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工程訓練 版權信息
- ISBN：9787030381163
- 條形碼：9787030381163 ; 978-7-03-038116-3
- 裝幀：一般膠版紙
- 冊數(shù)：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>>
工程訓練 本書特色
《工程訓練》由張艷蕊、王明川、劉曉微主編， 為了培養(yǎng)學生在現(xiàn)代化工程訓練過程中的工程素質和 綜合能力，建立 大機械、大制造、大工程的概念，本書按照適應現(xiàn)代 化大工程背景下工程 訓練的要求而編寫。本書分為四篇共17章，包括工程 訓練總論篇的工程訓 練概述、工程訓練基礎知識；傳統(tǒng)加工篇的鑄造、鍛 壓、焊接、車削加工、 銑削加工、刨削加工、磨削加工、鉗工；現(xiàn)代加工篇 的數(shù)控加工技術基礎知識、 數(shù)控車削加工、數(shù)控銑削加工、數(shù)控電火花線切割加 工、特種加工技術； 工程創(chuàng)新啟迪篇的創(chuàng)新基本理論、產(chǎn)品方案設計。 《工程訓練》可供高等院校機械類和非機械類專 業(yè)學生參加工程訓練實踐教學使 用，也可供大專、職專、技校以及其他工程技術人員 使用。
工程訓練 內容簡介
《工程訓練》由張艷蕊、王明川、劉曉微主編，本書結合編者多年的教學經(jīng)驗，在編寫過程中體現(xiàn)出以下特點： (1)本書根據(jù)教育部制定并實施的“高等教育面向2l世紀教學內容和課程體系改革計劃”的精神，以“學習工藝知識，提高工程素質，培養(yǎng)創(chuàng)新精神”為宗旨，探索現(xiàn)代工程訓練的內涵和方式，遵循實踐教學的特點而編寫； (2)加強基本知識的介紹，以更好地幫助學生理解各工藝方法的實質，使學生在工程訓練實習過程中可以有意識地完成各種操作，達到培養(yǎng)實踐能力的目的； (3)加強了對先進制造技術和新工藝、新材料內容的介紹，以擴展學生的眼界和知識面； (4)注重對學生工程素質和綜合能力的培養(yǎng)，在介紹各種工藝方法和設備的同時，還注意幫助學生建立質量、經(jīng)濟、安全、環(huán)保、市場等意識。
工程訓練 目錄
前言
**篇 工程訓練總論
第1章 工程訓練概述
1.1 工程訓練的學習目的和學習方法
1.2 工程訓練總則
1.2.1 工程訓練必須注意事項
1.2.2 工程訓練實習考勤制度
1.2.3 實習考核參考評分標準
第2章 工程訓練基礎知識
2.1 機械產(chǎn)品設計與制造
2.1.1 產(chǎn)品設計
2.1.2 機械產(chǎn)品制造過程
2.1.3 機械產(chǎn)品的制造方法
2.1.4 企業(yè)生產(chǎn)制造過程的組織與管理
2.2 切削加工基礎知識
2.2.1 切削加工概述
2.2.2 刀具材料
2.2.3 機床基本知識
2.2.4 零件的加工質量
2.2.5 工藝和夾具基本知識
2.3 技術測量基本知識
2.3.1 技術測量的基本概念
2.3.2 常用量具
第二篇 傳統(tǒng)加工
第3章 鑄造
3.1 鑄造概述
3.2 鑄型與造型材料
3.2.1 砂型及其組成
3.2.2 模樣與芯盒
3.2.3 型(芯)砂
3.3 造型、造芯、合型
3.3.1 造型
3.3.2 造芯
3.3.3 合型
3.4 熔煉、澆鑄、落砂與清理
3.4.1 合金的熔煉
3.4.2 合金的澆鑄
3.4.3 鑄件的落砂
3.4.4 鑄件的清理
3.5 砂型鑄造工藝設計
3.5.1 分型面和澆鑄位置
3.5.2 澆鑄系統(tǒng)
3.5.3 冒口
3.5.4 鑄造工藝參數(shù)
3.5.5 鑄造工藝圖
3.6 特種鑄造及鑄造新技術
3.6.1 特種鑄造
3.6.2 鑄造新技術
3.7 鑄件質量分析與控制
3.7.1 常見鑄件缺陷及分析
3.7.2 鑄件缺陷的檢驗
3.7.3 鑄件質量控制
第4章 鍛壓
4.1 鍛壓概述
4.2 鍛造生產(chǎn)過程
4.3 自由鍛造
4.3.1 自由鍛所用設備及工具
4.3.2 自由鍛基本工序及其操作
4.3.3 典型自由鍛件工藝過程示例
4.4 板料沖壓
4.5 鍛壓件質量分析
第5章 焊接
5.1 焊接概述
5.2 焊條電弧焊
5.3 氣焊與氣割
5.3.1 氣焊
5.3.2 氣割
5.4 焊接變形與焊接缺陷分析
第6章 車削加工
6.1 車削加工概述
6.2 普通臥式車床
6.3 車刀及其安裝
6.4 車床通用夾具及工件的安裝
6.5 車床操作基礎
6.6 基本車削方法
6.6.1 車外圓及臺階
6.6.2 車端面
6.6.3 鉆孔、擴孔、鉸孔和鏜孔
6.6.4 切槽和切斷
6.6.5 車錐面
6.6.6 車螺紋
6.6.7 滾花
6.6.8 車回轉成形面
6.7 典型零件車削工藝簡介
第7章 銑削加工
7.1 銑削加工概述
7.2 銑床
7.2.1 臥式銑床
7.2.2 立式銑床
7.2.3 龍門銑床
7.3 銑刀及其安裝
7.4 銑床附件及工件的安裝
7.4.1 銑床附件
7.4.2 工件的安裝
7.5 銑削基本工藝
7.5.1 銑平面
7.5.2 銑斜面
7.5.3 銑臺階面
7.5.4 銑溝槽
7.6 齒輪齒形加工
第8章 刨削加工
8.1 刨削加工概述
8.2 刨床
8.2.1 牛頭刨床
8.2.2 龍門刨床
8.2.3 插床
8.3 刨刀及安裝
8.4 工件的安裝
8.5 刨削基本工藝
8.5.1 刨削水平面
8.5.2 刨削垂直面和斜面
8.5.3 刨削溝槽
8.5.4 刨削成形面
第9章 磨削加工
9.1 磨削加工概述
9.2 磨床
9.2.1 外圓磨床
9.2.2 內圓磨床
9.2.3 平面磨床
9.3 砂輪
9.4 基本磨削工藝
9.4.1 外圓磨削
9.4.2 內圓磨削
9.4.3 圓錐面磨削
9.4.4 平面磨削
9.4.5 其他磨削方法簡介
第10章 鉗工
10.1 鉗工概述
10.2 劃線
10.2.1 劃線的作用
10.2.2 劃線工具
10.2.3 劃線基準
10.2.4 劃線操作
10.3 鋸切
10.3.1 手鋸
10.3.2 鋸切操作步驟和方法
10.3.3 鋸切應用
10.4 銼削
10.4.1 銼刀及其使用
10.4.2 銼削應用
10.5 鉆孔、擴孑l和鉸孔
10.5.1 鉆床
10.5.2.鉆孔
10.5.3 擴孔和鉸孔
10.6 攻螺紋和套螺紋
10.6.1 攻螺紋
10.6.2 套螺紋
10.7 刮削
10.7.1 刮刀及其使用
10.7.2 刮削質量檢驗
10.7.3 平面刮削
10.7.4 曲面刮削
10.8 裝配
10.8.1 裝配的概念
10.8.2 裝配過程
10.8.3 典型零件的裝配方法_
10.8.4 拆卸
第三篇 現(xiàn)代加工
第11章 數(shù)控加工技術基礎知識
11.1 數(shù)控加工概述
11.2 數(shù)控機床組成及特點
11.2.1 數(shù)控機床的組成
11.2.2 數(shù)控機床的特點
11.3 數(shù)控機床編 程基礎
11.3.1 數(shù)控機床的坐標系
11.3.2 數(shù)控顏。床的幾個重要坐標點
11.3.3 切削用量的選擇
第12章 數(shù)控車削加工
12.1 數(shù)控車削加工概述
12.1.1 數(shù)控車床的機械構成
12.1.2 數(shù)控車床的特點
12.2 數(shù)控車削刀具
12.2.1 刀具的選擇
12.2.2 刀具的切削參數(shù)
12.3 數(shù)控車床編 程指令
12.3.1 g功能常用指令
12.3.2 刀具功能指令
12.3.3 輔助功能指令
12.3.4 單一固定循環(huán)指令
12.3.5 復合固定循環(huán)指令
12.3.6 倒角和拐角r指令
12.4 數(shù)控車床程序的構成與特點
12.4.1 程序的構成
12.4.2 數(shù)控車床程序的特點
12.5 數(shù)控車床典型零件的程序編 制
第13章 數(shù)控銑削加工
13.1 數(shù)控銑削加工概述
13.1.1 數(shù)控銑削加工的主要對象
13.1.2 數(shù)控銑削機床的組成與分類
13.2 數(shù)控銑削常用刀具
13.2.1 刀柄系統(tǒng)分類
13.2.2 常用刀具與刀柄的安裝方法
13.2.3 銑削加工中的工件定位與安裝
13.3 數(shù)控加工中心
13.3.1 加工中心的主要功能
13.3.2 加工中心加工的主要對象
13.3.3 加工中心編 程
13.4 數(shù)控銑削典型零件的程序編 制
第14章 數(shù)控電火花線切割加工
14.1 電火花線切割加工概述
14.1.1 線切割加工的原理和特點
14.1.2 電火花線切割的分類
14.1.3 電火花線切割的應用
14.2 線切割加工機床的組成
14.2.1 線切割機械部件構成
14.2.2 電氣部件構成
14.3 電火花線切割加工工藝
14.4 線切割手工編程
第15章 特種加工技術
15.1 激光加工
15.1.1 激光加工概述
15.1.2 激光加工的應用
15.2 快速成形制造技術
15.2.1 快速成形技術概述
15.2.2 快速成形技術原理及特點
15.2.3 幾種常用的快速成形技術
15.2.4 快速成形技術的應用領域
第四篇 工程創(chuàng)新啟迪
第16章 創(chuàng)新基本理論
16.1 概述
16.2 創(chuàng)新的特性
16.3 創(chuàng)新思維的一般方法
16.4 創(chuàng)新設計技法
第17章 產(chǎn)品方案設計
附錄 復習思考題
參考文獻
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