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電鍍工藝實(shí)驗(yàn)方法和技術(shù)

電鍍工藝實(shí)驗(yàn)方法和技術(shù)

作者：李華為
出版社：科學(xué)出版社出版時(shí)間：2019-10-01
開本： B5 頁數(shù)： 372
中 圖 價(jià):¥59.3(7.5折) 定價(jià)  ¥79.0 登錄后可看到會(huì)員價(jià)
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電鍍工藝實(shí)驗(yàn)方法和技術(shù) 版權(quán)信息

電鍍工藝實(shí)驗(yàn)方法和技術(shù) 本書特色

本書在保證應(yīng)用電化學(xué)理論系統(tǒng)性和完整性的基礎(chǔ)上，充分吸收國內(nèi)外電鍍工藝新觀念、新技術(shù)、新經(jīng)驗(yàn)，闡述了電鍍實(shí)驗(yàn)教學(xué)的目的、任務(wù)、內(nèi)容、方法與步驟及注意事項(xiàng)，目的是鞏固和加強(qiáng)學(xué)生對基本原理的理解和貫通，提高學(xué)生獨(dú)立思考、分析問題和解決問題的能力，并且培養(yǎng)學(xué)生的實(shí)驗(yàn)操作技能以及學(xué)生對實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的分析與處理能力。本書共設(shè)計(jì)基礎(chǔ)實(shí)驗(yàn)、綜合實(shí)驗(yàn)、選擇實(shí)驗(yàn)等69個(gè)實(shí)驗(yàn)，各實(shí)驗(yàn)相對獨(dú)立，循序漸進(jìn)，配合理論教學(xué)，可培養(yǎng)學(xué)生觀察、思考和獨(dú)立操作的能力，使其真正地達(dá)到理論與實(shí)踐技能相結(jié)合的水平。同時(shí)，對學(xué)生開闊視野、提高理論水平具有重要的意義。

電鍍工藝實(shí)驗(yàn)方法和技術(shù) 內(nèi)容簡介

本書在應(yīng)用電化學(xué)理論系統(tǒng)性和完整性的基礎(chǔ)上，充分吸收靠前外電鍍工程新觀念、新技術(shù)、新經(jīng)驗(yàn)，闡述了電鍍實(shí)驗(yàn)教學(xué)的目的、任務(wù)、內(nèi)容、方法與步驟及注意事項(xiàng)，目的是鞏固和加強(qiáng)學(xué)生對基本原理的理解、貫通和融化，提高學(xué)生獨(dú)立思考、分析問題和解決問題的能力，并且培養(yǎng)學(xué)生在實(shí)驗(yàn)中的操作技能，提高學(xué)生對實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的分析與處理能力。本書共設(shè)計(jì)包括基礎(chǔ)實(shí)驗(yàn)、綜合實(shí)驗(yàn)、選擇實(shí)驗(yàn)在內(nèi)的69個(gè)實(shí)驗(yàn)，各實(shí)驗(yàn)相對獨(dú)立，循序漸進(jìn)，配合理論教學(xué)，培養(yǎng)學(xué)生觀察、思考和獨(dú)立操作的能力，真正地達(dá)到理論與實(shí)踐技能相結(jié)合的水平。同時(shí)，對于開闊學(xué)生視野、提高理論水平具有重要的意義。

電鍍工藝實(shí)驗(yàn)方法和技術(shù) 目錄

目錄前言第1章 緒論（1）1.1 電鍍的含義、范疇和特點(diǎn)（1）1.2 電鍍的分類（1）1.2.1 按電鍍的用途分類（1）1.2.2 按基體與鍍層的關(guān)系分類（3）1.3 電鍍工業(yè)的發(fā)展概況及展望（4）第2章 電鍍實(shí)驗(yàn)室基本常識(shí)（7）2.1 實(shí)驗(yàn)室安全知識(shí)（7）2.1.1 實(shí)驗(yàn)室規(guī)則（7）2.1.2 實(shí)驗(yàn)室安全守則（7）2.1.3 實(shí)驗(yàn)室事故處理（8）2.1.4 實(shí)驗(yàn)室廢液的處理（10）2.2 電鍍實(shí)驗(yàn)技術(shù)（17）2.2.1 電化學(xué)原理（17）2.2.2 電鍍實(shí)驗(yàn)設(shè)備（22）第3章 電鍍前處理（25）3.1 概述（25）3.2 粗糙平面的整平（25）3.2.1 磨光與拋光（25）3.2.2 滾光（26）3.2.3 電拋光與化學(xué)拋光（27）3.2.4 其他拋光方法（27）3.3 除油（28）3.3.1 有機(jī)溶劑除油（28）3.3.2 化學(xué)除油（29）3.3.3 電化學(xué)除油（29）3.3.4 其他除油方法（30）3.4 浸蝕（30）3.4.1 化學(xué)浸蝕（31）3.4.2 電化學(xué)浸蝕（31）3.5 非金屬材料鍍前的預(yù)處理（32）實(shí)驗(yàn)1 鍍前表面聯(lián)合除油除銹（32）實(shí)驗(yàn)2 鋁及鋁合金的電拋光（37）第4章 單金屬電鍍（42）4.1 鍍銅（42）4.2 鍍鎳（43）4.3 鍍鉻（43）4.4 鍍鋅（44）4.5 鍍鎘（44）4.6 鍍錫（45）4.7 其他單金屬鍍層（46）4.7.1 鐵（46）4.7.2 鉛（46）實(shí)驗(yàn)3 硫酸鹽鍍銅（47）實(shí)驗(yàn)4 光亮鍍鎳（52）實(shí)驗(yàn)5 防護(hù)裝飾性鍍鉻（57）實(shí)驗(yàn)6 DE無氰鍍鋅及彩色鈍化（62）實(shí)驗(yàn)7 堿性鍍錫（66）第5章 貴金屬的電鍍（71）5.1 鍍金（71）5.1.1 鍍金層的分類（71）5.1.2 鍍金層底鍍層（72）5.1.3 鍍金層的硬度（72）5.2 鍍銀（72）5.3 鍍鉑系金屬（73）5.3.1 鍍鉑（73）5.3.2 鍍鈀（73）5.3.3 鍍銠（74）實(shí)驗(yàn)8 氰化物鍍金（74）實(shí)驗(yàn)9 檸檬酸鹽酸性鍍金（79）實(shí)驗(yàn)10 亞硫酸鹽堿性鍍金（82）實(shí)驗(yàn)11 氰化鍍銀（86）實(shí)驗(yàn)12 鍍鉑（92）實(shí)驗(yàn)13 鍍鈀（95）實(shí)驗(yàn)14 鍍銠（99）第6章 合金電鍍（104）6.1 概述（104）6.2 電鍍合金的分類（104）6.2.1 電鍍防護(hù)性合金（104）6.2.2 電鍍裝飾性合金（104）6.2.3 電鍍功能性合金（105）6.2.4 電鍍貴金屬合金（105）6.3 電鍍合金的特點(diǎn)（105）實(shí)驗(yàn)15 電鍍鎳鐵合金（105）實(shí)驗(yàn)16 電鍍銅錫合金（110）實(shí)驗(yàn)17 電鍍錫鋅合金（114）實(shí)驗(yàn)18 仿金電鍍（117）第7章 非金屬電鍍（123）7.1 概述（123）7.2 非金屬材料電鍍前的表面準(zhǔn)備（124）7.2.1 封閉處理（124）7.2.2 除油（124）7.2.3 粗化（125）7.2.4 敏化（126）7.2.5 活化（126）實(shí)驗(yàn)19 塑料電鍍（127）實(shí)驗(yàn)20 石膏電鍍（130）實(shí)驗(yàn)21 鮮花（樹葉）電鍍（132）第8章 化學(xué)鍍（135）8.1 化學(xué)鍍鍍層性能及其應(yīng)用（136）8.2 化學(xué)鍍技術(shù)應(yīng)用類型（137）8.3 化學(xué)鍍技術(shù)的應(yīng)用（137）8.3.1 化學(xué)鍍鎳的應(yīng)用（137）8.3.2 化學(xué)復(fù)合鍍（138）8.3.3 化學(xué)鍍銅的應(yīng)用（138）8.3.4 其他化學(xué)鍍技術(shù)的應(yīng)用（139）8.4 化學(xué)鍍技術(shù)展望（139）實(shí)驗(yàn)22 酸性次磷酸鹽化學(xué)鍍鎳（140）實(shí)驗(yàn)23 堿性次磷酸鹽化學(xué)鍍鎳（143） 實(shí)驗(yàn)24 硼氫化鈉液化學(xué)鍍鎳（146）實(shí)驗(yàn)25 肼液化學(xué)鍍鎳（149）實(shí)驗(yàn)26 酒石酸鹽化學(xué)鍍銅（151）實(shí)驗(yàn)27 EDTA化學(xué)鍍銅（154）實(shí)驗(yàn)28 酒石酸鹽和EDTA混合液化學(xué)鍍銅（156）實(shí)驗(yàn)29 化學(xué)鍍金（158）實(shí)驗(yàn)30 化學(xué)鍍銀（161）第9章 金屬鍍層的退鍍（164）實(shí)驗(yàn)31 鋅金屬鍍層的退鍍（164）實(shí)驗(yàn)32 錫金屬鍍層的退鍍（166）實(shí)驗(yàn)33 銅金屬鍍層的退鍍（167）實(shí)驗(yàn)34 鎳金屬鍍層的退鍍（169）實(shí)驗(yàn)35 鉻金屬鍍層的退鍍（171）實(shí)驗(yàn)36 銀金屬鍍層的退鍍（173）實(shí)驗(yàn)37 金鍍層的退鍍（174）實(shí)驗(yàn)38 銅鋅合金鍍層的退鍍（176）第10章 金屬的表面轉(zhuǎn)化與著色（178）10.1 鋁及鋁合金的氧化與著色（178）10.2 鋼鐵的表面轉(zhuǎn)化（179）10.2.1 鋼鐵的磷化（179）10.2.2 鋼鐵的氧化（180）10.2.3 不銹鋼的著色（180）10.3 銅和銅合金的氧化與著色（182）實(shí)驗(yàn)39 鋁的陽極氧化（183）實(shí)驗(yàn)40 鋁氧化膜的著色與封閉（188）實(shí)驗(yàn)41 鋼鐵的磷化（191）實(shí)驗(yàn)42 鋼鐵的氧化（197）實(shí)驗(yàn)43 銅的著色（201）第11章 鍍層性能的測試（205）11.1 鍍層外觀（205）11.2 鍍層結(jié)合力（205）11.3 鍍層厚度（206）11.4 鍍層硬度（207）11.5 鍍層孔隙率（207）11.6 鍍層耐蝕性（207）實(shí)驗(yàn)44 計(jì)時(shí)液流法測量鋅鍍層厚度（208）實(shí)驗(yàn)45 薄鉻鍍層厚度的測定（211）實(shí)驗(yàn)46 稱量法測定鋅鍍層的厚度（215）實(shí)驗(yàn)47 庫侖法測定鋅鍍層的厚度（218）實(shí)驗(yàn)48 金相顯微鏡法測量鎳鍍層的厚度（222）實(shí)驗(yàn)49 磁性測厚儀測量油漆層的厚度（226）實(shí)驗(yàn)50 鎳鍍層顯微硬度的測量（228）實(shí)驗(yàn)51 塑料基體銅鍍層結(jié)合力的測定（232）實(shí)驗(yàn)52 貼濾紙法測量鋼基體上銅鍍層的孔隙率（233）實(shí)驗(yàn)53 涂膏法測量鋼基體上鋅鍍層的孔隙率（236）實(shí)驗(yàn)54 鋼鐵基體上鋅鍍層耐蝕性的評定（238）實(shí)驗(yàn)55 鋼鐵鍍鎳層耐蝕性的評定（243）實(shí)驗(yàn)56 鋼鐵件上鎳/鉻裝飾鍍層耐蝕性的評定（245）實(shí)驗(yàn)57 鋼鐵件上鋅鍍層耐蝕性的評定（247）第12章 電鍍?nèi)芤盒阅艿臏y試（250）12.1 pH的測定（250）12.1.1 pH試紙測試法（250）12.1.2 pH計(jì)測量法（250）12.2 霍爾槽試驗(yàn)（250）12.3 電鍍液分散能力的測定（251）12.4 電鍍液覆蓋能力的測定（251）12.5 電鍍液陰極電流效率的測定（252）12.6 電鍍液極化曲線的測定（252）實(shí)驗(yàn)58 電流密度對鍍層質(zhì)量的影響（253）實(shí)驗(yàn)59 電鍍液分散能力的測定（259）實(shí)驗(yàn)60 電鍍液覆蓋能力的測定（263）實(shí)驗(yàn)61 電鍍液陰極電流效率的測定（266）實(shí)驗(yàn)62 電鍍液極化曲線的測定（270）實(shí)驗(yàn)63 氯化鉀鍍鋅溶液分析（273）實(shí)驗(yàn)64 酸性鍍銅溶液分析（276）實(shí)驗(yàn)65 普通鍍鎳溶液分析（279）實(shí)驗(yàn)66 普通鍍鉻溶液分析（284）實(shí)驗(yàn)67 堿性鍍錫溶液分析（289）實(shí)驗(yàn)68 化學(xué)鍍銅溶液分析（294）實(shí)驗(yàn)69 化學(xué)鍍鎳溶液分析（297）附錄（301）附錄1 電鍍標(biāo)準(zhǔn)代碼（301）附錄2 常用物理和化學(xué)的基本常數(shù)（319）附錄3 酸、堿、空氣和水對金屬的作用（320）附錄4 酸、堿和鹽的溶解性能（320）附錄5 常用酸、堿的密度和濃度（322）附錄6 某些酸溶液的密度與含量的關(guān)系（322）附錄7 溶度積常數(shù)（328）附錄8 電鍍常用物質(zhì)的溶解度（329）附錄9 電鍍常用無機(jī)物俗名、化學(xué)名稱與化學(xué)式對照表（331）附錄10 電鍍常用無機(jī)物性質(zhì)一覽表（332）附錄11 一些金屬的物理性質(zhì)（334）附錄12 金屬氫氧化物沉淀的pH（335）附錄13 電鍍常用鹽類的金屬含量（336）附錄14 幾種電鍍?nèi)芤旱谋葻崛荩?39）附錄15 各種金屬離子可供選擇的配位劑（339）附錄16 金屬在25℃下水溶液中的標(biāo)準(zhǔn)電極電位（340）附錄17（16±1）℃時(shí)1mol/LH2SO4 中各種材料氫的過電位值（341）附錄18 某些元素的電化當(dāng)量（342）附錄19 某些電鍍?nèi)芤旱年帢O電流效率（343）附錄20 電鍍常用陽極材料的化學(xué)成分（344）附錄21 1μm厚度的鍍層質(zhì)量（346）附錄22 重于水的液體的波美度（合理標(biāo)度）與相對密度的換算（15℃）（346）附錄23 表面光潔度級別和粗糙度數(shù)值對照表（347）附錄24 25℃水溶液中某些電極的標(biāo)準(zhǔn)電極電位（電化序）（348）附錄25 一些金屬及其化合物、其他化學(xué)藥品的性能（349）附錄26 標(biāo)準(zhǔn)鍍鉻液（CrO3：H2SO4=100：1）鉻酐濃度與密度的關(guān)系（40℃）（354）附錄27 酸性鍍銅溶液密度與濃度的關(guān)系（25℃）（354）附錄28 鍍層硬度（355）附錄29 各種鍍液電鍍時(shí)間與厚度的關(guān)系（356）附錄30 CrO3250g/L、H2SO42.5g/L鍍鉻溶液每分鐘沉積的鍍層厚度（357）附錄31 工業(yè)廢水**容許排放的質(zhì)量濃度（357）附錄32 100kg氰化物或氰消毒所用化學(xué)藥物的理論消耗量（用次氯酸鹽消毒，單位：kg）（358）附錄33 100kg氰化物或氰消毒所用化學(xué)藥物的理論消耗量（用氯消毒，單位：kg）（358）附錄34 1kg鉻酸用還原法消毒時(shí)產(chǎn)生的泥渣量（358）附錄35 中毒和灼傷時(shí)的急救（359）
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