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特種潤滑涂層構建理論與技術

特種潤滑涂層構建理論與技術

作者：袁曉靜
出版社：國防工業(yè)出版社出版時間：2019-03-01
開本： 其他 頁數(shù)： 215
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特種潤滑涂層構建理論與技術 版權信息

特種潤滑涂層構建理論與技術 內容簡介

全書共七章，主要描述固體自潤滑涂層構建的基本理論以及固體自潤滑技術的發(fā)展現(xiàn)狀，進而從粒子形態(tài)構成角度闡述熱噴涂固體潤滑涂層的構建問題，系統(tǒng)介紹課題組在熱噴涂涂層構建研究取得的理論成果；其次基于微觀真實結構建立涂層的宏觀性能評估模型，以及在微觀結構基礎上研究了基于裂紋擴展的可靠性分析。

特種潤滑涂層構建理論與技術 目錄

第1章 緒論 1.1 固體表界面 1.1.1 固體表面 1.1.2 固體的表面能與表面張力 1.1.3 固體的界面行為 1.1.4 濕潤與吸附 1.1.5 界面濕潤對金屬—陶瓷界面的影響 1.2 摩擦表面固體潤滑 1.2.1 固體表面的接觸 1.2.2 摩擦與磨損 1.2.3 潤滑原理 1.2.4 固體自潤滑涂層的協(xié)同設計 1.3 特種潤滑涂層技術發(fā)展 1.3.1 固體潤滑涂層的研究現(xiàn)狀 1.3.2 固體潤滑涂層制備工藝研究現(xiàn)狀 1.3.3 自潤滑涂層微觀結構與性能耦合研究現(xiàn)狀 1.3.4 固體自潤滑涂層的壽命評估 參考文獻 第2章 熱噴涂固體潤滑涂層的構建 2.1 等離子體的特性 2.1.1 等離子體的基本性質 2.1.2 等離子槍出口的基本參量 2.1.3 等離子體射流特性分析 2.1.4 等離子體射流中的粒子特性 2.2 熱噴涂金屬低溫涂層的生長特征 2.2.1 粒子沉積模型 2.2.2 常溫固體自潤滑涂層的生長模擬 2.2.3 不同軸粒子的沉積行為 2.2.4 團聚粒子的沉積行為 2.3 高溫相的沉積特征 2.3.1 Al2O3粒子撞擊基體模型 2.3.2 Al2O3凝聚態(tài)粒子的沉積行為 2.3.3 Ni／MoS2包覆粒子的沉積特征 2.3.4 Ni／MoS2復合粒子的沉積特征 2.4 涂層構建過程的殘余應力 2.4.1 殘余應力的生成 2.4.2 模型建立 2.4.3 涂層生長過程的殘余應力形成 參考文獻 第3章 固體自潤滑涂層的微觀結構—宏觀性能耦合 3.1 固體自潤滑涂層的基本描述 3.1.1 涂層的結構特征 3.1.2 涂層微觀特征與分形表征 3.1.3 熱噴涂粒子尺寸與晶粒尺度分布 3.1.4 熱噴涂粒子形態(tài)與極化參數(shù) 3.2 基于微觀結構的二元涂層評估模型 3.2.1 微觀結構的有限元優(yōu)化 3.2.2 涂層微觀結構特征的提取 3.2.3 復合涂層的基本等效模型 3.3 基于XFEM的涂層微觀裂紋擴展 3.3.1 xFEM的位移函數(shù) 3.3.2 涂層裂紋模型構建 3.3.3 不同深度時單軸應力作用下裂紋的擴展特征 3.3.4 不同角度時單軸應力作用下的裂紋擴展特征 3.3.5 不同單軸周期應力作用下的裂紋擴展特征 參考文獻 第4章 WC／Co耐磨減摩涂層構建與性能評估 4.1 實驗材料與涂層制備 4.1.1 粉末的選擇與工藝優(yōu)化 4.1.2 微觀組織結構 4.1.3 力學性能分析 4.1.4 摩擦學特性分析 4.1.5 電化學特性分析 4.2 等離子噴涂WC10Co4Cr涂層的微觀結構 4.2.1 涂層的微觀結構與物相組成 4.2.2 等離子噴涂WC10Co4Cr涂層的微觀結構演變 4.2.3 耐磨減摩涂層的孔隙率 4.2.4 耐磨減摩涂層顯微硬度 4.2.5 耐磨減摩涂層的結合強度 4.3 涂層的耐腐蝕性能 4.3.1 涂層耐腐蝕性能測試 4.3.2 NWC和MWC涂層在NaCl溶液中的電化學特性 4.3.3 NWC和MWC涂層在酸溶液中的電化學特性 4.3.4 NWC和MWC涂層在NaCl溶液中的腐蝕行為 4.3.5 NWC和MWC涂層在酸溶液中的腐蝕行為 4.4 不同環(huán)境狀態(tài)的摩擦磨損行為 4.4.1 涂層的高低溫摩擦磨損實驗 4.4.2 不同溫度的摩擦磨損行為 4.4.3 涂層在酸溶液中的腐蝕摩擦學實驗 4.4.4 涂層在酸溶液中的腐蝕摩擦行為 4.4.5 WC10Co4Cr耐磨減摩涂層的磨損機理 4.5 基于WC／Co涂層微觀結構的損傷失效 4.5.1 二元涂層的疲勞損傷壽命模型的建立 4.5.2 WC／Co涂層的等效參數(shù) 4.5.3 非均質結構的等效參數(shù)耦合 4.5.4 WC／Co涂層的微觀應變特征 參考文獻 第5章 NiCr基寬溫域自潤滑涂層的設計與性能評估 5.1 工藝方法 5.1.1 噴涂材料粉末 5.1.2 等離子噴涂工藝優(yōu)化 5.2 NiCr-WSe2-BaF2·CaF2固體自潤滑涂層的力學性能 5.2.1 Ni(Cr)基固體自潤滑涂層的微觀組織優(yōu)化 5.2.2 Ni(Cr)基寬溫域固體自潤滑涂層的表面硬度 5.2.3 固體自潤滑涂層結合強度 5.3 NiCr-BaF2·CaF2-WSe2自潤滑涂層的寬溫域摩擦學特性 5.3.1 摩擦磨損實驗設計 5.3.2 常溫磨損實驗結果及分析 5.3.3 高溫磨損實驗結果及分析 5.3.4 涂層自潤滑性能的影響因素分析 5.4 NiCr基固體自潤滑涂層的高溫氧化行為 5.4.1 高溫及摩擦共同作用的氧化 5.4.2 靜態(tài)氧化實驗 5.4.3 高溫潤滑的基本條件 5.5 NiCr-BaF2·CaF2-WSe2固體自潤滑涂層的抗黏蝕性能 5.5.1 抗黏結實驗設計 5.5.2 涂層抗黏蝕機理分析 5.6 NiCr基固體自潤滑涂層的性能評價 5.6.1 涂層的結構分形 5.6.2 涂層的性能評估 參考文獻 第6章 Ni／MOS2-SiC-Y固體潤滑涂層構建與性能評估 6.1 Ni／MOS2-SiC-Y固體潤滑涂層制備工藝 6.1.1 材料粉末 6.1.2 復合固體潤滑涂層制備工藝 6.2 Ni／MOS2-SiC-Y復合固體自潤滑涂層的性能 6.2.1 Ni／MOS2-SiC-Y固體自潤滑涂層的微觀組織結構 6.2.2 Ni／MOS2-SiC-Y固體潤滑涂層的硬度 6.2.3 Ni／MOS2-SiC-Y固體潤滑涂層的結合強度 6.3 Ni／MOS2-SiC-Y固體潤滑涂層的摩擦學性能 6.3.1 稀土金屬特性 6.3.2 Ni／MOS2-SiC-Y固體潤滑涂層摩擦學性能 6.3.3 Ni／MOS2-SiC-Y固體潤滑涂層的磨損特征 6.3.4 固體潤滑涂層磨損行為 6.4 磨屑的分形特征 6.4.1 磨屑的分形 6.4.2 Ni／MoS2-SiC-Y固體潤滑涂層的磨屑特征 6.4.3 磨屑的分形分析 參考文獻 第7章 固體封嚴涂層的制備與性能評價 7.1 材料與工藝 7.1.1 實驗與設備 7.1.2 微弧等離子堆焊工藝 7.1.3 封嚴涂層材料 7.1.4 Ni-SiO2·H2O封嚴涂層的制備工藝 7.2 微弧等離子沉積Ni-SiO2·H2O封嚴涂層的結構與性能 7.2.1 封嚴涂層的預處理 7.2.2 微弧等離子沉積Ni-SiO2·H2O封嚴涂層的微觀結構 7.2.3 微弧等離子沉積Ni-SiO2·H2O封嚴涂層的成分分析 7.2.4 封嚴涂層的結合強度 7.2.5 封嚴涂層的可刮削性能 7.3 鎳包硅藻土封嚴涂層的摩擦磨損性能 7.3.1 滑動摩擦機理 7.3.2 實驗方法 7.3.3 封嚴涂層的摩擦學特性 7.3.4 微弧等離子堆焊Ni／硅藻土封嚴涂層的摩擦磨損機制 7.4 鎳包硅藻土封嚴涂層的耐腐蝕與耐熱振性能 7.4.1 電化學特性實驗 7.4.2 微弧等離子堆焊Ni／硅藻土封嚴涂層的電化學特性 7.4.3 抗熱振性的評價 參考文獻
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