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機械制造裝備設(shè)計

出版社：武漢理工大學(xué)出版社出版時間：2023-01-01
開本： 26cm 頁數(shù)： 312頁
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機械制造裝備設(shè)計 版權(quán)信息

機械制造裝備設(shè)計 內(nèi)容簡介

本書主要圍繞加工裝備，將金屬切削機床概論、金屬切削機床設(shè)計、機床典型部件設(shè)計、工業(yè)機器人設(shè)計、機械加工生產(chǎn)線設(shè)計以及智能制造系統(tǒng)與裝備等內(nèi)容合為一門專業(yè)課程，構(gòu)成一個新的課程體系。著重介紹機械制造裝備設(shè)計的基本原理和方法，并反映國內(nèi)外的先進技術(shù)和發(fā)展趨勢。內(nèi)容與生產(chǎn)實踐緊密相連，將對生產(chǎn)中已少用或不用的工藝及裝備部分進行刪減，增加新工藝、新技術(shù)、新裝備的內(nèi)容。以常規(guī)裝備為基礎(chǔ)知識，介紹新型裝備，加強對制造裝備的功能分析與實現(xiàn)、工藝適應(yīng)性等內(nèi)容。

機械制造裝備設(shè)計 目錄

1 緒論
1.1 概述
1.1.1 機械制造生產(chǎn)模式的演變
1.1.2 機械制造業(yè)的作用和發(fā)展趨勢
1.2 機械制造裝備的分類及發(fā)展趨勢
1.2.1 機械制造裝備的分類
1.2.2 機械制造裝備的發(fā)展趨勢
1.3 機械制造裝備設(shè)計的類型和方法
1.3.1 設(shè)計類型
1.3.2 設(shè)計方法及設(shè)計內(nèi)容與步驟
1.4 機械制造裝備設(shè)計的評價
1.4.1 評價指標(biāo)
1.4.2 設(shè)計評價
習(xí)題與思考
2 金屙切削機床概論
2.1 金屬切削機床的分類和型號編制
2.1.1 機床的分類
2.1.2 機床型號的編制方法
2.2 金屬切削機床的運動分析
2.2.1 工件的加工表面及其形成方法
2.2.2 機床的運動
2.2.3 機床的傳動聯(lián)系和傳動原理圖
2.3 車床
2.3.1 概述
2.3.2 CA614℃A型車床
2.3.3 車床的主要類型和品種
2.4 齒輪加工機床
2.4.1 概述
2.4.2 滾齒原理及滾齒機的運動合成機構(gòu)
2.4.3 Y3150E型滾齒機
2.4.4 插齒機
2.5 數(shù)控機床
2.5.1 數(shù)控機床的組成及特點
2.5.2 數(shù)控機床的分類
2.5.3 數(shù)控車床和車削中心
2.5.4 加工中心
2.6 其他各種機床
2.6.1 鉆床
2.6.2 銑床
2.6.3 鏜床
2.6.4 磨床
2.6.5 直線運動機床
習(xí)題與思考
3 金屬切削機床設(shè)計
3.1 金屬切削機床設(shè)計基本理論
3.1.1 精度
3.1.2 剛度
3.1.3 振動
3.1.4 熱變形
3.1.5 噪聲
3.1.6 低速運動平穩(wěn)性
3.2 金屬切削機床總體設(shè)計
3.2.1 機床設(shè)計應(yīng)滿足的基本要求
3.2.2 機床的總體布局
3.2.3 機床主要技術(shù)參數(shù)的確定
3.3 機床主傳動系統(tǒng)設(shè)計
3.3.1 機床主傳動系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)滿足的基本要求
3.3.2 主傳動系統(tǒng)分類和傳動方式
3.3.3 分級變速主傳動系統(tǒng)的設(shè)計
3.3.4 無級變速主傳動系統(tǒng)
3.4 機床進給傳動系統(tǒng)設(shè)計
3.4.1 機床進給傳動系統(tǒng)的組成
3.4.2 機床進給傳動系統(tǒng)設(shè)計的基本要求
3.4.3 機械進給傳動系統(tǒng)的設(shè)計特點
3.4.4 電氣伺服進給系統(tǒng)
習(xí)題與思考
4 機床主要部件設(shè)計
4.1 變速箱與變速機構(gòu)設(shè)計
4.1.1 變速箱及傳動軸設(shè)計
4.1.2 變速機構(gòu)設(shè)計
4.2 主軸部件設(shè)計
4.2.1 主軸部件設(shè)計應(yīng)滿足的基本要求
4.2.2 主軸部件的傳動方式
4.2.3 主軸部件結(jié)構(gòu)設(shè)計
4.2.4 主軸滾動軸承
4.2.5 主軸滑動軸承
4.2.6 提高主軸部件工作性能的措施
4.3 支承件設(shè)計
4.3.1 支承件設(shè)計應(yīng)滿足的基本要求
4.3.2 機床的承載類型和支承件的形狀
4.3.3 支承件的結(jié)構(gòu)設(shè)計
4.3.4 支承件的材料
4.3.5 提高支承件結(jié)構(gòu)性能的措施
4.4 導(dǎo)軌設(shè)計
4.4.1 導(dǎo)軌的功用和分類
4.4.2 導(dǎo)軌設(shè)計應(yīng)滿足的基本要求
4.4.3 導(dǎo)軌橫截面形狀的選擇
4.4.4 導(dǎo)軌間隙的調(diào)整
4.4.5 導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)類型及特點
4.4.6 提高導(dǎo)軌工作性能的措施
習(xí)題與思考
5 機床夾具設(shè)計
5.1 概述
5.1.1 機床夾具的功能
5.1.2 機床夾具設(shè)計應(yīng)滿足的基本要求
5.1.3 機床夾具的組成
5.1.4 機床夾具的分類
5.2 工件在夾具上的定位
5.2.1 工件的定位
5.2.2 常用定位方法與定位元件
5.2.3 定位誤差分析與計算
5.3 工件在夾具上的夾緊
5.3.1 對夾緊裝置的要求
5.3.2 夾緊力的確定
5.3.3 常用夾緊機構(gòu)
5.4 各類機床典型夾具
5.4.1 車床夾具
5.4.2 鉆床夾具
5.4.3 鏜床夾具
5.4.4 銑床夾具
5.5 可調(diào)整夾具與組合夾具
5.5.1 可調(diào)整夾具
5.5.2 組合夾具
5.6 機床夾具的設(shè)計步驟
5.6.1 機床夾具設(shè)計的一般步驟
5.6.2 機床夾具精度的驗算
習(xí)題與思考
6 機械加工生產(chǎn)線總體設(shè)計
6.1 概述
6.1.1 機械加工生產(chǎn)線及其基本組成
6.1.2 機械加工生產(chǎn)線的類型
6.1.3 機械咖工生產(chǎn)線的設(shè)計原則
6.1.4 影響機械加工生產(chǎn)線工藝和結(jié)構(gòu)方案的主要因素
6.1.5 機械加工生產(chǎn)線設(shè)計的內(nèi)容與步驟
6.2 機械加工生產(chǎn)線工藝方案的設(shè)計
6.2.1 生產(chǎn)線工藝方案的制定
6.2.2 生產(chǎn)節(jié)拍的平衡和生產(chǎn)線的分段
6.2.3 生產(chǎn)線的技術(shù)經(jīng)濟性能評價
6.3 機械加工生產(chǎn)線專用機床的總體設(shè)計
6.3.1 概述
6.3.2 組合機床的組成、特點及基本配置形式
6.3.3 組合機床的設(shè)計步驟
6.3.4 組合機床總體設(shè)計
6.4 機械加工生產(chǎn)線的總體布局設(shè)計
6.4.1 機械加工生產(chǎn)線的總體布局形式
6.4.2 機械加工生產(chǎn)線總聯(lián)系尺寸圖
6.4.3 機械加工生產(chǎn)線其他設(shè)備的選擇與配置
習(xí)題與思考
參考文獻
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