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合成氨裝置操作工

作者：暫無(wú)
出版社：中國(guó)石化出版社出版時(shí)間：2008-04-01
開(kāi)本： 16開(kāi) 頁(yè)數(shù)： 322
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合成氨裝置操作工 版權(quán)信息

合成氨裝置操作工 節(jié)選

章  3-藝操作
  4．1原料氣的生產(chǎn)
  4．L 1天然氣蒸汽轉(zhuǎn)化
  4．1．1．1  開(kāi)車(chē)操作
  (1)開(kāi)車(chē)準(zhǔn)備
  ①具備正常生產(chǎn)及事故狀態(tài)下的供電；
  ②儀表空氣投運(yùn)正常；
  ③循環(huán)冷卻水投運(yùn)；
  ④系統(tǒng)吹掃、氣密試驗(yàn)完成；
  ⑤加熱爐烘爐完畢；
  ⑥各種催化劑裝填完畢；
  ⑦儀表調(diào)試正常，聯(lián)鎖試驗(yàn)完好；
  ⑧鍋爐給水與蒸汽系統(tǒng)投運(yùn)正常。
  (2)轉(zhuǎn)化單元開(kāi)車(chē)
  ①一段轉(zhuǎn)化爐催化劑的升溫
  轉(zhuǎn)化單元進(jìn)行氮?dú)庵脫Q，置換標(biāo)準(zhǔn)O：≤0．2％，合格后充壓至規(guī)定壓力。建立氮?dú)庋h(huán)
回路。啟動(dòng)壓縮機(jī)建立氮?dú)庋h(huán)，待循環(huán)穩(wěn)定后，分析一段爐爐膛可燃物<O．5％，將燃料
氣引到各燒嘴進(jìn)行點(diǎn)火升溫，控制床層升溫速率。<30。C／h，以多燒嘴數(shù)、低背壓、均勻分布
為控制要點(diǎn)。
    一段轉(zhuǎn)化爐催化劑在升溫過(guò)程中，注意在各導(dǎo)淋處及時(shí)排水，各對(duì)流段盤(pán)管應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)
保護(hù)。
    氮?dú)馍郎剡_(dá)到控制點(diǎn)時(shí)，即轉(zhuǎn)入蒸汽升溫。在一段爐投入蒸汽后，相應(yīng)減少氮?dú)庋h(huán)
量，當(dāng)蒸汽達(dá)20t／h時(shí)，停止氮?dú)庋h(huán)，并逐漸增大蒸汽送人量至40t／h。進(jìn)行蒸汽升溫前
要注意蒸汽管道暖管排水，增大蒸汽量應(yīng)及時(shí)增點(diǎn)燒嘴，以保持爐溫穩(wěn)定上升，催化劑床層
升溫終點(diǎn)760—770。C。
  ②脫硫單元再升溫
  在轉(zhuǎn)化單元氮循環(huán)升溫結(jié)束后，壓縮機(jī)停運(yùn)卸壓，抽盲板，流程倒至脫硫單元，用
天然氣進(jìn)行置換，并充壓至規(guī)定值。啟動(dòng)壓縮機(jī)，導(dǎo)入脫硫單元，緩慢打開(kāi)脫硫單元加
熱爐后放空閥，維持一定流量。加熱爐爐膛分析合格，燒嘴點(diǎn)火，升溫速率控制在
30。C／h。待出口溫度高于脫硫加氫催化劑10～20。C時(shí)導(dǎo)入加氫反應(yīng)器，將放空移至催化劑
床層后，床層升溫至340—360。(2。分析出口硫含量，當(dāng)兩次分析總硫<0．5mg／m。時(shí)，認(rèn)
為脫硫合格。
    新裝填鈷一鉬催化劑要先進(jìn)行硫化才能對(duì)有機(jī)硫起轉(zhuǎn)化作用，此硫化過(guò)程一般需要1～
2天，因此開(kāi)始時(shí)H：S有可能降至0．5mg／m’以下，但不能認(rèn)為脫硫合格。
    脫硫單元的再升溫與轉(zhuǎn)化單元蒸汽升溫同步進(jìn)行。
     ③原料氣的導(dǎo)人及催化劑的還原
    當(dāng)一段爐出口溫度達(dá)到760—770'C，脫硫單元運(yùn)轉(zhuǎn)正常，即向轉(zhuǎn)化單元導(dǎo)人天然氣，
進(jìn)行催化劑的還原和天然氣蒸汽轉(zhuǎn)化。
    ④二段爐導(dǎo)入空氣
    一段爐導(dǎo)人原料氣10000～12000Nm3／h，出口CH4為4％～5％，床層溫度在650。C以
上，保護(hù)蒸汽量在14t／h以上。
    緩慢開(kāi)啟空氣閥，使床層溫度以30。C／h上升，當(dāng)二段爐出口cH。達(dá)0．5％時(shí)。監(jiān)視各
夾套的運(yùn)行情況及殼體溫度有無(wú)異常？諝鈱(dǎo)入后，要注意分析氣體組分，每小時(shí)一次。
    4．L l-2  正常操作
    (1)系統(tǒng)調(diào)整負(fù)荷時(shí)，應(yīng)遵循以下原則：
    水碳比，在50％負(fù)荷以下，保持>5．0。50％～80％負(fù)荷保持4．O以上。因此，加負(fù)荷
時(shí)，按蒸汽、天然氣、空氣、加氫氣的順序，以5％／h的速度成比例地進(jìn)行。
    (2)增量過(guò)程中，能投人自調(diào)的儀表，都應(yīng)投入，并會(huì)同儀表人員視情況適當(dāng)調(diào)整其各
調(diào)節(jié)參數(shù)，達(dá)到*佳調(diào)節(jié)效果。
    (3)各床層溫度視氣體組分，盡量維持在低限范圍內(nèi)運(yùn)行。
    (4)檢查對(duì)流段各段流體的溫度，煙氣O：含量>2．0％，空氣過(guò)剩率為10％以上，保
證爐膛內(nèi)燃料充分燃燒。
    (5)系統(tǒng)加負(fù)荷，鍋爐給水用量增加后，注意三沖量調(diào)節(jié)系統(tǒng)運(yùn)行情況，防止蒸汽和給
水發(fā)生大幅波動(dòng)。
    (6)系統(tǒng)負(fù)荷達(dá)到80％以后，即可將有關(guān)保護(hù)聯(lián)鎖投用，以保護(hù)設(shè)備安全運(yùn)行，并檢
查確認(rèn)所有的動(dòng)作開(kāi)關(guān)已投入自動(dòng)。
    (7)加氫氣的導(dǎo)人
    甲烷化爐投用后，將氫氣引進(jìn)脫硫單元，維持氫氣含量在5％～10％，以保證原料氣的
脫硫效果。
    4．L 1．3  停車(chē)操作
    在合成氨裝置正常運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下，為了對(duì)全系統(tǒng)或部分設(shè)備進(jìn)行檢查與修理(如年度大
修)則需按正常停車(chē)的程序，進(jìn)行有計(jì)劃、有步驟的停車(chē)操作。這種停車(chē)操作與緊急事故狀
態(tài)下的停車(chē)完全不同，必須是有條不紊按部就班地進(jìn)行。停車(chē)的范圍可依據(jù)具體情況的需要
對(duì)部分單元或全部單元進(jìn)行停車(chē)操作。對(duì)有關(guān)部分進(jìn)行降溫、卸壓的操作，并進(jìn)行氮?dú)庵脫Q
合格。其余的部分則可在與各單元隔絕的狀態(tài)下，保溫、保壓，這樣一旦檢修結(jié)束后，便可
迅速恢復(fù)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
    在實(shí)際操作中，停車(chē)程序可以依據(jù)具體的停車(chē)要求而有所改變。所介紹的程序，一般是
以先后順序進(jìn)行，但有些操作可以交替進(jìn)行，以縮短停車(chē)時(shí)間。
    (1)合成單元開(kāi)始減負(fù)荷，轉(zhuǎn)化單元首先減負(fù)荷，減負(fù)荷的速度以5％／h為宜，*大不
超過(guò)10％／h。減量順序依次為空氣、天然氣、蒸汽、加氫氣同步按比例減少。
    減負(fù)荷過(guò)程中，需注意以下要點(diǎn)：
    ①空氣量的減少，仍要依據(jù)合成單元需要的氫氮比來(lái)控制，以免對(duì)合成塔及全系統(tǒng)造
成波動(dòng)。
    ②各催化劑床層的溫度應(yīng)控制在正常范圍，并注意氣體組分的變化，進(jìn)行適當(dāng)調(diào)節(jié)。
    ④負(fù)荷減至80％后，切除弛放氣混燒，切除有關(guān)工藝聯(lián)鎖。
    (2)合成氣壓縮機(jī)停車(chē)后，即開(kāi)始減負(fù)荷至35％的操作。
    減負(fù)荷的速率仍為5％／h，逐漸對(duì)稱減少燒嘴數(shù)，維持燒嘴背壓、進(jìn)口溫度在340～
360。(3，出口溫度在750—780。C。
    注意控制好水碳比，在50％負(fù)荷以上保持水碳比大于4．O，在50％以下，保持水碳比
大于5．O。
    (3)甲烷化爐和低變爐切出后，二段轉(zhuǎn)化爐的空氣進(jìn)行減量，控制降溫速率，直至切除
空氣。
    (4)一段爐切除原料氣
    系統(tǒng)繼續(xù)減負(fù)荷，直至切除原料氣，控制燃料氣量以保持一段爐出口溫度760。C，同時(shí)
注意爐膛燒嘴的燃燒狀況。
    (5)一、二段轉(zhuǎn)化爐催化劑蒸汽氧化和降溫
    ①維持一段爐蒸汽量在40—60t／h，催化劑床層出口溫度在760。C。
    ②控制高變后放空壓力在1．8MPa。
    ③在一段爐催化劑床層溫度保持7600(：情況下，維持4～lOh，分析出口氣中基本不含
不凝性氣體為氧化結(jié)束。
    ④催化劑氧化結(jié)束后，逐步減少燒嘴數(shù)量，使床層溫度以60～80。C／h降溫。
    ⑤當(dāng)一段爐催化劑床層溫度降至400～450。C時(shí)，停止加入蒸汽，燒嘴全部熄滅，一段
爐進(jìn)行自然降溫。
    ⑥將二段爐后放空壓力卸至0．1MPa，卸壓速度<0．5MPa／h。
    ⑦充人氮?dú)猓瑢⑥D(zhuǎn)化單元進(jìn)行置換，各導(dǎo)淋排汽不含水汽為止，充氮?dú)庵罯．2—
0。3MPa保壓，對(duì)催化劑進(jìn)行保護(hù)。
    ⑧在蒸汽降溫過(guò)程中，注意從各處導(dǎo)淋排放冷凝水。
    4．1．2油汽化
    4．1．2．1  開(kāi)車(chē)操作
    (1)開(kāi)車(chē)準(zhǔn)備
    ①設(shè)備檢修結(jié)束，經(jīng)過(guò)氣密試驗(yàn)合格。
    ②氧氣管線和閥組經(jīng)脫脂處理，臨時(shí)盲板已抽除，止逆閥和截止閥流向正確，流程
暢通。
    ③儀表調(diào)校合格，調(diào)節(jié)閥閥位現(xiàn)場(chǎng)與中控校對(duì)一致；聯(lián)鎖和報(bào)警設(shè)定值無(wú)誤，聯(lián)鎖試
驗(yàn)合格。
    ④電氣設(shè)備檢查合格，具備投運(yùn)條件。
    ⑤裝置內(nèi)所有閥門(mén)均處關(guān)閉，但安全閥調(diào)校完畢并且根部閥全開(kāi)上鉛封。
    ⑥導(dǎo)淋均關(guān)閉(氧氣閥閥間導(dǎo)淋打開(kāi))。
    (2)汽化爐烘爐升溫
    汽化爐新砌磚或停工時(shí)間很長(zhǎng)后，磚內(nèi)會(huì)有水分，突然快速升溫會(huì)損壞爐磚，所以，要
按規(guī)定的升溫曲線，使用不同的燒嘴進(jìn)行烘爐。
    ①養(yǎng)護(hù)燒嘴烘爐升溫
    汽化爐烘爐初期，升溫不能過(guò)快，養(yǎng)護(hù)燒嘴，供熱能力小，升溫?zé)煔饪空羝鞒槲?br /> 放空。



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