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常用有色金屬冶煉方法概論 版權(quán)信息
- ISBN：9787502474027
- 條形碼：9787502474027 ; 978-7-5024-7402-7
- 裝幀：暫無
- 冊數(shù)：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>>
常用有色金屬冶煉方法概論 內(nèi)容簡介
《常用有色金屬冶煉方法概論/普通高等教育“十三五”規(guī)劃教材》共7章，介紹了常用有色金屬的冶煉原理、工藝流程及生成實踐，包括銅的造锍熔煉、銅锍吹煉、粗銅火法精煉、陽極銅電解精煉、銅的濕法冶金、硫化鉛精礦焙燒、鉛的鼓風爐熔煉、粗鉛的火法精煉、鉛的電解精煉、硫化鋅精礦焙燒、濕法煉鋅、火法煉鋅、再生鋅工藝、鎳的造锍熔煉、鎳锍吹煉、硫化鎳電解、鈦鐵礦還原、四氯化鈦制備、鎂熱還原鈦、鈦的精煉、鋁電解原料、鋁電解槽、電解法煉鎂、熱還原法煉鎂等內(nèi)容！ 冻Ｓ糜猩饘僖睙挿椒ǜ耪/普通高等教育“十三五”規(guī)劃教材》可作為高等院校冶金及相關(guān)專業(yè)的教材，也可作為行業(yè)職業(yè)技能培訓教材或供工程技術(shù)人員和管理人員參考。
常用有色金屬冶煉方法概論 目錄
1 銅冶煉
1．1 概述
1．1．1 銅的物理化學性質(zhì)
1．1．2 銅的用途
1．1．3 銅的資源
1．1．4 銅的冶煉方法
1．2 銅的火法冶金
1．2．1 造锍熔煉
1．2．2 锍的吹煉
1．2．3 粗銅的火法精煉
1．2．4 銅的電解精煉
1．3 銅的濕法冶金
1．3．1 焙燒一浸出一電沉積法
1．3．2 細菌浸出法
1．3．3 高壓氨浸法
復習思考題
2 鉛冶煉
2．1 概述
2．1．1 鉛的物理化學性質(zhì)
2．1．2 鉛的用途
2．1．3 鉛的資源
2．1．4 鉛的冶煉方法
2．2 硫化鉛精礦的燒結(jié)焙燒
2．2．1 硫化鉛精礦的焙燒過程和燒結(jié)過程
2．2．2 燒結(jié)焙燒的實踐
2．3 鉛燒結(jié)塊的鼓風爐熔煉
2．3．1 還原熔煉各組分行為
2．3．2 鉛鼓風爐熔煉的實踐
2．4 粗鉛的精煉
2．4．1 粗鉛的火法精煉
2．4．2 鉛的電解精煉
復習思考題
3 鋅冶煉
3．1 概述
3．1．1 鋅的物理化學性質(zhì)
3．1．2 鋅的用途
3．1．3 鋅的資源
3．1．4 鋅的冶煉方法
3．2 硫化鋅精礦的焙燒
3．2．1 硫化鋅精礦焙燒時各成分的行為
3．2．2 硫化鋅精礦的沸騰焙燒
3．2．3 硫化鋅精礦的燒結(jié)焙燒
3．3 濕法煉鋅
3．3．1 鋅焙砂的浸出
3．3．2 硫酸鋅浸出液的凈化
3．3．3 硫酸鋅溶液的電沉積
3．3．4 濕法煉鋅新技術(shù)
3．4 火法煉鋅
3．4．1 火法煉鋅的理論基礎(chǔ)
3．4．2 火法煉鋅的生產(chǎn)實踐
3．4．3 鋅的火法精煉
3．5 再生鋅
復習思考題
4 鎳冶煉
4．1 概述
4．1．1 鎳的性質(zhì)
4．1．2 鎳的主要用途
4．1．3 鎳的生產(chǎn)與消費
4．1．4 鎳的資源
4．1．5 鎳的生產(chǎn)方法
4．2 鎳的造锍熔煉
4．2．1 鎳造锍熔煉的基本原理
4．2．2 硫化銅鎳的閃速熔煉
4．2．3 鎳的鼓風爐熔煉
4．3 鎳锍的吹煉
4．3．1 各元素在吹煉過程中的行為
4．3．2 鎳锍旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)爐氧氣頂吹吹煉
4．4 硫化鎳陽極電解精煉
4．4．1 硫化鎳陽極電解精煉的電極反應
4．4．2 硫化鎳電解槽的結(jié)構(gòu)
4．4．3 硫化鎳陽極電解精煉生產(chǎn)技術(shù)操作條件控制
4．4．4 硫化鎳電解的主要產(chǎn)物
4．5 鎳冶金中鈷的回收
復習思考題
5 鈦冶煉
5．1 概述
5．1．1 鈦的物理化學性質(zhì)
5．1．2 鈦的用途
5．1．3 鈦的資源
5．1．4 鈦的冶煉方法
5．2 鈦鐵礦精礦的還原熔煉
5．2．1 理論基礎(chǔ)
5．2．2 生產(chǎn)實踐
5．3 人造金紅石生產(chǎn)簡介
5．4 氯化制取四氯化鈦
5．4．1 氯化理論基礎(chǔ)
5．4．2 影響氯化速度的因素
5．4．3 生產(chǎn)實踐
5．5 四氯化鈦精制
5．5．1 除釩
5．5．2 精餾法凈化
5．6 鎂還原法制取海綿鈦
5．6．1 理論基礎(chǔ)
5．6．2 還原一蒸餾裝置
5．6．3 生產(chǎn)實踐
5．7 鈦的精煉
5．7．1 電解精煉
5．7．2 碘化法精煉
5．8 致密鈦生產(chǎn)
5．8．1 真空電弧熔煉法生產(chǎn)致密鈦
5．8．2 粉末冶金法生產(chǎn)致密鈦
5．9 其他方法制備金屬鈦
5．9．1 鈉還原法
5．9．2 TiCl4電解法
5．9．3 熔鹽電脫氧固態(tài)二氧化鈦制取鈦
5．9．4 熔鹽電解制取液態(tài)金屬鈦
5．9．5 預成型還原
5．10鈦白粉生產(chǎn)簡介
5．10．1 硫酸法
5．10．2 氯化法
5．10．3 鹽酸法
復習思考題
6 鋁冶煉
6．1 現(xiàn)代鋁電解的發(fā)展
6．2 鋁電解過程描述
6．3 鋁電解用原料與輔助原材料
6．3．1 氧化鋁
6．3．2 輔助原料——氟化鹽
6．3．3 炭陽極
6．4 現(xiàn)代預焙鋁電解槽的基本結(jié)構(gòu)
6．4．1 陰極結(jié)構(gòu)
6．4．2 上部結(jié)構(gòu)
6．4．3 母線結(jié)構(gòu)
6．4．4 電解槽電氣絕緣
6．5 鋁電解的生產(chǎn)管理
6．5．1 現(xiàn)代預焙槽管理的思想與方法
6．5．2 電解槽工藝標準（槽基準）的制定與管理
6．5．3 電解質(zhì)組成管理
6．5．4 電壓管理
6．5．5 下料管理
6．5．6 鋁水高度和出鋁量管理
6．5．7 電解質(zhì)高度管理
6．5．8 陽極更換進度管理
6．5．9 陽極上覆蓋料管理
6．5．10 原鋁質(zhì)量（鋁液純度）管理
6．5．11 效應管理
6．5．12 異常槽況（病槽）及事故的防治與管理
6．5．13 系列通電、停電與停槽作業(yè)的管理
6．5．14 設備與工具管理
復習思考題
7 鎂冶煉
7．1 概述
7．1．1 近代鎂冶金發(fā)展概況
7．1．2 世界鎂工業(yè)
7．1．3 中國鎂工業(yè)
7．1．4 鎂及其主要化合物的性質(zhì)
7．1．5 鎂及鎂合金的應用
7．1．6 鎂礦資源
7．2 電解法煉鎂
7．2．1 無水氯化鎂的制備工藝
7．2．2 熔鹽電解氯化鎂制鎂工藝
7．3 真空熱還原法制取金屬鎂
7．3．1 真空熱還原基本原理
7．3．2 硅熱還原氧化鎂制取金屬鎂的基本原理
7．3．3 CaC2熱還原制取金屬鎂的基本理論
7．3．4 鋁熱還原制取金屬鎂的基本原理
7．3．5 金屬鎂蒸氣的冷凝與結(jié)晶
7．3．6 真空熱還原法工藝
7．3．7 幾種煉鎂方法的比較
7．4 煅燒白云石
7．4．1 白云石的性質(zhì)
7．4．2 白云石的煅燒
7．4．3 白云石煅燒后活性測定方法
7．4．4 煅燒白云石的設備
7．5 還原劑和添加劑的選擇
7．5．1 還原劑
7．5．2 添加劑
7．6 配料磨細制團
7．6．1 磨細
7．6．2 配料
7．6．3 制團
7．7 真空熱還原
7．7．1 真空熱還原設備
7．7．2 熱還原過程
7．8 精煉
7．8．1 粗鎂中的雜質(zhì)
7．8．2 熔煉劑
7．8．3 精煉工藝
復習思考題
參考文獻
1．1 概述
1．1．1 銅的物理化學性質(zhì)
1．1．2 銅的用途
1．1．3 銅的資源
1．1．4 銅的冶煉方法
1．2 銅的火法冶金
1．2．1 造锍熔煉
1．2．2 锍的吹煉
1．2．3 粗銅的火法精煉
1．2．4 銅的電解精煉
1．3 銅的濕法冶金
1．3．1 焙燒一浸出一電沉積法
1．3．2 細菌浸出法
1．3．3 高壓氨浸法
復習思考題
2 鉛冶煉
2．1 概述
2．1．1 鉛的物理化學性質(zhì)
2．1．2 鉛的用途
2．1．3 鉛的資源
2．1．4 鉛的冶煉方法
2．2 硫化鉛精礦的燒結(jié)焙燒
2．2．1 硫化鉛精礦的焙燒過程和燒結(jié)過程
2．2．2 燒結(jié)焙燒的實踐
2．3 鉛燒結(jié)塊的鼓風爐熔煉
2．3．1 還原熔煉各組分行為
2．3．2 鉛鼓風爐熔煉的實踐
2．4 粗鉛的精煉
2．4．1 粗鉛的火法精煉
2．4．2 鉛的電解精煉
復習思考題
3 鋅冶煉
3．1 概述
3．1．1 鋅的物理化學性質(zhì)
3．1．2 鋅的用途
3．1．3 鋅的資源
3．1．4 鋅的冶煉方法
3．2 硫化鋅精礦的焙燒
3．2．1 硫化鋅精礦焙燒時各成分的行為
3．2．2 硫化鋅精礦的沸騰焙燒
3．2．3 硫化鋅精礦的燒結(jié)焙燒
3．3 濕法煉鋅
3．3．1 鋅焙砂的浸出
3．3．2 硫酸鋅浸出液的凈化
3．3．3 硫酸鋅溶液的電沉積
3．3．4 濕法煉鋅新技術(shù)
3．4 火法煉鋅
3．4．1 火法煉鋅的理論基礎(chǔ)
3．4．2 火法煉鋅的生產(chǎn)實踐
3．4．3 鋅的火法精煉
3．5 再生鋅
復習思考題
4 鎳冶煉
4．1 概述
4．1．1 鎳的性質(zhì)
4．1．2 鎳的主要用途
4．1．3 鎳的生產(chǎn)與消費
4．1．4 鎳的資源
4．1．5 鎳的生產(chǎn)方法
4．2 鎳的造锍熔煉
4．2．1 鎳造锍熔煉的基本原理
4．2．2 硫化銅鎳的閃速熔煉
4．2．3 鎳的鼓風爐熔煉
4．3 鎳锍的吹煉
4．3．1 各元素在吹煉過程中的行為
4．3．2 鎳锍旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)爐氧氣頂吹吹煉
4．4 硫化鎳陽極電解精煉
4．4．1 硫化鎳陽極電解精煉的電極反應
4．4．2 硫化鎳電解槽的結(jié)構(gòu)
4．4．3 硫化鎳陽極電解精煉生產(chǎn)技術(shù)操作條件控制
4．4．4 硫化鎳電解的主要產(chǎn)物
4．5 鎳冶金中鈷的回收
復習思考題
5 鈦冶煉
5．1 概述
5．1．1 鈦的物理化學性質(zhì)
5．1．2 鈦的用途
5．1．3 鈦的資源
5．1．4 鈦的冶煉方法
5．2 鈦鐵礦精礦的還原熔煉
5．2．1 理論基礎(chǔ)
5．2．2 生產(chǎn)實踐
5．3 人造金紅石生產(chǎn)簡介
5．4 氯化制取四氯化鈦
5．4．1 氯化理論基礎(chǔ)
5．4．2 影響氯化速度的因素
5．4．3 生產(chǎn)實踐
5．5 四氯化鈦精制
5．5．1 除釩
5．5．2 精餾法凈化
5．6 鎂還原法制取海綿鈦
5．6．1 理論基礎(chǔ)
5．6．2 還原一蒸餾裝置
5．6．3 生產(chǎn)實踐
5．7 鈦的精煉
5．7．1 電解精煉
5．7．2 碘化法精煉
5．8 致密鈦生產(chǎn)
5．8．1 真空電弧熔煉法生產(chǎn)致密鈦
5．8．2 粉末冶金法生產(chǎn)致密鈦
5．9 其他方法制備金屬鈦
5．9．1 鈉還原法
5．9．2 TiCl4電解法
5．9．3 熔鹽電脫氧固態(tài)二氧化鈦制取鈦
5．9．4 熔鹽電解制取液態(tài)金屬鈦
5．9．5 預成型還原
5．10鈦白粉生產(chǎn)簡介
5．10．1 硫酸法
5．10．2 氯化法
5．10．3 鹽酸法
復習思考題
6 鋁冶煉
6．1 現(xiàn)代鋁電解的發(fā)展
6．2 鋁電解過程描述
6．3 鋁電解用原料與輔助原材料
6．3．1 氧化鋁
6．3．2 輔助原料——氟化鹽
6．3．3 炭陽極
6．4 現(xiàn)代預焙鋁電解槽的基本結(jié)構(gòu)
6．4．1 陰極結(jié)構(gòu)
6．4．2 上部結(jié)構(gòu)
6．4．3 母線結(jié)構(gòu)
6．4．4 電解槽電氣絕緣
6．5 鋁電解的生產(chǎn)管理
6．5．1 現(xiàn)代預焙槽管理的思想與方法
6．5．2 電解槽工藝標準（槽基準）的制定與管理
6．5．3 電解質(zhì)組成管理
6．5．4 電壓管理
6．5．5 下料管理
6．5．6 鋁水高度和出鋁量管理
6．5．7 電解質(zhì)高度管理
6．5．8 陽極更換進度管理
6．5．9 陽極上覆蓋料管理
6．5．10 原鋁質(zhì)量（鋁液純度）管理
6．5．11 效應管理
6．5．12 異常槽況（病槽）及事故的防治與管理
6．5．13 系列通電、停電與停槽作業(yè)的管理
6．5．14 設備與工具管理
復習思考題
7 鎂冶煉
7．1 概述
7．1．1 近代鎂冶金發(fā)展概況
7．1．2 世界鎂工業(yè)
7．1．3 中國鎂工業(yè)
7．1．4 鎂及其主要化合物的性質(zhì)
7．1．5 鎂及鎂合金的應用
7．1．6 鎂礦資源
7．2 電解法煉鎂
7．2．1 無水氯化鎂的制備工藝
7．2．2 熔鹽電解氯化鎂制鎂工藝
7．3 真空熱還原法制取金屬鎂
7．3．1 真空熱還原基本原理
7．3．2 硅熱還原氧化鎂制取金屬鎂的基本原理
7．3．3 CaC2熱還原制取金屬鎂的基本理論
7．3．4 鋁熱還原制取金屬鎂的基本原理
7．3．5 金屬鎂蒸氣的冷凝與結(jié)晶
7．3．6 真空熱還原法工藝
7．3．7 幾種煉鎂方法的比較
7．4 煅燒白云石
7．4．1 白云石的性質(zhì)
7．4．2 白云石的煅燒
7．4．3 白云石煅燒后活性測定方法
7．4．4 煅燒白云石的設備
7．5 還原劑和添加劑的選擇
7．5．1 還原劑
7．5．2 添加劑
7．6 配料磨細制團
7．6．1 磨細
7．6．2 配料
7．6．3 制團
7．7 真空熱還原
7．7．1 真空熱還原設備
7．7．2 熱還原過程
7．8 精煉
7．8．1 粗鎂中的雜質(zhì)
7．8．2 熔煉劑
7．8．3 精煉工藝
復習思考題
參考文獻
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常用有色金屬冶煉方法概論 節(jié)選
《常用有色金屬冶煉方法概論/普通高等教育“十三五”規(guī)劃教材》： 焙燒的根本目的在于將精礦中的硫化鋅盡量氧化為氧化鋅，同時盡量脫除對后續(xù)工藝有害的雜質(zhì)。為便于將煙氣中所含二氧化硫制成硫酸，還要產(chǎn)出有足夠濃度的二氧化硫煙氣。根據(jù)后續(xù)工藝的不同，焙燒過程的特點各有不同。從焙燒產(chǎn)物形態(tài)來看，焙燒分為粉狀焙燒和燒結(jié)焙燒。濕法煉鋅用前者，鼓風爐煉鋅用后者，豎罐煉鋅則用粉狀沸騰焙燒一制團法。 濕法煉鋅要求把硫化鋅轉(zhuǎn)化為氧化鋅，因為一般情況下稀硫酸溶液無法浸出硫化鋅，除非在有合適氧化劑的特殊條件下。濕法煉鋅的一大特點在于電沉積過程產(chǎn)生的稀硫酸溶液可以返回浸出工序，使氫離子的再生和消耗實現(xiàn)平衡，從而實現(xiàn)溶液的閉路循環(huán)。從原則上來講，浸出時所消耗的硫酸可在硫酸鋅的電沉積過程中得到等量再生，即浸出所需的酸可全部由廢電解液提供，但實際中，由于酸霧揮發(fā)，浸出渣中含有某些不溶硫酸鹽等會造成酸的損失，因此需要在焙燒礦中保留少量的硫酸鹽，以補充酸的損失。從生產(chǎn)實踐看，鋅焙燒煙塵中普遍含有較高的硫酸鹽，因此濕法煉鋅工廠一般都采用較高的焙燒溫度（900～1000℃）進行全氧化焙燒，以強化焙燒過程。 此外，濕法煉鋅還要求焙燒過程脫除部分砷、銻等雜質(zhì)，盡可能減少鐵酸鋅和硅酸鋅的生產(chǎn)量，并要求獲得細小顆粒的焙燒產(chǎn)品。 火法煉鋅要求在焙燒過程中盡可能使硫化物全部轉(zhuǎn)化為氧化物，盡可能脫硫，即死焙燒。這是因為火法煉鋅是在強還原氣氛中使氧化鋅被CO還原為金屬鋅，在現(xiàn)有工藝條件下硫化鋅是不能被還原成金屬鋅的。按質(zhì)量計，一份硫要結(jié)合兩份鋅，則焙燒礦中殘硫含量越高，鋅人渣的損失越大。一般死焙燒產(chǎn)出的焙燒礦含硫小于1.0%。 另外，火法煉鋅要求在焙燒過程中將精礦中易揮發(fā)的砷、銻、鉛、鎘等雜質(zhì)以揮發(fā)性的硫化物或氧化物形式除去，以便在還原蒸餾時得到較高質(zhì)量的鋅錠。富集了鉛、鎘的焙燒煙塵則可作為提取鉛、鎘的原料！
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