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石油化工設備無損檢測及基應用C3603

石油化工設備無損檢測及基應用C3603

出版社：中國石化出版社出版時間：暫無
開本： 16 頁數(shù)： 1075 頁
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石油化工設備無損檢測及基應用C3603 版權信息

石油化工設備無損檢測及基應用C3603 目錄

**章 無損檢測的概述**節(jié) 基本技術術語一、無損檢測二、無損檢測評價技術的定義三、檢驗與檢測的概念四、無損檢測新技術第二節(jié) 無損檢測的目的和任務一、無損檢測的目的二、無損檢測的應用范圍和應用特點三、無損檢測技術與其他專業(yè)的關系四、缺陷與材料強度的關系、缺陷的種類和產(chǎn)生原因五、無損檢測技術的發(fā)展趨勢第三節(jié) 常用無損檢測標準一、標準表示所采用的方法及代號二、無損檢測相關標準及文件目錄三、JB／T4730.1—4730.6—2005與JB4730—94比較四、JB／T4730.1—4730.6—2005主要使用原則第四節(jié) 石油化工企業(yè)應用無損檢測技術是進行市場競爭的強有力手段一、提高設備運行的可靠度是一項重要課題二、石化設備及系統(tǒng)的主要故障形式及其對策三、設備壽命監(jiān)測評估技術四、服役石油化工設備的診斷技術及其應用第五節(jié) 獲得正確的無損檢測結果的關鍵是實踐第二章 超聲檢測**節(jié) 超聲波的發(fā)生及其性質(zhì)一、超聲波的發(fā)生與接收二、超聲波的種類三、聲速四、波長五、超聲場及其特征量六、界面的反射和透射七、指向性八、小物體上的超聲波反射九、缺陷對超聲波的反射十、分貝第二節(jié) 超聲波檢測的原理一、垂直檢測法二、斜射檢測法三、超聲波測厚儀的原理和實際應用方法四、超聲波的特性在超聲波探傷中的主要應用第三節(jié) 超聲波檢測的概念和設備一、超聲波檢測一般概念二、超聲波檢測設備、器件和材料三、幾個具體說明第四節(jié) 超聲波檢測采用的標準、應用范圍和特點一、承壓設備超聲波檢測標準二、超聲波檢測的應用范圍三、超聲波檢測的特點第五節(jié) 超聲波檢測的操作一、超聲波檢測方法二、檢測方法的分類三、基本操作四、T、K、Y管節(jié)點焊縫超聲檢測第六節(jié) 超聲波探頭和試塊一、探頭二、試塊三、實例第七節(jié) 用超聲波檢測如何測定缺陷一、超聲波檢測缺陷的方法分類二、超聲波檢測過程三、超聲波檢測實例四、缺陷定位、定量和定性五、實例第八節(jié) 超聲波檢測的實際應用一、小徑管對接焊縫超聲波檢測和大口徑厚壁無縫鋼管超聲波檢測二、薄板蘭姆波檢測方法三、超聲波檢測應用計算方法的實例四、板材和管材的超聲波檢測五、鍛件檢測六、焊縫檢測七、利用直流電位法測定表面裂紋深度的探討八、大型丙烯球罐漆表面的超聲檢測九、焊縫超聲波探傷利用薄板試塊確定缺陷水平與垂直距離簡易定位法.十、其他方面的應用第九節(jié) 超聲波探傷報告應包括的內(nèi)容第十節(jié) 幾點說明一、焊縫超聲檢測實踐中值得注意的幾個問題二、缺陷類型識別和定性三、A型超聲波檢測的工藝特征及探討四、金屬材料某些特征的超聲波表征五、超聲波檢測缺陷模糊識別模型參考文獻第三章 X射線檢測**節(jié) x射線檢測一般概念第二節(jié) x射線的發(fā)生及其檢測原理一、X射線的發(fā)生二、Y射線的發(fā)生三、X射線檢測的物理基礎四、x射線照相檢測的原理第三節(jié) x射線檢測采用的標準、特征、適用范圍和新技術的展望一、x射線檢測采用的標準二、X射線檢測的優(yōu)點三、X射線檢測的缺點四、X射線檢測的適用范圍五、X射線檢測新技術展望第四節(jié) x射線透照技術和射線檢測方法一、X射線透照技術二、照相規(guī)范的確定三、透視計(像質(zhì)計)四、底片評定五、實例第五節(jié) x射線檢測設備、器件和材料第六節(jié) x射線透照缺陷在底片上的辨認和射線檢測一、工件內(nèi)部實際缺陷和其在射線底片上的影像二、在鑄件射線照相中常發(fā)現(xiàn)的幾種缺陷三、在焊件射線照相中常發(fā)現(xiàn)的幾種缺陷四、X射線底片上的偽缺陷五、x射線檢測焊縫質(zhì)量的評定分級按JB／T4730．2—2005標準執(zhí)行六、具體實例第七節(jié) x射線探傷報告應包括的內(nèi)容第八節(jié) x射線防護的基本方法和防護的基本原理一、防護的基本原則二、X射線防護的基本方法三、X射線防護的基本原理四、有關x射線劑量的基本概念五、放射線的測量與X射線檢測的防護第九節(jié) x射線檢測實例一、X射線照相*佳焦距的選擇二、在役壓力容器射線檢驗工藝中K值和角的選取(K為透照厚度差、為照射角)三、求x射線對工件透照的曝光時間實例四、射線曝光數(shù)字模型及其應用五、Ir源透照厚度適用范圍六、管子的切向射線照相法七、以變管電壓適應變焦距的新型曝光曲線八、小口徑管道對接焊縫射線檢測中有關量的確定九、進行單壁單影法透照時，外徑大于100mm的管子或容器環(huán)焊縫的射線拍片數(shù)十、T91與12CrlMOV一種鋼管焊接接頭殘余應力測定十一、厚壁焊接三通角焊縫射線照相工藝十二、X射線檢測時應用計算方法舉例十三、X射線檢測中的缺陷模型及其檢出靈敏度的計算第十節(jié) 幾點說明一、對壓力容器中的環(huán)縫、縱縫及角焊縫為何有不同的合格標準，射線和超探可否替代?二、對接焊縫典型缺陷的射線照相底片分析三、X射線檢測中的信息量計算四、X射線檢測方法五、X射線照相方法參考文獻第四章 表面檢測**節(jié) 磁粉檢測一、磁粉檢測的概念二、磁粉檢測采用的標準、特征和適用范圍三、磁粉的檢測原理四、磁粉檢測方法和磁化電流規(guī)范的選擇五、磁粉檢測的技術操作六、磁粉檢測裝置、設備器材、材料及磁粉檢測靈敏度和靈敏度試片七、磁痕分析及其特征八、磁粉檢測方法分類、磁痕顯示的分類和記錄及檢測報告九、磁粉檢測實例十、磁化場方向影響磁粉顯現(xiàn)缺陷的理論十一、雙回路交流磁化方法和磁粉探傷中電流取值兩公式的分析第二節(jié) 滲透檢測一、滲透檢測的概念
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石油化工設備無損檢測及基應用C3603 節(jié)選

《石油化工設備無損檢測及其應用》1～7章較詳細地介紹了五種常用無損檢測方法和無損檢測新技術的應用，系統(tǒng)論述了探傷原理、設備儀器和探傷方法，列舉了現(xiàn)代石化工業(yè)生產(chǎn)中運用的無損檢測技術。8～10章介紹了無損檢測技術在加氫工業(yè)設備檢驗中的應用，系統(tǒng)闡述了臨氫環(huán)境下設備狀況、監(jiān)測和檢測及診斷與評定的理論和方法，對其設備的損傷、失效進行具體分析和提出改進的方法及措施！妒突ぴO備無損檢測及其應用》內(nèi)容由淺人深，理論與實踐結合，可作石油化工設備無損檢測和加氫生產(chǎn)技術培訓用教材，也可供有關科研人員和大專院校相關專業(yè)師生參考。

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