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CAD\CAM技術(shù)與應(yīng)用/高等職業(yè)院校精品教材系列 版權(quán)信息
- ISBN:9787121093654
- 條形碼:9787121093654 ; 978-7-121-09365-4
- 裝幀:一般膠版紙
- 冊數(shù):暫無
- 重量:暫無
- 所屬分類:>
CAD\CAM技術(shù)與應(yīng)用/高等職業(yè)院校精品教材系列 內(nèi)容簡介
在作者多年從事設(shè)計與教學(xué)改革經(jīng)驗的基礎(chǔ)上,以Pro/E野火版3.0為軟件平臺,介紹了CAD/CAM技術(shù)的應(yīng)用。本書在內(nèi)容上側(cè)重實例講解,以真空泵產(chǎn)品和一些典型零件為實例,采用圖文并茂和表格的形式,達(dá)到一目了然、簡單明了的效果,使讀者在實例練習(xí)中較快地掌握命令的應(yīng)用。本書主要內(nèi)容有零件的實體造型、曲面造型、裝配模型的建立、模具設(shè)計、工程圖的創(chuàng)建及數(shù)控加工Pro/NC等方面的知識。本書配有“職業(yè)導(dǎo)航”、“教學(xué)導(dǎo)航”、“知識分布網(wǎng)絡(luò)”、“知識梳理與總結(jié)”,便于讀者高效率地學(xué)習(xí)知識和操作技能。 本書作為高職高專院校計算機輔助設(shè)計與制造、數(shù)控技術(shù)應(yīng)用、模具設(shè)計與制造、機械設(shè)計與制造、機電一體化等機械類專業(yè)的教材,也可供職工大學(xué)、成人教育、函授學(xué)院、電視大學(xué)、中職學(xué)校等作為CAD/CAM技術(shù)課程的教材,同時可供廣大從事CAD/CAM技術(shù)研究與工程應(yīng)用的技術(shù)人員作參考書。 本書配有電子多媒體課件、習(xí)題參考答案等,詳見前言。
CAD\CAM技術(shù)與應(yīng)用/高等職業(yè)院校精品教材系列 目錄
教學(xué)導(dǎo)航
1.1 CAD/CAM技術(shù)概念
1.1.1 CAD/CAM定義
1.1.2 CAD/CAM的相關(guān)概念
1.2 CAD/CAM的基本功能
1.2.1 計算機輔助設(shè)計技術(shù)(CAD)
1.2.2 計算機輔助制造技術(shù)(CAM)
1.3 目前國內(nèi)常用的CAD/CAM軟件
實訓(xùn)1 參觀有關(guān)機械加工企業(yè)
知識梳理與總結(jié)
習(xí)題1
第2章 PRO/E操作基礎(chǔ)
教學(xué)導(dǎo)航
2.1 PRO/E系統(tǒng)特點
2.2 PRO/E工作界面
2.3 PRO/E文件操作與管理
2.3.1 新建文件
2.3.2 打開文件
2.3.3 設(shè)置工作目錄
2.3.4 關(guān)閉窗口
2.3.5 保存和備份文件
2.3.6 重命名
2.3.7 拭除和刪除文件
知識梳理與總結(jié)
習(xí)題2
第3章 草圖繪制
教學(xué)導(dǎo)航
3.1 草繪界面簡介
3.1.1 進入草繪模式
3.1.2 草繪菜單
3.1.3 草繪工具條
3.1.4 草繪顯示工具條
3.2 常用繪圖命令
3.2.1 直線繪制
3.2.2 矩形繪制
3.2.3 圓繪制
3.2.4 圓弧繪制
3.2.5 樣條曲線繪制及修改
3.2.6 點和坐標(biāo)系繪制
3.2.7 文字繪制
3.2.8 草繪器調(diào)色板
3.3 草圖編輯
3.3.1 圖元選取
3.3.2 草圖編輯
3.4 尺寸標(biāo)注及修改
3.4.1 尺寸標(biāo)注
3.4.2 尺寸數(shù)值的修改
3.5 約束操作
3.5.1 增加約束
3.5.2 刪除約束
3.5.3 禁用約束
3.5.4 鎖定約束
3.5.5 過約束
實訓(xùn)2 簡單草圖繪制
實訓(xùn)3 復(fù)雜草圖繪制
知識梳理與總結(jié)
習(xí)題3
第4章 零件實體特征創(chuàng)建
教學(xué)導(dǎo)航
4.1 零件模塊概述
4.1.1 進入零件模塊
4.1.2 草繪平面和參考平面
4.2 拉伸特征
4.2.1 拉伸特征創(chuàng)建
4.2.2 拉伸要素分析
4.3 旋轉(zhuǎn)特征
4.3.1 旋轉(zhuǎn)特征概念
4.3.2 旋轉(zhuǎn)特征的創(chuàng)建
4.4 掃描特征
4.4.1 掃描特征創(chuàng)建
4.4.2 掃描軌跡
4.5 混合特征
4.5.1 混合特征的概念
4.5.2 混合要素
4.5.3 平行混合
4.5.4 旋轉(zhuǎn)混合
4.6 基準(zhǔn)特征
4.6.1 基準(zhǔn)平面
4.6.2 基準(zhǔn)軸
4.6.3 基準(zhǔn)點
4.6.4 基準(zhǔn)曲線
4.6.5 基準(zhǔn)坐標(biāo)系
4.7 筋特征
4.8 孔特征
4.8.1 簡單孔
4.8.2 草繪孔
4.8.3 標(biāo)準(zhǔn)孔
4.9 圓角特征
4.9.1 常數(shù)倒圓角
4.9.2 完全倒圓角
4.9.3 變量倒圓角
4.9.4 通過曲線倒圓角
4.10 倒角特征
4.10.1 邊倒角
4.10.2 拐角倒角
4.11 殼特征
4.12 拔模特征
4.13 特征陣列
4.13.1 尺寸陣列
4.13.2 方向陣列
4.13.3 軸陣列
4.13.4 填充陣列
4.14 特征復(fù)制
4.14.1 新參考復(fù)制特征
4.14.2 相同參考復(fù)制特征
4.14.3 鏡像復(fù)制特征
4.14.4 移動復(fù)制特征
4.14.5 特征組
實訓(xùn)4 連桿幾何造型
實訓(xùn)5 帶輪幾何造型
知識梳理與總結(jié)
習(xí)題4
第5章 PRO/E高級建模
教學(xué)導(dǎo)航
5.1 變截面掃描
5.1.1 關(guān)于變截面掃描特征
5.1.2 變截面掃描的選項說明
5.1.3 創(chuàng)建變截面掃描特征的操作步驟
5.2 螺旋掃描
實訓(xùn)6 創(chuàng)建漏斗
實訓(xùn)7 創(chuàng)建變形管接頭
實訓(xùn)8 創(chuàng)建凸輪
實訓(xùn)9 創(chuàng)建普通螺紋螺栓
知識梳理與總結(jié)
習(xí)題5
第6章 曲面造型
教學(xué)導(dǎo)航
6.1 曲面的基本概念
6.2 曲面特征創(chuàng)建
6.2.1 基本曲面創(chuàng)建
6.2.2 邊界混合
6.3 曲面特征編輯
6.3.1 曲面修剪
6.3.2 曲面合并
6.3.3 曲面延伸
6.3.4 曲面復(fù)制
6.3.5 曲面特征轉(zhuǎn)化為實體模型
實訓(xùn)10 水槽
實訓(xùn)11 電話聽筒
知識梳理與總結(jié)
習(xí)題6
第7章 裝配模型的建立
教學(xué)導(dǎo)航
7.1 裝配設(shè)計概述
7.2 裝配模型建立方法
7.2.1 裝配模塊及裝配操作簡介
7.2.2 裝配約束
7.2.3 裝配模型分解
7.2.4 裝配環(huán)境下零件創(chuàng)建及操作
實訓(xùn)12 泵體的裝配
實訓(xùn)13 開關(guān)組件的裝配
知識梳理與總結(jié)
習(xí)題7
第8章 工程圖創(chuàng)建
教學(xué)導(dǎo)航
8.1 工程圖模塊的基本概念
8.1.1 視圖的形成
8.1.2 視圖類型
8.1.3 進入工程圖模塊
8.1.4 工作環(huán)境設(shè)置
8.2 工程圖視圖創(chuàng)建
8.2.1 一般視圖創(chuàng)建
8.2.2 投影視圖創(chuàng)建
8.2.3 詳細(xì)視圖創(chuàng)建
8.2.4 輔助視圖創(chuàng)建
8.2.5 旋轉(zhuǎn)視圖創(chuàng)建
8.3 視圖操作
8.3.1 視圖移動
8.3.2 視圖修改
8.3.3 視圖刪除
8.4 尺寸標(biāo)注
8.4.1 顯示尺寸
8.4.2 手工標(biāo)注尺寸
8.5 尺寸公差和形位公差標(biāo)注
8.5.1 尺寸公差標(biāo)注
8.5.2 形位公差標(biāo)注
8.6 表面粗糙度和注釋
8.6.1 表面粗糙度標(biāo)注
8.6.2 注釋創(chuàng)建
實訓(xùn)14 軸零件工程圖創(chuàng)建
實訓(xùn)15 泵體零件工程圖創(chuàng)建
知識梳理與總結(jié)
習(xí)題8
第9章 模具設(shè)計
教學(xué)導(dǎo)航
9.1 模具設(shè)計有關(guān)的基本概念
9.2 模具設(shè)計流程
9.2.1 模具設(shè)計的一般流程
9.2.2 進入模具模塊
9.2.3 模具裝配
9.2.4 設(shè)定收縮率
9.2.5 設(shè)計分型面
9.2.6 創(chuàng)建模具體積塊
9.2.7 創(chuàng)建模具元件
9.2.8 試模
9.2.9 開模
實訓(xùn)16 曲軸模具設(shè)計
實訓(xùn)17 輸液器管接頭模具設(shè)計
知識梳理與總結(jié)
習(xí)題9
第10章 數(shù)控加工――PRO/NC
教學(xué)導(dǎo)航
10.1 數(shù)控加工過程
10.1.1 Pro/NC的功能簡介
10.1.2 Pro/NC數(shù)控加工過程
10.1.3 制造模型
10.1.4 Pro/NC的基本操作
10.2 平面銑削――型腔平面銑削加工
10.3 體積塊銑削――型腔粗加工
10.4 輪廓銑削――凸輪加工
10.5 腔槽加工――型腔精加工
10.6 曲面銑削――曲面型腔加工
10.7 軌跡銑削――曲線槽加工
10.8 孔加工――圓盤孔系加工
10.9 局部銑削――模具型腔清根
10.10 后置處理
知識梳理與總結(jié)
習(xí)題10
附錄A 真空泵零部件圖
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