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純凈鋼及高溫合金制備技術(shù) 版權(quán)信息
- ISBN：9787502449261
- 條形碼：9787502449261 ; 978-7-5024-4926-1
- 裝幀：暫無
- 冊數(shù)：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>
純凈鋼及高溫合金制備技術(shù) 目錄
1 概述
1.1 金屬凈化概念及方法
1.1.1 金屬凈化概念和過濾凈化過程的特點(diǎn)
1.1.2 金屬凈化方法的分類
1.2 純凈鋼概念及研究概況
1.2.1 純凈鋼概念
1.2.2 零夾雜鋼概念
1.3 微合金高強(qiáng)鋼概況
1.3.1 微合金鋼定義及屬性
1.3.2 微合金元素在微合金鋼中的作用
1.3.3 國內(nèi)外微合金鋼發(fā)展現(xiàn)狀、趨勢及存在問題
1.4 薄板坯連鑄連軋鋼的冶金質(zhì)量控制
1.4.1 冶金材料問題的研究思路及冶金質(zhì)量控制
1.4.2 低碳鋼薄板坯連鑄連軋的純凈度控制
1.5 低碳鋼中的沉淀強(qiáng)化
1.5.1 鐵碳析出物及其強(qiáng)化作用
1.5.2 微合金元素對一種HSLA鋼組織和性能的影響
1.6 高溫合金及其純凈化研究概況
1.6.1 高溫合金的定義、特點(diǎn)及分類
1.6.2 高溫合金的化學(xué)成分及其所含微量元素的分類
1.6.3 高溫合金的發(fā)展及替代材料
1.6.4 高溫合金的熔煉方法
參考文獻(xiàn)
2 真空冶金
2.1 真空冶金的定義、特點(diǎn)及發(fā)展
2.2 各種真空冶金方法及發(fā)展趨勢
2.2.1 真空感應(yīng)熔煉
2.2.2 真空電弧熔煉
2.2.3 電渣熔煉
2.2.4 電子束熔煉
2.2.5 等離子熔煉
2.2.6 熔煉工藝對合金性能的影響
2.2.7 真空冶金的發(fā)展趨勢
2.3 冶金用耐火材料
2.3.1 熔煉用耐火材料的性能要求
2.3.2 耐火材料向熔渣中的溶解
2.3.3 CaO耐火材料的性質(zhì)和特點(diǎn)
2.3.4 CaO耐火材料的應(yīng)用
2.3.5 耐火材料對鋼水質(zhì)量的影響
2.4 在MgO坩堝內(nèi)制作CaO涂層
2.4.1 制作CaO涂層坩堝的優(yōu)點(diǎn)
2.4.2 CaO、熔劑及防水化劑的選擇
2.4.3 CaO涂層的制作及燒結(jié)工藝
2.5 潔凈鋼連鑄用長壽無碳耐火材料
2.5.1 浸入式水口的研究進(jìn)展
2.5.2 長水口的研究進(jìn)展
2.5.3 滑動水口、滑板及塞棒的研究進(jìn)展
2.5.4 中間包及擋渣堰材料的研究進(jìn)展
2.5.5 鋼包材料的研究進(jìn)展
2.6 一種HsLA鋼的真空感應(yīng)熔煉工藝
2.7 鎳基高溫合金真空感應(yīng)熔煉工藝的研究
2.7.1 熔煉設(shè)備
2.7.2 高溫合金中雜質(zhì)的來源、爐料的選擇及處理
2.7.3 坩堝使用前的預(yù)處理
2.7.4 熔煉工藝中各階段的確定
參考文獻(xiàn)
3 雜質(zhì)元素去除過程熱力學(xué)
3.1 熔體中的氣體與雜質(zhì)
3.1.1 氣體和夾雜的來源
3.1.2 氣體溶解度的表示方法
3.1.3 氣體溶解熱力學(xué)分析
3.2 氧化夾雜形成熱力學(xué)
3.2.1 標(biāo)準(zhǔn)條件下金屬氧化的熱力學(xué)
3.2.2 非標(biāo)準(zhǔn)條件下金屬氧化的熱力學(xué)
3.2.3 影響氧化夾雜形成的因素
3.3 合金熔體的凈化
3.3.1 非化學(xué)反應(yīng)除氣熱力學(xué)
3.3.2 有化學(xué)反應(yīng)的除氣熱力學(xué)
3.4 鋼鐵生產(chǎn)中脫硫熱力學(xué)
3.4.1 鋼鐵生產(chǎn)中的脫硫原理
3.4.2 耐火材料氧化物與硫的反應(yīng)及脫硫機(jī)理
3.4.3 熔融鋼鐵組成對耐火材料脫硫作用的影響
3.5 鎳基高溫合金真空感應(yīng)熔煉脫氧
3.5.1 碳脫氧
3.5.2 鋁脫氧
3.5.3 耐火材料與合金元素之間的反應(yīng)
3.6 鎳基高溫合金的真空感應(yīng)熔煉脫氮
3.6.1 熔化期的脫氮
3.6.2 精煉期的脫氮
3.6.3 鋁對鎳基高溫合金脫氮的影響
3.6.4 鈦對鎳基高溫合金脫氮的影響
3.6.5 氮在鎳基高溫合金溶液中溶解度的計(jì)算
3.6.6 真空度對脫氮的影響
3.7 鎳基高溫合金的真空感應(yīng)熔煉脫硫
3.7.1 CaO坩堝對鎳基高溫合金脫硫的影響
3.7.2 在CaO坩堝中加鋁對脫硫的影響
3.7.3 CaO坩堝脫硫機(jī)理分析
3.7.4 氧化鈣坩堝脫硫反應(yīng)的熱力學(xué)計(jì)算與討論
參考文獻(xiàn)
4 雜質(zhì)元素去除過程動力學(xué)
4.1 氣體溶解及脫氧過程動力學(xué)
4.1.1 氣體溶解過程
4.1.2 脫氧過程動力學(xué)
4.2 鋼鐵材料脫硫動力學(xué)
4.2.1 鋼液的脫硫
4.3 影響氧化夾雜形成的因素及氧化夾雜形成動力學(xué)
4.3.1 影響氧化夾雜形成的因素
4.3.2 氧化夾雜形成動力學(xué)
4.4 有化學(xué)反應(yīng)的除氣動力學(xué)及混合除氣動力學(xué)
4.4.1 有化學(xué)反應(yīng)時(shí)的除氣動力學(xué)
4.4.2 混合除氣動力學(xué)
4.5 鎳基高溫合金真空感應(yīng)熔煉脫氮機(jī)理研究
4.5.1 超純凈真空感應(yīng)熔煉工藝
4.5.2 鎳基高溫合金中氧含量和硫含量對脫氮的影響
4.5.3 鎳基高溫合金中不同氮含量時(shí)氮的存在形態(tài)
4.5.4 氧化鈣坩堝和氧化鎂坩堝對脫氮影響的比較
4.5.5 氧化鈣坩堝對鎳基高溫合金中磷含量的影響
4.5.6 氮含量小于5×1014（質(zhì)量分?jǐn)?shù)，％）時(shí)的脫氮機(jī)理
4.5.7 鎳基高溫合金中鈦與氮相互作用系數(shù)的計(jì)算
4.6 脫氮反應(yīng)平衡常數(shù)計(jì)算程序
參考文獻(xiàn)
5 雜志元素的存在形態(tài)及其對金屬性能的影響
6 過濾技術(shù)
1.1 金屬凈化概念及方法
1.1.1 金屬凈化概念和過濾凈化過程的特點(diǎn)
1.1.2 金屬凈化方法的分類
1.2 純凈鋼概念及研究概況
1.2.1 純凈鋼概念
1.2.2 零夾雜鋼概念
1.3 微合金高強(qiáng)鋼概況
1.3.1 微合金鋼定義及屬性
1.3.2 微合金元素在微合金鋼中的作用
1.3.3 國內(nèi)外微合金鋼發(fā)展現(xiàn)狀、趨勢及存在問題
1.4 薄板坯連鑄連軋鋼的冶金質(zhì)量控制
1.4.1 冶金材料問題的研究思路及冶金質(zhì)量控制
1.4.2 低碳鋼薄板坯連鑄連軋的純凈度控制
1.5 低碳鋼中的沉淀強(qiáng)化
1.5.1 鐵碳析出物及其強(qiáng)化作用
1.5.2 微合金元素對一種HSLA鋼組織和性能的影響
1.6 高溫合金及其純凈化研究概況
1.6.1 高溫合金的定義、特點(diǎn)及分類
1.6.2 高溫合金的化學(xué)成分及其所含微量元素的分類
1.6.3 高溫合金的發(fā)展及替代材料
1.6.4 高溫合金的熔煉方法
參考文獻(xiàn)
2 真空冶金
2.1 真空冶金的定義、特點(diǎn)及發(fā)展
2.2 各種真空冶金方法及發(fā)展趨勢
2.2.1 真空感應(yīng)熔煉
2.2.2 真空電弧熔煉
2.2.3 電渣熔煉
2.2.4 電子束熔煉
2.2.5 等離子熔煉
2.2.6 熔煉工藝對合金性能的影響
2.2.7 真空冶金的發(fā)展趨勢
2.3 冶金用耐火材料
2.3.1 熔煉用耐火材料的性能要求
2.3.2 耐火材料向熔渣中的溶解
2.3.3 CaO耐火材料的性質(zhì)和特點(diǎn)
2.3.4 CaO耐火材料的應(yīng)用
2.3.5 耐火材料對鋼水質(zhì)量的影響
2.4 在MgO坩堝內(nèi)制作CaO涂層
2.4.1 制作CaO涂層坩堝的優(yōu)點(diǎn)
2.4.2 CaO、熔劑及防水化劑的選擇
2.4.3 CaO涂層的制作及燒結(jié)工藝
2.5 潔凈鋼連鑄用長壽無碳耐火材料
2.5.1 浸入式水口的研究進(jìn)展
2.5.2 長水口的研究進(jìn)展
2.5.3 滑動水口、滑板及塞棒的研究進(jìn)展
2.5.4 中間包及擋渣堰材料的研究進(jìn)展
2.5.5 鋼包材料的研究進(jìn)展
2.6 一種HsLA鋼的真空感應(yīng)熔煉工藝
2.7 鎳基高溫合金真空感應(yīng)熔煉工藝的研究
2.7.1 熔煉設(shè)備
2.7.2 高溫合金中雜質(zhì)的來源、爐料的選擇及處理
2.7.3 坩堝使用前的預(yù)處理
2.7.4 熔煉工藝中各階段的確定
參考文獻(xiàn)
3 雜質(zhì)元素去除過程熱力學(xué)
3.1 熔體中的氣體與雜質(zhì)
3.1.1 氣體和夾雜的來源
3.1.2 氣體溶解度的表示方法
3.1.3 氣體溶解熱力學(xué)分析
3.2 氧化夾雜形成熱力學(xué)
3.2.1 標(biāo)準(zhǔn)條件下金屬氧化的熱力學(xué)
3.2.2 非標(biāo)準(zhǔn)條件下金屬氧化的熱力學(xué)
3.2.3 影響氧化夾雜形成的因素
3.3 合金熔體的凈化
3.3.1 非化學(xué)反應(yīng)除氣熱力學(xué)
3.3.2 有化學(xué)反應(yīng)的除氣熱力學(xué)
3.4 鋼鐵生產(chǎn)中脫硫熱力學(xué)
3.4.1 鋼鐵生產(chǎn)中的脫硫原理
3.4.2 耐火材料氧化物與硫的反應(yīng)及脫硫機(jī)理
3.4.3 熔融鋼鐵組成對耐火材料脫硫作用的影響
3.5 鎳基高溫合金真空感應(yīng)熔煉脫氧
3.5.1 碳脫氧
3.5.2 鋁脫氧
3.5.3 耐火材料與合金元素之間的反應(yīng)
3.6 鎳基高溫合金的真空感應(yīng)熔煉脫氮
3.6.1 熔化期的脫氮
3.6.2 精煉期的脫氮
3.6.3 鋁對鎳基高溫合金脫氮的影響
3.6.4 鈦對鎳基高溫合金脫氮的影響
3.6.5 氮在鎳基高溫合金溶液中溶解度的計(jì)算
3.6.6 真空度對脫氮的影響
3.7 鎳基高溫合金的真空感應(yīng)熔煉脫硫
3.7.1 CaO坩堝對鎳基高溫合金脫硫的影響
3.7.2 在CaO坩堝中加鋁對脫硫的影響
3.7.3 CaO坩堝脫硫機(jī)理分析
3.7.4 氧化鈣坩堝脫硫反應(yīng)的熱力學(xué)計(jì)算與討論
參考文獻(xiàn)
4 雜質(zhì)元素去除過程動力學(xué)
4.1 氣體溶解及脫氧過程動力學(xué)
4.1.1 氣體溶解過程
4.1.2 脫氧過程動力學(xué)
4.2 鋼鐵材料脫硫動力學(xué)
4.2.1 鋼液的脫硫
4.3 影響氧化夾雜形成的因素及氧化夾雜形成動力學(xué)
4.3.1 影響氧化夾雜形成的因素
4.3.2 氧化夾雜形成動力學(xué)
4.4 有化學(xué)反應(yīng)的除氣動力學(xué)及混合除氣動力學(xué)
4.4.1 有化學(xué)反應(yīng)時(shí)的除氣動力學(xué)
4.4.2 混合除氣動力學(xué)
4.5 鎳基高溫合金真空感應(yīng)熔煉脫氮機(jī)理研究
4.5.1 超純凈真空感應(yīng)熔煉工藝
4.5.2 鎳基高溫合金中氧含量和硫含量對脫氮的影響
4.5.3 鎳基高溫合金中不同氮含量時(shí)氮的存在形態(tài)
4.5.4 氧化鈣坩堝和氧化鎂坩堝對脫氮影響的比較
4.5.5 氧化鈣坩堝對鎳基高溫合金中磷含量的影響
4.5.6 氮含量小于5×1014（質(zhì)量分?jǐn)?shù)，％）時(shí)的脫氮機(jī)理
4.5.7 鎳基高溫合金中鈦與氮相互作用系數(shù)的計(jì)算
4.6 脫氮反應(yīng)平衡常數(shù)計(jì)算程序
參考文獻(xiàn)
5 雜志元素的存在形態(tài)及其對金屬性能的影響
6 過濾技術(shù)
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