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機(jī)械制造技術(shù)與項目訓(xùn)練

出版社：復(fù)旦大學(xué)出版社出版時間：2010-02-01
開本： 16 頁數(shù)： 374
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機(jī)械制造技術(shù)與項目訓(xùn)練 版權(quán)信息

機(jī)械制造技術(shù)與項目訓(xùn)練 本書特色

《機(jī)械制造技術(shù)與項目訓(xùn)練》：復(fù)旦卓越·高職高專21世紀(jì)規(guī)劃教材·近機(jī)類、機(jī)械類

機(jī)械制造技術(shù)與項目訓(xùn)練 內(nèi)容簡介

本書主要內(nèi)容包括：機(jī)械制造工藝裝備、金屬切削基礎(chǔ)知識、毛坯成形方法、機(jī)械加工工藝編制綜合訓(xùn)練等。每章節(jié)后都附有習(xí)題。

機(jī)械制造技術(shù)與項目訓(xùn)練 目錄

第1章 制造工藝裝備1.1 金屬切削刀具1.1.1 金屬切削加工的基本概念1.1.2 刀具的幾何角度1.1.3 刀具材料1.1.4 刀具角度的選擇1.1.5 常用金屬切削刀具簡介1.2 金屬切削機(jī)床1.2.1 機(jī)床概述1.2.2 車床1.2.3 齒輪加工機(jī)床1.2.4 其他各類普通機(jī)床1.2.5 數(shù)控機(jī)床1.3 機(jī)床夾具設(shè)計基礎(chǔ)1.3.1 概述1.3.2 工件的定位1.3.3 工件的夾緊習(xí)題第2章 切削與磨削原理2.1 切削過程2.1.1 切屑的形成過程2.1.2 切屑類型與變形系數(shù)2.1.3 影響切削變形的因素2.2 切削力2.2.1 切削力的產(chǎn)生和分解2.2.2 切削力與切削功率的計算2.2.3 影響切削力的因素2.3 切削熱與切削溫度2.3.1 切削熱的產(chǎn)生和傳導(dǎo)2.3.2 切削溫度2.3.3 影響切削溫度的因素2.4 刀具磨損與使用壽命2.4.1 刀具的磨損和破損形式2.4.2 刀具的磨損和破損原因2.4.3 刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)2.4.4 刀具使用壽命及其與切削用量的關(guān)系2.5 切削液2.5.1 切削液的作用機(jī)理2.5.2 切削液的添加劑2.5.3 切削液的分類與使用2.6 切削用量的選擇2.6.1 選擇切削用量的原則2.6.2 背吃刀量的選擇2.6.3 進(jìn)給量的選擇2.6.4 切削速度的確定2.7 磨削原理2.7.1 砂輪的特性2.7.2 磨屑形成過程2.7.3 砂輪的磨損與耐用度2.7.4 磨削加工的特點2.7.5 磨削熱和磨削溫度2.7.6 磨削液習(xí)題第3章 毛坯成形方法3.1 鑄造3.1.1 砂型鑄造3.1.2 金屬的鑄造性能3.1.3 鑄造工藝設(shè)計基礎(chǔ)3.1.4 特種鑄造3.2 鍛壓3.2.1 金屬塑性成形原理簡介3.2.2 鍛造3.2.3 板料沖壓3.2.4 鍛壓新工藝和新技術(shù)簡介3.3 焊接3.3.1 手工電弧焊3.3.2 埋孤自動焊3.3.3 氣體保護(hù)焊3.3.4 力焊和釬焊3.3.5 焊接新技術(shù)簡介習(xí)題第4章 工藝規(guī)程設(shè)計4.1 基本概念及定義4.1.1 生產(chǎn)過程與工藝過程4.1.2 工藝過程的組成4.1.3 生產(chǎn)類型及其工藝性征4.1.4 機(jī)械加工工藝規(guī)程4.2 零件的工藝性分析4.2.1 零件的技術(shù)性分析4.2.2 零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析4.3 毛坯的選擇4.3.1 毛坯的種類4.3.2 毛坯的形狀與尺寸的確定4.3.3 選擇毛坯時應(yīng)考慮的因素4.4 定位基準(zhǔn)的選擇4.4.1 基準(zhǔn)的概念及分類4.4.2 粗基準(zhǔn)的選擇4.4.3 精基準(zhǔn)的選擇4.5 3工藝路線的規(guī)定4.5.1 加工方法的選擇4.5.2 加工階段的劃分4.5.3 序的集中與分散4.5.4 工序順序的安排4.6 工序內(nèi)容的擬定4.6.1 加工余量的確定4.6.2 工序尺寸與公差的確定4.6.3 機(jī)床及工藝設(shè)備的選擇4.7 工藝過程的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析4.7.1 時間定額4.7.2 生產(chǎn)率與經(jīng)濟(jì)性4.7.3 工藝過程的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析4.8 工藝尺寸鏈4.8.1 尺寸鏈概述4.8.2 尺寸鏈的計算方法4.8.3 工藝尺寸鏈的應(yīng)用4.9 裝配工藝尺寸鏈4.9.1 裝配尺寸鏈4.9.2 裝配方法的選擇4.9.3 裝配工藝規(guī)程習(xí)題第5章 典型零件加工工藝5.1 軸類零件加工工藝5.1.1 概述5.1.2 車床主軸零件加工工藝過程分析5.1.3 軸類零件加工中幾個主要問題5.2 箱體類零件加工工藝5.2.1 概述5.2.2 普通車床主軸箱加工工藝過程分析5.2.3 箱體類零件的孔系加工5.2.4 箱體類的零件檢驗5.3 圓柱齒輪加工工藝5.3.1 概述5.3.2 圓柱齒輪加工工藝過程分析5.3.3 圓柱齒輪的齒形加工方法習(xí)題第6章 機(jī)械加工質(zhì)量技術(shù)分析6.1 機(jī)械加工精度6.1.1 概述6.1.2 工藝系統(tǒng)的幾何誤差6.1.3 工藝系統(tǒng)受力變形引起的誤差6.1.4 工藝系統(tǒng)熱變形引起的誤差6.1.5 工件殘余應(yīng)力引起的加工誤差6.1.6 加工誤差的分析與控制6.1.7 提高加工精度的工藝措施6.2 機(jī)械加工表面質(zhì)量6.2.1 基本概念6.2.2 加工表面幾何特性的形成及其影響因素6.2.3 加工表面物理力學(xué)性能的變化及其影響因素6.2.4 機(jī)械加工中的振動習(xí)題第7章 項目訓(xùn)練項目一 軸類零件任務(wù)一 心軸任務(wù)二 定位銷軸任務(wù)三 連桿螺釘任務(wù)四 活塞桿任務(wù)五 曲軸任務(wù)六 鉆床主軸項目二 套類零件任務(wù)一 缸套任務(wù)二 偏心套任務(wù)三 傳動套任務(wù)四 活塞任務(wù)五 車床尾座套筒項目三 齒輪類零件任務(wù)一 圓柱齒輪任務(wù)二 機(jī)床主軸箱齒輪任務(wù)三 齒輪軸任務(wù)四 倒檔齒輪任務(wù)五 錐齒輪項目四 箱體類零件任務(wù)一 C6150車床主軸箱箱體任務(wù)二 小型蝸輪減速器箱體任務(wù)三 減速器項目五 其他類零件任務(wù)一 法蘭盤任務(wù)二 車床撥叉任務(wù)三 皮帶輪任務(wù)四 轉(zhuǎn)盤托任務(wù)五 滑道任備六 方刀架任務(wù)七 軸承座附錄附錄A 工件裝夾方法16例附錄B 切削加工方法60例附錄C 機(jī)械加工工藝過程卡片附錄D 工藝卡片附錄E 機(jī)械加工工序卡片參考文獻(xiàn)
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機(jī)械制造技術(shù)與項目訓(xùn)練 節(jié)選

《機(jī)械制造技術(shù)與項目訓(xùn)練》內(nèi)容簡介：本教材主要內(nèi)容包括：機(jī)械制造工藝裝備、金屬切削基礎(chǔ)知識、毛坯成形方法、機(jī)械加工工藝編制綜合訓(xùn)練等，每章節(jié)后都附有習(xí)題。全書采用*新國家標(biāo)準(zhǔn)，取材新穎，努力貫徹“少而精”的原則，重點突出，理論緊密聯(lián)系生產(chǎn)實際！稒C(jī)械制造技術(shù)與項目訓(xùn)練》可作為高職高專及成人高校機(jī)械類和機(jī)電類各專業(yè)教學(xué)用書，也可供相關(guān)專業(yè)的工程技術(shù)人員參考。

機(jī)械制造技術(shù)與項目訓(xùn)練 相關(guān)資料

插圖：一套代表中國最高水平、集理論性實踐性于一身、符合中國企業(yè)特點的、全面系統(tǒng)介紹人力資源管理理論、技術(shù)、方法、流程和實際企業(yè)管理案例的全新、權(quán)威的教材1.3 機(jī)床夾具設(shè)計基礎(chǔ)1.3.1 概述夾具是機(jī)械制造廠里的一種工藝裝備，有機(jī)床夾具、裝配夾具、焊接夾具、檢驗夾具等。各種金屬切削機(jī)床上使用的夾具稱為機(jī)床夾具（以下簡稱夾具），如三爪自定心卡盤、機(jī)床用平口鉗等，都是機(jī)床夾具。在現(xiàn)代生產(chǎn)中，工件安裝是通過機(jī)床夾具來實現(xiàn)的。工件安裝的正確、迅速、方便和可靠與否，將直接影響工件的加工質(zhì)量、生產(chǎn)率、制造成本和操作安全。因此，根據(jù)具體的生產(chǎn)條件和工件加工要求，正確而合理地選擇工件的安裝方法，是機(jī)械制造工藝與工裝研究的重要問題之一。1.機(jī)床夾具的作用在機(jī)械加工過程中，使用機(jī)床夾具的目的主要有以下五個方面，但在不同的生產(chǎn)條件下，應(yīng)該有不同的側(cè)重點。（1）保證加工精度用夾具安裝工件后，工件在加工中的正確位置就由夾具來保證，不會受工人操作習(xí)慣和技術(shù)差別等因素的影響，每一批零件基本上都能達(dá)到相同的精度，使產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。（2）提高生產(chǎn)效率采用機(jī)床夾具后，能使工件迅速定位和夾緊，既可以提高工件加工時的剛度，有利于選用較大的切削用量，又可以省去劃線找正等輔助工作，因而提高了勞動生產(chǎn)率。（3）改善勞動條件用夾具裝夾工件方便、省力、安全，降低了對工人的技術(shù)要求。當(dāng)采用氣動或液動等夾緊裝置后，可以減輕工人的勞動強(qiáng)度，保證生產(chǎn)安全。（4）降低生產(chǎn)成本在成批生產(chǎn)中使用夾具時，由于生產(chǎn)效率的提高和對工人技術(shù)要求的降低，可明顯地降低生產(chǎn)成本，批量越大，生產(chǎn)成本降低越顯著。（5）擴(kuò)大工藝范圍在單件小批量生產(chǎn)時，零件品種多而數(shù)量少，又不可能為了滿足所有的加工要求而購置相應(yīng)的機(jī)床，采用夾具就可以擴(kuò)大機(jī)床的加工范圍。如在車床上安裝鏜孔夾具后，就可以進(jìn)行箱體的孔系加工；安裝磨頭后，就可以進(jìn)行磨削加工等。采用夾具是在生產(chǎn)條件有限的企業(yè)中，常用的一種技術(shù)改造措施。2.機(jī)床夾具的組成 機(jī)床夾具雖有不同的類型和結(jié)構(gòu)，但它們的工作原理基本上是相同的。為此，可以把各類夾具中的元件或機(jī)構(gòu)，按其功能相同的原則歸類，從而得出組成夾具的幾個主要部分：（1）定位元件定位元件用于確定工件在夾具中的正確位置。如支承釘

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