 公差等級的選擇原則2．3．3 配合的選擇2．4 形狀和位置公差及檢測2．4．1 概述2．4．2 形狀公差和形狀誤差檢測2．4．3 位置公差和位置誤差檢測2．4．4 形位公差的選擇2．5 表面粗糙度2．6 機床幾何精度、定位精度和切削精度的檢測2．6．1 機床幾何精度的檢測2．6．2 機床的定位精度檢測2．6．3 機床的切削精度檢測2．6．4 機床綜合性能的檢驗2．7 常用量具使用方法2．7．1 量塊簡介2．7．2 游標(biāo)卡尺簡介2．7．3 外徑千分尺簡介2．7．4 內(nèi)徑千分尺簡介2．7．5 深度千分尺簡介2．7．6 百分表簡介2．7．7 圓度儀簡介2．7．8 三坐標(biāo)測量機簡介第三章 數(shù)控車床加工工藝基礎(chǔ)3．1 金屬切削運動3．1．1 零件表面的形成3．1．2 金屬切削運動3．1．3 切削用量3．2 刀具切削部分的幾何參數(shù)3．2．1 刀具切削部分的組成3．2．2 確定刀具角度的參考平面3．2．3 刀具的標(biāo)注角度3．2．4 刀具的工作角度3．2．5 幾種典型車刀幾何角度的標(biāo)注3．3 刀具材料及其選用3．3．1 對刀具切削部分材料的基本要求3．3．2 常用刀具材料3．4 數(shù)控車床刀具的種類、結(jié)構(gòu)和特點3．4．1 數(shù)控車床刀具類型3．4．2 可轉(zhuǎn)位刀片型號與ISO表示規(guī)則3．4．3 可轉(zhuǎn)位刀片型號的選用3．5 零件定位、裝夾的原理和方法3．5．1 工件定位的基本原理3，5．2 限制工件自由度與加工要求的關(guān)系3．5．3 工件的定位方法及定位元件3．5．4 工件的夾緊3．5．5 定位基準(zhǔn)的選擇3．6 夾具的使用3．6．1 車床夾具3．6．2 組合夾具3．6．3 典型數(shù)控機床夾具3．7 定位誤差的分析與計算3．8 加工誤差的統(tǒng)計分析方法3．8．1 加工誤差的性質(zhì)3．8．2 誤差的統(tǒng)計分析方法3．9 數(shù)控車床加工工藝文件的制訂3．9．1 數(shù)控車削的主要加工對象3．9．2 數(shù)控車削加工工藝的制訂3．9．3 數(shù)控工藝分析實例第四章 數(shù)控車床編程、加工基礎(chǔ)知識4．1 數(shù)控車床概述4．1．1 數(shù)控車床的分類與結(jié)構(gòu)4．1．2 數(shù)控車床的加工特點4．1．3 車床數(shù)控系統(tǒng)的功能簡介4．2 數(shù)控車床編程、加工基礎(chǔ)知識4．2．1 數(shù)控機床的坐標(biāo)系4．2．2 數(shù)控編程與工藝參數(shù)4．2．3 數(shù)控加工工藝過程4．2．4 數(shù)控車床基本指令4．2．5 自動編程與CAD／CAM軟件第五章 數(shù)控車床的使用和維護(hù)5．1 數(shù)控車床操作面板簡介5．1．1 機床操作按鍵區(qū)5．1．2 MDI鍵盤區(qū)5．1．3 顯示屏5．1．4 功能軟鍵5．2 數(shù)控車床的使用和維護(hù)5．2．1 數(shù)控機床開機調(diào)試5．2．2 數(shù)控車床的安全操作5．2．3 數(shù)控車床的維護(hù)5．2．4 數(shù)控車床維修技術(shù)簡述第六章 上海宇龍數(shù)控車床仿真軟件簡介6．1 概述6．2 宇龍數(shù)控車床操作仿真軟件練習(xí)練習(xí)一練習(xí)二練習(xí)三練習(xí)答案練習(xí)一練習(xí)二練習(xí)三附錄數(shù)控車工中級工知識要求基礎(chǔ)知識專業(yè)知識操作技能知識要求
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數(shù)控車工職業(yè)技能培訓(xùn)教程(基本知識部分) 節(jié)選

《數(shù)控車工職業(yè)技能培訓(xùn)教程》是參照*新國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《數(shù)控車工職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》編寫而成，全書介紹了機械制圖的基本知識、極限與配合、常用量具、數(shù)控加工基礎(chǔ)知識、數(shù)控車床加工工藝、數(shù)控車床操作以及機械CAD／CAM軟件實例操作，*后還附加了練習(xí)和數(shù)控車工中級工知識要求。《數(shù)控車工職業(yè)技能培訓(xùn)教程》注重從學(xué)習(xí)者的認(rèn)識規(guī)律出發(fā)，強調(diào)實用性、可操作性。全書具有通俗性、新穎性和實用性等特點！稊(shù)控車工職業(yè)技能培訓(xùn)教程》可作為數(shù)控車工職業(yè)技能鑒定中級、高級工的理論培訓(xùn)教材和技師理論培訓(xùn)的參考教材，也可作為數(shù)控技術(shù)類職業(yè)技能培訓(xùn)教材及高職高專、中職學(xué)校相關(guān)課程的培訓(xùn)教材。

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