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無損檢測技術(shù)

作者：魏坤霞
出版社：中國石化出版社出版時(shí)間：2016-07-01
開本： 32開 頁數(shù)： 223
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無損檢測技術(shù) 版權(quán)信息

無損檢測技術(shù) 本書特色

《無損檢測技術(shù)》系統(tǒng)介紹了無損檢測的目的、特點(diǎn)、分類以及各種材料、構(gòu)件中缺陷形成的原因和特點(diǎn)；對(duì)射線檢測、超聲檢測、磁粉檢測、滲透檢測四種常規(guī)無損檢測技術(shù)的特點(diǎn)、物理基礎(chǔ)、基本原理、檢測方法、設(shè)備器材以及實(shí)例進(jìn)行了詳細(xì)介紹；同時(shí)結(jié)合壓力容器無損探傷有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)其他比較常用的無損檢測技術(shù)，如渦流檢測、聲發(fā)射檢測、激光全息檢測、目視檢測、泄漏檢測也進(jìn)行了介紹。

無損檢測技術(shù) 內(nèi)容簡介

無損檢測技術(shù)是機(jī)械、冶金、石油、化工、造船、航空、航天和核能等工業(yè)中保障產(chǎn)品質(zhì)量和安全的重要手段。由于無法在有限篇幅內(nèi)對(duì)無損檢測這一專業(yè)面很廣的綜合性學(xué)科進(jìn)行系統(tǒng)全面的研究，本書力求簡明扼要、突出重點(diǎn)，并注意理論與實(shí)踐的緊密結(jié)合。為讀者提供無損檢測基本知識(shí)及實(shí)踐案例。 

無損檢測技術(shù) 目錄

第1章 概述 1.1 無損檢測的目的及應(yīng)用特點(diǎn) 1.2 材料和構(gòu)件中的缺陷 1.2.1 焊接缺陷 1.2.2 鑄件中常見宏觀缺陷及產(chǎn)生原因 1.2.3 鍛件中常見宏觀缺陷及產(chǎn)生原因 1.2.4 鋼管中常見宏觀缺陷及產(chǎn)生原因 1.2.5 鋼棒和型材中常見宏觀缺陷及產(chǎn)生原因 1.2.6 鋼板中常見宏觀缺陷及產(chǎn)生原因 1.2.7 在用設(shè)備定檢中常見宏觀缺陷及產(chǎn)生原因 1.3 無損檢測方法的選擇 1.3.1 常用無損檢測方法 1.3.2 缺陷類型與無損檢測方法的選擇 1.3.3 缺陷位置與無損檢測方法的選擇 1.3.4 被檢工件尺寸與無損檢測方法的選擇 1.3.5 被檢工件材料特征與無損檢測方法的選擇 1.4 無損檢測人員的資格認(rèn)證 1.4.1 無損檢測人員技術(shù)資格等級(jí)的劃分及職責(zé) 1.4.2 報(bào)考人員的資格第2章 射線檢測 2.1 射線檢測的物理基礎(chǔ) 2.1.1 射線的產(chǎn)生及性質(zhì) 2.1.2 x射線譜 2.1.3 光量子與物質(zhì)的相互作用 2.1.4 射線衰減規(guī)律 2.1.5 射線的攝像作用 2.2 射線檢測的基本原理和檢測方法 2.2.1 射線檢測的基本原理 2.2.2 射線檢測方法 2.2.3 射線檢測設(shè)備和器材 2.3 射線透照基本技術(shù) 2.3.1 透照布置 2.3.2 基本透照參數(shù) 2.3.3 曝光曲線 2.3.4 影像質(zhì)量 2.3.5 散射線控制 2.4 典型工件的透照技術(shù) 2.4.1 平板工件透照技術(shù) 2.4.2 變截面工件透照技術(shù) 2.4.3 焊縫透照技術(shù) 2.4.4 零件射線透照技術(shù)舉例 2.4.5 射線透照法檢測及適用范圍 2.5 暗室處理 2.5.1 概述 2.5.2 膠片處理程序和操作要點(diǎn) 2.6 常見缺陷的影像特征及質(zhì)量評(píng)定 2.6.1 概述 2.6.2 常見缺陷影像特征 2.6.3 偽缺陷的辨認(rèn) 2.6.4 缺陷位置與尺寸的測定 2.6.5 被檢物的質(zhì)量評(píng)定 2.7 射線防護(hù) 2.7.1 屏蔽防護(hù)法 2.7.2 距離防護(hù)法 2.7.3 時(shí)間防護(hù)法 2.8 實(shí)時(shí)射線照相技術(shù)介紹 2.9 射線檢測發(fā)展趨勢(shì)第3章 超聲檢測 3.1 超聲檢測的物理基礎(chǔ) 3.1.1 超聲波及其分類 3.1.2 超聲波的產(chǎn)生和接收 3.1.3 超聲波聲速、波長和頻率 3.1.4 波的迭加、干涉、衍射和惠更斯原理 3.1.5 超聲波的聲場 3.1.6 分貝與奈培 3.2 超聲波在介質(zhì)中的傳播特性 3.2.1 超聲波在界面上的反射、折射及波形轉(zhuǎn)換 3.2.2 超聲波的聚焦和發(fā)散 3.2.3 超聲波在傳播過程中的衰減 3.3 超聲檢測裝置 3.3.1 超聲檢測儀 3.3.2 超聲波探頭 3.3.3 試塊與耦合劑 3.3.4 超聲探傷儀和探頭的主要性能指標(biāo) 3.4 超聲檢測基本技術(shù) 3.4.1 檢測條件的選擇 3.4.2 超聲波探傷方法分類及特點(diǎn) 3.5 缺陷的定位、定量與定性 3.5.1 缺陷的定位 3.5.2 缺陷的定量 3.5.3 缺陷的定性 3.6 超聲檢測應(yīng)用實(shí)例 3.6.1 鍛件探傷 3.6.2 鑄件超聲波檢測 3.6.3 板材超聲波檢測 3.6.4 復(fù)合鋼板超聲波檢測 3.6.5 無縫鋼管超聲波檢測 3.6.6 平板對(duì)接焊縫超聲波探傷 3.6.7 管座角焊縫和t形焊縫探傷 3.6.8 非金屬材料探傷舉例——塑料探傷 3.6.9 復(fù)合材料檢測 3.6.10 用超聲波檢測材料的其他性能 3.7 超聲波檢測的應(yīng)用與發(fā)展趨勢(shì)第4章 磁粉檢測 4.1 概述 4.1.1 磁粉檢測概念 4.1.2 磁粉檢測適用范圍 4.1.3 磁粉檢測特點(diǎn) 4.2 磁粉檢測的物理基礎(chǔ) 4.2.1 磁粉檢測中的相關(guān)物理量 4.2.2 鐵磁物質(zhì) 4.2.3 磁粉檢測原理 4.3 磁粉檢測器材 4.3.1 磁粉探傷機(jī) 4.3.2 磁粉與磁懸浮液 4.3.3 磁粉檢測用靈敏度試片 4.4 磁粉檢測基本技術(shù) 4.4.1 磁粉檢測操作步驟 4.4.2 磁化方法和磁化規(guī)范 4.5 磁粉檢測應(yīng)用實(shí)例 4.5.1 大型鋼殼的磁粉檢測 4.5.2 帶中心孔零件的磁粉檢測 4.5.3 緊固件的磁粉檢測 4.6 磁粉檢測發(fā)展趨勢(shì)第5章 滲透檢測 5.1 概述 5.1.1 滲透檢測的概念 5.1.2 滲透檢測的特點(diǎn) 5.1.3 滲透檢測的基本過程 5.2 滲透檢測的物理化學(xué)基礎(chǔ) 5.2.1 表面張力和表面張力系數(shù) 5.2.2 潤濕現(xiàn)象 5.2.3 毛細(xì)現(xiàn)象 5.2.4 表面活性和表面活性劑 5.3 滲透檢測的光學(xué)基礎(chǔ) 5.3.1 滲透檢測中的光學(xué)知識(shí) 5.3.2 可見度和對(duì)比度 5.4 滲透檢測劑 5.4.1 滲透劑 5.4.2 去除劑 5.4.3 顯像劑 5.5 滲透檢測基本技術(shù) 5.5.1 滲透檢測的時(shí)機(jī)選擇 5.5.2 滲透檢測工藝基本步驟 5.5.3 滲透檢測方法及其選用 5.5.4 缺陷顯示及裂紋檢出能力 5.6 滲透檢測發(fā)展趨勢(shì)第6章 其他無損檢測技術(shù)簡介 6.1 渦流檢測 6.2 聲發(fā)射檢測 6.2.1 聲發(fā)射檢測的基本原理 6.2.2 聲發(fā)射檢測的特點(diǎn) 6.3 激光全息檢測附錄 總復(fù)習(xí)題（一） 總復(fù)習(xí)題（二） 總復(fù)習(xí)題（三） 總復(fù)習(xí)題（四） 總復(fù)習(xí)題（五） 總復(fù)習(xí)題（六） 總復(fù)習(xí)題（七） 總復(fù)習(xí)題（八） 總復(fù)習(xí)題（九） 總復(fù)習(xí)題（十） 總復(fù)習(xí)題（十一） 總復(fù)習(xí)題（十二）參考文獻(xiàn)
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