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機(jī)械制造工程訓(xùn)練 版權(quán)信息
- ISBN：9787577207315
- 條形碼：9787577207315 ; 978-7-5772-0731-5
- 裝幀：平裝
- 冊數(shù)：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>>
機(jī)械制造工程訓(xùn)練 本書特色
全書共分15章，涵蓋了鉗工、普通機(jī)械加工、數(shù)控加工等內(nèi)容，包含機(jī)械制造基礎(chǔ)知識、鑄造成形、鍛造與沖壓加工、焊接加工、車削加工、銑削加工、刨削加工、磨削加工、鉗工、數(shù)控加工、電火花加工、增材制造技術(shù)、激光加工。各章均根據(jù)各個工種的不同特點(diǎn)提出了學(xué)習(xí)目標(biāo)，并附有思考題，以檢驗(yàn)教學(xué)效果。
機(jī)械制造工程訓(xùn)練 內(nèi)容簡介
本書根據(jù)應(yīng)用技術(shù)型本科教育機(jī)械類專業(yè)“機(jī)械制造工程訓(xùn)練”課程標(biāo)準(zhǔn)的要求編寫而成。本書按照生產(chǎn)與教學(xué)實(shí)際進(jìn)行編排，滿足職業(yè)技能鑒定的要求，內(nèi)容符合崗位技術(shù)特點(diǎn)，貼近企業(yè)崗位工作實(shí)際。全書共分15章，涵蓋了鉗工、普通機(jī)械加工、數(shù)控加工等內(nèi)容，包含機(jī)械制造基礎(chǔ)知識、鑄造成形、鍛造與沖壓加工、焊接加工、車削加工、銑削加工、刨削加工、磨削加工、鉗工、數(shù)控加工、電火花加工、增材制造技術(shù)、激光加工。各章均根據(jù)各個工種的不同特點(diǎn)提出了學(xué)習(xí)目標(biāo)，并附有思考題，以檢驗(yàn)教學(xué)效果。本書可作為應(yīng)用技術(shù)型本科院校機(jī)械類及近機(jī)械類“機(jī)械制造工程訓(xùn)練”課程的教材，也可供有關(guān)專業(yè)工程技術(shù)人員參考。
機(jī)械制造工程訓(xùn)練 目錄
第1章機(jī)械制造基礎(chǔ)知識（1）
1.1概述（1）
1.1.1工程訓(xùn)練在教學(xué)中的地位和作用（1）
1.1.2工程訓(xùn)練的主要內(nèi)容（1）
1.1.3工程訓(xùn)練的目的和要求（1）
1.1.4工程訓(xùn)練守則（2）
1.2工程材料（2）
1.2.1材料的分類（3）
1.2.2金屬材料的分類（3）
1.3鋼的熱處理（5）
1.3.1鋼的熱處理工藝（5）
1.3.2鋼的普通熱處理（5）
1.4切削加工的基本知識（7）
1.4.1切削加工的主要特點(diǎn)（8）
1.4.2切削加工運(yùn)動（8）
1.5切削刀具（10）
1.5.1刀具材料（10）
1.5.2刀具的幾何角度（10）
1.6量具（12）
1.6.1量具的種類（12）
1.6.2量具的保養(yǎng)（19）
1.7切削加工步驟（20）
思考題（21）
第2章鑄造成形（23）
2.1概述（23）
2.1.1鑄造的基礎(chǔ)知識（23）
2.1.2鑄造優(yōu)缺點(diǎn)（24）
2.2砂型鑄造（24）
2.2.1砂型鑄造方法（24）
2.2.2鑄造用的工模具（25）
2.2.3鑄造用砂（25）
2.3鑄造的基本操作（28）
2.3.1手工造型的工藝流程（28）
2.3.2造型方法（28）
2.3.3型芯的制造（32）
2.3.4澆注系統(tǒng)（34）
2.3.5合箱（35）
2.3.6熔煉（35）
2.3.7澆注（36）
2.3.8落砂、清理（37）
2.4特種鑄造（37）
2.4.1金屬型鑄造（37）
2.4.2壓力鑄造（38）
2.4.3離心鑄造（38）
2.4.4熔模鑄造（39）
思考題（39）
第3章鍛造與沖壓加工（40）
3.1概述（40）
3.1.1鍛造的種類（40）
3.1.2鍛造的特點(diǎn)和生產(chǎn)過程（41）
3.1.3坯料加熱（41）
3.1.4鍛件冷卻（43）
3.2自由鍛（43）
3.2.1自由鍛常用設(shè)備（43）
3.2.2自由鍛常用工具（44）
3.2.3自由鍛基本工序（45）
3.3胎模鍛（46）
3.4板料沖壓（47）
3.4.1沖壓的特點(diǎn)（48）
3.4.2沖壓設(shè)備及工具（48）
3.4.3板料沖壓基本工序（50）
思考題（51）
第4章焊接加工（52）
4.1概述（52）
4.2焊條電弧焊（52）
4.2.1焊接電弧（53）
4.2.2焊接過程（54）
4.2.3焊接電源（54）
4.2.4焊條（56）
4.2.5焊條電弧焊的焊接工藝（57）
4.3氣焊（61）
4.3.1氣焊原理（61）
4.3.2氣焊設(shè)備（61）
4.3.3氣焊操作（64）
4.4氣割（65）
4.5其他焊接方法（66）
4.5.1氣體保護(hù)焊（66）
4.5.2電阻焊（67）
思考題（68）
第5章車削加工（69）
5.1概述（69）
5.2車床（70）
5.2.1臥式車床（70）
5.2.2車床附件及工件安裝（71）
5.3車刀（76）
5.3.1車刀的種類（76）
5.3.2車刀的安裝（79）
5.3.3車刀的刃磨（80）
5.4車床操作（81）
5.4.1刻度盤及刻度盤手柄的使用（81）
5.4.2粗車與精車的切削用量（82）
5.4.3試切的方法與步驟（83）
5.5車削加工（84）
5.5.1車外圓和臺階（84）
5.5.2車端面（85）
5.5.3孔加工（85）
5.5.4切槽與切斷（87）
5.5.5車錐度（87）
5.5.6車成形面（88）
5.5.7車螺紋（89）
5.5.8滾花（90）
5.6車削加工示例（91）
5.6.1軸銷的車削加工（91）
5.6.2齒輪坯的車削加工（93）
思考題（94）
第6章銑削加工（95）
6.1概述（95）
6.1.1銑削加工范圍（95）
6.1.2銑削用量（96）
6.2銑床（96）
6.2.1銑床種類（96）
6.2.2銑床主要組成及作用（97）
6.2.3銑床附件及工件安裝（98）
6.2.4銑床的運(yùn)動（101）
6.3銑刀（101）
6.3.1帶孔銑刀（101）
6.3.2帶柄銑刀（102）
6.3.3銑刀的安裝（103）
6.4銑削加工（104）
6.4.1銑削加工方式（104）
6.4.2銑削基本操作過程（105）
思考題（108）
第7章刨削加工（110）
7.1概述（110）
7.2刨床（111）
7.3刨刀（113）
7.4工件的安裝方法（113）
7.5刨削的基本操作過程（115）
7.6刨削類其他機(jī)床（117）
思考題（119）
第8章磨削加工（120）
8.1概述（120）
8.2磨床（120）
8.2.1外圓磨床（120）
8.2.2內(nèi)圓磨床（121）
8.2.3平面磨床（122）
8.2.4無心磨床（123）
8.3砂輪（123）
8.3.1砂輪的特性（123）
8.3.2砂輪的檢查、安裝、平衡和修整（125）
8.4磨削加工（125）
8.4.1外圓磨削（125）
8.4.2內(nèi)圓磨削（127）
8.4.3圓錐面的磨削（128）
8.4.4平面磨削（129）
思考題（130）
第9章鉗工與裝配（131）
9.1概述（131）
9.2鉗工常用設(shè)備（131）
9.3劃線（132）
9.3.1劃線基礎(chǔ)知識（132）
9.3.2劃線工具（132）
9.3.3劃線的基本操作（135）
9.4鋸削（137）
9.4.1鋸削工具（137）
9.4.2鋸削操作（138）
9.4.3鋸削的問題及處理方法（139）
9.5銼削（140）
9.5.1銼刀（140）
9.5.2銼削操作（141）
9.6孔加工（144）
9.6.1鉆床（144）
9.6.2鉆孔（145）
9.6.3擴(kuò)孔（147）
9.6.4鉸孔（148）
9.7螺紋加工（149）
9.7.1攻螺紋（149）
9.7.2套螺紋（151）
9.8裝配（152）
9.8.1裝配過程（152）
9.8.2常用零件的裝配（153）
9.8.3對拆卸工作的要求（154）
9.8.4鉗工綜合訓(xùn)練項(xiàng)目（154）
思考題（157）
第10章數(shù)控加工基礎(chǔ)知識（158）
10.1數(shù)控加工的基本原理（158）
10.1.1數(shù)控加工的原理（158）
10.1.2數(shù)控加工的特點(diǎn)（159）
10.1.3數(shù)控機(jī)床分類（159）
10.2數(shù)控編程（161）
10.2.1數(shù)控編程的基本概念（161）
10.2.2數(shù)控編程的方法（162）
10.2.3程序的編制（162）
10.2.4數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系統(tǒng)（168）
10.2.5數(shù)控程序的編制（171）
思考題（172）
第11章數(shù)控車床加工（173）
11.1數(shù)控車床加工概述（173）
11.2數(shù)控車床操作（173）
11.2.1數(shù)控車床常用加工指令（174）
11.2.2數(shù)控車床控制面板（175）
11.2.3數(shù)控車床操作說明（177）
11.2.4加工操作（179）
11.3數(shù)控車床的編程實(shí)例（181）
11.3.1機(jī)床手柄零件加工編程實(shí)例（181）
11.3.2錐度、螺紋零件加工編程實(shí)例（183）
思考題（186）
第12章加工中心加工（187）
12.1加工中心概述（187）
12.1.1加工中心的加工對象（187）
12.1.2加工中心的加工特點(diǎn)（187）
12.2加工中心的操作（188）
12.2.1數(shù)控系統(tǒng)（188）
12.2.2基本操作方法和步驟（194）
12.2.3設(shè)置工件加工坐標(biāo)(對刀)（195）
12.3加工中心的編程操作實(shí)例（197）
思考題（201）
第13章電火花加工（203）
13.1電火花線切割加工（203）
13.1.1電火花線切割加工原理、特點(diǎn)及范圍（203）
13.1.2電火花線切割加工設(shè)備（204）
13.1.3電火花線切割加工工藝（205）
13.1.4電火花線切割加工操作（206）
13.1.5數(shù)控線切割的編程實(shí)例（209）
13.2電火花成形加工（214）
13.2.1電火花成形加工原理、特點(diǎn)及范圍（214）
13.2.2電火花成形加工設(shè)備（215）
13.2.3電火花成形加工操作（218）
思考題（224）
第14章增材制造技術(shù)（225）
14.1概述（225）
14.1.1增材制造技術(shù)的基本原理（225）
14.1.2增材制造技術(shù)的加工特點(diǎn)（225）
14.2增材制造主要工藝技術(shù)（226）
14.2.1非金屬增材制造方法（226）
14.2.2金屬增材制造方法（229）
14.2.3增材制造過程（230）
14.33D打印機(jī)分類（231）
14.3.13D打印機(jī)分類（231）
14.3.23D打印材料（232）
14.43D打印操作（233）
14.4.1UPBOX 3D打印機(jī)（233）
14.4.2UPBOX 3D打印機(jī)操作（235）
思考題（239）
第15章激光加工（240）
15.1概述（240）
15.1.1激光加工原理（240）
15.1.2激光加工特點(diǎn)（240）
15.2激光器（241）
15.2.1CO2氣體激光器（241）
15.2.2YAG固體激光器（243）
15.3激光加工工藝（244）
15.3.1激光切割（244）
15.3.2激光焊接（245）
15.3.3激光打標(biāo)（246）
15.3.4激光內(nèi)雕（247）
15.4激光切割加工訓(xùn)練（249）
15.4.1非金屬激光切割機(jī)的組成（249）
15.4.2非金屬激光切割機(jī)操作步驟（250）
15.4.3金屬激光切割機(jī)的組成（255）
15.4.4金屬激光切割機(jī)操作（256）
思考題（262）
參考文獻(xiàn)（263）
1.1概述（1）
1.1.1工程訓(xùn)練在教學(xué)中的地位和作用（1）
1.1.2工程訓(xùn)練的主要內(nèi)容（1）
1.1.3工程訓(xùn)練的目的和要求（1）
1.1.4工程訓(xùn)練守則（2）
1.2工程材料（2）
1.2.1材料的分類（3）
1.2.2金屬材料的分類（3）
1.3鋼的熱處理（5）
1.3.1鋼的熱處理工藝（5）
1.3.2鋼的普通熱處理（5）
1.4切削加工的基本知識（7）
1.4.1切削加工的主要特點(diǎn)（8）
1.4.2切削加工運(yùn)動（8）
1.5切削刀具（10）
1.5.1刀具材料（10）
1.5.2刀具的幾何角度（10）
1.6量具（12）
1.6.1量具的種類（12）
1.6.2量具的保養(yǎng)（19）
1.7切削加工步驟（20）
思考題（21）
第2章鑄造成形（23）
2.1概述（23）
2.1.1鑄造的基礎(chǔ)知識（23）
2.1.2鑄造優(yōu)缺點(diǎn)（24）
2.2砂型鑄造（24）
2.2.1砂型鑄造方法（24）
2.2.2鑄造用的工模具（25）
2.2.3鑄造用砂（25）
2.3鑄造的基本操作（28）
2.3.1手工造型的工藝流程（28）
2.3.2造型方法（28）
2.3.3型芯的制造（32）
2.3.4澆注系統(tǒng)（34）
2.3.5合箱（35）
2.3.6熔煉（35）
2.3.7澆注（36）
2.3.8落砂、清理（37）
2.4特種鑄造（37）
2.4.1金屬型鑄造（37）
2.4.2壓力鑄造（38）
2.4.3離心鑄造（38）
2.4.4熔模鑄造（39）
思考題（39）
第3章鍛造與沖壓加工（40）
3.1概述（40）
3.1.1鍛造的種類（40）
3.1.2鍛造的特點(diǎn)和生產(chǎn)過程（41）
3.1.3坯料加熱（41）
3.1.4鍛件冷卻（43）
3.2自由鍛（43）
3.2.1自由鍛常用設(shè)備（43）
3.2.2自由鍛常用工具（44）
3.2.3自由鍛基本工序（45）
3.3胎模鍛（46）
3.4板料沖壓（47）
3.4.1沖壓的特點(diǎn)（48）
3.4.2沖壓設(shè)備及工具（48）
3.4.3板料沖壓基本工序（50）
思考題（51）
第4章焊接加工（52）
4.1概述（52）
4.2焊條電弧焊（52）
4.2.1焊接電弧（53）
4.2.2焊接過程（54）
4.2.3焊接電源（54）
4.2.4焊條（56）
4.2.5焊條電弧焊的焊接工藝（57）
4.3氣焊（61）
4.3.1氣焊原理（61）
4.3.2氣焊設(shè)備（61）
4.3.3氣焊操作（64）
4.4氣割（65）
4.5其他焊接方法（66）
4.5.1氣體保護(hù)焊（66）
4.5.2電阻焊（67）
思考題（68）
第5章車削加工（69）
5.1概述（69）
5.2車床（70）
5.2.1臥式車床（70）
5.2.2車床附件及工件安裝（71）
5.3車刀（76）
5.3.1車刀的種類（76）
5.3.2車刀的安裝（79）
5.3.3車刀的刃磨（80）
5.4車床操作（81）
5.4.1刻度盤及刻度盤手柄的使用（81）
5.4.2粗車與精車的切削用量（82）
5.4.3試切的方法與步驟（83）
5.5車削加工（84）
5.5.1車外圓和臺階（84）
5.5.2車端面（85）
5.5.3孔加工（85）
5.5.4切槽與切斷（87）
5.5.5車錐度（87）
5.5.6車成形面（88）
5.5.7車螺紋（89）
5.5.8滾花（90）
5.6車削加工示例（91）
5.6.1軸銷的車削加工（91）
5.6.2齒輪坯的車削加工（93）
思考題（94）
第6章銑削加工（95）
6.1概述（95）
6.1.1銑削加工范圍（95）
6.1.2銑削用量（96）
6.2銑床（96）
6.2.1銑床種類（96）
6.2.2銑床主要組成及作用（97）
6.2.3銑床附件及工件安裝（98）
6.2.4銑床的運(yùn)動（101）
6.3銑刀（101）
6.3.1帶孔銑刀（101）
6.3.2帶柄銑刀（102）
6.3.3銑刀的安裝（103）
6.4銑削加工（104）
6.4.1銑削加工方式（104）
6.4.2銑削基本操作過程（105）
思考題（108）
第7章刨削加工（110）
7.1概述（110）
7.2刨床（111）
7.3刨刀（113）
7.4工件的安裝方法（113）
7.5刨削的基本操作過程（115）
7.6刨削類其他機(jī)床（117）
思考題（119）
第8章磨削加工（120）
8.1概述（120）
8.2磨床（120）
8.2.1外圓磨床（120）
8.2.2內(nèi)圓磨床（121）
8.2.3平面磨床（122）
8.2.4無心磨床（123）
8.3砂輪（123）
8.3.1砂輪的特性（123）
8.3.2砂輪的檢查、安裝、平衡和修整（125）
8.4磨削加工（125）
8.4.1外圓磨削（125）
8.4.2內(nèi)圓磨削（127）
8.4.3圓錐面的磨削（128）
8.4.4平面磨削（129）
思考題（130）
第9章鉗工與裝配（131）
9.1概述（131）
9.2鉗工常用設(shè)備（131）
9.3劃線（132）
9.3.1劃線基礎(chǔ)知識（132）
9.3.2劃線工具（132）
9.3.3劃線的基本操作（135）
9.4鋸削（137）
9.4.1鋸削工具（137）
9.4.2鋸削操作（138）
9.4.3鋸削的問題及處理方法（139）
9.5銼削（140）
9.5.1銼刀（140）
9.5.2銼削操作（141）
9.6孔加工（144）
9.6.1鉆床（144）
9.6.2鉆孔（145）
9.6.3擴(kuò)孔（147）
9.6.4鉸孔（148）
9.7螺紋加工（149）
9.7.1攻螺紋（149）
9.7.2套螺紋（151）
9.8裝配（152）
9.8.1裝配過程（152）
9.8.2常用零件的裝配（153）
9.8.3對拆卸工作的要求（154）
9.8.4鉗工綜合訓(xùn)練項(xiàng)目（154）
思考題（157）
第10章數(shù)控加工基礎(chǔ)知識（158）
10.1數(shù)控加工的基本原理（158）
10.1.1數(shù)控加工的原理（158）
10.1.2數(shù)控加工的特點(diǎn)（159）
10.1.3數(shù)控機(jī)床分類（159）
10.2數(shù)控編程（161）
10.2.1數(shù)控編程的基本概念（161）
10.2.2數(shù)控編程的方法（162）
10.2.3程序的編制（162）
10.2.4數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系統(tǒng)（168）
10.2.5數(shù)控程序的編制（171）
思考題（172）
第11章數(shù)控車床加工（173）
11.1數(shù)控車床加工概述（173）
11.2數(shù)控車床操作（173）
11.2.1數(shù)控車床常用加工指令（174）
11.2.2數(shù)控車床控制面板（175）
11.2.3數(shù)控車床操作說明（177）
11.2.4加工操作（179）
11.3數(shù)控車床的編程實(shí)例（181）
11.3.1機(jī)床手柄零件加工編程實(shí)例（181）
11.3.2錐度、螺紋零件加工編程實(shí)例（183）
思考題（186）
第12章加工中心加工（187）
12.1加工中心概述（187）
12.1.1加工中心的加工對象（187）
12.1.2加工中心的加工特點(diǎn)（187）
12.2加工中心的操作（188）
12.2.1數(shù)控系統(tǒng)（188）
12.2.2基本操作方法和步驟（194）
12.2.3設(shè)置工件加工坐標(biāo)(對刀)（195）
12.3加工中心的編程操作實(shí)例（197）
思考題（201）
第13章電火花加工（203）
13.1電火花線切割加工（203）
13.1.1電火花線切割加工原理、特點(diǎn)及范圍（203）
13.1.2電火花線切割加工設(shè)備（204）
13.1.3電火花線切割加工工藝（205）
13.1.4電火花線切割加工操作（206）
13.1.5數(shù)控線切割的編程實(shí)例（209）
13.2電火花成形加工（214）
13.2.1電火花成形加工原理、特點(diǎn)及范圍（214）
13.2.2電火花成形加工設(shè)備（215）
13.2.3電火花成形加工操作（218）
思考題（224）
第14章增材制造技術(shù)（225）
14.1概述（225）
14.1.1增材制造技術(shù)的基本原理（225）
14.1.2增材制造技術(shù)的加工特點(diǎn)（225）
14.2增材制造主要工藝技術(shù)（226）
14.2.1非金屬增材制造方法（226）
14.2.2金屬增材制造方法（229）
14.2.3增材制造過程（230）
14.33D打印機(jī)分類（231）
14.3.13D打印機(jī)分類（231）
14.3.23D打印材料（232）
14.43D打印操作（233）
14.4.1UPBOX 3D打印機(jī)（233）
14.4.2UPBOX 3D打印機(jī)操作（235）
思考題（239）
第15章激光加工（240）
15.1概述（240）
15.1.1激光加工原理（240）
15.1.2激光加工特點(diǎn)（240）
15.2激光器（241）
15.2.1CO2氣體激光器（241）
15.2.2YAG固體激光器（243）
15.3激光加工工藝（244）
15.3.1激光切割（244）
15.3.2激光焊接（245）
15.3.3激光打標(biāo)（246）
15.3.4激光內(nèi)雕（247）
15.4激光切割加工訓(xùn)練（249）
15.4.1非金屬激光切割機(jī)的組成（249）
15.4.2非金屬激光切割機(jī)操作步驟（250）
15.4.3金屬激光切割機(jī)的組成（255）
15.4.4金屬激光切割機(jī)操作（256）
思考題（262）
參考文獻(xiàn)（263）
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機(jī)械制造工程訓(xùn)練 作者簡介
于兆勤教授，碩士研究生導(dǎo)師。*高等學(xué)校工程訓(xùn)練教學(xué)指導(dǎo)委員會委員、廣東省高等學(xué)校工程訓(xùn)練教學(xué)指導(dǎo)委員會副主任委員，第三屆中國機(jī)械工業(yè)教育協(xié)會工程訓(xùn)練教學(xué)委員會副主任委員。*實(shí)驗(yàn)教學(xué)示范中心——工程訓(xùn)練中心負(fù)責(zé)人、《工程訓(xùn)練》省級精品課程負(fù)責(zé)人，主持廣東省科技計劃項(xiàng)目1項(xiàng)、廣東省產(chǎn)學(xué)研重點(diǎn)項(xiàng)目2項(xiàng)、廣東省自然科學(xué)基金1項(xiàng)，發(fā)表論文40余篇。承擔(dān)省“創(chuàng)新強(qiáng)校”工程、教改項(xiàng)目等多項(xiàng)，獲2014年廣東省教學(xué)成果一等獎2項(xiàng)、二等獎1項(xiàng)。機(jī)電學(xué)院機(jī)器人團(tuán)隊及現(xiàn)代機(jī)械團(tuán)隊指導(dǎo)教師，近年來指導(dǎo)本科生在全國挑戰(zhàn)杯“挑戰(zhàn)杯”決賽、中國機(jī)器人大賽暨RoboCup公開賽、全國大學(xué)生機(jī)械創(chuàng)新設(shè)計大賽、全國大學(xué)生工程訓(xùn)練綜合能力競賽、全國大學(xué)生物聯(lián)網(wǎng)創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)大賽、中國教育機(jī)器人大賽等*比賽中獲得獎項(xiàng)四十余項(xiàng)，指導(dǎo)學(xué)生授權(quán)實(shí)用新型專利10余件、申請發(fā)明專利5件，指導(dǎo)完成*大學(xué)生創(chuàng)新訓(xùn)練項(xiàng)目2項(xiàng)，省級大學(xué)生創(chuàng)新訓(xùn)練項(xiàng)目5項(xiàng)。
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