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熔模精密鑄造實(shí)踐

出版社：化學(xué)工業(yè)出版社出版時(shí)間：2015-09-01
開(kāi)本： 16開(kāi) 頁(yè)數(shù)： 174
中 圖 價(jià):¥46.2(6.8折) 定價(jià)  ¥68.0 登錄后可看到會(huì)員價(jià)
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熔模精密鑄造實(shí)踐 版權(quán)信息

熔模精密鑄造實(shí)踐 本書(shū)特色

熔模精密鑄造是一種少切削、無(wú)切削的鑄造工藝，是鑄造行業(yè)中的一項(xiàng)優(yōu)異的工藝技術(shù)。 　　本書(shū)緊密結(jié)合當(dāng)前鑄造技術(shù)的發(fā)展和應(yīng)用情況，深入淺出地介紹了熔模精密鑄造過(guò)程中涉及的原輔材料計(jì)算方法、熔煉澆注工藝，給出了提高精鑄件質(zhì)量的新工藝、新材料、操作細(xì)則和專(zhuān)項(xiàng)技術(shù)。 　　本書(shū)既有原理的敘述、工藝參數(shù)的給出，也有工廠的應(yīng)用實(shí)例，可供鑄造領(lǐng)域的技術(shù)人員、管理人員以及企業(yè)技術(shù)工人在實(shí)踐中參考。  

熔模精密鑄造實(shí)踐 內(nèi)容簡(jiǎn)介

1 《熔模精密鑄造實(shí)踐》  注重實(shí)用性：全書(shū)緊密結(jié)合當(dāng)前鑄造技術(shù)的發(fā)展和應(yīng)用情況，許多內(nèi)容來(lái)自作者及不同企業(yè)的生產(chǎn)實(shí)踐 　　2  技術(shù)翔實(shí)：書(shū)中列舉實(shí)例深入淺出地介紹熔模精密鑄造過(guò)程中涉及的原輔材料計(jì)算方法、熔煉澆注工藝，對(duì)熔模鑄造新工藝、新技術(shù)及應(yīng)用中的問(wèn)題進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明。  

熔模精密鑄造實(shí)踐 目錄

第1章熔模鑄造工藝
1.1熔模鑄造發(fā)展概況
1.1.1發(fā)展歷史
1.1.2現(xiàn)代熔模鑄造
1.2熔模鑄造的工藝過(guò)程
1.3熔模鑄造工藝的特點(diǎn)
1.4熔模制造對(duì)模料的要求
1.5模料
1.5.1蠟基模料
1.5.2石蠟低分子聚乙烯模料
1.5.3樹(shù)脂基模料
1.5.4填料模料
1.6制殼耐火材料
1.7熔模鑄造用黏結(jié)劑
1.7.1水玻璃黏結(jié)劑
1.7.2硅溶膠黏結(jié)劑
1.7.3硅酸乙酯黏結(jié)劑
1.8熔模鑄造用硬化劑
1.9熔模鑄造用涂料


第2章熔模鑄造型殼制造
2.1型殼鑄造的基本情況
2.2水玻璃型殼的鑄造實(shí)踐
2.2.1正辛醇能改善涂掛性
2.2.2磷酸氫二鈉能提高型殼強(qiáng)度
2.2.3水玻璃工藝的改進(jìn)及質(zhì)量控制
2.2.4水玻璃黏結(jié)劑工藝的嚴(yán)細(xì)操作
2.2.5水玻璃型殼新型硬化劑
2.2.6水玻璃工藝的新開(kāi)發(fā)
2.3硅溶膠型殼的鑄造
2.3.1對(duì)型殼性能的要求
2.3.2校正插塊的應(yīng)用
2.3.3大平面上設(shè)置工藝釘
2.3.4支撐架鑄件的鑄造工藝
2.3.5調(diào)節(jié)臂鑄件的工藝改善
2.3.6狹槽灌漿工藝
2.3.7大平面鑄件的表面涂層強(qiáng)化處理
2.3.8熔模鑄造麻點(diǎn)麻坑缺陷的持續(xù)工藝改善
2.3.9熔模鑄造表面層制殼工藝的研究
2.3.10鋯英粉+熔融石英粉混合漿料的應(yīng)用
2.3.11帶狹窄內(nèi)腔葉輪的灌砂
2.3.12渦輪熔模鑄造生產(chǎn)過(guò)程的工藝控制
2.3.13硅溶膠熔模鑄造工藝的改進(jìn)措施
2.3.14對(duì)熔模鑄造現(xiàn)行制殼工藝的改進(jìn)和討論
2.3.15熔模鑄造負(fù)壓充型加壓凝固工藝生產(chǎn)發(fā)動(dòng)機(jī)葉輪
2.3.16面層噴漿
2.3.17復(fù)合型殼工藝
2.3.18硅溶膠涂料的質(zhì)量控制及管理
2.3.19有氣密性要求的精鑄件工藝


第3章熔模鑄造表面層耐火材料
3.1精鑄專(zhuān)用砂（粉）替代鋯英砂（粉）的應(yīng)用實(shí)踐
3.1.1迎接挑戰(zhàn)挖潛降成本
3.1.2精鑄專(zhuān)用粉漿料的配制
3.1.3精鑄專(zhuān)用粉漿料的特性與維護(hù)
3.1.4精鑄專(zhuān)用砂（粉）的生產(chǎn)應(yīng)用
3.1.5結(jié)果與討論
3.1.6經(jīng)濟(jì)效益分析
3.2改性剛玉粉脫殼性改善的應(yīng)用研究
3.2.1剛玉粉面層脫殼性差的緣由
3.2.2利用面層材料內(nèi)部相變機(jī)理降低殘留強(qiáng)度的方法探討
3.2.3鋯砂不銹鋼面層及熔融石英碳鋼面層脫殼性良好的原因及啟示
3.2.4嚴(yán)格按防粘砂理論對(duì)剛玉粉進(jìn)行改性處理
3.2.5試驗(yàn)結(jié)論
3.3降低燒結(jié)溫度及玻璃相對(duì)剛玉面層脫殼性的影響
3.3.1剛玉面層脫殼性差的機(jī)理
3.3.2材料內(nèi)部相變微裂紋機(jī)制解決剛玉與面層脫殼性
3.3.3仿照鋯砂面層高溫形成玻璃相解決剛玉面層脫殼性
3.3.4外加物質(zhì)生成足量玻璃相解決剛玉面層脫殼性
3.3.5結(jié)論
3.4鈦合金熔模鑄造耐火材料的研究
3.4.1早期的研究--以石墨材料為主的階段
3.4.2中期的研究--以鎢面層為主的多種材料和工藝階段
3.4.3近期的研究--以y2o3為主的熔模陶瓷型階段
3.4.4耐火材料的發(fā)展


第4章熔模鑄造的型芯
4.1熔模鑄造對(duì)型芯的要求
4.2熔模鑄造用型芯的分類(lèi)
4.3熔模鑄造型芯的應(yīng)用實(shí)踐
4.3.1自制型芯
4.3.2采用處理后一般型砂工藝生產(chǎn)精鑄件
4.3.3自硬型芯工藝在異型鑄件生產(chǎn)中的應(yīng)用
4.3.4熔模鑄造工藝應(yīng)用樹(shù)脂砂型芯
4.3.5精鑄覆膜砂型芯的開(kāi)發(fā)應(yīng)用
4.3.6熱壓成型型芯
4.3.7二元復(fù)合型芯
4.3.8砂漿自硬型芯工藝
4.3.9填料中氧化鈉含量對(duì)陶瓷型芯質(zhì)量的影響


第5章熔模鑄造的熔煉
5.1鑄鋼的分類(lèi)
5.1.1按化學(xué)成分來(lái)分
5.1.2鑄件的牌號(hào)
5.1.3鑄鋼的力學(xué)性能
5.2鑄鋼的熔煉
5.2.1金屬材料
5.2.2氣體和非金屬夾雜物對(duì)碳素鋼力學(xué)性能的影響
5.3鑄鋼熔煉的應(yīng)用實(shí)踐
5.3.1爐底吹氬氣精煉
5.3.2對(duì)中頻感應(yīng)電爐脫氧的再認(rèn)識(shí)
5.4真空熔煉
5.5鈦合金熔煉
5.5.1水冷銅坩堝凝殼熔煉
5.5.2熱源種類(lèi)
5.5.3感應(yīng)凝殼熔煉
5.5.4鈦合金真空熔煉研究


第6章澆注補(bǔ)縮系統(tǒng)的設(shè)計(jì)
6.1澆注補(bǔ)縮系統(tǒng)設(shè)計(jì)要點(diǎn)
6.2熔模鑄造澆注補(bǔ)縮系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)用實(shí)踐
6.2.1有氣密性要求的精鑄件工藝
6.2.2抗氧化鋼鑄件的熔模鑄造工藝
6.2.3閥門(mén)精鑄件澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)實(shí)踐
6.2.4冒口的設(shè)計(jì)與計(jì)算
6.2.5航空件澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)和實(shí)踐
6.2.6叉形鑄件環(huán)形內(nèi)澆道的應(yīng)用
6.2.7發(fā)動(dòng)機(jī)用鈦合金部件精密鑄造工藝
6.2.8cae技術(shù)在熔模鑄造上的應(yīng)用
6.3澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)小結(jié)


第7章熔模鑄造生產(chǎn)應(yīng)用實(shí)例
7.1模料處理
7.1.1問(wèn)題的提出
7.1.2實(shí)驗(yàn)與機(jī)理
7.1.3紅蠟處理工藝參數(shù)
7.1.4操作程序
7.1.5驗(yàn)證和結(jié)果
7.1.6模料酸值測(cè)定方法
7.1.7分析方法
7.2全自動(dòng)低溫蠟壓蠟機(jī)的應(yīng)用體會(huì)
7.2.1結(jié)構(gòu)原理及工藝參數(shù)
7.2.2生產(chǎn)實(shí)例及工藝參數(shù)
7.2.3應(yīng)用體會(huì)
7.3低溫蠟六工位全自動(dòng)射蠟機(jī)的研制及應(yīng)用
7.3.1設(shè)計(jì)布局
7.3.2應(yīng)用效果
7.4精鑄設(shè)備的節(jié)能改進(jìn)
7.5第三代脫模劑和清洗劑的研發(fā)和應(yīng)用
7.6二苯基碳酰二肼顯色劑穩(wěn)定性的改進(jìn)
7.7熔模鑄鋼2cr13的熱處理
7.8覆膜砂型芯在熔模鑄造中的應(yīng)用


附錄一數(shù)理統(tǒng)計(jì)在化學(xué)實(shí)驗(yàn)室的應(yīng)用
附錄二金相法測(cè)試鍍層
附錄三用光譜儀檢測(cè)材料元素時(shí)的注意事項(xiàng)
附錄四熔煉工上崗技能培訓(xùn)169參考文獻(xiàn)

 

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