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機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)

機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)

出版社：西安電子科技大學(xué)出版社出版時(shí)間：2022-04-01
開本： 26cm 頁數(shù)： 343頁
中 圖 價(jià):¥43.3(7.6折) 定價(jià)  ¥57.0 登錄后可看到會員價(jià)
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機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 版權(quán)信息

機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 內(nèi)容簡介

本書共分六章, 內(nèi)容包括緒論、機(jī)械制造工藝裝備、金屬切削過程及其控制、機(jī)械加工與裝配的工藝規(guī)程設(shè)計(jì)、機(jī)械制造質(zhì)量分析及控制和機(jī)械制造技術(shù)的新發(fā)展等。通過對本書的學(xué)習(xí), 學(xué)生可掌握機(jī)械制造技術(shù)方面的基本理論和基本知識, 具備一定的專業(yè)技能, 同時(shí)為后續(xù)專業(yè)知識的學(xué)習(xí)及從事相關(guān)工作奠定基礎(chǔ)。

機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 目錄

第1章 緒論 1 1.1 機(jī)械制造在國民經(jīng)濟(jì)中的地位和作用 1 1.2 制造業(yè)的現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢 3 1.3 機(jī)械制造(冷加工)學(xué)科的范疇、研究 ?內(nèi)容及特點(diǎn) 5 思考與練習(xí)題 6 參考文獻(xiàn) 6 第2章 機(jī)械制造工藝裝備 7 2.1 金屬切削機(jī)床 7 2.1.1 概述 7 2.1.2 機(jī)床的分類及型號編制 10 2.1.3 金屬切削機(jī)床部件 14 2.1.4 常用的金屬切削機(jī)床 25 2.2 金屬切削刀具 39 2.2.1 刀具的種類及選擇 39 2.2.2 砂輪的種類及選擇 52 2.3 機(jī)床夾具設(shè)計(jì) 55 2.3.1 機(jī)床夾具概述 55 2.3.2 機(jī)床夾具的定位設(shè)計(jì) 59 2.3.3 定位方式及定位元件的選擇 65 2.3.4 定位誤差的分析與計(jì)算 71 2.3.5 夾具夾緊機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 75 2.3.6 典型夾緊機(jī)構(gòu) 79 2.3.7 夾緊機(jī)構(gòu)動(dòng)力源 84 2.3.8 典型機(jī)床夾具 86 2.3.9 現(xiàn)代機(jī)床夾具 98 思考與練習(xí)題 106 參考文獻(xiàn) 108 第3章 金屬切削過程及其控制 109 3.1 金屬切削過程的基本概念 109 3.2 金屬切削刀具結(jié)構(gòu)及材料 111 3.2.1 刀具切削部分的組成 111 3.2.2 確定刀具角度的參考平面 112 3.2.3 刀具的標(biāo)注角度 113 3.2.4 刀具的工作角度 114 3.2.5 常用的刀具材料 116 3.3 金屬切削過程及其物理現(xiàn)象 119 3.3.1 切屑的形成過程及變形 119 3.3.2 積屑瘤的形成及其對加工過程的 影響 124 3.3.3 切屑的類型及控制 125 3.4 切削力與切削功率 127 3.4.1 切削力 127 3.4.2 切削力的計(jì)算 128 3.4.3 影響切削力的因素 131 3.4.4 切削力的測量 132 3.4.5 切削功率 134 3.5 切削熱與切削溫度 134 3.5.1 切削熱的產(chǎn)生 134 3.5.2 切削熱的傳導(dǎo) 135 3.5.3 影響切削熱的主要因素 136 3.5.4 切削溫度的測量與分布 137 3.6 刀具磨損與刀具使用壽命 139 3.6.1 刀具磨損形態(tài)和磨損機(jī)理 139 3.6.2 刀具磨損過程及磨鈍標(biāo)準(zhǔn) 141 3.6.3 刀具耐用度及刀具壽命 142 3.6.4 刀具破損 143 3.7 工件材料的切削加工性 144 3.7.1 衡量材料切削加工性的指標(biāo) 144 3.7.2 改善材料切削加工性的措施 145 3.8 切削條件的合理選擇 146 3.8.1 刀具幾何參數(shù)的選擇 146 3.8.2 切削用量的選擇 149 3.8.3 切削液的合理選用 151 3.9 磨削機(jī)理與磨削過程 152 3.9.1 磨削加工概述 152 3.9.2 磨料的形狀特征 153 3.9.3 磨屑的形成過程 153 3.9.4 磨削力 154 3.9.5 磨削溫度 155 3.9.6 砂輪磨損與耐用度 155 思考與練習(xí)題 156 參考文獻(xiàn) 156 第4章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 158 4.1 概述 158 4.1.1 生產(chǎn)過程與工藝過程 158 4.1.2 生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型 159 4.1.3 機(jī)械加工工藝規(guī)程的組成 162 4.1.4 機(jī)械加工工藝規(guī)程的作用 164 4.1.5 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂原則 165 4.1.6 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂步驟 165 4.1.7 制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程需要的 原始資料 165 4.2 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 166 4.2.1 分析產(chǎn)品的裝配圖與零件圖 166 4.2.2 確定毛坯種類及其制造方法 166 4.2.3 工藝路線的擬訂 168 4.3 機(jī)械加工工序設(shè)計(jì) 180 4.3.1 機(jī)床及工藝裝備的選擇 180 4.3.2 加工余量 181 4.3.3 工序尺寸及公差的確定 184 4.3.4 時(shí)間定額的確定 198 4.3.5 工藝方案的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析 199 4.3.6 編制工藝文件 202 4.4 成組加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 204 4.4.1 成組技術(shù)的基本概念 205 4.4.2 零件的分類編碼 206 4.4.3 成組工藝 210 4.5 計(jì)算機(jī)輔助工藝過程設(shè)計(jì)(CAPP) 212 4.5.1 計(jì)算機(jī)輔助工藝過程設(shè)計(jì)(CAPP)的 工作過程 213 4.5.2 計(jì)算機(jī)輔助工藝過程設(shè)計(jì)(CAPP) 系統(tǒng)的組成 213 4.5.3 計(jì)算機(jī)輔助工藝過程設(shè)計(jì)(CAPP)的 類型 215 4.5.4 基于成組技術(shù)的派生法 CAPP系統(tǒng) 217 4.6 產(chǎn)品裝配工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 219 4.6.1 機(jī)器裝配的基本概念 219 4.6.2 裝配尺寸鏈 222 4.6.3 保證裝配精度的方法 225 4.6.4 裝配工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 232 4.7 機(jī)械產(chǎn)品設(shè)計(jì)的工藝性評價(jià) 236 4.7.1 機(jī)械產(chǎn)品設(shè)計(jì)工藝性的概念 236 4.7.2 機(jī)械產(chǎn)品設(shè)計(jì)的加工 工藝性評價(jià) 237 4.7.3 機(jī)械產(chǎn)品設(shè)計(jì)的裝配 工藝性評價(jià) 240 思考與練習(xí)題 243 參考文獻(xiàn) 246 第5章 機(jī)械制造質(zhì)量分析及控制 247 5.1 概述 247 5.2 機(jī)械加工精度 248 5.2.1 機(jī)械加工精度的基本概念 248 5.2.2 影響加工精度的因素分析 249 5.3 加工誤差的統(tǒng)計(jì)分析 276 5.3.1 加工誤差的性質(zhì) 276 5.3.2 機(jī)械加工中常見的誤差 分布規(guī)律 276 5.3.3 加工誤差的分布圖分析法 277 5.3.4 加工誤差的點(diǎn)圖分析法 285 5.4 機(jī)械加工表面質(zhì)量 287 5.4.1 機(jī)械加工表面質(zhì)量的含義 287 5.4.2 機(jī)械加工表面質(zhì)量對零件使用性 能的影響 289 5.4.3 影響零件表面粗糙度的因素 291 5.4.4 影響零件表面物理性能的因素及 改進(jìn)措施 295 5.5 機(jī)械加工過程中的振動(dòng) 303 5.5.1 機(jī)械加工振動(dòng)的分類 304 5.5.2 機(jī)械加工過程中的強(qiáng)迫振動(dòng) 304 5.5.3 機(jī)械加工過程中的自激振動(dòng) 307 5.5.4 機(jī)械加工中振動(dòng)的主要 控制措施 309 思考與練習(xí)題 312 參考文獻(xiàn) 313 第6章 機(jī)械制造技術(shù)的新發(fā)展 314 6.1 精密加工與超精密加工技術(shù) 314 6.1.1 精密加工與超精密加工的概念 314 6.1.2 精密加工與超精密加工的特點(diǎn) 314 6.1.3 精密加工和超精密加工的主要 方法 315 6.2 高速加工技術(shù) 320 6.2.1 高速加工技術(shù)的概念 320 6.2.2 高速加工技術(shù)的特點(diǎn) 321 6.2.3 高速加工的關(guān)鍵技術(shù) 321 6.3 增材制造技術(shù) 323 6.3.1 增材制造技術(shù)概述 323 6.3.2 增材制造技術(shù)的工藝流程 323 6.3.3 增材制造的關(guān)鍵技術(shù) 324 6.3.4 增材制造的主要工藝方法 324 6.4 虛擬制造技術(shù) 330 6.4.1 虛擬制造技術(shù)概述 330 6.4.2 虛擬制造技術(shù)的分類 330 6.4.3 虛擬制造的關(guān)鍵技術(shù) 331 6.4.4 虛擬制造技術(shù)的特征 332 6.5 智能制造技術(shù) 333 6.5.1 智能制造技術(shù)概述 333 6.5.2 智能制造的特點(diǎn) 334 6.5.3 智能制造的關(guān)鍵技術(shù) 334 思考與練習(xí)題 343 參考文獻(xiàn) 343
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