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現(xiàn)代制造企業(yè)質(zhì)量管理方法與實踐

現(xiàn)代制造企業(yè)質(zhì)量管理方法與實踐

出版社：武漢理工大學出版社出版時間：2019-01-01
開本： 27cm 頁數(shù)： 190頁
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現(xiàn)代制造企業(yè)質(zhì)量管理方法與實踐 版權(quán)信息

現(xiàn)代制造企業(yè)質(zhì)量管理方法與實踐 內(nèi)容簡介

《質(zhì)量管理方法與實踐》按照“基礎(chǔ)理論—理念方法—實踐應(yīng)用”的思路展開, 既有符合企業(yè)質(zhì)量管理的理論深度, 又非常貼近企業(yè)質(zhì)量管理實踐的需要。現(xiàn)代生產(chǎn)環(huán)境下, 質(zhì)量概念進一步擴大, 質(zhì)量管理以及質(zhì)量保證不僅僅再是一個企業(yè)的事, 而是擴展到產(chǎn)品鏈上所有環(huán)節(jié)、過程與企業(yè)的事。基于上述認識, 論文以編者從事多年的質(zhì)量管理理論研究與應(yīng)用實踐為支撐, 以系統(tǒng)的觀點、集成的觀點、發(fā)展的觀點講述質(zhì)量管理方法。

現(xiàn)代制造企業(yè)質(zhì)量管理方法與實踐 目錄

1 質(zhì)量管理概述 1.1 質(zhì)量概念及其發(fā)展 1.2 質(zhì)量管理發(fā)展階段 1.2.1 質(zhì)量檢驗管理階段 1.2.2 統(tǒng)計質(zhì)量管理階段 1.2.3 全面質(zhì)量管理階段 1.2.4 標準化質(zhì)量管理階段 1.3 質(zhì)量管理的主要內(nèi)容 1.3.1 客戶需求的質(zhì)量管理發(fā)展 1.3.2 過程控制的質(zhì)量管理發(fā)展 1.3.3 生命周期的質(zhì)量管理發(fā)展 1.4 現(xiàn)代質(zhì)量管理的新發(fā)展 2 現(xiàn)代質(zhì)量管理理論基礎(chǔ) 2.1 全面質(zhì)量管理 2.2 標準化質(zhì)量管理 2.3 質(zhì)量功能展開 2.4 統(tǒng)計過程控制 2.5 六西格瑪質(zhì)量管理 3 面向客戶需求的質(zhì)量管理 3.1 客戶需求及其獲取方法 3.1.1 客戶需求的類型 3.1.2 產(chǎn)品生命周期階段的客戶需求 3.1.3 客戶需求的獲取方法 3.2 基于模糊聚類的客戶需求分析 3.2.1 模糊聚類基本原理 3.2.2 模糊聚類分析過程 3.2.3 分析實例 3.3 客戶需求重要度的確定 3.3.1 客戶需求重要度確定的一般方法 3.3.2 模糊AHP算法在客戶需求重要度確定中的應(yīng)用 3.4 基于質(zhì)量屋的客戶需求映射 3.4.1 質(zhì)量屋建立過程 3.4.2 質(zhì)量屋建立實例分析 4 面向過程控制的質(zhì)量管理 4.1 統(tǒng)計過程質(zhì)量控制 4.1.1 質(zhì)量控制數(shù)學基礎(chǔ) 4.1.2 質(zhì)量控制方法 4.1.3 四層監(jiān)控體系 4.1.4 過程質(zhì)量控制模型 4.1.5 質(zhì)量控制圖流程 4.2 六西格瑪質(zhì)量水平控制圖設(shè)計 4.2.1 六西格瑪質(zhì)量水平的控制對象 4.2.2 常規(guī)不合格率p控制圖 4.2.3 累積連續(xù)合格品數(shù)控制圖 4.2.4 連續(xù)合格品鏈長控制圖 4.2.5 應(yīng)用實例分析 4.3 控制圖判異準則研究 4.3.1 控制圖的兩類錯誤 4.3.2 控制圖的判異準則 5 面向生命周期的質(zhì)量管理 5.1 產(chǎn)品生命周期劃分 5.2 產(chǎn)品生命周期質(zhì)量管理內(nèi)容 5.3 產(chǎn)品生命周期質(zhì)量管理特點 5.3.1 質(zhì)量管理以客戶需求為中心 5.3.2 質(zhì)量管理的范圍進一步擴展 5.3.3 注重供應(yīng)商質(zhì)量評估及選擇 5.3.4 六西格瑪質(zhì)量水平的過程質(zhì)量管理 5.3.5 對質(zhì)量信息共享提出更高要求 5.3.6 計算機集成的質(zhì)量管理 5.4 產(chǎn)品生命周期質(zhì)量信息管理模型 5.5 產(chǎn)品生命周期質(zhì)量管理體系框架 6 制造過程的質(zhì)量診斷 6.1 制造過程質(zhì)量影響因素分析 6.2 制造過程質(zhì)量預測 6.3 制造過程質(zhì)量診斷 6.3.1 制造過程質(zhì)量診斷模型 6.3.2 面向數(shù)據(jù)倉庫的知識發(fā)現(xiàn) 6.3.3 面向過程質(zhì)量控制的數(shù)據(jù)模型 6.4 制造過程的質(zhì)量信息關(guān)聯(lián)規(guī)則挖掘 6.4.1 數(shù)據(jù)挖掘 6.4.2 關(guān)聯(lián)規(guī)則抽取 6.4.3 關(guān)聯(lián)規(guī)則抽取算法 6.4.4 關(guān)聯(lián)規(guī)則抽取步驟 6.5 制造過程質(zhì)量控制績效評價 6.5.1 問題描述 6.5.2 指標體系 6.5.3 評價方法 6.5.4 實例分析 7 質(zhì)量信息集成管理 7.1 質(zhì)量信息管理內(nèi)涵 7.2 制造企業(yè)質(zhì)量信息管理模式 7.2.1 流程化管理 7.2.2 分級管理 7.2.3 可視化管理 7.2.4 質(zhì)量信息集成管理 7.3 過程集成質(zhì)量信息 7.4 質(zhì)量信息管理體系結(jié)構(gòu) 7.5 計算機輔助質(zhì)量信息管理 8 光電子企業(yè)質(zhì)量管理案例 8.1 光電子產(chǎn)品特點 8.2 光電子產(chǎn)品質(zhì)量管理特點 8.3 光電子產(chǎn)品質(zhì)量管理關(guān)鍵問題分析 8.4 案例企業(yè)質(zhì)量管理系統(tǒng)需求分析與設(shè)計 8.5 系統(tǒng)應(yīng)用分析 8.5.1 權(quán)限管理 8.5.2 基礎(chǔ)數(shù)據(jù)BOM管理 8.5.3 客戶關(guān)系管理 8.5.4 過程質(zhì)量控制 8.5.5 供應(yīng)商管理 8.5.6 決策支持管理 8.6 實施成效 9 整車制造企業(yè)質(zhì)量管理案例 9.1 業(yè)務(wù)流程分析 9.2 質(zhì)量管理現(xiàn)狀分析 9.3 質(zhì)量管理業(yè)務(wù)流程 9.4 過程質(zhì)量控制特點 9.5 應(yīng)用實例分析 9.5.1 車身焊點質(zhì)量預測案例 9.5.2 涂裝工藝知識獲取案例 9.6 數(shù)字化平臺建設(shè)案例 9.6.1 系統(tǒng)總體目標 9.6.2 系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計 9.6.3 網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)設(shè)計 9.6.4 工序質(zhì)量控制模塊 9.6.5 質(zhì)量診斷改進模塊 10 建材裝備制造企業(yè)質(zhì)量管理案例 10.1 系統(tǒng)需求 10.2 系統(tǒng)設(shè)計 10.2.1 系統(tǒng)總體結(jié)構(gòu)設(shè)計 10.2.2 系統(tǒng)開發(fā)環(huán)境 10.2.3 系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計 10.2.4 系統(tǒng)的安全性設(shè)計 10.3 模塊設(shè)計實例 10.3.1 系統(tǒng)管理 10.3.2 基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理 10.3.3 工序質(zhì)量診斷 10.3.4 質(zhì)量分析與改進 10.3.5 質(zhì)量預測 參考文獻
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