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公差配合與技術(shù)測(cè)量項(xiàng)目化教程 版權(quán)信息
- ISBN：9787560647289
- 條形碼：9787560647289 ; 978-7-5606-4728-9
- 裝幀：一般膠版紙
- 冊(cè)數(shù)：暫無(wú)
- 重量：暫無(wú)
- 所屬分類(lèi)：>>
公差配合與技術(shù)測(cè)量項(xiàng)目化教程 本書(shū)特色
本書(shū)編寫(xiě)以職業(yè)能力培養(yǎng)為重點(diǎn)，基于工作過(guò)程的開(kāi)發(fā)和設(shè)計(jì)。本書(shū)內(nèi)容的選取與職業(yè)崗位工作任務(wù)相吻合， 以達(dá)到教學(xué)過(guò)程與工作過(guò)程的結(jié)合，實(shí)現(xiàn)學(xué)生學(xué)習(xí)過(guò)程與行動(dòng)過(guò)程的一體化。全書(shū)以項(xiàng)目為載體構(gòu)建，內(nèi)容包括通用零件和典型零件的標(biāo)準(zhǔn)與技術(shù)測(cè)量，體現(xiàn)職業(yè)性、實(shí)踐性和開(kāi)放性的特點(diǎn)。全書(shū)分上下兩篇，上篇共十二個(gè)項(xiàng)目，分別介紹了互換性與公差；零件圖中尺寸、偏差、公差；裝配圖中孔、軸的裝配關(guān)系；公差配合標(biāo)準(zhǔn)的選用；測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)與尺寸檢測(cè)；幾何公差及其誤差的測(cè)量；表面粗糙度及檢測(cè)；螺紋的公差配合及檢測(cè)；圓錐的公差配合及檢測(cè)；鍵與花鍵的公差配合及檢測(cè)；滾動(dòng)軸承的公差配合；圓柱齒輪的公差配合及檢測(cè)。每個(gè)項(xiàng)目下分設(shè)若干工作任務(wù)，每個(gè)任務(wù)設(shè)有任務(wù)引入、 知識(shí)準(zhǔn)備、任務(wù)實(shí)施等環(huán)節(jié)。下篇為實(shí)訓(xùn)部分，共安排了十三個(gè)實(shí)訓(xùn)。書(shū)中附有必要的數(shù)據(jù)、圖表以便讀者查閱。本書(shū)采用*國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，內(nèi)容簡(jiǎn)明扼要，突出理實(shí)一體化和學(xué)生動(dòng)手能力培養(yǎng)，可作為高等職業(yè)院校相關(guān)專(zhuān)業(yè)的教材，也可供工程技術(shù)人員參考。
公差配合與技術(shù)測(cè)量項(xiàng)目化教程 內(nèi)容簡(jiǎn)介
本書(shū)編寫(xiě)以職業(yè)能力培養(yǎng)為重點(diǎn)，基于工作過(guò)程的開(kāi)發(fā)和設(shè)計(jì)。本書(shū)內(nèi)容的選取與職業(yè)崗位工作任務(wù)相吻合， 以達(dá)到教學(xué)過(guò)程與工作過(guò)程的結(jié)合，實(shí)現(xiàn)學(xué)生學(xué)習(xí)過(guò)程與行動(dòng)過(guò)程的一體化。 全書(shū)以項(xiàng)目為載體構(gòu)建，內(nèi)容包括通用零件和典型零件的標(biāo)準(zhǔn)與技術(shù)測(cè)量，體現(xiàn)職業(yè)性、實(shí)踐性和開(kāi)放性的特點(diǎn)。全書(shū)分上下兩篇，上篇共十二個(gè)項(xiàng)目，分別介紹了互換性與公差；零件圖中尺寸、偏差、公差；裝配圖中孔、軸的裝配關(guān)系；公差配合標(biāo)準(zhǔn)的選用；測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)與尺寸檢測(cè)；幾何公差及其誤差的測(cè)量；表面粗糙度及檢測(cè)；螺紋的公差配合及檢測(cè)；圓錐的公差配合及檢測(cè)；鍵與花鍵的公差配合及檢測(cè)；滾動(dòng)軸承的公差配合；圓柱齒輪的公差配合及檢測(cè)。每個(gè)項(xiàng)目下分設(shè)若干工作任務(wù)，每個(gè)任務(wù)設(shè)有任務(wù)引入、 知識(shí)準(zhǔn)備、任務(wù)實(shí)施等環(huán)節(jié)。下篇為實(shí)訓(xùn)部分，共安排了十三個(gè)實(shí)訓(xùn)。書(shū)中附有必要的數(shù)據(jù)、圖表以便讀者查閱。 本書(shū)采用*新國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，內(nèi)容簡(jiǎn)明扼要，突出理實(shí)一體化和學(xué)生動(dòng)手能力培養(yǎng)，可作為高等職業(yè)院校相關(guān)專(zhuān)業(yè)的教材，也可供工程技術(shù)人員參考。
公差配合與技術(shù)測(cè)量項(xiàng)目化教程 目錄
上篇 項(xiàng) 目 部 分
項(xiàng)目一 互換性與公差 2
任務(wù)一 理解互換性的概念及在機(jī)械制造中的作用 2
一、互換性的概念及其分類(lèi) 2
二、 互換性原則在機(jī)械制造中的作用 3
任務(wù)二 理解零件的加工誤差與公差 3
一、加工誤差 3
二、公差 4
任務(wù)三 明確本課程的研究對(duì)象及達(dá)到的目標(biāo) 6
一、本課程的研究對(duì)象 6
二、本課程達(dá)到的目標(biāo) 7
拓展知識(shí) 7
項(xiàng)目小結(jié) 9
思考與練習(xí) 9
項(xiàng)目二 零件圖中尺寸、偏差、公差 11
任務(wù)一 認(rèn)識(shí)偏差及有偏差要求的尺寸 11
一、有關(guān)尺寸的術(shù)語(yǔ) 11
二、有關(guān)偏差的術(shù)語(yǔ) 13
任務(wù)二 認(rèn)識(shí)尺寸公差、一般公差 15
一、尺寸公差 15
二、一般公差——線性尺寸的未注公差 16
任務(wù)三 查孔軸基本偏差表、公差數(shù)值表和確定另一極限偏差 16
拓展知識(shí) 17
一、尺寸公差帶 17
二、小知識(shí) 18
項(xiàng)目小結(jié) 19
思考與練習(xí) 20
項(xiàng)目三 裝配圖中孔、軸的裝配關(guān)系 22
任務(wù)一 認(rèn)識(shí)裝配圖中的配合關(guān)系 22
一、配合的概念 22
二、配合的類(lèi)別 23
三、配合公差 25
四、配合制 25
任務(wù)二 學(xué)會(huì)公差配合在圖樣上的標(biāo)注方法 27
一、公差帶代號(hào) 27
二、配合代號(hào) 28
三、零件圖中尺寸公差帶的標(biāo)注形式 28
四、裝配圖中配合的標(biāo)注形式 28
五、常用和優(yōu)先的公差帶與配合 29
拓展知識(shí) 31
項(xiàng)目小結(jié) 32
思考與練習(xí) 32
項(xiàng)目四 公差配合標(biāo)準(zhǔn)的選用 35
任務(wù) 確定零件的公差與配合 35
一、基準(zhǔn)制的選擇 35
二、 公差等級(jí)的選擇 36
三、配合的選擇 37
拓展知識(shí) 39
一、基準(zhǔn)制的選擇 39
二、實(shí)際工作中配合種類(lèi)的選擇舉例 40
項(xiàng)目小結(jié) 42
思考與練習(xí) 42
項(xiàng)目五 測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)與尺寸檢測(cè) 44
任務(wù)一 正確使用測(cè)量器具 44
一、有關(guān)測(cè)量的基本概念 44
二、長(zhǎng)度單位、基準(zhǔn)和量值傳遞 45
三、計(jì)量器具與測(cè)量方法的分類(lèi) 48
四、常用計(jì)量器具的基本結(jié)構(gòu)與工作原理 50
任務(wù)二 分析測(cè)量誤差與進(jìn)行數(shù)據(jù)處理 56
一、測(cè)量誤差及產(chǎn)生原因 56
二、測(cè)量誤差的分類(lèi) 57
三、測(cè)量精度 58
四、隨機(jī)誤差的數(shù)據(jù)處理 59
任務(wù)三 光滑工件尺寸檢驗(yàn)與批量零件檢驗(yàn) 62
一、光滑工件的尺寸檢驗(yàn) 62
二、批量零件的檢驗(yàn) 66
拓展知識(shí) 72
一、測(cè)量四原則 72
二、量規(guī)使用注意事項(xiàng) 72
項(xiàng)目小結(jié) 73
思考與練習(xí) 74
項(xiàng)目六 幾何公差及其誤差的測(cè)量 77
任務(wù)一 正確識(shí)讀和標(biāo)注零件圖上的幾何公差 77
一、幾何公差的基礎(chǔ)知識(shí) 77
二、形狀公差與形狀公差帶 85
三、方向、位置、跳動(dòng)公差及其公差帶 87
任務(wù)二 學(xué)會(huì)幾何誤差的評(píng)定及檢測(cè)方法 94
一、形狀誤差及其評(píng)定 95
二、方向、位置和跳動(dòng)誤差及其評(píng)定 96
三、形狀誤差的測(cè)量 96
四、線輪廓度誤差和面輪廓度誤差的測(cè)量 99
五、方向、位置和跳動(dòng)誤差的測(cè)量 100
任務(wù)三 確定零件的公差原則 107
一、有關(guān)的術(shù)語(yǔ)及定義 108
二、公差原則 109
任務(wù)四 合理選用零件的幾何公差（選學(xué)） 114
一、幾何公差項(xiàng)目的選擇 115
二、幾何公差值的選擇 115
三、公差原則、公差要求及基準(zhǔn)的選擇 122
拓展知識(shí) 125
一、基準(zhǔn)及基準(zhǔn)的體現(xiàn) 125
二、理論正確尺寸 127
三、幾何誤差的檢測(cè)原則 127
四、平面度誤差的檢測(cè) 129
五、*小實(shí)體要求（LMR） 132
六、可逆要求（RR） 133
項(xiàng)目小結(jié) 134
思考與練習(xí) 135
項(xiàng)目七 表面粗糙度及檢測(cè) 140
任務(wù)一 熟悉表面粗糙度的術(shù)語(yǔ) 141
一、表面粗糙度概念 141
二、表面粗糙度對(duì)零件使用性能的影響 141
三、表面粗糙度國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 142
任務(wù)二 表面粗糙度的選用及標(biāo)注 145
一、表面粗糙度評(píng)定參數(shù)選用原則 146
二、表面粗糙度數(shù)值的選用 146
三、表面粗糙度的標(biāo)注 148
任務(wù)三 表面粗糙度檢測(cè) 154
一、比較法檢測(cè)表面粗糙度 155
二、針描法檢測(cè)表面粗糙度 156
項(xiàng)目小結(jié) 156
思考與練習(xí) 157
項(xiàng)目八 螺紋的公差配合及檢測(cè) 160
任務(wù) 確定螺紋的公差配合及檢測(cè)方法 160
一、螺紋的分類(lèi)及使用要求 161
二、普通螺紋的主要幾何參數(shù) 161
三、普通螺紋各參數(shù)對(duì)互換性的影響 163
四、普通螺紋的公差與配合 164
五、螺紋的檢測(cè) 168
項(xiàng)目小結(jié) 171
思考與練習(xí) 171
項(xiàng)目九 圓錐的公差配合及檢測(cè)（選學(xué)） 173
任務(wù) 確定圓錐的公差配合及檢測(cè)方法 173
一、圓錐的主要幾何參數(shù) 174
二、常用圓錐的錐度與錐角 175
三、圓錐公差 177
四、圓錐配合 178
五、圓錐的檢測(cè) 179
項(xiàng)目小結(jié) 182
思考與練習(xí) 182
項(xiàng)目十 鍵與花鍵的公差配合及檢測(cè)(選學(xué)) 184
任務(wù)一 平鍵的公差配合與檢測(cè) 184
一、平鍵聯(lián)結(jié)的公差配合 185
二、平鍵的檢測(cè) 188
任務(wù)二 矩形花鍵的公差配合與檢測(cè) 189
一、花鍵聯(lián)結(jié)的公差配合 189
二、矩形花鍵的檢測(cè) 193
拓展知識(shí) 195
項(xiàng)目小結(jié) 196
思考與練習(xí) 196
項(xiàng)目十一 滾動(dòng)軸承的公差配合（選學(xué)） 198
任務(wù) 確定滾動(dòng)軸承的公差配合 198
一、滾動(dòng)軸承的公差等級(jí)及其應(yīng)用 199
二、滾動(dòng)軸承內(nèi)徑、外徑公差帶 200
三、滾動(dòng)軸承與軸、外殼的配合及選擇 202
項(xiàng)目小結(jié) 209
思考與練習(xí) 210
項(xiàng)目十二 圓柱齒輪的公差配合及檢測(cè) 212
任務(wù)一 熟悉齒輪傳動(dòng)的基本要求及其加工誤差 212
一、對(duì)齒輪傳動(dòng)的基本要求 213
二、不同工況的齒輪對(duì)傳動(dòng)的要求 215
三、齒輪加工誤差簡(jiǎn)述 215
任務(wù)二 掌握?qǐng)A柱齒輪誤差項(xiàng)目及檢測(cè)（選學(xué)） 218
一、影響齒輪傳遞運(yùn)動(dòng)準(zhǔn)確性的誤差及測(cè)量 218
二、影響齒輪傳動(dòng)平穩(wěn)性的誤差及測(cè)量 223
三、影響齒輪載荷分布均勻性的偏差及測(cè)量 228
四、影響齒輪副側(cè)隙的偏差及測(cè)量 230
任務(wù)三 掌握齒輪副的誤差項(xiàng)目及檢測(cè) 233
一、齒輪副的切向綜合誤差ΔF′ic (GB/T 10095-1988) 233
二、齒輪副的一齒切向綜合誤差Δf′ic(GB/T 10095-1988) 233
三、齒輪副中心距偏差fa 234
四、軸線的平行度偏差 235
五、齒輪副的接觸斑點(diǎn) 235
六、齒輪副側(cè)隙 236
任務(wù)四 掌握漸開(kāi)線圓柱齒輪精度標(biāo)準(zhǔn)及其評(píng)定方法 239
一、精度等級(jí)及其選擇 239
二、齒輪副的側(cè)隙 245
三、齒輪的檢驗(yàn)組項(xiàng)目及選擇 247
四、齒坯精度 248
五、箱體公差 251
六、齒輪精度的標(biāo)注 252
項(xiàng)目小結(jié) 257
思考與練習(xí) 257
下篇 實(shí) 訓(xùn) 部 分
實(shí)訓(xùn)一 用游標(biāo)卡尺、外徑千分尺測(cè)量軸徑 260
實(shí)訓(xùn)二 用內(nèi)徑指示表檢測(cè)孔徑 264
實(shí)訓(xùn)三 直線度誤差的檢測(cè) 268
實(shí)訓(xùn)四 圓度誤差的檢測(cè) 271
實(shí)訓(xùn)五 圓柱度誤差的檢測(cè) 274
實(shí)訓(xùn)六 平面度誤差的檢測(cè) 277
實(shí)訓(xùn)七 平行度、垂直度誤差的檢測(cè) 279
實(shí)訓(xùn)八 同軸度誤差的檢測(cè) 282
實(shí)訓(xùn)九 徑向圓跳動(dòng)誤差的檢測(cè) 284
實(shí)訓(xùn)十 用螺紋千分尺和三針測(cè)量螺紋中徑 286
實(shí)訓(xùn)十一 用萬(wàn)能角度尺測(cè)量錐角及角度 290
實(shí)訓(xùn)十二 用齒厚游標(biāo)卡尺檢測(cè)齒厚偏差 294
實(shí)訓(xùn)十三 用公法線千分尺檢測(cè)齒輪公法線長(zhǎng)度 297
附錄 301
附錄表1 軸的基本偏差數(shù)值(d≤500 mm) 301
附錄表2 孔的基本偏差數(shù)值(D≤500 mm) 302
附錄表3 標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表 303
參考文獻(xiàn) 304
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