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典型廢舊金屬循環(huán)利用技術

典型廢舊金屬循環(huán)利用技術

出版社：冶金工業(yè)出版社出版時間：2017-02-01
開本： 24cm 頁數： 190
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典型廢舊金屬循環(huán)利用技術 版權信息

典型廢舊金屬循環(huán)利用技術 內容簡介

本書全面介紹了典型廢舊金屬循環(huán)利用的研究進展、并包含了作者及其團隊近年來本領域取得的研究或成果等。

典型廢舊金屬循環(huán)利用技術 目錄

1 廢舊金屬概述
1．1 廢舊金屬的定義、特點和分類
1．2 廢舊金屬循環(huán)利用現狀
1．2．1 廢鋼循環(huán)利用現狀
1．2．2 廢有色金屬循環(huán)利用現狀
1．3 廢舊金屬循環(huán)利用原則
參考文獻

2 鋼鐵循環(huán)利用技術
2．1 廢鋼鐵的來源、分類和用途
2．1．1 廢鋼鐵的來源
2．1．2 廢鋼鐵的分類
2．1．3 廢鋼鐵的用途
2．2 廢鋼鐵的品質檢驗
2．2．1 廢鋼鐵中常見的雜質
2．2．2 廢鋼鐵中雜質對煉鋼的影響
2．2．3 廢鋼鐵的檢驗方法
2．3 廢鋼鐵預處理技術
2．3．1 廢鋼鐵拆解
2．3．2 廢鋼鐵破碎、分選、打包
2．4 廢鋼鐵循環(huán)利用技術
2．4．1 廢鋼鐵電爐煉鋼
2．4．2 電弧爐簡介
2．4．3 廢鋼鐵電爐煉鋼的過程
2．4．4 中重型廢鋼循環(huán)利用技術
2．4．5 廢特種鋼循環(huán)利用技術
2．4．6 含油鐵泥制備鐵合金粉技術
2．4．7 含油鐵泥制備鐵氧體技術
參考文獻

3 銅循環(huán)利用技術
3．1 廢雜銅來源與分類
3．1．1 廢雜銅來源
3．1．2 廢雜銅分類
3．2 廢雜銅循環(huán)利用技術
3．2．1 概述
3．2．2 濕法冶金法
3．2．3 火法冶煉
3．2．4 電解精煉法
3．3 廢雜銅直接制桿技術
3．3．1 廢雜銅預處理
3．3．2 專用耐火材料
3．3．3 技術裝備
3．3．4 行業(yè)標準
3．3．5 生產線建設
參考文獻

4 鋁循環(huán)利用技術
4．1 廢雜鋁來源與分類
4．1．1 廢雜鋁來源
4．1．2 廢雜鋁分類
4．2 廢雜鋁預處理
4．2．1 有機物脫除
4．2．2 風選
4．2．3 磁選
4．2．4 浮選
4．2．5 渦流分選
4．3 廢鋁易拉罐保級還原技術
4．3．1 鋁易拉罐的概述
4．3．2 廢鋁易拉罐脫漆技術
4．3．3 鋁合金成分調配技術
4．3．4 鋁錠均勻化處理技術
4．3．5 鋁錠力學性能及表征
4．3．6 廢鋁易拉罐保級還原產業(yè)化
4．4 廢雜鋁雙室爐熔煉技術
4．4．1 概述
4．4．2 雙室熔煉爐的分類和結構
4．4．3 永磁攪拌技術及裝置
4．4．4 蓄熱式燃燒技術及裝置
4．5 鋁灰渣回收利用技術
4．6 我國廢雜鋁回收現狀
參考文獻

5 鉛循環(huán)利用技術
5．1 含鉛廢料來源與分類
5．1．1 含鉛廢料來源
5．1．2 含鉛廢料分類
5．2 廢鉛蓄電池循環(huán)利用技術
5．2．1 廢鉛蓄電池結構及成分
5．2．2 廢鉛酸蓄電池拆解和預處理工藝
5．2．3 火法回收鉛技術
5．2．4 濕法回收鉛技術
5．2．5 制備高質量紅丹技術
5．2．6 制備高質量二氧化鉛
5．2．7 制備三鹽基硫酸鉛
5．2．8 其他回收再利用技術
5．3 廢棄CRT回收再利用技術
5．3．1 廢CRT含鉛玻璃的結構及成分
5．3．2 制備泡沫玻璃技術
5．3．3 制備復合玻璃陶瓷
5．3．4 真空碳熱還原技術
5．3．5 金屬冶煉助熔劑
5．3．6 其他回收再利用技術
5．4 其他含鉛廢料回收再利用技術
5．4．1 含鉛塵泥回收技術
5．4．2 廢鉛膏回收技術
5．5 我國再生鉛回收現狀
參考文獻

6 鋅循環(huán)利用技術
6．1 含鋅廢料來源與分類
6．1．1 含鋅廢料來源
6．1．2 再生鋅的分類
6．2 鋅錳干電池的回收再利用技術
6．2．1 鋅錳干電池的結構與成分
6．2．2 破碎預處理技術
6．2．3 濕法回收技術
6．2．4 火法回收技術
6．2．5 生物淋浸技術
6．2．6 制備錳鋅鐵氧體技術
6．2．7 其他回收再利用技術
6．3 鍍鋅廢料回收再利用技術
6．3．1 熱鍍鋅渣回收技術
6．3．2 熱鍍鋅灰回收技術
6．3．3 熱鍍鋅廢液中鋅的回收再利用
6．4 含鋅塵灰回收再利用技術
6．4．1 浸出提鋅法
6．4．2 火法富集法
6．5 我國再生鋅回收現狀
參考文獻
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典型廢舊金屬循環(huán)利用技術 節(jié)選

　　《典型廢舊金屬循環(huán)利用技術/固體廢物循環(huán)利用技術叢書》：　　（1）廢鋁易拉罐的罐體與蓋、拉環(huán)的鋁合金成分不同，很難進行體、蓋、環(huán)的分離！　。2）廢鋁易拉罐表面漆容易產生污染，并影響再生鋁合金的質量和回收率！　。3）廢鋁易拉罐質地薄，表面積大，熔煉氧化燒損嚴重，金屬回收率低！　。4）廢鋁易拉罐來源廣泛，預處理難度大，熔煉時易引入雜質到鋁合金熔液，造成合金成分復雜，調整難度加大！　。5）廢鋁易拉罐鋁合金鑄錠組織控制難度大！　∪藗儗U鋁易拉罐的再利用進行了大量的研究，如：Alvarez和Ozgen等利用廢鋁易拉罐圓筒狀態(tài)特點，開展了以廢鋁易拉罐為原料制備太陽能集熱器吸熱板的研究；Rabah等以廢鋁易拉罐為原料，制備出標準鋁一鎂合金和硫酸鹽和氯化物等鹽類：Martfnez和Asencios等使用濃硫酸脫漆后的廢鋁易拉罐片為原料，利用鋁片與氫氧化鈉的反應，來制備（PEM）燃料電池和γ—Al2O3；Chotisuwan等首先將廢鋁易拉罐分別與異丙醇和氫氧化鉀反應，制得異丙醇鋁和氫氧化鋁，然后利用溶膠一凝膠法制備介孔氧化鋁材料；也有研究提出將廢鋁易拉罐進行焚燒，焚燒后的底灰用于鋪路、填坑、堆放等。上述處理方法普遍存在過程繁瑣、不適于大規(guī)模生產等缺點。此外，將廢鋁易拉罐作為冶煉熔劑或低檔鋁合金生產原料的做法時有報道，這樣的回收方法降低了易拉罐用鋁合金的價值，會造成資源極大的浪費。　　20世紀80年代，美國首次提出由“廢罐”制“新罐”的閉路循環(huán)思路，即“Can to Can”。*初美國的廢鋁易拉罐回收率僅為15%左右，經過多年的發(fā)展，2011年達到了65.1%，2015年這一數值可達75%。在美國之后，日本、巴西等國家也相繼進行了“Can to Can”的產業(yè)化應用。日本對廢鋁易拉罐的回收再利用非常重視，2005年回收率已超過90%，除2008年外，近幾年的回收率均在92%之上；巴西是廢鋁易拉罐回收再利用的后起之秀，自2001年以來，已成為世界鋁易拉罐回收的領先國，2011年回收率高達98.3%。2007～2011年，美國、日本、巴西三國的廢鋁易拉罐利用情況見表4—3！　　

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