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數(shù)控加工工藝

出版社：中國石化出版社出版時(shí)間：2009-01-01
開本： 16開 頁數(shù)： 178
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數(shù)控加工工藝 版權(quán)信息

數(shù)控加工工藝 內(nèi)容簡介

本書較全面地介紹了數(shù)控加工工藝知識。以數(shù)控技術(shù)應(yīng)用崗位能力培養(yǎng)為出發(fā)點(diǎn)，針對數(shù)控工藝員、數(shù)控編程員、數(shù)控機(jī)床操作員就工藝機(jī)械零件數(shù)控加工工藝的制定，進(jìn)行了較為詳細(xì)的講述，《數(shù)控加工工藝》還強(qiáng)調(diào)實(shí)踐教學(xué)的指導(dǎo)性、在內(nèi)容編排上除了基礎(chǔ)知識外，更多地通過典型實(shí)例明確解決問題的思路、方法，并安排了較多的實(shí)訓(xùn)練習(xí)項(xiàng)目，以期使讀者在掌握基礎(chǔ)知識的同時(shí)，掌握基本的方法。
　　本書可作為高職高專院校數(shù)控技術(shù)應(yīng)用、模具制造及其他機(jī)械制造類專業(yè)的數(shù)控加工工藝課程教材，也可供相關(guān)技術(shù)人員參考。

數(shù)控加工工藝 目錄

單元1 金屬切削基礎(chǔ)
　1.1 切削運(yùn)動和切削要素
　1.2 金屬切削過程的基本規(guī)律
　1.3 切削用量的確定及切削液的選擇
　1.4 改善工件材料的切削加工性能
　習(xí)題
單元2 工件的安裝定位與夾具
　2.1 工件的定位原理
　2.2 常見定位方式及定位元件
　2.3 定位基準(zhǔn)的選擇
　2.4 工件的裝夾
　2.5 數(shù)控機(jī)床常用夾具
　習(xí)題
單元3 數(shù)控加工常用刀具
　3.1 刀具材料概述
　3.2 刀具的種類與結(jié)構(gòu)
　3.3 刀具的失效形式與耐用度
　3.4 刀具的選用
　習(xí)題
單元4 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ)
　4.1 數(shù)控機(jī)床概述
　4.2 機(jī)械加工工藝過程的基本概念
　4.3 工件表面的加工方法及加工方案簡介
　4.4 機(jī)械加丁質(zhì)量控制
　4.5 數(shù)控加工工藝制定
　4.6 典型零件機(jī)械加工工藝案例分析
　習(xí)題
單元5 數(shù)控車削加工工藝
　5.1 數(shù)控車削加工對象
　5.2 數(shù)控車削加工工藝的制定
　5.3 典型零件的數(shù)控車削加工工藝案例分析
　5.4 實(shí)踐訓(xùn)練
　習(xí)題
單元6 數(shù)控銑削加工工藝
　6.1 數(shù)控銑削加工對象
　6.2 數(shù)控銑削加工工藝的制定
　6.3 典型零件的數(shù)控銑削加工工藝案例分析
　6.4 實(shí)踐訓(xùn)練
　習(xí)題
單元7 加工中心加工工藝
　7.1 加工中心加工對象
　7.2 加工中心加工工藝的制定
　7.3 典型零件的加工中心加工工藝案例分析
　7.4 實(shí)踐訓(xùn)練
　習(xí)題
參考文獻(xiàn)
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數(shù)控加工工藝 節(jié)選

單元1 金屬切削基礎(chǔ)
　　1.1 切削運(yùn)動和切削要素
　　1.1.1 機(jī)床的切削運(yùn)動
　　在金屬切削加工中，為了切除工件上多余的金屬，獲得合乎技術(shù)要求的形狀、尺寸精度和表面質(zhì)量的工作表面，刀具與工件之間必須具有一定的相對運(yùn)動，這種相對運(yùn)動稱為切削運(yùn)動。機(jī)械加工的切削運(yùn)動由機(jī)床提供，切削運(yùn)動根據(jù)其功能不同可分為主運(yùn)動和進(jìn)給運(yùn)動，如圖1-1所示。
　　主運(yùn)動：主運(yùn)動是山機(jī)床或人力供的主要運(yùn)動，它促使刀具和工件之間產(chǎn)生相對運(yùn)動，從而使刀具前刀面接近工件。
　　進(jìn)給運(yùn)動：進(jìn)給運(yùn)動是由機(jī)床或人力提供的運(yùn)動，它使刀具與工件之間產(chǎn)生附加的相對運(yùn)動，加上主運(yùn)動，即可不斷地或連續(xù)地切除材料，并得到具有所需幾何特征的表面。
　　在這兩個(gè)運(yùn)動合成的切削運(yùn)動作用下，工件表面的一層金屬不斷地被刀具切下并轉(zhuǎn)變?yōu)榍邢，從而加工出所需的工件表面。在新表面的形成過程中，工件上有三個(gè)依次變化著的表面，這三個(gè)表面依次是已加工表面、加工表面、待加工表面，如圖1-2所示。
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