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齒輪傳動(dòng)設(shè)計(jì)手冊(二版)

齒輪傳動(dòng)設(shè)計(jì)手冊(二版)

作者：朱孝錄
出版社：化學(xué)工業(yè)出版社出版時(shí)間：2010-04-01
開本： 其他 頁數(shù)： 814
本類榜單：教材銷量榜
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齒輪傳動(dòng)設(shè)計(jì)手冊(二版) 版權(quán)信息

齒輪傳動(dòng)設(shè)計(jì)手冊(二版) 內(nèi)容簡介

本手冊立足于齒輪及其傳動(dòng)裝置設(shè)計(jì)的全局，將通用機(jī)械和重型機(jī)械齒輪（一般工業(yè)齒輪）的設(shè)計(jì)作為重點(diǎn)，內(nèi)容包括漸開線圓柱齒輪、圓弧圓柱齒輪、錐齒輪和準(zhǔn)雙曲面齒輪、蝸桿蝸輪、動(dòng)軸輪系齒輪傳動(dòng)以及減（增）速器的設(shè)計(jì)等。此外，齒輪的潤滑和內(nèi)在品質(zhì)（材料和熱處理）設(shè)計(jì)以及齒輪工程圖樣中的技術(shù)要求等都分別單獨(dú)成章，詳細(xì)闡述。手冊編者均有數(shù)十年齒輪設(shè)計(jì)和研究的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，內(nèi)容實(shí)用可靠，資料完整、準(zhǔn)確，所有設(shè)計(jì)實(shí)例均經(jīng)過實(shí)踐檢驗(yàn)；標(biāo)準(zhǔn)新，均采用了近期新的國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；表格化的編排風(fēng)格，簡明便查。 本手冊為機(jī)械常規(guī)設(shè)計(jì)工具書，適用于機(jī)械設(shè)計(jì)人員查閱和參考，也可作為高等院校機(jī)械工程專業(yè)學(xué)生進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)和課程設(shè)計(jì)的參考書。

齒輪傳動(dòng)設(shè)計(jì)手冊(二版) 目錄

齒輪的幾何要素代號(hào)標(biāo)記法1 旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)常用關(guān)系式2 第1章齒輪傳動(dòng)設(shè)計(jì)總論3 11齒輪傳動(dòng)的分類3 12各類齒輪傳動(dòng)的特點(diǎn)、性能和選用原則4 121各類齒輪傳動(dòng)的特點(diǎn)、性能和應(yīng)用4 122齒輪傳動(dòng)類型的選用原則5 13齒輪輪齒加工6 131輪齒加工原理和方法6 132各種加工方法的應(yīng)用范圍及特點(diǎn)8 14影響齒輪承載能力諸因素的量級(jí)估計(jì)10 15安全系數(shù)的選擇12 16齒輪傳動(dòng)設(shè)計(jì)步驟與設(shè)計(jì)任務(wù)書13 161傳動(dòng)裝置的參數(shù)設(shè)計(jì)13 162齒輪傳動(dòng)設(shè)計(jì)任務(wù)書13 17齒輪及其傳動(dòng)裝置的標(biāo)準(zhǔn)化14 附錄15 1齒輪及其傳動(dòng)裝置國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)15 2齒輪及其傳動(dòng)裝置國際標(biāo)準(zhǔn)化組織（ISO）標(biāo)準(zhǔn)18 3齒輪及其傳動(dòng)裝置美國齒輪制造商協(xié)會(huì)（AGMA）標(biāo)準(zhǔn)（即美國國家標(biāo)準(zhǔn)，ANSI）20 參考文獻(xiàn)22 第2章漸開線圓柱齒輪傳動(dòng)設(shè)計(jì)23 21基本齒廓及模數(shù)系列27 211通用機(jī)械和重型機(jī)械用圓柱齒輪標(biāo)準(zhǔn)基本齒條齒廓27 212通用機(jī)械和重型機(jī)械用圓柱齒輪模數(shù)29 22漸開線圓柱齒輪傳動(dòng)的幾何尺寸和特性參數(shù)計(jì)算30 221標(biāo)準(zhǔn)圓柱齒輪傳動(dòng)的幾何尺寸計(jì)算30 222變位圓柱齒輪傳動(dòng)概述和變位系數(shù)的選擇31 223外嚙合變位圓柱齒輪傳動(dòng)的幾何尺寸計(jì)算48 224內(nèi)嚙合變位圓柱齒輪傳動(dòng)的幾何尺寸計(jì)算48 225漸開線圓柱齒輪的齒厚測量計(jì)算54 226漸開線圓柱齒輪傳動(dòng)幾何尺寸計(jì)算實(shí)例68 23齒輪的損傷與失效70 231齒輪損傷、失效與齒輪設(shè)計(jì)70 232齒輪失效判據(jù)71 24漸開線圓柱齒輪承載能力計(jì)算76 241輪齒受力計(jì)算76 242齒輪傳動(dòng)設(shè)計(jì)參數(shù)的選擇76 243齒輪材料選擇概要80 244齒輪傳動(dòng)主要尺寸參數(shù)的初步確定84 245漸開線圓柱齒輪疲勞承載能力計(jì)算86 246在變載荷下工作的齒輪強(qiáng)度計(jì)算118 247齒輪靜強(qiáng)度校核計(jì)算120 248開式齒輪強(qiáng)度計(jì)算的特點(diǎn)121 25漸開線齒輪齒面膠合承載能力計(jì)算122 251膠合承載能力校核計(jì)算基本公式122 252各計(jì)算參數(shù)確定122 253膠合承載能力計(jì)算示例129 254錐齒輪膠合承載能力的計(jì)算特點(diǎn)129 26圓柱齒輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)131 27高速齒輪傳動(dòng)及輪齒修形137 271高速齒輪傳動(dòng)設(shè)計(jì)特點(diǎn)137 272輪齒修形143 28齒輪精度設(shè)計(jì)153 281齒輪精度標(biāo)準(zhǔn)適用范圍154 282齒輪偏差的定義及代號(hào)154 283齒輪精度等級(jí)及其選擇156 284齒輪檢驗(yàn)159 285齒輪坯166 286表面結(jié)構(gòu)的影響168 287軸中心距和軸線平行度170 288輪齒接觸斑點(diǎn)172 289側(cè)隙173 2810圖樣標(biāo)注177 2811采用GB/T 100951與GB/T 100952兩項(xiàng)新標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)注意的問題178 2812新舊標(biāo)準(zhǔn)的差異181 參考文獻(xiàn)184 第3章其他漸開線圓柱齒輪傳動(dòng)設(shè)計(jì)185 31齒輪齒條傳動(dòng)185 311齒輪齒條傳動(dòng)特點(diǎn)185 312齒輪齒條傳動(dòng)的限制條件186 313齒輪齒條傳動(dòng)的幾何尺寸計(jì)算187 314齒條精度188 32交錯(cuò)軸斜齒輪傳動(dòng)194 321交錯(cuò)軸斜齒輪傳動(dòng)195 322交錯(cuò)軸斜齒輪傳動(dòng)的特點(diǎn)及*緊密嚙合195 323交錯(cuò)軸斜齒輪傳動(dòng)的重合度196 324交錯(cuò)軸斜齒輪傳動(dòng)的設(shè)計(jì)及幾何計(jì)算197 325交錯(cuò)軸斜齒輪傳動(dòng)的干涉200 33分階式雙漸開線齒輪傳動(dòng)200 331雙漸開線齒輪齒廓及其基本齒廓200 332雙漸開線齒輪傳動(dòng)的嚙合特性201 333雙漸開線齒輪傳動(dòng)的幾何尺寸計(jì)算203 334雙漸開線齒輪傳動(dòng)強(qiáng)度計(jì)算203 34點(diǎn)線嚙合圓柱齒輪傳動(dòng)205 341點(diǎn)線嚙合齒輪傳動(dòng)的類別、特點(diǎn)和應(yīng)用205 342點(diǎn)線嚙合齒輪傳動(dòng)的幾何尺寸計(jì)算206 343點(diǎn)線嚙合齒輪傳動(dòng)的參數(shù)選擇及封閉圖207 344點(diǎn)線嚙合齒輪傳動(dòng)的齒輪精度與公差212 345點(diǎn)線嚙合齒輪傳動(dòng)的齒輪零件工作圖217 參考文獻(xiàn)217 第4章圓弧齒圓柱齒輪傳動(dòng)設(shè)計(jì)218 41概述219 411圓弧齒輪傳動(dòng)的特點(diǎn)219 412圓弧齒輪傳動(dòng)的類型220 42圓弧齒圓柱齒輪傳動(dòng)的基本齒廓220 421圓弧齒圓柱齒輪傳動(dòng)的基本原理220 422雙圓弧齒輪基本齒廓220 423圓弧齒輪傳動(dòng)的嚙合特性222 43圓弧齒圓柱齒輪傳動(dòng)幾何參數(shù)的設(shè)計(jì)計(jì)算223 431模數(shù)系列223 432圓弧齒輪傳動(dòng)的幾何參數(shù)的設(shè)計(jì)計(jì)算223 44圓弧齒圓柱齒輪傳動(dòng)的參數(shù)選擇223 441模數(shù)mn和齒數(shù)z1225 442重合度εβ225 443螺旋角β225 444齒寬系數(shù)φa225 45圓弧齒圓柱齒輪的損傷形式及其防止措施226 451齒端崩角226 452輪齒折斷226 453齒面疲勞點(diǎn)蝕226 454齒面塑性變形227 455齒面膠合227 456齒面磨損227 46圓弧齒輪傳動(dòng)的承載能力計(jì)算227 461強(qiáng)度計(jì)算公式227 462強(qiáng)度計(jì)算公式中各系數(shù)的確定方法227 47圓弧齒圓柱齒輪的測量尺寸計(jì)算、精度和檢驗(yàn)234 471圓弧齒圓柱齒輪傳動(dòng)測量尺寸計(jì)算234 472圓弧齒輪精度等級(jí)和傳動(dòng)側(cè)隙236 473齒輪、齒輪副誤差及側(cè)隙的定義和代號(hào)236 474圓弧齒輪各項(xiàng)精度指標(biāo)的分組和選用238 475各檢驗(yàn)項(xiàng)目的公差數(shù)值239 476圓弧齒輪齒輪公差關(guān)系式與計(jì)算式243 48圓弧齒圓柱齒輪圖樣標(biāo)注及應(yīng)注明的尺寸數(shù)據(jù)244 481齒輪工作圖中應(yīng)標(biāo)注的一般尺寸和數(shù)據(jù)參數(shù)244 482齒輪精度等級(jí)和側(cè)隙系數(shù)的標(biāo)注方式244 49設(shè)計(jì)計(jì)算實(shí)例245 參考文獻(xiàn)249 第5章錐齒輪和準(zhǔn)雙曲面齒輪傳動(dòng)設(shè)計(jì)250 51概述250 511錐齒輪及準(zhǔn)雙曲面齒輪的特點(diǎn)和用途250 512齒面的形成250 513錐齒輪的當(dāng)量圓柱齒輪254 514錐齒輪幾何參數(shù)的名稱255 515錐齒輪和準(zhǔn)雙曲面齒輪的3種齒制255 52錐齒輪及準(zhǔn)雙曲面齒輪主要參數(shù)選擇257 521錐齒輪及準(zhǔn)雙曲面齒輪的基本齒廓257 522錐齒輪的大端分度圓直徑259 523準(zhǔn)雙曲面齒輪的偏置距E261 524齒數(shù)、模數(shù)、齒寬和螺旋角261 525錐齒輪和準(zhǔn)雙曲面齒輪的變位263 526齒面受力分析和齒的螺旋方向選擇263 53直齒錐齒輪幾何設(shè)計(jì)264 531直齒錐齒輪主要參數(shù)初算264 532直齒錐齒輪幾何計(jì)算265 533直齒錐齒輪的當(dāng)量齒輪和重合度267 54格利森制弧齒錐齒輪幾何設(shè)計(jì)268 541弧齒錐齒輪的主要參數(shù)初算268 542弧齒錐齒輪幾何參數(shù)計(jì)算268 543弧齒錐齒輪的當(dāng)量齒輪和重合度272 55ANSI/AGMA 2005D03錐齒輪的幾何設(shè)計(jì)272 551直齒、零度齒和弧齒錐齒輪的變位272 552齒高的收縮273 553錐齒輪的*小和*大法向側(cè)隙273 554直齒、零度齒和弧齒錐齒輪主要參數(shù)初算274 555直齒、零度齒和弧齒錐齒輪的幾何參數(shù)計(jì)算274 56擺線齒錐齒輪幾何設(shè)計(jì)275 561擺線齒錐齒輪主要參數(shù)初算276 562擺線齒錐齒輪幾何參數(shù)計(jì)算276 563擺線齒錐齒輪的當(dāng)量齒輪和重合度計(jì)算286 564擺線齒錐齒輪的齒形系數(shù)和切向變位系數(shù)286 57弧齒準(zhǔn)雙曲面齒輪幾何設(shè)計(jì)287 571弧齒準(zhǔn)雙曲面齒輪的初步設(shè)計(jì)287 572弧齒準(zhǔn)雙曲面齒輪幾何參數(shù)計(jì)算289 58擺線齒準(zhǔn)雙曲面齒輪的幾何設(shè)計(jì)293 581擺線齒準(zhǔn)雙曲面齒輪主要參數(shù)初算293 582擺線齒準(zhǔn)雙曲面齒輪幾何計(jì)算294 583擺線齒準(zhǔn)雙曲面齒輪的當(dāng)量齒輪和重合度304 584擺線齒準(zhǔn)雙曲面齒輪的齒形系數(shù)和切向變位系數(shù)306 59直齒錐齒輪強(qiáng)度校核307 591直齒錐齒輪強(qiáng)度校核的原始參數(shù)307 592直齒錐齒輪的切向力及載荷系數(shù)307 593直齒錐齒輪的齒面接觸強(qiáng)度校核310 594直齒錐齒輪彎曲強(qiáng)度校核311 595直齒錐齒輪的膠合承載能力計(jì)算314 510弧齒錐齒輪的強(qiáng)度校核316 5101按格利森法校核弧齒錐齒輪的強(qiáng)度317 5102按GB/T 10062的B2與C混合法校核弧齒錐齒輪的強(qiáng)度321 511擺線齒錐齒輪的強(qiáng)度校核327 5111擺線齒錐齒輪強(qiáng)度校核的原始參數(shù)327 5112擺線齒錐齒輪的切向力及載荷系數(shù)328 5113擺線齒錐齒輪的接觸強(qiáng)度校核330 5114擺線齒錐齒輪的彎曲強(qiáng)度校核331 5115擺線齒錐齒輪的膠合承載能力計(jì)算332 512弧齒準(zhǔn)雙曲面齒輪強(qiáng)度校核335 5121接觸強(qiáng)度校核335 5122彎曲強(qiáng)度校核337 5123弧齒準(zhǔn)雙曲面齒輪強(qiáng)度校核算例337 513擺線齒準(zhǔn)雙曲面齒輪的強(qiáng)度校核343 5131擺線齒準(zhǔn)雙曲面齒輪強(qiáng)度校核的原始參數(shù)343 5132擺線齒準(zhǔn)雙曲面齒輪的切向力及載荷系數(shù)344 5133擺線齒準(zhǔn)雙曲面齒輪的接觸強(qiáng)度校核346 5134擺線齒準(zhǔn)雙曲面齒輪的彎曲強(qiáng)度校核346 5135擺線齒準(zhǔn)雙曲面齒輪的膠合承載能力計(jì)算346 514錐齒輪的精度352 5141錐齒輪精度標(biāo)準(zhǔn)GB/T 11365—1989352 5142美國的AGMA錐齒輪和準(zhǔn)雙曲面齒輪精度簡介352 515曲線齒錐齒輪齒面接觸區(qū)的調(diào)整355 516齒輪安裝形式357 517錐齒輪的結(jié)構(gòu)和工作圖357 5171錐齒輪結(jié)構(gòu)357 5172錐齒輪和準(zhǔn)雙曲面齒輪的工作圖358 參考文獻(xiàn)363 第6章蝸桿傳動(dòng)設(shè)計(jì)364 61蝸桿傳動(dòng)的組成、特點(diǎn)和應(yīng)用366 62蝸桿傳動(dòng)的類型366 63蝸桿傳動(dòng)的傳動(dòng)比367 64蝸桿傳動(dòng)的效率367 641蝸桿傳動(dòng)齒面間的相對(duì)滑動(dòng)速度367 642蝸桿傳動(dòng)的接觸線和潤滑角367 643蝸桿傳動(dòng)的效率367 65蝸桿傳動(dòng)的失效形式和選材原則368 651失效形式368 652選材原則369 66普通圓柱蝸桿傳動(dòng)370 661分類370 662普通圓柱蝸桿傳動(dòng)的基本參數(shù)372 663普通圓柱蝸桿傳動(dòng)承載能力計(jì)算383 664熱平衡計(jì)算385 665蝸桿和蝸輪的結(jié)構(gòu)387 666圓柱蝸桿傳動(dòng)的精度387 667計(jì)算示例1394 67圓弧圓柱蝸桿傳動(dòng)407 671圓弧圓柱蝸桿傳動(dòng)類型407 672圓弧圓柱蝸桿傳動(dòng)特性407 673軸向圓弧齒圓柱蝸桿傳動(dòng)的幾何參數(shù)和尺寸計(jì)算407 674圓弧圓柱蝸桿傳動(dòng)承載能力計(jì)算416 675計(jì)算示例2416 68直廓環(huán)面蝸桿傳動(dòng)417 681直廓環(huán)面蝸桿傳動(dòng)的參數(shù)選擇及幾何尺寸計(jì)算417 682直廓環(huán)面蝸桿的修形417 683直廓環(huán)面蝸桿傳動(dòng)承載能力計(jì)算420 684直廓環(huán)面蝸桿、蝸輪精度424 685計(jì)算示例3424 69平面包絡(luò)環(huán)面蝸桿傳動(dòng)426 691平面一次包絡(luò)環(huán)面蝸桿傳動(dòng)426 692平面二次包絡(luò)環(huán)面蝸桿傳動(dòng)431 693計(jì)算示例4439 參考文獻(xiàn)451 第7章動(dòng)軸輪系齒輪傳動(dòng)設(shè)計(jì)452 71輪系概述455 711輪系的分類及應(yīng)用455 712定軸輪系的傳動(dòng)比456 713常用行星齒輪傳動(dòng)的傳動(dòng)形式與特點(diǎn)457 714行星齒輪傳動(dòng)的傳動(dòng)比459 715行星齒輪傳動(dòng)的效率462 72漸開線齒輪行星傳動(dòng)463 721主要參數(shù)的確定463 722行星齒輪傳動(dòng)的受力分析487 723行星傳動(dòng)齒輪強(qiáng)度計(jì)算要點(diǎn)489 724行星齒輪傳動(dòng)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與計(jì)算493 725少齒差行星齒輪傳動(dòng)514 73擺線針輪傳動(dòng)543 731概述543 732擺線針輪傳動(dòng)的嚙合原理545 733擺線針輪行星傳動(dòng)的基本參數(shù)和幾何尺寸計(jì)算555 734擺線針輪行星傳動(dòng)的受力分析559 735主要件的強(qiáng)度計(jì)算566 736擺線針輪傳動(dòng)的優(yōu)化設(shè)計(jì)566 737擺線針輪行星傳動(dòng)的技術(shù)要求570 738設(shè)計(jì)計(jì)算公式與示例574 739主要零件的工作圖576 7310大型擺線針輪行星傳動(dòng)的新結(jié)構(gòu)簡介581 7311RV減速器581 74諧波齒輪傳動(dòng)585 741諧波齒輪傳動(dòng)的主要特點(diǎn)及其基本原理585 742諧波齒輪傳動(dòng)的分類586 743諧波齒輪傳動(dòng)的傳動(dòng)比計(jì)算587 744諧波齒輪傳動(dòng)主要構(gòu)件的結(jié)構(gòu)形式588 745諧波齒輪傳動(dòng)的設(shè)計(jì)計(jì)算與基本參數(shù)的確定588 746諧波齒輪傳動(dòng)的效率、發(fā)熱、潤滑與增速600 747動(dòng)力諧波齒輪傳動(dòng)工作過程中的跳齒問題602 748諧波齒輪傳動(dòng)的常規(guī)試驗(yàn)602 參考文獻(xiàn)603 第8章減（增）速器設(shè)計(jì)605 81概述605 811適用范圍605 812基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)、特殊術(shù)語與定義606 813發(fā)展趨勢606 82各類減（增）速器的設(shè)計(jì)程序、主參數(shù)607 821一般單機(jī)設(shè)計(jì)程序607 822標(biāo)準(zhǔn)系列減（增）速器設(shè)計(jì)程序607 823設(shè)計(jì)原始條件、數(shù)據(jù)608 824選型——傳動(dòng)類型、裝配形式、安裝形式608 825減（增）速器的主參數(shù)614 83漸開線圓柱齒輪減（增）速器設(shè)計(jì)619 831選定性能水平——齒輪按性能分類619 832齒輪參數(shù)初算619 833齒輪結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)623 834初定軸直徑、軸與齒輪的配合628 835初選軸承型號(hào)、軸承配置與軸承偏心套632 836機(jī)體、機(jī)蓋與整機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)634 837主要零部件強(qiáng)度校核636 84減（增）速器附件644 85機(jī)械功率計(jì)算646 851機(jī)械功率的應(yīng)用與計(jì)算依據(jù)646 852計(jì)算公式646 853機(jī)械功率的選用647 86熱功率的測定與計(jì)算651 861熱功率的試驗(yàn)測定652 862熱功率計(jì)算652 863損耗功率（功率損失）PV計(jì)算653 864熱散發(fā)功率PQ計(jì)算655 865熱功率的修正656 87潤滑、冷卻、加熱與密封657 871潤滑和冷卻的方式658 872加熱器及其安裝662 873密封664 874潤滑油油品與選用665 88出廠檢驗(yàn)與試驗(yàn)665 881整機(jī)出廠檢驗(yàn)665 882試驗(yàn)665 89儲(chǔ)運(yùn)、安裝、試運(yùn)轉(zhuǎn)、維護(hù)666 891儲(chǔ)藏、運(yùn)輸666 892安裝666 893試運(yùn)轉(zhuǎn)666 894使用維護(hù)667 810通用標(biāo)準(zhǔn)、系列減速器及其選用667 8101圓柱齒輪減速器（摘自JB/T 8853—2001）667 8102模塊式圓柱齒輪減速器與模塊式圓錐圓柱齒輪減速器（摘自JB/ZQ 6101—2002）679 8103NGW型行星齒輪減速器（摘自JB/T 6502—1993）685 8104圓弧圓柱蝸桿減速器（摘自JB/T 7935—1999）690 8105典型通用標(biāo)準(zhǔn)齒輪減速器簡介693 參考文獻(xiàn)695 第9章齒輪傳動(dòng)裝置的潤滑設(shè)計(jì)696 91概述696 911齒輪潤滑的特點(diǎn)及潤滑劑的作用696 912齒輪的潤滑狀態(tài)697 913潤滑對(duì)齒輪傳動(dòng)的影響及其策略698 92齒輪潤滑油（脂）和添加劑699 921工業(yè)齒輪油的分類699 922車輛齒輪油的分類701 923工業(yè)齒輪油的規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)701 924車輛齒輪油的規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)702 925潤滑油添加劑711 93齒輪傳動(dòng)裝置的潤滑油選用方法711 931工業(yè)齒輪潤滑油的使用要求711 932工業(yè)閉式齒輪的潤滑油選用方法（包括高速齒輪的潤滑）712 933蝸輪蝸桿傳動(dòng)的潤滑油選用方法714 934工業(yè)開式齒輪傳動(dòng)的潤滑油（脂）選用方法715 935車輛齒輪潤滑油的選用方法716 936齒輪潤滑油的質(zhì)量監(jiān)控和換油指標(biāo)717 94齒輪傳動(dòng)裝置的潤滑方式720 941油浴潤滑720 942循環(huán)噴油潤滑721 943油霧潤滑721 944離心潤滑722 945潤滑脂潤滑722 946固體潤滑722 附錄722 1工業(yè)潤滑油ISO黏度分類（GB/T 3141—1994）722 2齒輪油常用黏度級(jí)的換算723 3國內(nèi)外（部分公司）抗氧防銹工業(yè)齒輪油產(chǎn)品牌號(hào)對(duì)照723 4國內(nèi)外（部分公司）中負(fù)荷工業(yè)齒輪油產(chǎn)品牌號(hào)對(duì)照723 5國內(nèi)外（部分公司）重負(fù)荷工業(yè)齒輪油產(chǎn)品牌號(hào)對(duì)照724 參考文獻(xiàn)724 第10章齒輪內(nèi)在品質(zhì)設(shè)計(jì)725 101齒輪強(qiáng)度設(shè)計(jì)中的材料熱處理725 1011齒輪疲勞強(qiáng)度與材料熱處理質(zhì)量等級(jí)725 1012軟硬齒面齒輪應(yīng)用的選擇732 102齒輪材料的選擇732 1021齒輪用鋼材732 1022齒輪用鑄鐵734 1023齒輪用有色金屬750 103齒輪熱處理工藝752 1031齒輪熱處理工藝的選擇752 1032齒輪的熱處理工藝754 104齒輪熱處理缺陷及質(zhì)量控制770 1041齒輪熱處理質(zhì)量檢驗(yàn)770 1042齒輪熱處理質(zhì)量控制770 參考文獻(xiàn)773 第11章齒輪傳動(dòng)工程圖樣中的技術(shù)要求和技術(shù)條件774 111概述774 112技術(shù)要求的內(nèi)容和示例774 1121齒輪零件工作圖上的技術(shù)要求774 1122齒輪傳動(dòng)裝置裝配圖上的技術(shù)要求775 1123齒輪技術(shù)要求示例775 113鍛件的技術(shù)條件775 1131鍛件的技術(shù)條件和一般要求775 1132鍛件材料的化學(xué)成分776 1133鍛件的力學(xué)性能777 1134有關(guān)齒輪毛坯制造的技術(shù)條件標(biāo)準(zhǔn)778 114鍛鋼件無損探傷技術(shù)條件778 1141鍛鋼件無損探傷技術(shù)條件和一般要求778 1142超聲波探傷及其質(zhì)量等級(jí)778 1143磁粉探傷及其質(zhì)量等級(jí)779 1144滲透探傷及其質(zhì)量等級(jí)779 1145質(zhì)量驗(yàn)收等級(jí)的選擇780 1146有關(guān)無損探傷的技術(shù)條件標(biāo)準(zhǔn)780 115熱處理技術(shù)要求在零件工作圖上的表示方法781 1151表示方法的一般規(guī)定781 1152正火、退火及淬火回火（含調(diào)質(zhì)）零件的標(biāo)注781 1153表面淬火零件的標(biāo)注781 1154滲碳和碳氮共滲零件的標(biāo)注784 1155滲氮零件的標(biāo)注785 116剛性轉(zhuǎn)子的平衡與許用不平衡786 1161轉(zhuǎn)子的不平衡與平衡786 1162轉(zhuǎn)子質(zhì)量與許用剩余不平衡量787 1163平衡品質(zhì)等級(jí)與工作轉(zhuǎn)速和許用剩余不平衡度的關(guān)系788 1164平衡品質(zhì)的確定和許用剩余不平衡量789 1165許用剩余不平衡量向允差平面的分配791 1166平衡允差向校正平面的分配791 1167組裝轉(zhuǎn)子792 1168平衡計(jì)算示例793 1169按支承力的限值確定平衡允差793 11610平衡誤差和剩余不平衡的檢驗(yàn)794 11611轉(zhuǎn)子平衡品質(zhì)等級(jí)在圖樣上的標(biāo)注方法794 117齒輪裝置的噪聲驗(yàn)收規(guī)范794 1171概述794 1172聲功率級(jí)的確定795 1173輻射聲壓級(jí)的確定798 1174透平齒輪傳動(dòng)裝置噪聲聲壓級(jí)規(guī)范800 1175德國VDI 2159標(biāo)準(zhǔn)中的噪聲評(píng)價(jià)800 118齒輪裝置的振動(dòng)驗(yàn)收規(guī)范801 1181機(jī)械振動(dòng)中的位移、速度和加速度801 1182振動(dòng)測量方式和測量單位802 1183齒輪裝置試驗(yàn)條件802 1184驗(yàn)收值（等級(jí)）802 1185振動(dòng)的主觀評(píng)價(jià)803 1186透平齒輪傳動(dòng)裝置的振動(dòng)規(guī)范803 119齒輪傳動(dòng)裝置的清潔度804 附錄805 1各種硬度測試方法的適用范圍805 2硬度符號(hào)表示方法和舉例說明806 參考文獻(xiàn)806 第12章齒輪傳動(dòng)裝置的藝術(shù)造型設(shè)計(jì)807 121齒輪傳動(dòng)裝置箱體設(shè)計(jì)基本要求807 122齒輪傳動(dòng)裝置藝術(shù)造型設(shè)計(jì)的特殊性808 123齒輪傳動(dòng)裝置造型設(shè)計(jì)的主要美學(xué)因素808 1231齒輪傳動(dòng)裝置形式美特征808 1232構(gòu)成形式美的因素（形態(tài)、色彩、材質(zhì)、結(jié)構(gòu)）809 124齒輪傳動(dòng)裝置造型設(shè)計(jì)的評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)811 1241列項(xiàng)記分評(píng)價(jià)法811 1242模糊評(píng)價(jià)法812 125齒輪傳動(dòng)裝置造型設(shè)計(jì)的一般程序813 126齒輪傳動(dòng)裝置造型設(shè)計(jì)實(shí)例814 參考文獻(xiàn)814
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