目 錄
模塊一 沖壓加工基本知識 1
項目一 沖壓加工概述及沖壓加工工序分類 1
任務一 沖壓加工概念及特點 1
任務二 沖壓加工工序分類 4
任務三 沖壓加工常用材料 7
項目二 沖壓模具分類及沖壓加工理論知識 10
任務一 沖壓模具分類 10
任務二 沖壓加工理論知識 16
項目三 沖壓設備 19
任務一 曲柄壓力機 19
任務二 其他沖壓設備 26
模塊小結 34
模塊二 沖裁工藝與沖裁模具設計 36
項目一 沖裁基本知識 36
任務一 沖裁概念及沖裁變形過程分析 36
任務二 沖裁件的工藝性 43
項目二 沖裁模具結構及工作原理 48
任務一 單工序沖裁模具結構及工作原理 48
任務二 復合沖裁模具結構及工作原理 52
任務三 級進沖裁模具結構及工作原理 57
項目三 沖裁模具設計 65
任務一 沖裁間隙 65
任務二 沖裁排樣設計 71
任務三 沖壓力和壓力中心的確定 80
任務四 工作零件設計 87
任務五 結構零件設計 107
任務六 模架的選擇 126
任務七 沖裁模設計實例 133
模塊小結 142
模塊三 彎曲工藝與彎曲模具設計 144
項目一 彎曲基本知識 144
任務一 彎曲概念及彎曲變形過程分析 144
任務二 *小相對彎曲半徑 147
任務三 彎曲中的主要工藝問題 149
任務四 彎曲件的工藝性 158
任務五 彎曲工藝計算 162
任務六 彎曲件的工序安排 167
項目二 彎曲模具結構及工作零件設計 170
任務一 單工序彎曲模具結構及工作原理 170
任務二 級進彎曲模具結構及工作原理 182
任務三 彎曲模具工作零件設計 184
任務四 彎曲模具設計實例 188
模塊小結 193
模塊四 拉深工藝與拉深模具設計 195
項目一 拉深工藝 195
任務一 拉深概念及分類 195
任務二 直壁圓筒形件拉深的變形過程及特點 197
任務三 旋轉體拉深件坯料尺寸的計算 203
任務四 無凸緣圓筒形件拉深工藝計算 207
任務五 帶凸緣圓筒形件的拉深 216
任務六 其他旋轉體零件的拉深 220
任務七 盒形件的拉深 225
任務八 其他拉深方法 228
任務九 拉深件的工藝性 232
項目二 拉深模具結構及工作原理 236
任務一 首次拉深模具的結構及工作原理 236
任務二 再次拉深模具的結構及工作原理 238
任務三 落料拉深復合模具結構及工作原理 241
任務四 級進拉深模具結構及工作原理 242
項目三 拉深模具工作部分零件設計 244
任務一 拉深模具工作部分零件設計 244
任務二 壓邊裝置的選用 250
項目四 拉深過程中常見的缺陷及原因 253
任務一 拉深過程中常見的缺陷及原因 253
任務二 拉深輔助工序 254
任務三 拉深模具設計實例 258
模塊小結 265
模塊五 其他成形工藝 267
項目一 翻邊工藝與模具 267
任務一 內(nèi)孔翻邊工藝 267
任務二 外緣翻邊和變薄翻邊 274
任務三 翻邊模結構 277
項目二 脹形 280
任務一 脹形 280
項目三 縮口工藝與模具 286
任務一 縮口工藝與模具 286
模塊小結 291
模塊六 沖壓工藝規(guī)程的制定 293
項目一 沖壓工藝規(guī)程的制定 293
任務一 沖壓工藝規(guī)程的制定原則及方法 293
任務二 沖壓工藝規(guī)程的制定實例 302
模塊小結 307
附錄A 沖壓常用金屬材料的力學性能 308
附錄B 制薄鋼板的尺寸規(guī)格(GB 708—1998) 309
附錄C 軋制薄鋼板的厚度公差(GB 708—1988) 310
附錄D 國內(nèi)外常用鋼號對照表 311
附錄E 標準公差值(GB 1800—79) 313
附錄F 沖壓設備的技術參數(shù) 314
附錄G 沖壓模具標準模架 316
附錄H 圓形凸模形式和尺寸(GB 2863.1.2—81) 326
附錄I 圓形凹模形式和尺寸(GB 2863.4—81) 328
附錄J 帶肩圓形凹模形式和尺寸(GB 2863.5—81) 329
附錄K 固定擋料銷形式和尺寸(GB 2866.11—81) 330
附錄L 彈簧彈頂擋料銷尺寸(GB 2866.5—81) 331
附錄M 橡膠墊彈頂擋料銷尺寸(GB 2866.7—81) 333
附錄N 導正銷尺寸(GB 2864.1—81) 334
附錄O 廢料切刀尺寸 335
附錄P 頂板形式和尺寸(GB 2867.4—81) 336
附錄Q 沖壓模具常用螺釘和銷釘 337
附錄R 沖壓模具零件的材料及熱處理要求 339
附錄S 彈簧和橡膠 341
參考文獻 345