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模具制造技術(shù)-(第二版)

模具制造技術(shù)-(第二版)

作者：劉航
出版社：西安電子科技大學(xué)出版社出版時(shí)間：2012-08-01
開本： 16開 頁數(shù)： 284
本類榜單：教材銷量榜
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模具制造技術(shù)-(第二版) 版權(quán)信息

模具制造技術(shù)-(第二版) 本書特色

劉航主編的《模具制造技術(shù)（第2版）》共6章，分別是模具制造工藝規(guī)程、模具零件的機(jī)械加工、模具電火花加工、模具制造的其它方法及典型零件加工實(shí)例、模具裝配工藝、模具零件加工質(zhì)量。 本書以模具制造工藝原理為主線，對(duì)傳統(tǒng)的教學(xué)內(nèi)容和課程體系進(jìn)行了重組和整合，從模具制造工藝實(shí)施的生產(chǎn)實(shí)際出發(fā)，插入了大量的實(shí)例，將模具零件的工藝分析，模具零件工藝規(guī)程的制定，模具制造工藝過程及分析，模具火花電加工，超聲波加工，化學(xué)及電化學(xué)加工，型腔的冷、熱擠壓成形技術(shù)，超塑成型技術(shù)，鑄造成型技術(shù)，合成樹脂模具制造，冷沖模裝配工藝、塑料模裝配工藝特點(diǎn)和應(yīng)用以及獲取“雙證”等內(nèi)容有機(jī)結(jié)合起來。

模具制造技術(shù)-(第二版) 內(nèi)容簡(jiǎn)介

劉航主編的《模具制造技術(shù)（第2版）》較全面、系統(tǒng)地講述了現(xiàn)代模具制造過程中常用和特殊的加工工藝，主要供模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè)使用。全書共分6章，分別是模具制造工藝規(guī)程，模具零件的機(jī)械加工，模具電火花加工，模具制造的其它方法及典型零件加工實(shí)例，模具裝配工藝，模具零件的加工質(zhì)量。為了使學(xué)生能深入學(xué)習(xí)本課程，每章均配有思考題。本書以模具制造工藝原理為主線，從工藝實(shí)施的生產(chǎn)實(shí)際出發(fā)，將模具常規(guī)制造工藝和特殊制造工藝有機(jī)地結(jié)合起來，補(bǔ)充了一些當(dāng)今模具制造的前沿實(shí)用技術(shù)，以適應(yīng)高職院校專業(yè)教學(xué)改革的急切要求！赌＞咧圃旒夹g(shù)（第2版）》供高等職業(yè)技術(shù)院校、中等專業(yè)學(xué)校的模具設(shè)計(jì)與制造、數(shù)控、機(jī)械制造等機(jī)械類專業(yè)使用，也可供職業(yè)大學(xué)、業(yè)余大學(xué)等的相關(guān)專業(yè)使用，還可供有關(guān)工程技術(shù)人員參考。

模具制造技術(shù)-(第二版) 目錄

緒論第1章 模具制造工藝規(guī)程 1.1 基本概念 1.1.1 生產(chǎn)過程和工藝過程 1.1.2 模具的機(jī)械加工工藝過程 1.1.3 生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型 1.2 模具零件的工藝分析 1.2.1 零件圖紙的完整性與正確性檢查 1.2.2 零件材料加工性能審查 1.2.3 零件結(jié)構(gòu)工藝性審查 1.2.4 零件技術(shù)要求檢查 1.3 定位基準(zhǔn)的選擇 1.3.1 基準(zhǔn)的概念 1.3.2 工件的安裝方式 1.3.3 定位基準(zhǔn)的選擇原則 1.4 工藝路線的擬定 1.4.1 表面加工方法的選擇 1.4.2 加工階段的劃分 1.4.3 工序的集中與分散 1.4.4 加工順序的安排 1.5 加工余量及毛坯尺寸的確定 1.5.1 加工余量的基本概念 1.5.2 加工余量及毛坯下料尺寸的確定 1.6 工序尺寸及其公差的確定 1.6.1 工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合時(shí)工序尺寸及其公差的確定 1.6.2 工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合時(shí)工序尺寸及其公差的確定 1.7 模具零件工藝規(guī)程的制定 1.7.1 模具零件工藝規(guī)程的基本要求 1.7.2 制定模具工藝規(guī)程的步驟 1.7.3 模具制造工藝規(guī)程的內(nèi)容及其確定原則與方法 1.7.4 模具制造工藝規(guī)程的文件化和格式化 思考題第2章 模具零件的機(jī)械加工 2.1 概述 2.2 沖模模架的加工 2.2.1 導(dǎo)柱和導(dǎo)套的加工 2.2.2 上、下模座的加工 2.3 注射模模架的加工 2.3.1 注射模的結(jié)構(gòu)組成 2.3.2 模架組成零件的加工 2.3.3 其它結(jié)構(gòu)零件的加工 2.4 沖裁凸模的加工 2.4.1 圓形凸模的加工 2.4.2 非圓形凸模的加工 2.4.3 成形磨削 2.5 凹模型孔加工 2.5.1 圓形型孔 2.5.2 非圓形型孔 2.5.3 坐標(biāo)磨床加工 2.6 型腔加工 2.6.1 車削加工 2.6.2 銑削加工 2.6.3 數(shù)控機(jī)床加工 2.6.4 光整加工 2.7 模具制造工藝過程及分析 2.7.1 模具制造工藝路線 2.7.2 冷沖壓模制造工藝 2.7.3 注塑模制造工藝 思考題第3章 模具電火花加工 3.1 電火花加工 3.1.1 電火花加工的原理和特點(diǎn) 3.1.2 影響電火花加工質(zhì)量的主要因素 3.1.3 凹模型孔加工 3.1.4 型腔加工 3.1.5 電極的制造 3.2 電火花線切割加工 3.2.1 概述 3.2.2 3B格式程序編制 3.2.3 ISO代碼程序 3.2.4 線切割加工工藝 思考題第4章 模具制造的其它方法及典型零件加工實(shí)例 4.1 超聲波加工 4.1.1 超聲波拋光加工機(jī)的結(jié)構(gòu)組成和工作原理 4.1.2 超聲波拋光加工的特點(diǎn) 4.1.3 拋光工藝 4.1.4 影響拋光效率的因素 4.1.5 影響拋光表面質(zhì)量的因素 4.2 化學(xué)及電化學(xué)加工 4.2.1 化學(xué)腐蝕加工 4.2.2 電鑄加工 4.2.3 電解加工 4.3 型腔的擠壓成形技術(shù) 4.3.1 冷擠壓成形 4.3.2 熱擠壓成形 4.3.3 超塑成形 4.4 鑄造成形技術(shù) 4.4.1 鋅合金模具的制造 4.4.2 鈹銅合金模具的制造 4.4.3 陶瓷型鑄造 4.5 合成樹脂模具制造 4.5.1 制造模具的樹脂 4.5.2 樹脂模具的制作工藝 4.6 模具典型零件加工實(shí)例 4.6.1 冷沖壓模具典型零件制造工藝文件 4.6.2 注塑模具典型工作零件制造工藝文件 思考題第5章 模具裝配工藝 5.1 模具裝配方法 5.1.1 互換裝配法 5.1.2 非互換裝配法 5.1.3 模具裝配工藝過程及裝配方法 5.2 冷沖模裝配 5.2.1 冷沖模裝配技術(shù)要求 5.2.2 冷沖模零件的固定裝配 5.2.3 冷沖模裝配示例 5.2.4 其它冷沖模的裝配特點(diǎn)、試模常見問題及調(diào)整 5.3 型腔模裝配 5.3.1 型腔模裝配技術(shù)要求 5.3.2 型腔模部件的裝配方法 5.3.3 型腔模在裝配中的修磨 5.3.4 型腔模整體裝配方法 5.3.5 型腔模裝配示例 5.3.6 型腔模試模常見問題及調(diào)整 思考題第6章 模具零件的加工質(zhì)量 6.1 模具零件的加工精度 6.1.1 模具零件加工精度的概念 6.1.2 影響模具零件加工精度的因素 6.1.3 提高模具零件加工精度的途徑 6.2 模具零件的表面質(zhì)量 6.2.1 模具零件的表面質(zhì)量 6.2.2 影響模具零件表面質(zhì)量的因素及提高其表面質(zhì)量的途徑 思考題參考文獻(xiàn)
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