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數(shù)控加工技術(shù)項目教程

數(shù)控加工技術(shù)項目教程

出版社：北京大學(xué)出版社出版時間：2010-08-01
開本： 16開 頁數(shù)： 417頁
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數(shù)控加工技術(shù)項目教程 版權(quán)信息

數(shù)控加工技術(shù)項目教程 本書特色

《數(shù)控加工技術(shù)項目教程》：針對性強：切合職業(yè)教育的培養(yǎng)目標(biāo)，側(cè)重技能傳授，弱化理論，強化實踐內(nèi)容體例親斤穎：從人類常規(guī)的思維模式出發(fā)，對教材的內(nèi)容編排進(jìn)行全新的嘗試，打破傳統(tǒng)教材的編寫框架；講解的內(nèi)容先由工程實例導(dǎo)入，然后展開理論描述，更符合老師的教學(xué)要求，也方便學(xué)生透徹地理解理論知識在工程中的運用、注重人文：注重人文與科技的結(jié)合，在教材中適當(dāng)增加人文方面的知識，激發(fā)學(xué)生的學(xué)習(xí)興趣方便教學(xué)：以立體化精品教材為構(gòu)建目標(biāo)，部分課程配套實訓(xùn)教材；網(wǎng)上提供完備的電子教案、習(xí)題參考答案等教學(xué)資源，適合教學(xué)需要。

數(shù)控加工技術(shù)項目教程 目錄

項目1 數(shù)控車削加工技術(shù)任務(wù)1.1 認(rèn)識數(shù)控車削加工1.1.1 任務(wù)導(dǎo)人：數(shù)控車削仿真加工1.1.2 知識鏈接1.1.3 任務(wù)實施習(xí)題任務(wù)1.2 車削加工外圓柱／圓錐類零件1.2.1 任務(wù)導(dǎo)人：短軸零件加工1.2.2 知識鏈接1.2.3 任務(wù)實施習(xí)題任務(wù)1.3 車削加工外圓弧類零件1.3.1 任務(wù)導(dǎo)入：手柄加工1.3.2 知識鏈接1.3.3 任務(wù)實施習(xí)題任務(wù)1.4 車削加工螺紋類零件1.4.1 任務(wù)導(dǎo)人：螺釘加工1.4.2 知識鏈接1.4.3 任務(wù)實施習(xí)題任務(wù)1.5 車削加工孔類零件1.5.1 任務(wù)導(dǎo)入：套管的加工1.5.2 知識鏈接1.5.3 任務(wù)實施習(xí)題任務(wù)1.6 車削加工綜合類零件1.6.1 任務(wù)導(dǎo)入：長軸加工1.6.2 任務(wù)實施習(xí)題任務(wù)1.7 操作數(shù)控車床1.7.1 任務(wù)導(dǎo)人：加工簡單軸類零件1.7.2 知識鏈接1.7.3 任務(wù)實施習(xí)題項目小結(jié)項目2 數(shù)控銑削加工技術(shù)任務(wù)2.1 認(rèn)識數(shù)控銑削加工2.1.1 任務(wù)導(dǎo)入：數(shù)控銑削仿真加工2.1.2 知識鏈接2.1.3 任務(wù)實施習(xí)題任務(wù)2.2 銑削加工平面類零件2.2.1 任務(wù)導(dǎo)入：六面體銑削加工2.2.2 知識鏈接2.2.3 任務(wù)實施習(xí)題任務(wù)2.3 銑削加工輪廓類零件2.3.1 任務(wù)導(dǎo)入：連桿外輪廓銑削加工2.3.2 知識鏈接2.3.3 任務(wù)實施習(xí)題任斧2.4 銑削加工型腔類零件2.4.1 任務(wù)導(dǎo)人：矩形型腔零件的銑削加工2.4.2 知識鏈接2.4.3 任務(wù)實施習(xí)題任務(wù)2.5 銑削加工孔類零件2.5.1 任務(wù)導(dǎo)入：端蓋零件的加工2.5.2 知識鏈接2.5.3 任務(wù)實施2.5.4 拓展實訓(xùn)：支承座零件的孔加工習(xí)題任務(wù)2.6 銑削加工綜合類零件2.6.1 任務(wù)導(dǎo)入：腰形槽底板的加工2.6.2 任務(wù)實施2.6.3 拓展實訓(xùn)：半徑補償和圓弧插補程序2.6.4 拓展實訓(xùn)：子程序和坐標(biāo)旋轉(zhuǎn)程序2.6.5 拓展實訓(xùn)：帶槽凸版2.6.6 拓展實訓(xùn)：凹模習(xí)題任務(wù)2.7 操作數(shù)控銑床2.7.1 任務(wù)導(dǎo)入：十字凸臺零件加工(1)2.7.2 知識鏈接2.7.3 任務(wù)實施2.7.4 拓展實訓(xùn)：十字凹槽零件的加工(2)習(xí)題項目小結(jié)項目3 加工中心加工技術(shù)任務(wù)3.1 認(rèn)識加工中心3.1.1 任務(wù)導(dǎo)入：加工中心仿真加工3.1.2 知識鏈接3.1.3 任務(wù)實施習(xí)題任務(wù)3.2 加工十字型腔3.2.1 任務(wù)導(dǎo)入：加工十字型腔3.2.2 任務(wù)實施習(xí)題任務(wù)3.3 操作加工中心3.3.1 任務(wù)導(dǎo)人：加工凸臺槽孔3.3.2 知識鏈接3.3.3 任務(wù)實施習(xí)題項目小結(jié)項目4 數(shù)控電火花加工技術(shù)任務(wù)4.1 數(shù)控電火花線切割加工技術(shù)4.1.1 任務(wù)導(dǎo)入：典型凸模零件的線切割自動編程與加工4.1.2 知識鏈接4.1.3 任務(wù)實施習(xí)題任務(wù)4.2 數(shù)控電火花成形加工技術(shù)4.2.1 任務(wù)導(dǎo)入4.2.2 知識鏈接4.2.3 任務(wù)實施習(xí)題項目小結(jié)項目5 數(shù)控機床考證強化任務(wù)5.1 數(shù)控車床操作考證強化——加工軸類零件5.1.1 任務(wù)導(dǎo)入：加工軸類零件5.1.2 知識鏈接5.1.3 任務(wù)實施任務(wù)5.2 數(shù)控車床操作考證強化——加工套類零件5.2.1 任務(wù)導(dǎo)入：加工套類零件5.2.2 任務(wù)實施習(xí)題任務(wù)5.3 數(shù)控銑床／加工中心操作考證強化——加工十字底板5.3.1 任務(wù)導(dǎo)入：加工十字底板5.3.2 知識鏈接5.3.3 任務(wù)實施任務(wù)5.4 數(shù)控銑床／加工中心操作考證強化——加工凹盤5.4.1 任務(wù)導(dǎo)入：加工凹盤零件5.4.2 任務(wù)實施任務(wù)5.5 數(shù)控銑床／加工中心操作考證強化——加工凸臺孔板5.5.1 任務(wù)導(dǎo)入：加工凸臺孔板5.5.2 任務(wù)實施習(xí)題項目小結(jié)參考文獻(xiàn)
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數(shù)控加工技術(shù)項目教程 節(jié)選

《數(shù)控加工技術(shù)項目教程》的編寫以高等職業(yè)技術(shù)人才培養(yǎng)目標(biāo)為依據(jù)，結(jié)合教育部模具專業(yè)緊缺型人才培養(yǎng)要求，注重教材的基礎(chǔ)性、實踐性、科學(xué)性、先進(jìn)性和通用性，融理論教學(xué)、技能操作、企業(yè)項目為一體！稊(shù)控加工技術(shù)項目教程》以項目引領(lǐng)，以工作過程為導(dǎo)向，以具體工作任務(wù)為驅(qū)動，按照數(shù)控加工職業(yè)崗位（數(shù)控編程員和數(shù)控操作工）的工作內(nèi)容及工作過程，參照數(shù)控操作工國家職業(yè)資格標(biāo)準(zhǔn)，對應(yīng)職業(yè)崗位核心能力培養(yǎng)設(shè)置了五大項目：數(shù)控車削加工技術(shù)、數(shù)控銑削加工技術(shù)、加工中心加工技術(shù)、數(shù)控電火花加工技術(shù)、數(shù)控機床考證強化，進(jìn)行由淺入深的項目任務(wù)學(xué)習(xí)和訓(xùn)練，*后完成綜合零件的工藝設(shè)計、程序編制和加工操作！稊(shù)控加工技術(shù)項目教程》按照國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行數(shù)控車、數(shù)控銑／加工中心等工種的中級工強化訓(xùn)練，較好地符合了企業(yè)對數(shù)控加工一線人員的職業(yè)素質(zhì)需要！稊(shù)控加工技術(shù)項目教程》適合高職高專數(shù)控相關(guān)專業(yè)學(xué)生作為教材使用，也適合數(shù)控加工專業(yè)人員參考。

數(shù)控加工技術(shù)項目教程 相關(guān)資料

插圖：2）劃分加工階段為保證加工質(zhì)量和合理地使用設(shè)備、人力，數(shù)控車削加工通常把零件的加工過程分為粗加工、半精加工、精加工三個階段。（1）粗加工階段。主要任務(wù)是切除毛坯上大部分余量，使毛坯在形狀和尺寸上接近零件成品，主要目標(biāo)是提高生產(chǎn)率。（2）半精加工階段。主要任務(wù)是完成次要表面的加工，使主要表面達(dá)到一定精度并留一定精加工余量，為主要表面的精加工作好準(zhǔn)備。（3）精加工階段。主要任務(wù)是保證各主要表面達(dá)到規(guī)定的尺寸精度和表面粗糙度要求，主要目標(biāo)是保證加工質(zhì)量。此外隨著精密車削技術(shù)的發(fā)展，對零件上精度和表面粗糙度要求高（IT6級以上，表面粗糙度值為Rα0.2 μm以下）的表面，可進(jìn)行光整加工，主要目標(biāo)是提高尺寸精度和減小表面粗糙度，一般不用來提高位置精度。劃分加工階段，可以使粗加工造成的加工誤差通過半精加工和精加工予以糾正，保證加工質(zhì)量，還可合理使用設(shè)備，及時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷，便于安排熱處理工序。3）劃分工序劃分工序有兩種不同的原則，即工序集中原則和工序分散原則。（1）工序集中原則。即將零件的加工集中在少數(shù)幾道工序內(nèi)完成，有利于采用高效專用設(shè)備和數(shù)控機床提高生產(chǎn)率，減少機床數(shù)量、操作工人數(shù)和生產(chǎn)占地面積；縮短工序路線，簡化生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)組織工作；減少零件的裝夾次數(shù)，保證各加工表面間的相互位置精度，節(jié)省輔助時間。但專用設(shè)備和工藝裝備投資大，調(diào)整維修困難，生產(chǎn)準(zhǔn)備周期長，不利于轉(zhuǎn)產(chǎn)。（2）工序分散原則。即將零件的加工分散在較多的工序內(nèi)進(jìn)行，每道工序的加工內(nèi)容很少。它使加工設(shè)備和工藝裝備結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)整和維修方便，操作簡單，轉(zhuǎn)產(chǎn)容易，有利于選擇合理的切削用量，減少機動時間。但工藝路線較長，所需設(shè)備和工人數(shù)較多，生產(chǎn)占地面積大。（3）劃分工序的方法。數(shù)控車床加工一般按工序集中原則進(jìn)行工序的劃分，在一次裝夾中盡可能完成大部分甚至全部表面的加工。在批量生產(chǎn)中，劃分工序的方法如下。①按零件裝夾定位方式劃分工序。由于每個零件結(jié)構(gòu)形狀不同，各表面的技術(shù)要求也有所不同，故加工時其定位方式則各有差異。一般加工外形時以內(nèi)形定位，加工內(nèi)形時又以外形定位，因而可根據(jù)定位方式的不同來劃分工序。②按粗、精加工劃分工序。根據(jù)零件的加工精度、剛度和變形等因素來劃分工序時，可按粗、精加工分開的原則來劃分工序，即先粗加工再精加工。此時可用不同的機床或不同的刀具進(jìn)行加工。通常在一次裝夾中，不允許將零件某一部分表面加工完畢后再加工零件的其他表面。如圖1.4 1所示，先切除整個零件各加工面的大部分余量，再將其表面精加工一遍，以保證加工精度和表面粗糙度要求。

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