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冶金工程專業(yè)實(shí)習(xí)指導(dǎo)書——鋼鐵冶金

冶金工程專業(yè)實(shí)習(xí)指導(dǎo)書——鋼鐵冶金

出版社：冶金工業(yè)出版社出版時間：2019-09-01
開本： 26cm 頁數(shù)： 362頁
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冶金工程專業(yè)實(shí)習(xí)指導(dǎo)書——鋼鐵冶金 版權(quán)信息

冶金工程專業(yè)實(shí)習(xí)指導(dǎo)書——鋼鐵冶金 內(nèi)容簡介

本書共分12章, 主要內(nèi)容包括: 燒結(jié)實(shí)習(xí)目的、內(nèi)容和要求 ; 球團(tuán)實(shí)習(xí)目的、內(nèi)容和要求 ; 焦化實(shí)習(xí)目的、內(nèi)容和要求 ; 高爐煉鐵實(shí)習(xí)目的、內(nèi)容和要求 ; 轉(zhuǎn)爐煉鋼車間實(shí)習(xí)目的、內(nèi)容和要求 ; 電爐煉鋼車間實(shí)習(xí)目的、內(nèi)容和要求 ; 復(fù)吹轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝實(shí)習(xí)目的、內(nèi)容和要求 ; 電爐煉鋼實(shí)習(xí)目的、內(nèi)容和要求 ; 鋼液爐外精煉實(shí)習(xí)目的、內(nèi)容和要求等。

冶金工程專業(yè)實(shí)習(xí)指導(dǎo)書——鋼鐵冶金 目錄

1燒結(jié) 1.1燒結(jié)實(shí)習(xí)目的、內(nèi)容和要求 1.2燒結(jié)工藝流程及燒結(jié)車間布置 1.2.1燒結(jié)原料的準(zhǔn)備與處理 1.2.2燒結(jié)配料 1.2.3混合料制備 1.2.4燒結(jié)操作制度 1.2.5燒結(jié)礦的處理 1.3燒結(jié)生產(chǎn)主要設(shè)備及功能 1.3.1熔劑和燃料的破碎篩分設(shè)備 1.3.2配料與混料設(shè)備 1.3.3燒結(jié)機(jī) 1.3.4抽風(fēng)及除塵設(shè)備 1.3.5污水處理 1.3.6燒結(jié)礦的破碎篩分和冷卻設(shè)備 1.4燒結(jié)工藝及主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 1.4.1燒結(jié)的方法 1.4.2燒結(jié)礦的種類 1.4.3燒結(jié)的意義 1.4.4燒結(jié)原料 1.4.5燒結(jié)過程中的五個帶及其特征 1.4.6燒結(jié)過程的物料化學(xué)變化 1.4.7燒結(jié)礦的主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)及其對高爐技術(shù)指標(biāo)的影響 1.5燒結(jié)過程的余熱發(fā)電與煙氣脫硫 1.5.1余熱發(fā)電 1.5.2燒結(jié)煙氣脫硫技術(shù)(FGD-FlueGasDesulfurization) 2球團(tuán) 2.1球團(tuán)實(shí)習(xí)目的、內(nèi)容和要求 2.2球團(tuán)工藝流程及設(shè)備 2.2.1原料準(zhǔn)備 2.2.2配料與混勻 2.2.3造球與布料 2.2.4焙燒 2.2.5球團(tuán)礦處理 2.3球團(tuán)工藝主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 3焦化 3.1焦化實(shí)習(xí)目的、內(nèi)容和要求 3.2焦化工藝流程及焦化車間布置 3.2.1焦化工藝流程 3.2.2焦化車間布置 3.3焦化生產(chǎn)主要設(shè)備及功能 3.3.1護(hù)爐設(shè)備 3.3.2煤氣設(shè)備 3.3.3廢氣設(shè)備 3.3.4交換設(shè)備 3.3.5熄焦和篩焦設(shè)備 3.3.6焦?fàn)t機(jī)械 3.4焦化工藝及主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 4高爐煉鐵 4.1高爐煉鐵實(shí)習(xí)目的、內(nèi)容和要求 4.2高爐煉鐵工藝流程及煉鐵車間布置 4.2.1高爐煉鐵工藝流程 4.2.2高爐煉鐵車間平面布置 4.3高爐煉鐵主要設(shè)備及功能 4.3.1高爐本體系統(tǒng) 4.3.2原料供應(yīng)系統(tǒng) 4.3.3送風(fēng)系統(tǒng) 4.3.4煤氣凈化系統(tǒng) 4.3.5渣鐵處理系統(tǒng) 4.3.6爐渣處理設(shè)備 4.3.7高爐噴吹系統(tǒng) 4.4高爐煉鐵工藝 4.4.1高爐煉鐵概述 4.4.2高爐操作制度 4.4.3高壓操作 4.4.4高風(fēng)溫操作 4.4.5噴吹燃料 4.4.6富氧和綜合鼓風(fēng)操作 4.4.7加濕與脫濕鼓風(fēng) 4.4.8高爐煉鐵主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 4.5高爐煉鐵余熱回收和廢棄物處理及綜合利用 4.5.1高爐煉鐵工序余熱的回收利用 4.5.2高爐煉鐵廢棄物處理及綜合利用 5轉(zhuǎn)爐煉鋼車間 5.1轉(zhuǎn)爐煉鋼車間實(shí)習(xí)目的、內(nèi)容和要求 5.2轉(zhuǎn)爐煉鋼車間生產(chǎn)工藝流程 5.3轉(zhuǎn)爐煉鋼車間組成與布置 5.3.1原料跨間布置 5.3.2爐子跨布置 5.3.3澆注跨布置 5.3.4切割跨布置 5.3.5出坯跨布置 6電爐煉鋼車間 6.1電爐煉鋼車間實(shí)習(xí)目的、內(nèi)容和要求 6.2電爐煉鋼車間生產(chǎn)工藝流程 6.3電爐煉鋼車間組成與布置 6.3.1電爐煉鋼車間組成及功能 6.3.2電爐設(shè)備布置的布置 7鐵水預(yù)處理 7.1鐵水預(yù)處理實(shí)習(xí)目的、內(nèi)容和要求 7.2鐵水預(yù)處理工藝流程 7.2.1鐵水預(yù)脫硅 7.2.2鐵水預(yù)脫硫 7.2.3鐵水預(yù)脫磷 7.3鐵水預(yù)處理主要設(shè)備及功能 7.3.1噴吹法鐵水預(yù)處理設(shè)備及功能 7.3.2KR攪拌法鐵水預(yù)處理設(shè)備及功能 7.4鐵水預(yù)處理工藝及主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 7.4.1鐵水預(yù)脫硅工藝及主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 7.4.2鐵水預(yù)脫硫工藝及主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 7.4.3鐵水預(yù)脫磷工藝及主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 7.4.4鐵水“三脫”工藝及主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 7.4.5鐵水“三脫”主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 8復(fù)吹轉(zhuǎn)爐煉鋼 8.1復(fù)吹轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝實(shí)習(xí)目的、內(nèi)容和要求 8.2復(fù)吹轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝流程 8.3復(fù)吹轉(zhuǎn)爐煉鋼主要設(shè)備及功能 8.3.1轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)及功能 8.3.2氧氣供應(yīng)系統(tǒng)及功能 8.3.4煙氣凈化系統(tǒng) 8.4復(fù)吹轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝及主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 8.4.1復(fù)吹轉(zhuǎn)爐吹煉過程元素的變化 8.4.2轉(zhuǎn)爐煉鋼過程的火焰特征 8.4.3氧氣頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝 8.4.4復(fù)吹轉(zhuǎn)爐煉鋼主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 8.5轉(zhuǎn)爐煉鋼余熱回收和廢棄物處理及綜合利用 8.5.1鋼渣處理工藝 8.5.2鋼渣磁選工藝 8.5.3鋼渣的綜合利用 8.5.4轉(zhuǎn)爐煉鋼煙氣余熱回收 9電爐煉鋼 9.1電爐煉鋼實(shí)習(xí)目的、內(nèi)容和要求 9.2電爐煉鋼工藝流程 9.2.1傳統(tǒng)的電爐煉鋼工藝流程 9.2.2現(xiàn)代電爐煉鋼工藝流程 9.2.3兩種工藝流程的對比 9.3電爐煉鋼主要設(shè)備及功能 9.3.1爐體結(jié)構(gòu) 9.3.2電極橫臂及調(diào)節(jié)系統(tǒng) 9.3.3爐蓋提升旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu) 9.3.4傾動機(jī)構(gòu) 9.3.5短網(wǎng)系統(tǒng) 9.3.6電爐的輔助設(shè)備 9.3.7電爐的除塵系統(tǒng) 9.4電爐煉鋼工藝及主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 9.4.1傳統(tǒng)電爐煉鋼工藝 9.4.2熔化期 9.4.3氧化期 9.4.4還原期 9.4.5現(xiàn)代電爐煉鋼主要的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 9.5電爐煉鋼余熱回收和廢棄物處理及綜合利用 9.5.1電爐煉鋼余熱回收 9.5.2電爐煉鋼廢棄物處理及綜合利用 10鋼液爐外精煉 10.1鋼液爐外精煉實(shí)習(xí)目的、內(nèi)容和要求 10.2爐外精煉主要設(shè)備及功能 10.2.1鋼包 10.2.2鋼包車 10.2.3合金加料系統(tǒng) 10.2.4測溫取樣系統(tǒng) 10.2.5除塵排煙系統(tǒng) 10.2.6喂線系統(tǒng) 10.2.7噴粉系統(tǒng) 10.3常用(典型)爐外精煉設(shè)備及功能 10.3.1鋼包精煉法(LF)主要設(shè)備及功能 10.3.2循環(huán)真空脫氣法(RH)主要設(shè)備及功能 10.3.3鋼包吹氬攪拌法(CAS)主要設(shè)備及功能 10.3.4真空脫氣法(VD) 11連鑄 11.1連鑄實(shí)習(xí)的目的、內(nèi)容和意義 11.2板坯連鑄主要設(shè)備及功能 11.2.1常規(guī)板坯連鑄機(jī)的主要裝備 11.2.2薄板坯連鑄機(jī)的主要裝備與功能 11.3方坯連鑄主要設(shè)備及功能 11.3.1多流中間包 11.3.2方坯連鑄結(jié)晶器 11.3.3結(jié)晶器電磁攪拌裝置 11.3.4拉矯機(jī)與凝固末端電磁攪拌器 11.4連鑄工藝流程與操作 11.4.1連鑄準(zhǔn)備 11.4.2開澆操作 11.4.3正常澆注操作 11.4.4停澆操作 11.4.5連鑄坯的切割與處理 11.5連鑄主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo) 12軋鋼 12.1軋鋼實(shí)習(xí)目的、內(nèi)容和要求 12.2軋鋼工藝流程 12.2.1熱軋板帶材生產(chǎn)工藝過程 12.2.2冷軋板帶鋼生產(chǎn)工藝過程 12.2.3棒、線材軋制工藝過程及特點(diǎn) 12.2.4型材軋制工藝流程 12.2.5管材軋制工藝流程 12.3軋鋼主要設(shè)備及功能 12.3.1軋鋼機(jī)的分類 12.3.2軋鋼機(jī)的構(gòu)成 12.3.3軋輥 12.3.4軋輥軸承 12.3.5軋輥調(diào)整裝置 12.3.6機(jī)架 12.4軋鋼技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 12.4.1軋鋼車間的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 12.4.2金屬消耗的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 12.4.3潤滑油消耗及其技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 12.4.4軋輥消耗及其技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 12.4.5成材率及其技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 12.4.6合格率及其技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)
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冶金工程專業(yè)實(shí)習(xí)指導(dǎo)書——鋼鐵冶金 作者簡介

鐘良才，教授，男，東北大學(xué)冶金學(xué)院。先后主持和參加了“863”國家高技術(shù)研究發(fā)展計(jì)劃項(xiàng)目“基于最佳工藝溫度的煉鋼-連鑄流程能耗綜合優(yōu)化系統(tǒng)”、國家自然科學(xué)基金項(xiàng)目、國家“八五”、“九五”、“十五”攻關(guān)項(xiàng)目“100t鋼包鋼水加熱綜合精煉技術(shù)”、“高爐自身預(yù)熱熱風(fēng)爐傳熱研究”、“鞍鋼180t轉(zhuǎn)爐濺渣護(hù)爐技術(shù)系統(tǒng)優(yōu)化”、“較高硅鐵水轉(zhuǎn)爐高效脫磷技術(shù)研究”、“連鑄中間包氣幕隔墻實(shí)驗(yàn)研究”和各大、中型鋼鐵公司科研項(xiàng)目“連鑄中間包防濺裝置開發(fā)與應(yīng)用研究”、“復(fù)吹轉(zhuǎn)爐底吹技術(shù)開發(fā)研究”、“包晶鋼連鑄技術(shù)及產(chǎn)品開發(fā)(150t頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐濺渣護(hù)爐工藝開發(fā))”、“頂?shù)讉?cè)吹轉(zhuǎn)爐煉鋼新技術(shù)開發(fā)”等項(xiàng)目60余項(xiàng)。

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