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焊接質(zhì)量管理與檢驗(yàn)實(shí)用手冊(cè)

焊接質(zhì)量管理與檢驗(yàn)實(shí)用手冊(cè)

出版社：中國石化出版社出版時(shí)間：2018-04-01
開本： 16開 頁數(shù)： 552頁
中 圖 價(jià):¥52.4(3.8折) 定價(jià)  ¥138.0 登錄后可看到會(huì)員價(jià)
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焊接質(zhì)量管理與檢驗(yàn)實(shí)用手冊(cè) 版權(quán)信息

焊接質(zhì)量管理與檢驗(yàn)實(shí)用手冊(cè) 內(nèi)容簡(jiǎn)介

本書在介紹焊接質(zhì)量管理基本知識(shí)的基礎(chǔ)上，較全面系統(tǒng)地闡述了母材與焊接材料的質(zhì)量控制，焊接工藝的質(zhì)量控制、焊接結(jié)構(gòu)制造的質(zhì)量控制、焊接接頭的質(zhì)量控制、焊接結(jié)構(gòu)的失效分析及其防止措施、焊接生產(chǎn)的質(zhì)量管理、焊接結(jié)構(gòu)的質(zhì)量檢驗(yàn)、焊接缺欠及缺陷返修等質(zhì)量管理控制知識(shí)。

焊接質(zhì)量管理與檢驗(yàn)實(shí)用手冊(cè) 目錄

**章 緒論 **節(jié) 焊接質(zhì)量管理與檢驗(yàn)的基本概念 一、焊接質(zhì)量管理與檢驗(yàn)的意義 二、焊接質(zhì)量管理與檢驗(yàn)應(yīng)樹立的觀點(diǎn) 第二節(jié) 質(zhì)量管理定義及其質(zhì)量管控制點(diǎn) 一、質(zhì)量管理的有關(guān)術(shù)語和定義 二、全面質(zhì)量管理 三、焊接質(zhì)量管理的控制環(huán)節(jié)與控制點(diǎn) 第三節(jié) 質(zhì)量保證體系 一、建立健全質(zhì)量保證體系 二、質(zhì)量保證體系的一般原則 三、質(zhì)量保證體系對(duì)企業(yè)的要求 四、質(zhì)量保證體系圖 第四節(jié) 影響焊接質(zhì)量的技術(shù)因素 第五節(jié) 焊接質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) 第六節(jié) 焊接質(zhì)量管理與焊接檢驗(yàn)的關(guān)系 第二章 母材與焊接材料的質(zhì)量控制 **節(jié) 焊接結(jié)構(gòu)用母材的質(zhì)量控制 第二節(jié) 焊條的質(zhì)量控制 一、焊條質(zhì)量評(píng)定試驗(yàn) 二、焊條的選用與管理 第三節(jié) 焊絲的質(zhì)量控制 一、焊絲質(zhì)量評(píng)定試驗(yàn) 二、焊絲的選用管理 第四節(jié) 焊劑的質(zhì)量控制 一、焊劑的質(zhì)量評(píng)定試驗(yàn) 二、焊劑的選用與管理 第五節(jié) 其他焊接材料的質(zhì)量管理 一、鎢極材料的選用與管理 二、氣焊絲和氣焊溶劑的選用與管理 三、焊接用氣體的選用與管理 第三章 焊接工藝性審查、工藝評(píng)定及其焊接返修控制 **節(jié) 焊接工藝性審查 一、焊接工藝性審查的目的 二、焊接工藝性審查的內(nèi)容 三、焊接工藝性審查的步驟 四、焊接工藝性審查的注意事項(xiàng) 五、焊接工藝性審查實(shí)例 第二節(jié) 焊接工藝評(píng)定 一、焊接工藝評(píng)定的目的 二、焊接工藝評(píng)定的方法 三、焊接工藝評(píng)定的程序 四、焊接工藝評(píng)定的條件與規(guī)則 五、焊接工藝評(píng)定的試驗(yàn)項(xiàng)目 六、焊接工藝評(píng)定的試驗(yàn)方法與合格標(biāo)準(zhǔn) 七、編制焊接工藝評(píng)定報(bào)告 八、焊接工藝評(píng)定實(shí)例 第三節(jié) 焊接工藝規(guī)程的編制 一、焊接工藝規(guī)程的意義及作用 二、焊接工藝規(guī)程的編制原則 三、焊接工藝規(guī)程的編制依據(jù) 四、焊接工藝規(guī)程的編制步驟 五、焊接工藝規(guī)程的內(nèi)容與編制要求 六、焊接工藝規(guī)程編制的注意事項(xiàng) 七、焊接工藝規(guī)程示例 第四節(jié) 焊接工藝與焊接過程控制 一、焊接工藝控制 二、焊接過程控制 第五節(jié) 焊接返修控制 第四章 焊接結(jié)構(gòu)制造的質(zhì)量控制 **節(jié) 焊接方法的選擇 第二節(jié) 焊接設(shè)備的選用、管理與維護(hù) 一、焊接設(shè)備的合理選用 二、焊接設(shè)備的管理 三、焊接設(shè)備的維護(hù) 第三節(jié) 焊接接頭形式與設(shè)計(jì)原則及合理選用 一、焊接接頭形式 二、焊接接頭的設(shè)計(jì)原則 三、焊接接頭形式的合理選用 第四節(jié) 坡口形式及尺寸的選擇 一、坡口形式對(duì)焊接質(zhì)量的影響 二、坡口的類型及幾何尺寸 三、選擇坡口應(yīng)遵循的原則 四、常用坡口形式及尺寸的選擇 第五節(jié) 焊接結(jié)構(gòu)的裝配 一、焊接結(jié)構(gòu)裝配的特點(diǎn) 二、裝配的基本條件及裝配基準(zhǔn) 三、裝配中的測(cè)量 四、裝配工藝 五、裝配方法 六、裝配焊接順序 七、裝配質(zhì)量檢查 八、裝配中的注意事項(xiàng) 九、典型焊接結(jié)構(gòu)的裝配 第六節(jié) 焊接參數(shù)的選擇及焊接參數(shù)對(duì)焊縫形狀的影響 一、焊接參數(shù)選擇應(yīng)考慮的因素 二、常用焊接方法焊接參數(shù)的選擇 三、焊接參數(shù)對(duì)焊縫形狀的影響 第七節(jié) 焊件清理 一、焊前清理 二、焊后清理 第八節(jié) 焊接工件的組對(duì)與定位焊 一、焊接工件的組對(duì) 二、焊接工件的定位焊 第九節(jié) 焊接工件的預(yù)熱、層間保溫及其消氫處理 一、焊前預(yù)熱 二、層間保溫 三、焊后緩冷 四、后熱、消氫處理 第十節(jié) 常見焊后熱處理方法 一、消除應(yīng)力退火 二、正火或正火加回火 三、調(diào)質(zhì)處理（淬火加回火） 四、焊后熱處理須注意的問題 第五章 焊接接頭與焊接殘余應(yīng)力及變形的質(zhì)量控制 **節(jié) 焊接接頭組織的控制 一、焊縫金屬的結(jié)晶 二、焊接熱影響區(qū)的組織和性能的變化 三、焊縫金屬組織的調(diào)整與改善 第二節(jié) 焊接接頭性能的控制 一、影響焊接接頭性能的因素 二、控制和改善焊接接頭性能的措施 第三節(jié) 焊接殘余應(yīng)力與變形的控制及其矯正 一、焊接應(yīng)力與變形的基本知識(shí) 二、焊接殘余應(yīng)力的控制和消除 三、焊接殘余變形的控制及矯正 四、焊接變形的觀測(cè)試驗(yàn) 五、控制焊接應(yīng)力與變形的工程實(shí)例 第六章 焊接結(jié)構(gòu)的失效分析及其防止措施 **節(jié) 焊接結(jié)構(gòu)的失效及其類型 一、焊接結(jié)構(gòu)的失效及其影響 二、焊接結(jié)構(gòu)的失效原因 三、焊接結(jié)構(gòu)的失效類型 第二節(jié) 焊接結(jié)構(gòu)的塑性破壞及其防止 一、塑性破壞的特征與危害 二、塑性破壞的機(jī)理與原因 三、塑性破壞的防止措施 第三節(jié) 焊接結(jié)構(gòu)的脆性斷裂及其防止 一、脆性斷裂的特征與危害 二、脆性斷裂的原因 三、脆性斷裂的影響因素 四、脆性斷裂性能的評(píng)定 五、預(yù)防焊接結(jié)構(gòu)脆性斷裂的措施 第四節(jié) 焊接結(jié)構(gòu)的疲勞斷裂及其防止 一、疲勞斷裂的特征與危害 二、疲勞斷裂的基本類型 三、疲勞斷裂的原因與影響因素 四、提高焊接接頭疲勞強(qiáng)度的措施 第五節(jié) 焊接結(jié)構(gòu)的腐蝕疲勞 一、腐蝕疲勞的特征 二、影響腐蝕疲勞的因素 三、提高腐蝕疲勞強(qiáng)度的措施 第六節(jié) 焊接結(jié)構(gòu)失效分析的程序 一、焊接結(jié)構(gòu)失效分析的一般過程 二、常見失效分析的試驗(yàn)方法 第七章 焊接生產(chǎn)的質(zhì)量管理 **節(jié) 焊接企業(yè)的質(zhì)量管理體系 一、企業(yè)資質(zhì)及業(yè)績水平 二、人力資源及技術(shù)裝備資源水平 三、質(zhì)量體系文件及其運(yùn)行狀況 第二節(jié) 焊接質(zhì)量管理任務(wù)及其質(zhì)量管理手冊(cè) 一、質(zhì)量管理任務(wù) 二、質(zhì)量管理責(zé)任制 三、質(zhì)量管理手冊(cè) 第三節(jié) 焊接質(zhì)量管理的環(huán)節(jié)及程控文件的編制 一、質(zhì)量管理的主要環(huán)節(jié) 二、程控文件的編制 第四節(jié) 焊接質(zhì)量的全過程檢驗(yàn) 一、焊接前的檢驗(yàn) 二、焊接過程中的檢驗(yàn) 三、焊后質(zhì)量檢驗(yàn) 第五節(jié) 焊接質(zhì)量的檢驗(yàn)管理 一、焊接檢驗(yàn)工作管理 二、焊縫質(zhì)量監(jiān)控工作管理 第八章 焊接結(jié)構(gòu)的質(zhì)量檢驗(yàn) **節(jié) 焊接質(zhì)量檢驗(yàn)的重要性及檢驗(yàn)方式 一、焊接質(zhì)量檢驗(yàn)的重要性 二、焊接質(zhì)量檢驗(yàn)的內(nèi)容與方法 三、焊接質(zhì)量檢驗(yàn)的依據(jù) 四、焊接質(zhì)量檢驗(yàn)的方式 第二節(jié) 焊接接頭的非破壞性檢驗(yàn) 一、外觀檢驗(yàn) 二、焊接容器的密封性檢驗(yàn) 三、焊接容器的耐壓檢驗(yàn) 四、焊縫的無損檢測(cè) 五、堆焊層超聲波探傷檢驗(yàn) 六、無損檢測(cè)新技術(shù) 第三節(jié) 焊接接頭的破壞性檢驗(yàn) 一、焊接接頭力學(xué)性能檢驗(yàn)的取樣方法 二、焊接接頭沖擊試驗(yàn) 三、焊接接頭拉伸試驗(yàn) 四、焊縫及熔敷金屬拉伸試驗(yàn) 五、焊接接頭彎曲試驗(yàn) 六、焊接接頭四點(diǎn)彎曲疲勞試驗(yàn) 七、焊接接頭硬度試驗(yàn) 八、焊接接頭金相檢驗(yàn) 九、焊接接頭不銹鋼晶間蝕試驗(yàn) 十、焊接接頭ECO試驗(yàn) 十一、焊接試件的斷口分析 十二、焊接接頭的化學(xué)分析試驗(yàn) 十三、焊接接頭的微型剪切試驗(yàn) 第四節(jié) 異種金屬的焊接質(zhì)量檢驗(yàn) 一、異種金屬焊接接頭力學(xué)性能檢驗(yàn) 二、異種金屬焊接接頭耐蝕性能檢驗(yàn) 三、異種金屬焊接接頭金相組織檢驗(yàn) 第五節(jié) 焊接產(chǎn)品總體檢驗(yàn)及其產(chǎn)品接頭的表面性能檢驗(yàn) 一、焊接產(chǎn)品的總體檢驗(yàn) 二、焊接產(chǎn)品的*終檢驗(yàn) 三、焊接產(chǎn)品接頭的表面性能檢驗(yàn) 第六節(jié) 焊接質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 一、鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸 二、鋼的弧焊接頭缺陷質(zhì)量分級(jí)指南 三、金屬熔化焊焊接接頭射線照相質(zhì)量分級(jí) 四、金屬管道熔化焊環(huán)向?qū)咏宇^射線照相質(zhì)量分級(jí) 五、鋼制焊接壓力容器技術(shù)條件 六、鋼焊縫手工超聲波探傷結(jié)果的分級(jí) 七、鋼制管道環(huán)向焊縫對(duì)接接頭超聲波檢測(cè)結(jié)果的質(zhì)量分級(jí) 八、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) 九、鋁制壓力容器的一般技術(shù)要求 十、蒸汽鍋爐的焊接質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) 十一、磁粉檢驗(yàn)缺欠磁痕的分級(jí) 十二、焊縫滲透檢測(cè)缺欠跡痕的分級(jí) 十三、釬縫外觀質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) 第九章 焊接缺欠及缺陷返修 **節(jié) 焊接缺欠的分類及其危害 一、焊接缺欠與焊接缺陷 二、焊接缺欠的分類 三、焊接缺欠的特征 四、不同焊接方法易產(chǎn)生的各種焊接缺欠 五、焊接缺欠的產(chǎn)生原因及影響因素 六、焊接缺欠的危害 第二節(jié) 焊接缺欠的分類標(biāo)準(zhǔn) 一、金屬熔焊焊接缺欠的分類 二、金屬壓焊焊接缺欠的分類 三、金屬釬焊焊接缺欠的分類 第三節(jié) 焊縫缺欠及其預(yù)防措施 一、焊縫表面尺寸不符合要求 二、焊接裂紋 三、層狀撕裂 四、氣孔 五、咬邊 六、未焊透 七、未熔合 八、夾渣 九、焊瘤 十、塌陷 十一、凹坑 十二、燒穿 十三、根部收縮 十四、夾鎢 十五、錯(cuò)邊 第四節(jié) 常見的焊接缺欠及排除方法 一、熔焊缺欠 二、電阻焊缺欠 三、釬焊缺欠 四、其他焊接缺欠 第五節(jié) 焊縫外觀缺陷的返修 一、返修要求 二、返修前的準(zhǔn)備 三、返修補(bǔ)焊坡口的制備 四、返修操作的技術(shù)要求 五、返修的方法 六、返修的注意事項(xiàng) 第十章 焊接質(zhì)量的人才保障 **節(jié) 焊工技術(shù)培訓(xùn)及考核 一、焊工技術(shù)培訓(xùn)的意義 二、焊工技術(shù)培訓(xùn)的內(nèi)容 三、焊工技術(shù)培訓(xùn)的期限及比重 第二節(jié) 焊工職業(yè)技能培訓(xùn)要求 一、初級(jí)焊工職業(yè)技能培訓(xùn)要求 二、中極焊工職業(yè)技能培訓(xùn)要求 三、高級(jí)焊工職業(yè)技能培訓(xùn)要求 四、焊接技師培訓(xùn)與考核 五、焊接高級(jí)技師培訓(xùn)與考核 第三節(jié) 焊工考試與管理 一、焊工考試的重要性 二、鋼熔化焊焊工技能評(píng)定 三、特種設(shè)備焊工考試與管理規(guī)定 四、其他典型專業(yè)焊工考試要求 附錄 1、金屬材料熔焊質(zhì)量要求（GB/T 12467-2009） 2、焊接材料質(zhì)量管理規(guī)程（JG/T 3223-1996） 3、焊接材料采購指南（GB/T 25778-2010） 4、焊接材料供貨技術(shù)條件 產(chǎn)品類型、尺寸、公差和標(biāo)志主要參考文獻(xiàn)
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焊接質(zhì)量管理與檢驗(yàn)實(shí)用手冊(cè) 作者簡(jiǎn)介

張應(yīng)立，男、大專。鐵道部都勻橋梁廠，處長、高級(jí)工程師退休，主要代表作品有：《新編焊工實(shí)驗(yàn)手冊(cè)》《焊工便攜手冊(cè)》《焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)與管理實(shí)戰(zhàn)手冊(cè)》《現(xiàn)代焊接技術(shù)》《特種焊接技術(shù)》《電焊工基本技能》《鍋爐壓力容器焊工基本技能》《常用金屬材料焊接技術(shù)手冊(cè)》《常用焊接設(shè)備手冊(cè)》《焊接試驗(yàn)與檢驗(yàn)實(shí)用手冊(cè)》等50多本科技書。

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