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零件制造工藝與裝備(第2版)

作者：韓邦華
出版社：電子工業(yè)出版社出版時(shí)間：2022-01-01
開(kāi)本： 其他 頁(yè)數(shù)： 252
中 圖 價(jià):¥30.3(5.5折) 定價(jià)  ¥55.0 登錄后可看到會(huì)員價(jià)
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零件制造工藝與裝備(第2版) 版權(quán)信息

零件制造工藝與裝備(第2版) 內(nèi)容簡(jiǎn)介

本書(shū)是根據(jù)教育部近期新的職業(yè)教育專(zhuān)業(yè)課程改革要求，在充分調(diào)研長(zhǎng)三角地區(qū)機(jī)械行業(yè)技能型應(yīng)用人才需求基礎(chǔ)上，結(jié)合第1版教材的使用反饋意見(jiàn)和多項(xiàng)課程改革成果進(jìn)行修訂的。每個(gè)項(xiàng)目從生產(chǎn)實(shí)際要求和職業(yè)素養(yǎng)養(yǎng)成出發(fā)，設(shè)置三四個(gè)典型工作任務(wù)，通過(guò)大量的加工案例和圖樣，突出“N+1證書(shū)”和崗位應(yīng)用能力培養(yǎng)。 全書(shū)分為兩個(gè)模塊。個(gè)模塊（項(xiàng)目1～2）為編制機(jī)械加工工藝文件推薦的基礎(chǔ)知識(shí)，內(nèi)容是按照編制工藝文件需具備的技能和過(guò)程展開(kāi)，介紹從零件識(shí)讀到毛坯選用、表面加工方法確定、機(jī)床與刀具選用、初擬零件加工工藝路線，到確定各工藝參數(shù)、編制工藝文件的一個(gè)完整過(guò)程。第二個(gè)模塊（項(xiàng)目3～8）為典型零件的工藝工裝制訂，介紹軸類(lèi)、套類(lèi)、輪盤(pán)類(lèi)、箱體類(lèi)、叉架類(lèi)五種典型零件的工藝制訂和工裝設(shè)計(jì)思路與方法，每類(lèi)零件均選取兩個(gè)具有代表性的零件進(jìn)行介紹，并給出一個(gè)真實(shí)零件作為實(shí)訓(xùn)任務(wù)。 本書(shū)利用企業(yè)崗位工作任務(wù)單形式導(dǎo)入教學(xué)，內(nèi)容新穎豐富，任務(wù)具有代表性，講解舉一反三，采用近期新國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，收集大量精美插圖，并配有“職業(yè)導(dǎo)航”“教學(xué)導(dǎo)航”“知識(shí)分布網(wǎng)絡(luò)”“知識(shí)梳理與總結(jié)”“知識(shí)鏈接”“想一想”“做一做”等內(nèi)容，有利于教師開(kāi)展互動(dòng)性教學(xué)和學(xué)生高效率學(xué)習(xí)。 本書(shū)為高等職業(yè)本專(zhuān)科院校機(jī)械制造類(lèi)、數(shù)控類(lèi)、模具類(lèi)、機(jī)電類(lèi)等專(zhuān)業(yè)的教材，也可作為開(kāi)放大學(xué)、成.人教育、自學(xué)考試、中職學(xué)校和培訓(xùn)班的教材，以及機(jī)械行業(yè)工程技術(shù)人員的參考工具書(shū)。 本教材配有免費(fèi)的微課視頻、電子教學(xué)課件、演示動(dòng)畫(huà)、習(xí)題參考答案等，詳見(jiàn)前言。

零件制造工藝與裝備(第2版) 目錄

課程導(dǎo)入 1
項(xiàng)目1 零件加工工藝路線的擬定 8
教學(xué)導(dǎo)航 8
任務(wù)1．1 了解生產(chǎn)過(guò)程 9
1．1．1 生產(chǎn)過(guò)程與機(jī)械加工工藝過(guò)程 9
1．1．2 工藝過(guò)程的組成 10
1．1．3 生產(chǎn)類(lèi)型及工藝特征 12
任務(wù)1．2 了解工藝規(guī)程的作用與要求 14
1．2．1 制訂工藝規(guī)程的作用 14
1．2．2 制訂工藝規(guī)程的原則與要求 15
1．2．3 制訂工藝規(guī)程的步驟 15
任務(wù)1．3 分析零件的工藝性 16
1．3．1 零件圖和裝配圖分析 16
1．3．2 零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析 17
任務(wù)1．4 確定毛坯 18
1．4．1 毛坯的種類(lèi) 18
1．4．2 毛坯的選擇原則 20
1．4．3 毛坯形狀及尺寸的確定 20
任務(wù)1．5 選擇定位基準(zhǔn) 21
1．5．1 基準(zhǔn) 21
1．5．2 定位基準(zhǔn)的選擇原則 22
任務(wù)1．6 擬訂零件工藝路線 25
1．6．1 確定表面加工方法 26
1．6．2 劃分加工階段 29
1．6．3 安排加工順序 30
1．6．4 確定工序集中和工序分散的程度 31
知識(shí)梳理與總結(jié) 32
思考與練習(xí)題1 32

項(xiàng)目2 編制零件加工工藝文件 34
教學(xué)導(dǎo)航 34
任務(wù)2．1 選擇工序基準(zhǔn)及工件裝夾方法 35
2．1．1 工序基準(zhǔn)的選擇 35
2．1．2 工件裝夾 35
2．1．3 工件定位 38
2．1．4 工件夾緊 55
任務(wù)2．2 確定加工余量 62
2．2．1 加工余量的概念與影響因素 62
2．2．2 加工余量的確定方法 63
任務(wù)2．3 確定工序尺寸及公差 64
2．3．1 工藝尺寸鏈的概念及計(jì)算方法 64
2．3．2 確定工序尺寸及公差 66
任務(wù)2．4 確定切削要素 71
2．4．1 切削用量 71
2．4．2 合理切削用量的選擇原則 72
2．4．3 切削層參數(shù) 73
任務(wù)2．5 技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析 74
2．5．1 提高生產(chǎn)率的途徑 74
2．5．2 工藝方案的經(jīng)濟(jì)分析 77
任務(wù)2．6 填寫(xiě)工藝文件 79
2．6．1 工藝文件的格式 79
2．6．2 編制的注意事項(xiàng) 82
2．6．3 工藝文件的管理 82
知識(shí)梳理與總結(jié) 83
思考與練習(xí)題2 83

項(xiàng)目3 軸類(lèi)零件的工藝工裝制訂 87
教學(xué)導(dǎo)航 87
任務(wù)3．1 制訂傳動(dòng)軸零件的工藝規(guī)程，分析軸類(lèi)零件的工藝工裝 88
3．1．1 制訂傳動(dòng)軸零件的工藝規(guī)程 89
3．1．2 分析軸類(lèi)零件的工藝與工裝設(shè)計(jì)要點(diǎn) 93
任務(wù)3．2 分析傳動(dòng)絲杠零件的工藝，解決軸類(lèi)零件加工的工藝問(wèn)題 102
3．2．1 分析絲杠零件的工藝 103
3．2．2 解決軸類(lèi)零件加工的幾個(gè)工藝問(wèn)題 107
知識(shí)梳理與總結(jié) 109
實(shí)訓(xùn)1 制訂攪拌軸的工藝規(guī)程 109
思考與練習(xí)題3 110

項(xiàng)目4 套類(lèi)零件的工藝工裝制訂 112
教學(xué)導(dǎo)航 112
任務(wù)4．1 制訂軸承套零件的工藝規(guī)程，分析套類(lèi)零件的工藝工裝 113
4．1．1 制訂軸承套零件的工藝規(guī)程 114
4．1．2 分析套類(lèi)零件的工藝與工裝設(shè)計(jì)要點(diǎn) 116
任務(wù)4．2 分析液壓缸零件的工藝，解決套類(lèi)零件加工的工藝問(wèn)題 134
4．2．1 分析液壓缸零件的工藝 135
4．2．2 解決套類(lèi)零件加工中的幾個(gè)工藝問(wèn)題 137
知識(shí)梳理與總結(jié) 138
實(shí)訓(xùn)2 制訂轉(zhuǎn)換套的工藝規(guī)程 139
思考與練習(xí)題4 139

項(xiàng)目5 輪盤(pán)類(lèi)零件的工藝工裝制訂 142
教學(xué)導(dǎo)航 142
任務(wù)5．1 制訂法蘭盤(pán)零件的工藝規(guī)程，分析輪盤(pán)類(lèi)零件的工藝工裝 143
5．1．1 制訂法蘭盤(pán)零件的工藝規(guī)程 143
5．1．2 分析輪盤(pán)類(lèi)零件的工藝與工裝設(shè)計(jì)要點(diǎn) 147
任務(wù)5．2 分析硬齒面齒輪零件的加工工藝，解決齒輪加工的工藝問(wèn)題 149
5．2．1 分析硬齒面齒輪零件的工藝 151
5．2．2 解決齒輪零件的加工工藝問(wèn)題 152
知識(shí)梳理與總結(jié) 156
實(shí)訓(xùn)3 制訂法蘭盤(pán)的工藝規(guī)程 156
思考與練習(xí)題5 158

項(xiàng)目6 箱體類(lèi)零件的工藝工裝制訂 159
教學(xué)導(dǎo)航 159
任務(wù)6．1 制訂車(chē)床主軸箱的工藝規(guī)程，分析箱體類(lèi)零件的工藝工裝 160
6．1．1 制訂車(chē)床主軸箱的工藝規(guī)程 160
6．1．2 分析箱體類(lèi)零件的工藝與工裝設(shè)計(jì)要點(diǎn) 164
任務(wù)6．2 分析分離式箱體零件的工藝，解決箱體類(lèi)零件加工的工藝問(wèn)題 179
6．2．1 分析減速箱零件的工藝 180
6．2．2 解決箱體類(lèi)零件加工的工藝問(wèn)題 182
知識(shí)梳理與總結(jié) 186
實(shí)訓(xùn)4 制訂固定鉗身零件的工藝規(guī)程 186
思考與練習(xí)題6 187

項(xiàng)目7 叉架類(lèi)零件的工藝工裝制訂 189
教學(xué)導(dǎo)航 189
任務(wù)7．1 制訂撥叉零件的工藝規(guī)程，分析叉架類(lèi)零件的工藝工裝設(shè)計(jì)要點(diǎn) 190
7．1．1 制訂撥叉零件的工藝規(guī)程 190
7．1．2 分析叉架類(lèi)零件的工藝與工裝設(shè)計(jì)要點(diǎn) 194
任務(wù)7．2 制訂連桿零件的工藝規(guī)程，解決連桿零件加工的工藝問(wèn)題 206
7．2．1 分析連桿零件的工藝 207
7．2．2 連桿零件加工的工藝路線 208
7．2．3 解決連桿零件加工的工藝問(wèn)題 208
知識(shí)梳理與總結(jié) 210
實(shí)訓(xùn)5 制訂撥叉的工藝規(guī)程 210
思考與練習(xí)題7 211

項(xiàng)目8 機(jī)械裝配工藝制訂 212
教學(xué)導(dǎo)航 212
任務(wù)8．1 了解裝配工作特點(diǎn) 213
8．1．1 裝配工作的基本內(nèi)容 213
8．1．2 裝配的組織形式 214
8．1．3 裝配精度 214
任務(wù)8．2 建立裝配尺寸鏈 215
8．2．1 裝配尺寸鏈的概念及建立步驟 215
8．2．2 裝配尺寸鏈的計(jì)算 216
任務(wù)8．3 保證裝配精度 217
8．3．1 互換裝配法 217
8．3．2 選擇裝配法 220
8．3．3 修配裝配法 222
8．3．4 調(diào)整裝配法 224
任務(wù)8．4 制訂裝配工藝規(guī)程 225
8．4．1 制訂的基本原則及原始資料 226
8．4．2 制訂步驟 226
8．4．3 填寫(xiě)裝配工藝文件 228
8．4．4 制定產(chǎn)品檢測(cè)與試驗(yàn)規(guī)范 228
知識(shí)梳理與總結(jié) 228
思考與練習(xí)題8 228

附錄A 加工余量參數(shù)表 230
附錄B 切削用量參數(shù)表 236
參考文獻(xiàn) 242
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零件制造工藝與裝備(第2版) 作者簡(jiǎn)介

韓邦華 副教授，碩士，畢業(yè)于東北大學(xué)機(jī)械設(shè)計(jì)與制造專(zhuān)業(yè)，在無(wú)錫職業(yè)技術(shù)學(xué)院長(zhǎng)期從事于機(jī)械設(shè)計(jì)、制造與維修方面的教學(xué)與研究工作，主要研究方向?yàn)闄C(jī)械設(shè)計(jì)與制造、可靠性分析及智能制造，教學(xué)與實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)豐富，已獲得多項(xiàng)教學(xué)成果。

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