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材料成型工藝——焊接(陳茂愛 ) 版權(quán)信息
- ISBN：9787122452580
- 條形碼：9787122452580 ; 978-7-122-45258-0
- 裝幀：平裝
- 冊(cè)數(shù)：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>>
材料成型工藝——焊接(陳茂愛 ) 內(nèi)容簡(jiǎn)介
本書為材料成型工藝系列教材之一的焊接篇，系統(tǒng)地介紹了焊接工藝?yán)碚摶A(chǔ)，包括焊接電弧物理基礎(chǔ)、焊絲熔化及熔滴過渡 、熔池行為及焊縫成型、焊接參數(shù)的自動(dòng)調(diào)節(jié)，簡(jiǎn)要介紹了埋弧焊、鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護(hù)焊、等離子弧焊等常用電弧焊方法的工藝原理、特點(diǎn)、應(yīng)用及設(shè)備，詳細(xì)闡述了這些方法的焊接工藝，特別是焊接工藝的新發(fā)展。 本書適合作為焊接技術(shù)與工程和材料成型及控制工程等專業(yè)本科生的教材，也可供相關(guān)專業(yè)畢業(yè)生入職后進(jìn)行焊接工程師教育、焊接方向研究生進(jìn)行專業(yè)理論及工程應(yīng)用知識(shí)學(xué)習(xí)時(shí)參考。
材料成型工藝——焊接(陳茂愛 ) 目錄
第1章 緒論 1
1.1 材料成型的概念 1
1.1.1 材料成型工藝應(yīng)用 2
1.1.2 本課程的內(nèi)容及要求 4
1.2 焊接成型工藝的分類和特點(diǎn) 5
1.3 焊接成型工藝的發(fā)展 6 第2章 焊接工藝?yán)碚摶A(chǔ) 8
2.1 焊接電弧物理基礎(chǔ) 8
2.1.1 電弧本質(zhì) 8
2.1.2 電弧中帶電粒子的產(chǎn)生 10
2.1.3 電弧的區(qū)域組成及導(dǎo)電機(jī)理 16
2.1.4 電弧的產(chǎn)熱及溫度分布 27
2.1.5 電弧力及其影響因素 31
2.1.6 交流電弧的特點(diǎn) 37
2.1.7 電弧剛直性和偏吹 40
2.2 焊絲的熔化及熔滴過渡 44
2.2.1 焊絲的熔化 44
2.2.2 熔滴過渡機(jī)理 49
2.2.3 熔滴過渡基本形式 52
2.2.4 飛濺及熔敷效率 60
2.3 熔池行為及焊縫成型 61
2.3.1 熔池形狀尺寸及其影響因素 61
2.3.2 熔池上受到的力及其對(duì)熔池行為的影響 67
2.3.3 焊縫形狀尺寸及其影響因素 71
2.3.4 焊縫成型缺陷及其防治措施 76
2.4 焊接參數(shù)的自動(dòng)調(diào)節(jié) 78
2.4.1 焊接速度的自動(dòng)調(diào)節(jié) 79
2.4.2 焊接電流及電弧電壓的自動(dòng)調(diào)節(jié) 79
思考題 87 第3章 埋弧焊 89
3.1 埋弧焊原理、特點(diǎn)及應(yīng)用 89
3.1.1 埋弧焊工藝原理 89
3.1.2 埋弧焊特點(diǎn) 90
3.1.3 埋弧焊的應(yīng)用 91
3.2 埋弧焊焊接材料 91
3.2.1 埋弧焊焊劑 91
3.2.2 埋弧焊焊絲 97
3.3 埋弧焊設(shè)備 102
3.3.1 埋弧焊設(shè)備的分類 102
3.3.2 埋弧焊電源 103
3.3.3 送絲機(jī)構(gòu)、行走機(jī)構(gòu)和機(jī)頭調(diào)整機(jī)構(gòu) 104
3.3.4 其他附件 106
3.4 埋弧焊工藝 109
3.4.1 接頭設(shè)計(jì)及焊前準(zhǔn)備 109
3.4.2 焊接工藝參數(shù)對(duì)焊縫成型尺寸及質(zhì)量的影響規(guī)律 115
3.4.3 焊縫成型控制 119
3.5 埋弧焊新工藝 127
3.5.1 雙絲及多絲埋弧焊 127
3.5.2 窄間隙埋弧焊 130
3.5.3 帶極埋弧焊 134
思考題 136 第4章 鎢極氬弧焊 138
4.1 鎢極氬弧焊原理、分類、特點(diǎn)及應(yīng)用 138
4.1.1 鎢極氬弧焊基本原理及分類 138
4.1.2 鎢極氬弧焊的特點(diǎn)及應(yīng)用 139
4.2 鎢極氬弧焊的焊接材料 140
4.2.1 保護(hù)氣體 141
4.2.2 電極材料 142
4.2.3 填充金屬 143
4.3 不同電流及極性的TIG焊的工藝特點(diǎn) 144
4.3.1 直流鎢極氬弧焊 144
4.3.2 交流鎢極氬弧焊 146
4.3.3 脈沖鎢極氬弧焊 148
4.4 鎢極氬弧焊設(shè)備 150
4.4.1 設(shè)備組成 150
4.4.2 鎢極氬弧焊設(shè)備的主要組成部分 151
4.5 鎢極氬弧焊工藝 156
4.5.1 焊前準(zhǔn)備及接頭設(shè)計(jì) 156
4.5.2 工藝參數(shù)的選擇原則 157
4.6 高效熔化極氬弧焊 164
4.6.1 熱絲TIG焊 165
4.6.2 TOP-TIG焊 166
4.6.3 匙孔TIG焊 169
4.6.4 A-TIG焊 171
4.6.5 雙鎢極氬弧焊 174
思考題 177 第5章 熔化極氣體保護(hù)焊 179
5.1 基本原理、特點(diǎn)及應(yīng)用 179
5.1.1 基本原理及分類 179
5.1.2 特點(diǎn)及應(yīng)用 180
5.2 熔化極氣體保護(hù)焊的熔滴過渡 181
5.2.1 短路過渡 181
5.2.2 細(xì)顆粒過渡 183
5.2.3 噴射過渡 184
5.2.4 亞射流過渡 185
5.2.5 脈沖噴射過渡 186
5.3 熔化極氣體保護(hù)電弧焊設(shè)備 188
5.3.1 熔化極氣體保護(hù)焊設(shè)備的組成 188
5.3.2 熔化極氣體保護(hù)焊設(shè)備對(duì)各個(gè)組成部分的要求 189
5.4 熔化極氣體保護(hù)焊接材料 194
5.4.1 保護(hù)氣體 194
5.4.2 焊絲 197
5.5 MIG/MAG焊接工藝 199
5.5.1 接頭及坡口設(shè)計(jì) 200
5.5.2 焊接工藝參數(shù) 201
5.6 CO2氣體保護(hù)焊工藝 207
5.6.1 工藝特點(diǎn) 207
5.6.2 冶金特點(diǎn) 208
5.6.3 飛濺及其防止措施 210
5.6.4 CO2氣體保護(hù)焊工藝參數(shù)的選擇 213
5.7 先進(jìn)熔化極氣體保護(hù)焊 217
5.7.1 藥芯焊絲電弧焊 217
5.7.2 表面張力過渡熔化極氣體保護(hù)焊 223
5.7.3 冷金屬過渡熔化極氣體保護(hù)焊 225
5.7.4 T.I.M.E熔化極氣體保護(hù)焊 228
5.7.5 Tandem熔化極氣體保護(hù)焊 229
思考題 232 第6章 等離子弧焊 234
6.1 等離子弧焊原理 234
6.1.1 等離子弧焊的工藝原理 234
6.1.2 等離子弧的特性 235
6.1.3 等離子弧焊的工藝特點(diǎn)與適用范圍 238
6.2 等離子弧焊設(shè)備 239
6.2.1 等離子弧焊設(shè)備的組成 239
6.2.2 等離子弧焊設(shè)備對(duì)各個(gè)組成部分的要求 240
6.3 等離子弧焊的雙弧問題 244
6.4 等離子弧焊工藝 245
6.4.1 等離子弧焊工藝方法 245
6.4.2 等離子弧焊工藝流程 247
思考題 256 參考文獻(xiàn) 258
1.1 材料成型的概念 1
1.1.1 材料成型工藝應(yīng)用 2
1.1.2 本課程的內(nèi)容及要求 4
1.2 焊接成型工藝的分類和特點(diǎn) 5
1.3 焊接成型工藝的發(fā)展 6 第2章 焊接工藝?yán)碚摶A(chǔ) 8
2.1 焊接電弧物理基礎(chǔ) 8
2.1.1 電弧本質(zhì) 8
2.1.2 電弧中帶電粒子的產(chǎn)生 10
2.1.3 電弧的區(qū)域組成及導(dǎo)電機(jī)理 16
2.1.4 電弧的產(chǎn)熱及溫度分布 27
2.1.5 電弧力及其影響因素 31
2.1.6 交流電弧的特點(diǎn) 37
2.1.7 電弧剛直性和偏吹 40
2.2 焊絲的熔化及熔滴過渡 44
2.2.1 焊絲的熔化 44
2.2.2 熔滴過渡機(jī)理 49
2.2.3 熔滴過渡基本形式 52
2.2.4 飛濺及熔敷效率 60
2.3 熔池行為及焊縫成型 61
2.3.1 熔池形狀尺寸及其影響因素 61
2.3.2 熔池上受到的力及其對(duì)熔池行為的影響 67
2.3.3 焊縫形狀尺寸及其影響因素 71
2.3.4 焊縫成型缺陷及其防治措施 76
2.4 焊接參數(shù)的自動(dòng)調(diào)節(jié) 78
2.4.1 焊接速度的自動(dòng)調(diào)節(jié) 79
2.4.2 焊接電流及電弧電壓的自動(dòng)調(diào)節(jié) 79
思考題 87 第3章 埋弧焊 89
3.1 埋弧焊原理、特點(diǎn)及應(yīng)用 89
3.1.1 埋弧焊工藝原理 89
3.1.2 埋弧焊特點(diǎn) 90
3.1.3 埋弧焊的應(yīng)用 91
3.2 埋弧焊焊接材料 91
3.2.1 埋弧焊焊劑 91
3.2.2 埋弧焊焊絲 97
3.3 埋弧焊設(shè)備 102
3.3.1 埋弧焊設(shè)備的分類 102
3.3.2 埋弧焊電源 103
3.3.3 送絲機(jī)構(gòu)、行走機(jī)構(gòu)和機(jī)頭調(diào)整機(jī)構(gòu) 104
3.3.4 其他附件 106
3.4 埋弧焊工藝 109
3.4.1 接頭設(shè)計(jì)及焊前準(zhǔn)備 109
3.4.2 焊接工藝參數(shù)對(duì)焊縫成型尺寸及質(zhì)量的影響規(guī)律 115
3.4.3 焊縫成型控制 119
3.5 埋弧焊新工藝 127
3.5.1 雙絲及多絲埋弧焊 127
3.5.2 窄間隙埋弧焊 130
3.5.3 帶極埋弧焊 134
思考題 136 第4章 鎢極氬弧焊 138
4.1 鎢極氬弧焊原理、分類、特點(diǎn)及應(yīng)用 138
4.1.1 鎢極氬弧焊基本原理及分類 138
4.1.2 鎢極氬弧焊的特點(diǎn)及應(yīng)用 139
4.2 鎢極氬弧焊的焊接材料 140
4.2.1 保護(hù)氣體 141
4.2.2 電極材料 142
4.2.3 填充金屬 143
4.3 不同電流及極性的TIG焊的工藝特點(diǎn) 144
4.3.1 直流鎢極氬弧焊 144
4.3.2 交流鎢極氬弧焊 146
4.3.3 脈沖鎢極氬弧焊 148
4.4 鎢極氬弧焊設(shè)備 150
4.4.1 設(shè)備組成 150
4.4.2 鎢極氬弧焊設(shè)備的主要組成部分 151
4.5 鎢極氬弧焊工藝 156
4.5.1 焊前準(zhǔn)備及接頭設(shè)計(jì) 156
4.5.2 工藝參數(shù)的選擇原則 157
4.6 高效熔化極氬弧焊 164
4.6.1 熱絲TIG焊 165
4.6.2 TOP-TIG焊 166
4.6.3 匙孔TIG焊 169
4.6.4 A-TIG焊 171
4.6.5 雙鎢極氬弧焊 174
思考題 177 第5章 熔化極氣體保護(hù)焊 179
5.1 基本原理、特點(diǎn)及應(yīng)用 179
5.1.1 基本原理及分類 179
5.1.2 特點(diǎn)及應(yīng)用 180
5.2 熔化極氣體保護(hù)焊的熔滴過渡 181
5.2.1 短路過渡 181
5.2.2 細(xì)顆粒過渡 183
5.2.3 噴射過渡 184
5.2.4 亞射流過渡 185
5.2.5 脈沖噴射過渡 186
5.3 熔化極氣體保護(hù)電弧焊設(shè)備 188
5.3.1 熔化極氣體保護(hù)焊設(shè)備的組成 188
5.3.2 熔化極氣體保護(hù)焊設(shè)備對(duì)各個(gè)組成部分的要求 189
5.4 熔化極氣體保護(hù)焊接材料 194
5.4.1 保護(hù)氣體 194
5.4.2 焊絲 197
5.5 MIG/MAG焊接工藝 199
5.5.1 接頭及坡口設(shè)計(jì) 200
5.5.2 焊接工藝參數(shù) 201
5.6 CO2氣體保護(hù)焊工藝 207
5.6.1 工藝特點(diǎn) 207
5.6.2 冶金特點(diǎn) 208
5.6.3 飛濺及其防止措施 210
5.6.4 CO2氣體保護(hù)焊工藝參數(shù)的選擇 213
5.7 先進(jìn)熔化極氣體保護(hù)焊 217
5.7.1 藥芯焊絲電弧焊 217
5.7.2 表面張力過渡熔化極氣體保護(hù)焊 223
5.7.3 冷金屬過渡熔化極氣體保護(hù)焊 225
5.7.4 T.I.M.E熔化極氣體保護(hù)焊 228
5.7.5 Tandem熔化極氣體保護(hù)焊 229
思考題 232 第6章 等離子弧焊 234
6.1 等離子弧焊原理 234
6.1.1 等離子弧焊的工藝原理 234
6.1.2 等離子弧的特性 235
6.1.3 等離子弧焊的工藝特點(diǎn)與適用范圍 238
6.2 等離子弧焊設(shè)備 239
6.2.1 等離子弧焊設(shè)備的組成 239
6.2.2 等離子弧焊設(shè)備對(duì)各個(gè)組成部分的要求 240
6.3 等離子弧焊的雙弧問題 244
6.4 等離子弧焊工藝 245
6.4.1 等離子弧焊工藝方法 245
6.4.2 等離子弧焊工藝流程 247
思考題 256 參考文獻(xiàn) 258
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