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現(xiàn)代加工技術(shù)-(第3版) 版權(quán)信息
- ISBN：9787512412125
- 條形碼：9787512412125 ; 978-7-5124-1212-5
- 裝幀：一般膠版紙
- 冊(cè)數(shù)：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>>
現(xiàn)代加工技術(shù)-(第3版) 本書特色
隨著教材應(yīng)用范圍的擴(kuò)大，有必要對(duì)該教材進(jìn)行第3版修訂，左敦穩(wěn)、黎向鋒主編的《現(xiàn)代加工技術(shù)（第3版）》修訂的原則如下：保持現(xiàn)代加工技術(shù)體系主體結(jié)構(gòu)的完整性，重點(diǎn)對(duì)第3章磨削加工技術(shù)、第4章光整加工技術(shù)和第6章高能束流加工技術(shù)進(jìn)行修訂；把磨削加工技術(shù)調(diào)整為磨粒加工技術(shù)，增加研磨加工、拋光加工和珩磨加工；光整加工技術(shù)中增加了去毛刺光整加工、多相流光整加工和塑性變形光整加工技術(shù)；在高能束流加工技術(shù)中的激光束加工技術(shù)處添加了激光快速成型加工。
現(xiàn)代加工技術(shù)-(第3版) 內(nèi)容簡(jiǎn)介
《現(xiàn)代加工技術(shù)（第3版）/普通高！笆濉币(guī)劃教材》是國防科工委“十五”規(guī)劃教材——《現(xiàn)代加工技術(shù)》（北京航空航天大學(xué)出版社2005年首次出版，2009年出版第2版）的第3版。 《現(xiàn)代加工技術(shù)（第3版）/普通高！笆濉币(guī)劃教材》系統(tǒng)地介紹了現(xiàn)代加工技術(shù)，內(nèi)容主要包括切削加工、磨粒加工、光整加工、電加工、高能束流加工、微細(xì)加工、納米加工、綠色加工、難加工材料加工、難加工結(jié)構(gòu)加工以及加工參數(shù)優(yōu)化與數(shù)據(jù)庫。 《現(xiàn)代加工技術(shù)（第3版）/普通高！笆濉币(guī)劃教材》全面闡述了材料去除加工的理論與技術(shù)，內(nèi)容系統(tǒng)、先進(jìn)、實(shí)用，滿足機(jī)械工程類本科專業(yè)寬口徑、創(chuàng)新型人才的培養(yǎng)要求。 《現(xiàn)代加工技術(shù)（第3版）/普通高！笆濉币(guī)劃教材》可作為高等院校制造類專業(yè)本科生和碩士研究生的教材，也可作為相關(guān)專業(yè)工程技術(shù)人員的參考書。
現(xiàn)代加工技術(shù)-(第3版) 目錄
第1章 緒論
1.1 加工技術(shù)發(fā)展簡(jiǎn)史
1.2 現(xiàn)代加工技術(shù)的地位與分類
1.3 現(xiàn)代加工技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)
復(fù)習(xí)思考題
第2章 切削加工技術(shù)
2.1 切削加工概述
2.1.1 切削加工基本概念
2.1.2 切屑形成機(jī)理
2.1.3 切削力
2.1.4 切削溫度
2.1.5 刀具材料
2.1.6 刀具磨損和耐用度
2.2 高速切削加工
2.2.1 高速切削歷史與現(xiàn)狀
2.2.2 高速切削的定義
2.2.3 高速切削的優(yōu)勢(shì)
2.2.4 高速切削加工的關(guān)鍵技術(shù)
2.2.5 高速切削機(jī)理的研究
2.2.6 高速切削加工工藝
2.2.7 高速切削加工的應(yīng)用
2.3 精密與超精密切削加工
2.3.1 精密切削加工的概念
2.3.2 精密切削的加工機(jī)理
2.3.3 精密切削加工的關(guān)鍵技術(shù)
2.3.4 超精密切削加工概述
2.3.5 超精密切削對(duì)金剛石刀具的要求
2.3.6 超精密切削加工的特點(diǎn)
2.3.7 超精密加工實(shí)例
2.3.8 超精密切削加工發(fā)展前景
2.4 深孔鉆削技術(shù)
2.4.1 深孔鉆削加工系統(tǒng)
2.4.2 深孔鉆削刀具
2.4.3 保證鉆削質(zhì)量的措施
2.4.4 深孔鉆削的特點(diǎn)
2.4.5 深孔鉆削過程監(jiān)控技術(shù)
2.5 振動(dòng)切削加工技術(shù)
2.5.1 振動(dòng)切削分類及其原理
2.5.2 振動(dòng)切削的特點(diǎn)
2.5.3 振動(dòng)在切削過程中的作用
2.5.4 低頻振動(dòng)切削加工
2.5.5 超聲波振動(dòng)切削加工
2.6 加熱與低溫切削加工技術(shù)
2.6.1 加熱切削加工
2.6.2 低溫切削加工
復(fù)習(xí)思考題
第3章 磨粒加工技術(shù)
3.1 磨粒加工概述
3.1.1 固結(jié)磨料加工
3.1.2 游離磨粒加工
3.2 高速磨削加工技術(shù)
3.2.1 高速磨削加工概述
3.2.2 高速磨削加工的關(guān)鍵技術(shù)
3.2.3 高速磨削加工工藝
3.2.4 高速磨削的應(yīng)用
3.2.'5高速磨削的發(fā)展前景
3.3 緩進(jìn)給磨削技術(shù)
3.3.1 緩進(jìn)給磨削工藝的產(chǎn)生
3.3.2 緩進(jìn)給磨削的定義
3.3.3 緩進(jìn)給磨削燒傷機(jī)理
3.3.4 緩進(jìn)給磨削工藝
3.3.5 緩進(jìn)給磨削加工的特點(diǎn)
3.3.6 緩進(jìn)給磨削工藝的應(yīng)用
3.4 精密和超精密磨削加工技術(shù)j
3.4.1 精密和超精密磨削加工的概念
3.4.2 精密和超精密磨削的機(jī)理
3.4.3 精密和超精密磨削的工藝
3.4.4 精密和超精密磨削砂輪及其修整
3.4.5 精密和超精密磨削對(duì)機(jī)床和環(huán)境的要求
3.4.6 精密和超精密磨削的特點(diǎn)及應(yīng)用
3.5 研磨加工技術(shù)：
3.5.1 研磨加工的定義
3.5.2 研磨加工的機(jī)理
3.5.3 研磨加工的分類
3.5.4 研磨加工的特點(diǎn)
3.5.5 研磨工藝
3.5.6 研磨應(yīng)用實(shí)例
3.6 拋光加工技術(shù)
3.6.1 拋光加工的定義
3.6.2 拋光加工的機(jī)理
3.6.3 拋光加工的方法
3.6.4 拋光加工的特點(diǎn)
3.6.5 拋光加工要素與工藝
3.6.6 拋光加工的應(yīng)用
3.7 其他磨削加工技術(shù)
3.7.1 珩磨加工技術(shù)
3.7.2 砂帶磨削加工
3.7.3 超聲波磨削加工技術(shù)
復(fù)習(xí)思考題
第4章 光整加工技術(shù)
4.1 光整加工概述
4.1.1 光整加工的定義與分類
4.1.2 光整加工表面質(zhì)量
4.2 去毛刺光整加工
4.2.1 機(jī)械去毛刺技術(shù)
4.2.2 電加工去毛刺技術(shù)
4.2.3 其他去毛刺技術(shù)
4.3 多相流光整加工
4.3.1 磁性磨粒光整加工技術(shù)
4.3.2 液體磁性磨具光整加工技術(shù)
4.3.3 兩相螺旋流內(nèi)孔表面光整加工技術(shù)
4.4 塑性變形光整加工
4.4.1 擠壓光整加工技術(shù)
4.4.2 滾壓光整加工技術(shù)
4.4.3 噴丸光整加工技術(shù)
4.5 光整加工應(yīng)用實(shí)例
4.5.1 曲軸光整加工技術(shù)
4.5.2 齒輪光整加工技術(shù)
復(fù)習(xí)思考題
第5章 電加工技術(shù)
5.1 電加工機(jī)理
5.1.1 電火花加工原理
5.1 _2電化學(xué)加工機(jī)理
5.2 電火花加工技術(shù)
5.2.1 電火花加工工藝及應(yīng)用
5.2.2 電火花加工質(zhì)量控制
5.3 電解加工技術(shù)
5.3.1 電解加工工藝及應(yīng)用
5.3.2 電解加工質(zhì)量控制
5.4 電鑄加工技術(shù)
5.4.1 電鑄加工工藝及應(yīng)用
5.4.2 電鑄加工質(zhì)量控制
復(fù)習(xí)思考題
第6章 高能束流加工技術(shù)
6.1 概述
6.2 激光束加工技術(shù)
6.2.1 激光束加工基本原理
6.2.2 激光束加工工藝及其應(yīng)用
6.3 電子束加工技術(shù)
第7章 微細(xì)加工技術(shù)
第8章 納米加工技術(shù)
第9章 綠色加工技術(shù)
第10章 難加工材料與結(jié)構(gòu)的加工技術(shù)
第11章 加工參數(shù)優(yōu)化與數(shù)據(jù)庫技術(shù)
參考文獻(xiàn)
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現(xiàn)代加工技術(shù)-(第3版) 節(jié)選
《普通高校"十二五"規(guī)劃教材:現(xiàn)代加工技術(shù)(第3版)》由北京航空航天大學(xué)出版社出版。
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